化学防锈颜料的种类和防锈机理
防锈颜料的分类
防锈颜料的分类一．物理性防锈颜料1、铁红。
又称氧化铁红，遮盖力强颗粒细微，耐热耐光性好，对大气、碱类和稀酸作用非常稳定。
２、-------氧化铁片状颜料，在涂膜和底材平行重叠排到对阳光反射力强3、铝粉，呈鳞片状，光泽如银，分浮型和排浮型，良好的延迟性在涂膜中可形成连续不断的铝膜。
可掩盖针孔，减少渗透性可反射60％的红外线。
耐2000C左右的高温，在有机硅涂料中6000C4、环璃鳞片，厚度2—5um，形成复杂扩散路径，把涂------分割成了许许多多的小空间，固化后收缩率小，降低了涂层的收缩应力。
减小了各接触面积残余应力，增强了附着力，耐热，耐寒。
二、化学缓蚀性防锈颜料定义：依靠化学反应改变表面的性质或反应生成物的特性来达到防锈的目的。
特点：能与金属表面发生作用如钝化，磷化产生新的表面表面膜层如印化膜，磷化膜。
这些膜的电极电位校原金属为正。
例金属表面部份或全部避免了成为了阳极的可能性。
膜层有许多微孔，便于附着。
一般不能用于水下否则易起泡。
三．电化学作用型防锈颜料以锌粉为原料的富锌涂料，在钢铁表面形成导电的保护涂层，难溶的稳定化合物，沉积表面，以防止水，氧，盐的侵蚀。
ＰＶＣ＝颜粒的体积／涂膜总体积Ｘ100%=颜料的体积／颜料的体积＋基料的体积Ｘ100% 面漆高光PVC15%--25% 平光PVC35%--50% 半光PVC30%--40%CPVC是临界颜料体积浓度又称临界点颜料体积浓度∧∧＝PVC/CPVC PVC是颜料的体积浓度涂料的组成一、成膜物质又称基料或漆基1 一类在涂料成膜过程中不发生结构变化，称非转化成膜物质。
2 一类在涂料成膜过程中发生结构变化。
称转化型成膜物质。
二．填料又称体质颜料作用：填充作用，改善涂料的流平性。
不渗透性，光泽度。
可以有效的提高钛的粉的遮盖力。
增加涂料的固体分数，降低涂料的VOC值三助剂1催干剂2防结皮剂3触变剂四用于溶解黏结剂，有助于生产施工。
五稀释剂.。
锶铬黄防锈原理
锶铬黄防锈原理
锶铬黄防锈原理
什么是锶铬黄？
锶铬黄是一种颜料，也称为铬黄。
它是由锶铬酸盐制成的，具有
黄色和荧光性质。
锶铬黄广泛应用于防锈领域，其原理是通过化学反
应来保护金属材料免受氧化的侵害。
氧化物与金属腐蚀的关系
金属材料在与氧气接触时容易发生氧化反应，形成金属的氧化物。
这种氧化反应就是常见的腐蚀现象，会导致金属材料的性能下降和损坏。
锶铬黄的防锈原理
1.锶铬黄与金属材料发生反应，形成一层致密的钝化膜。
2.这层钝化膜能够阻止金属与氧气进一步接触。
3.钝化膜能够帮助金属材料延缓氧化反应，防止腐蚀。
4.锶铬黄中的荧光成分可以吸收紫外线，降低作为能量源的紫外线
的强度，从而减缓金属材料的腐蚀速度。
锶铬黄在防锈领域的应用
1.锶铬黄可用作底漆来保护金属材料的表面。
2.锶铬黄可用于制备防锈涂料，涂在金属材料表面形成保护层。
3.锶铬黄还可用于金属零件的表面处理，提高其耐腐蚀性能。
4.锶铬黄在电子行业中广泛应用，用于保护电子元件免受腐蚀。
结论
锶铬黄是一种有效的防锈材料，通过形成钝化膜和吸收紫外线来保护金属材料免受氧化和腐蚀。
它在防锈领域的应用广泛，并在许多行业中发挥着重要作用。
通过采用锶铬黄防锈措施，我们能够延缓金属材料的老化和损坏，提高其使用寿命和性能。
颜料与涂料之——防锈颜料
颜料与涂料之——防锈颜料第一节 红丹一、红丹的组成及性质红丹又名铅丹、樟丹，化学名称为四氧化三铅，分子式为Pb 3O 4，结构式为 Pb Pb PbO OOO公元23 ~ 79年，罗马博物馆学者在记述比连港仓库失火时，报道过在失火中损失了许多桶铅白，这些铅白受高温的作用变成了铅丹，即红丹。
2PbCO 3·Pb (OH )2 + 1/2O 2 → Pb 3O 4 + 2CO 2 + H 2O红丹外观为橘红色粉末，相对密度为8.6。
制漆后具有较强的附着力和遮盖力，长期光晒产生晶格变化，由橘红色变为灰暗色。
另外，红丹不溶于水和醇，溶于过热的碱，在酸性条件下部分溶解生成水和盐，沉淀部分即为PbO 2。
Pb 3O 4 + 4NaOH → Na 4PbO 4 + 2Pb (OH )2 Pb 3O 4 + 4HAc → 2Pb (Ac )2 + 2H 2O + PbO 2 红丹在580℃以上将分解：2Pb 3O 4 → 6PbO + O 2↑二、红丹在涂料中的应用红丹用于涂料的历史悠久，作为防锈颜料一直沿用至今，尤其是和亚麻油配制的防锈漆，防锈性能很好。
它的特点是对于钢铁的表面处理要求不高，涂在具有残留铁锈的表面上仍有很好的防锈效果。
红丹具有以下几个方面的作用原理。
(1) 红丹在阳极区和阴极区均能发生作用，但这种作用并不是单靠它的离解度，而是主要靠晶格离子的交换作用。
红丹在涂料中的体积比很大，且红丹可视为正铅酸铅(Pb 2PbO 4)，其晶格中存在着规则排列的铅酸根离子和二价铅离子。
处于晶格外层的Pb 2+可与腐蚀起始阶段的Fe 2+产生离子交换，生产Fe 2PbO 4。
然而对钢铁表面残留的铁锈Fe 3+也有同样的离子，交换反应生成Fe 4(PbO 4)3，结构式为 Fe Pb Fe O O OO Pb PbOOOFe O O O O O O Pb OOO Fe FeFe所生成的铅酸铁和铅酸亚铁都是更难溶于水的物质，并且都是不可逆反应，使形成的漆膜保护层更加牢固。
磷酸锌防锈颜料
普通级磷酸锌
化学名称磷酸锌
产品类型防锈颜料
产品形状白色粉末
化学分类Zn3(PO4)2·2H2O
CAS No．7779-90-0
产品用途要用于各种漆基的涂料中用于制备各种耐水、酸、防腐蚀涂料如：酚醛漆、环氧漆、内烯酸漆、厚浆漆以及水溶性树脂漆，广泛用于船舶、汽车、工业机械、轻金属、家用电器及食品用金属容器等方面的防锈漆。
技术数据
标准包装25k/包，内塑外编或复合纸袋。
运输和贮存
为了避免风化作用，应贮存干燥的地方，同时避免气温的剧烈变化。
已开过包的产品，应封闭包装以防止吸潮和污染。
防锈知识点总结
防锈知识点总结防锈是指对金属制品进行特殊处理，以防止其受到环境因素的侵蚀和腐蚀的过程。
金属制品在使用过程中，经常会受到空气、水分、化学物质等的影响，从而导致锈蚀的发生。
为了延长金属制品的使用寿命，人们对金属制品进行防锈处理就显得尤为重要。
下面文章将从防锈知识的基本原理、常见的防锈方法、防锈处理的注意事项等方面进行详细的总结。
一、防锈的基本原理1.防锈涂料的作用原理防锈涂料是一种能在金属表面形成一层保护膜，从而隔离金属和环境之间的接触，阻止氧气和水分对金属的侵蚀，从而达到防锈的目的。
2.化学防锈的原理化学防锈是通过在金属表面形成一层保护性的化学物质膜，与金属表面发生一定程度的反应，形成一种不易溶解的化合物保护金属免受腐蚀的影响。
二、常见的防锈方法1.化学防锈化学防锈主要包括表面处理、表面涂覆和化学处理等方法。
其中表面处理主要是采用化学溶液处理金属表面，消除表面的氧化物和杂质，从而提高金属表面的抗腐蚀性。
表面涂覆是将具有防锈性能的涂料或化学物质涂覆在金属表面，形成保护膜。
化学处理是通过将金属材料浸泡在化学物质中，使金属表面发生化学反应，从而形成保护膜，达到防锈的目的。
2.电化学防锈电化学防锈是一种利用电化学原理对金属进行表面处理的方法。
主要包括阴极保护、阳极保护和电化学沉积等方法。
其中阴极保护是通过在金属制品周围设置一个较活泼的金属，使其成为电化学阴极，从而抑制金属制品的腐蚀。
阳极保护则是使金属制品成为电化学阳极，通过外加电流对金属制品进行防锈处理。
电化学沉积是通过在金属表面沉积一层防腐蚀金属，形成保护膜，防止金属腐蚀。
3.物理防锈物理防锈主要采用对金属制品进行覆盖保护的方式，以减少金属和外界环境的接触，从而达到防锈的目的。
物理防锈主要包括对金属制品进行包装、封闭、表面喷涂和使用金属防护层等方法。
三、防锈处理的注意事项1.选择合适的防锈方法在对金属制品进行防锈处理时，需要根据金属的特性、使用环境等因素选择合适的防锈方法。
铁红、环氧富锌、红丹防锈漆的区别2023.12.23
铁红防锈漆、环氧富锌防锈漆、红丹防锈漆的区别红丹：四氧化三铅，是一种无机化合物，化学式为Pb3O4，为鲜橘红色粉末，不溶于水、乙醇，溶于热碱液、硝酸、乙酸、盐酸，主要用作防锈颜料、有机合成的氧化剂，也可用于制蓄电池、玻璃、陶瓷、搪瓷。
属于2A类致癌物。
催干剂：是一种能够加速涂膜干燥的物质，对干性油膜的吸氧、聚合起催化作用。
有实用价值的催干剂是钴、锰、铅、铁、钙等金属的氧化物、盐类及其有机酸皂。
具体产品名：二月桂酸二丁基锡，是一种沸点高的有机锡化合物。
常温下为浅黄色或无色油状液体，低温成白色结晶体，可用于聚氯乙烯塑料助剂，具有优良的润滑性、透明、耐候性。
体质颜料：通常成为填料，包括很多化合物，从自然界得来、直接制造或成为副产品获得。
主要是钡、钙、镁、铝的盐类，硅或铝的化合物，或从前两类物质衍生的错合双盐类。
常见颜料：碳酸钙、石膏、镁颜料、高岭土、云母、石英、硅藻石、硅藻土、硫酸钡、铝水化物等。
，又称铬黄，无机化合物，化学式为PbCrO4，为黄色或橙黄色结晶性粉末松香水：溶剂松香水，稀释油漆用，是辛烷、壬烷、苯乙烷、二甲苯、三甲苯所调配而成的有机溶剂，长期吸入致癌。
普通松香水，是把松香粉末溶于酒精中制成的一种液体，是一种助焊剂，常用于锡丝焊接中，能除去氧化物，保持金属焊接面清洁而润滑性佳，液体气味不强烈，对人体危害较轻。
香蕉水：又叫天那水，梨油，因有乙酸戊脂或乙酸异戊脂的香蕉味，故名香蕉水。
是由多种有机溶剂配制而成的无色透明易挥发液体，主要成份：甲苯、醋酸丁酯、环己酮、醋酸异戊酯、乙二醇乙醚醋酸酯，微溶于水，溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆溶剂和稀释剂。
氧化铁红：普通氧化铁，俗称铁锈，铁丹，无机化合物，化学式为Fe2O3，红棕色粉末，不溶于水，3类致癌物。
氧化铁黑：化学式为Fe3O4，呈黑色。
氧化铁黄：化学式为Fe2O3·H2O，氧化铁分子结合水分子形成黄色氧化铁颜料氧化铁棕：氧化铁红、铁黄、铁黑混合制成氧化铁橙：氧化铁红、铁黄混合制成氧化铁绿：氧化铁黄和酞菁蓝混合制成酞菁蓝：有机物，艳绿色蓝色棒状晶体，可燃，不溶于水、醇及烃类，溶于浓硫酸呈橄榄色液，稀释后析出蓝色悬浮体。
金属防锈漆品种介绍及作用原理
十大涂料品牌_蜗牛漆与您分析金属防锈漆品种介绍及作用原理金属生锈是最普通、损失最大的一种腐蚀。
防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，<化学防锈颜料主要品种有：如红丹、锌铬黄、磷酸锌、三聚磷酸铝、偏硼酸钡、钙铁粉等。
< <3物理防锈漆的防锈作用：<该类防锈漆与被涂装的金属外表基本上不发生化学或电化学反应。
热门研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。
对于防锈来讲，由于钢铁占金属使用量的95%而且70%钢铁是易生锈的大气中使用，所以防止钢铁的大气腐蚀是防锈漆的主要任务。
一、金属防锈漆的品种：1云母氧化铁防锈漆：醇酸云铁防锈漆、环氧云铁防锈漆、氯化橡胶云铁防锈漆等。
2铁红防锈漆：醇酸铁红防锈漆、铁红酚醛防锈漆、环氧酯铁红防锈漆、环氧铁红防锈漆、氯化橡胶铁红防锈漆。
3红丹防锈漆：醇酸红丹防锈漆、酚醛红丹防锈漆、环氧红丹防锈漆、氯化橡胶红丹防锈漆等。
4铝粉防锈漆：醇酸铝粉防锈漆、环氧铝粉防锈漆、氯化橡胶铝粉防锈漆等。
5带锈防锈漆：醇酸带锈防锈漆、环氧带锈防锈漆、氯化橡胶带锈防锈漆、聚氨酯带锈防锈漆。
6锌铬黄防锈漆：环氧酯锌黄防锈漆、环氧锌黄防锈漆、氯化橡胶锌黄防锈漆等。
7磷化底漆。
8富锌底漆：无机富锌车间底漆、无机硅酸锌底漆、水性无机富锌底漆、环氧富锌车间底漆、环氧富锌底漆等。
9磷酸锌防锈漆：环氧酯磷酸锌防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、氯化橡胶磷酸锌防锈漆等。
金属防锈漆的品种特别多，实际应用中根据施工要求选用合适的防锈漆品种进行施工配套。
二、防锈漆的防锈机理概述：防锈漆的主要成分是防锈颜料和成膜物质。
防锈作用机理区分，大致可以归纳为四种类型：电化学作用防锈漆、化学作用防锈漆、物理作用防锈漆。
1电化学防锈漆的防锈作用：根据电化学腐蚀理论，腐蚀电池中被腐蚀的电极电位较负的阳极。
当前采用最多的富锌底漆。
锌粉在维护过程中逐渐被消耗，但速度很慢。
锌粉是电化学防锈漆的主要防锈颜料。
浅析5大防锈涂料的种类及作用.doc
浅析5大防锈涂料的种类及作用
防锈涂料是一种用于保护金属表面免受大气、海水和各种化学或电化学腐蚀的涂料，它能有效避免各种化学物质的直接入侵，大大延长金属物质的使用年限。
根据属性此涂料可以分为物理性和化学性两种，前者是配以合适的颜料和漆料形成紧致的漆膜防止化学物质的侵蚀，有铝粉、石墨防锈漆。
后者是借助防锈漆的化学抑锈作用，阻止外界的侵蚀，适用于桥梁、船舶、管道的防锈工程。
下面主要介绍生活中常见的5大防锈产品的种类以及相关的作用。
1、红丹防锈漆
是一种用干性油和红丹混合而成的产品，它有良好的渗透性和湿润性。
漆膜柔软，但是干燥较慢，而且由于红丹的比重较大，容易沉淀，储存时间过久会变厚，涂刷性能差。
2、铁红酚醛防锈漆
主要由防锈填料和长油度酚醛或是脂胶漆料调配而成，使用时最好掺入10-30％左右的松香水，附着力极好，不会因面漆软化而产生咬底。
3、铁红酚酸防锈漆
用铁丹、铅铭黄加上酚酸漆料、溶剂、填充料、催干剂配置而成，硬度大、有弹性、防锈能力强大，最适合印铁制罐行业外涂打底，特别适用于硝基漆和氨基烘漆的打底使用，经过烘烤后性能更佳。
4、梓黄防锈漆
用纯酚醛漆料加入梓铭黄颜料经研磨调制而成，它的附着力强，对海洋环境具有高抵抗能力。
5、灰色防锈漆
以含铅氧化梓作为主要防锈颜料加入清漆调制而成。
它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能，单干性较慢。
使用于涂刷室外钢铁构件。
化学防锈颜料的种类和防锈机理
化学防锈颜料的种类和防锈机理化学防锈颜料是一种可以用于涂料中的颜料，用于为金属表面提供防锈保护的材料。
它们可以通过与金属表面发生一系列化学反应来形成一层保护膜，阻止氧气和水的进入，从而防止金属的腐蚀。
化学防锈颜料具有以下几种类型和防锈机理，分别是磷酸盐、酚酮树脂、高分子树脂和金属腐蚀抑制剂。
磷酸盐：磷酸盐是一种常见的防锈颜料，其主要成分是磷酸盐化合物。
磷酸盐能够与金属表面发生化学反应，并形成一层钝化物保护膜，例如磷酸亚铁。
这种保护膜能够阻止氧气和水分子进入金属表面，从而防止金属的腐蚀。
酚酮树脂：酚酮树脂是一种高分子有机化合物，具有良好的耐热性和耐化学性能。
酚酮树脂能够与金属表面发生化学结合，并形成一层稳定的保护膜。
这层保护膜可以阻止氧气和水分子进入金属表面，从而有效地防止金属的腐蚀。
高分子树脂：高分子树脂是一种聚合物材料，它可以通过涂覆在金属表面形成一层保护膜。
这种保护膜能够防止氧气和水进入金属表面，并提供较好的耐腐蚀性能。
金属腐蚀抑制剂：金属腐蚀抑制剂是一种能够在金属表面形成一层保护膜的化学物质。
这种保护膜可以阻止氧气和水分子进入金属表面，从而减少金属的腐蚀。
常见的金属腐蚀抑制剂包括铬酸盐、钴酸盐和锰酸盐等。
总结来说，化学防锈颜料主要有磷酸盐、酚酮树脂、高分子树脂和金属腐蚀抑制剂等几种类型。
它们通过与金属表面发生化学反应或形成一层保护膜来阻止氧气和水的进入，从而起到防锈的作用。
这些化学防锈颜料在涂料中的应用可以提高金属产品的使用寿命和抗腐蚀能力。
防锈、体质颜料讲解
锌铬黄
近似组成为K2O· 4ZnO· 4CrO3· 3H2O。它有一定的水溶性，可以释放 六价铬离子，对金属表面具有阳极钝化作用，防止金属生锈。常用于配制锌黄防 锈底漆，用以防护钢铁和轻金属。它是以微细的氧化锌制成水浆，然后加入铬酸 或重铬酸钾反应而成的。
四盐基锌黄
近似成分为4Zn(OH)2· ZnCrO4,水溶解度较锌铬黄低， CrO3含量达17％。常用于制备磷化底漆。四盐基锌黄是以微细的氧化锌 制成水浆加入一定量的铬酸反应而成。
体制颜料
体质颜料，通常又称为填料，从本世纪起逐渐变成重要，它们包括许多化合 物，从自然界得来、直接制造或作为副产品获得。这些物质主要是钡、钙、 镁、或铝的盐类，硅或铝的氧化物，或从前两类物质衍生的错合双盐类。 在涂料、油墨、油毡、塑料物质、纸和纸涂料、油布、油灰、擦光和洗刷物 质、橡胶产品、水泥、塑胶、陶器等领域中有广泛的用途。它们的有用程度 现在和白色不透明颜料相接近，并且体质颜料的种类和数量以及在传统工业 中的用途将有更近一步的发展。这些颜料有两种通性：折射率比1.75为低(通 常是1.45 ~ 1.70)，颜色是白或几乎是白的。体质颜料其它性质的变化范围很 广，如相对密度、容量值、颗粒形状、颗粒大小、粒径分布、吸油量、化学 活性等等。 自从1930年起，随着生产技术的发展，体质颜料在颜色、均匀度、颗粒大小、 粒径分布、表面处理等方面有很大的改进。体质颜料最早是从自然界获得， 而目前由其它化学工艺副产品得到的体质颜料逐渐增多，其中很多体质颜料 需要专门的生产。常用的体质颜料有碳酸钙、硅酸镁、硅酸铝、硫酸钙、结 晶氧化硅、硅藻土、硫酸钡等。
常见种类 碳酸钙
天然的称为重质碳酸钙，人造的称为轻质碳酸钙。重质的碳酸钙又 称大白粉质地粗糙，主要用于厚漆和腻子。轻质碳酸钙的颗粒细，着色 力和遮盖力都比重质碳酸钙好；不溶水，但遇酸即溶；易吸潮，呈微碱 性，所以不能与耐碱性颜料共用，多用于平光涂料和水性涂料中。 碳酸钙主要是从石灰石矿获得，也可以作为某些制造流程的副产品， 或直接用二氧化碳对石灰乳浆反应制得。天然碳酸钙的制造可以用干磨 法或湿磨法。干磨法中干磨好的产品经空气分选机分离出过大的颗粒返 回重磨。利用湿磨法可以产生更细、更鲜艳的、筛分更好的品级。石灰 石在有水存在的条件下研磨，利用锥形或管状研磨机将磨制品连续的放 出，用离心机分选，过大的颗粒和进料一起送回重磨。湿磨法的另一重 要优点是可通过进一步的浮选改进产品颜色和化学纯度。
防锈颜料的简单介绍
防锈颜料的简单介绍防锈颜料的主要功能是防止金属腐蚀，提高漆膜对金属表面的保护作用。
防锈颜料的作用可以分为两类：物理性防锈和化学性防锈，其中化学性防锈颜料又可以分为缓蚀性和电化学作用型两种颜料。
（1）理性防锈颜料物理性防锈颜料是借助其细密的颗粒填充漆膜结构，提高了漆膜的致密性，起到屏蔽作用，降低了漆膜渗透性，从而起到了防锈作用，最常用如氧化铁红。
结构呈片状的颜料如铝粉，玻璃鳞片等。
a. 铁红又称氧化铁红，性质稳定，遮盖力强，颗粒细微，能在漆膜中起到很好的封闭作用。
耐热，耐光性好对大气，碱类和稀酸的作用非常稳定。
常和铝粉等片状颜料，磷酸锌等缓蚀型颜料一起使用，以增强防锈作用。
铁红是非常重要的一种防锈颜料，绝大多数的涂料都开发有铁红防锈漆，如醇酸铁红防锈漆、氯化橡胶铁红防锈漆和环氧铁红防锈漆。
甚至在某些环氧富锌底漆中，都以铁红作为重要辅助防锈颜料。
b. 云母氧化铁简称云铁，片状颜料，在涂膜中和底材平行重叠排列，可以有效地阻止腐蚀介质渗透。
对阳光反射能力强，减缓涂膜老化。
不仅防锈性能好，在面漆中使用可以提高耐候性。
云铁可以在很多种树脂中使用，因而开发出了多种防锈漆。
醇酸云铁防锈漆、酚醛云铁防锈漆刚开发出来时，就应用在我国的南京和武汉长江大桥上面。
法国巴黎的艾菲尔铁塔，多年来一直使用醇酸云铁防锈漆作为维修保养漆。
氯化橡胶云铁防锈漆一直是与氯化橡胶铁红防锈漆相配合使用于港口机械上面。
环氧云铁防锈漆的面世，取代了上述两种漆，应用于现代重防腐钢结构上面。
上海南浦大桥的钢箱梁外壁，在环氧富锌底漆上，就以环氧云铁为中间漆，而氯化橡胶面漆中也添加了云铁，来增加其耐候性。
环氧云铁在国外也一直是重要的防锈漆和中间漆，很多国家的桥梁、机车和电站等，都规定了使用环氧云铁作为中间漆使用。
c. 铝粉呈鳞片状的铝粉或铝粉浆，因其颜色和泽如银，以称铝银粉和铝银浆。
分浮型和非浮型两类。
其良好的叶展性在涂膜中可形成连续不断的铝膜，可掩盖针孔，减少渗透性。
防锈颜料类型 - 思维导图
分散剂树脂、固化剂等成膜物质 40-60%防锈体系搭建30-50%1. 不受控的絮凝(无助剂)：絮凝的颜料颗粒相互直接接触，较大的剪切力二次分散2. 受控絮凝：助剂稳定絮凝结构的大小和稳定性，通过助剂-助剂以及助剂-颜料的相互作用3. 解絮凝型分散剂：降低体系的粘度、改善涂料体系的流动性，使体系的粘度接近牛顿流体，几乎不受剪切力的影响不稳定1. 可能降低光泽2. 假塑性，触变性3. 防沉，防流挂1. 高光泽2. 接近牛顿流体3. 优异流平性于底漆、中间涂层，或者对光泽无要求的底面合一或者面漆高要求的面漆助剂体系的合理选择和搭配2K体系1K体系高碳钢、铸铁碳含量高杂质含量高的基材，就需要首先解决初期腐蚀的问题正磷酸盐：初期释放慢抗闪锈剂助溶剂PH 调节剂增稠剂盐类有机胺类金属络合物类不同类型的抗闪锈剂对于树脂或者乳液的稳定性以化高科：ANTICO ARCH100S1. 早期防锈差，磷酸锌需要一段去释放磷酸根后与铁等金属离子形成钝化膜；2.锌离子与胺络合，延长活化期。
钼酸盐、钨酸盐类二代磷酸盐类磷酸钼锌拥有磷酸锌的防锈机理钼化合物形成耐极化钝化膜聚磷酸盐：三聚磷酸铝（早期防锈差）三聚磷酸根具有很强的活性，可以与很多金属离子络合尖晶型防锈颜料1.涂料配方中堆积更紧密；2.硅灰石属于类似晶体；基材1. 正磷酸盐：磷酸锌2. 正磷酸盐：磷酸钙Halox Potlife imporveDecreasing PVC content增加疏水溶剂添加液体环氧（E51),5%四水化合物Wayncor 210Halox 430Halox 430JM3. 改性磷酸盐性能明显提高K-white为代表，锌离子和硅酸盐离子改性改性磷酸盐（二代）降低细度（最基本、重要）增加阴离子（磷酸根，钼酸根，硅酸根，碳酸根等增加阳离子（Zn,Al,Sr,Ca,Mo,Mg等 1. 改进方法：物理、化学改性，颜料混拼2. 改进对象：正磷酸盐和多磷酸盐Mineral：球形磷酸锌Phosguard系列（1-5um)ISC：Delaphos Diroval：Diroval-459Heubach：ZP-10Nubirox：NUBIROX SP超细正磷酸盐多磷酸盐比普通磷酸盐含量明显增加，防锈更出色1. 减少钝化所需临界电流密度2. 增加钝化膜稳定性碱性磷酸锌：增加羟基离子浓度，PH稳定效应磷酸盐与硼酸盐配合更容易水解代表：Halox 400改性正磷酸盐Heubach: ZPA, ZMP, ZPZ, ZPO等Nubirox 106, 213改性多聚磷酸盐（三聚磷酸铝）溶剂性底漆：K-white 82（锌离子和硅离子改性）水性和溶剂型通用：K-white 105, 锌离子改性，微细化水性底漆：替代四盐基铬酸锌，K-white 84SHeubach: ZAPP（锌改性，不同体系），SAPP（Sr改性，双组份环氧），CAPP（Ca改性，酸固化，PU, 水性环氧和丙烯酸）广化所：APW-I（油性）和APW-II 子主题子主题氧化锌完全改性有机包裹型Heubach: ZPONubirox 106Halox 310和410无氧环境形成钝化膜，磷酸锌和钼酸锌搭配使用，协同效应sherwin： 212 ED Plus sherwin： MZAP ED Plus第三代水性体系适用硼酸盐系列：早期释放最有效硼酸盐（基本不用于防锈颜料）偏硼酸盐系列Halox CW-291Halox CW-2230Halox CW-22/221偏硼酸钙包裹硅酸盐。
防锈颜料作用及发展趋势
防锈颜料作用及发展趋势在工业涂料中防腐蚀涂料对金属底材的保护主要是三种形式：屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护（电化学保护）作用。
根据防锈颜料的的主要功能可以分为：物理性防锈和化学性防锈，其中化学性防锈颜料又可以分为缓蚀型和电化学作用型两种颜料.防腐蚀涂料对金属底材的作用1.屏蔽作用由于在防腐蚀涂料的成膜过程中对底材的润湿程度、表面张力的均衡、溶剂的残留以及施工等因素的影响，涂料漆膜都存在一定的透水性和吸水性。
这就大大的增加了水、氧气和离子渗透的几率，而这些都是造成金属底材腐蚀的主要原因。
所以在涂料中增加片状颜料能有效的屏蔽水、氧气和离子等腐蚀因子透过，切断涂层中的毛细孔。
从而阻断或延长腐蚀介质的深入的途径，从而提高涂层的防腐蚀能力。
例如氧化铁红、云母粉、铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、不锈钢鳞片等。
2.缓蚀作用漆膜中某些防锈颜料本身或其与成膜物或水分的反应产物，对金属底材可以起缓蚀作用，实质就是阻缓阳极反应，最典型的就是钝化作用和磷化作用。
传统的防锈颜料如铬酸盐防锈颜料、铅系防锈颜料、磷酸盐防锈颜料。
3.阴极保护作用在涂层中加入对钢铁底材能成为牺牲阳极的金属颜料其用量又足以使金属颜料与金属表面之间达到电接触程度，便能使金属免受腐蚀。
典型的就是富锌涂料。
利用锌粉在钢铁表面形成导电保护层，形成由锌粉和底材钢板组成的电池，电流从锌流向铁，从而使底材受到了阴极保护，同时锌的腐蚀产物为锌盐和锌的络合物，这些生成物是难溶稳定的化合物，聚集在涂层中，涂层的屏蔽作用也得到了增强，从而起到了防锈效果。
防锈颜料的现状随着人们的生活水平的提高和越来越多的使用要求，对颜料的使用越来越严格。
不光是防锈效果的要求，更多的是环保性的要求。
传统防锈颜料的使用受到了很大的限制，尤其是铅系防锈颜料（红丹）、铬酸盐系列（锌铬黄等），其本身的防锈性能稳定，但是其对人体的伤害和对环境的影响是很大的，例如红丹，其防锈作用很好，有其是其能吸收硫酸根离子，对大气环境中德尔腐蚀作用很有意义，但是其毒性很大，长期摄入能引起中毒性肝病、肾病、贫血。
防锈漆
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防锈漆
防腐涂料
01 成分
03 防锈机理 05 性能比较
目录
02 配置 04 种类
防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈 漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈 漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
成分
使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用 方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品 性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分， 与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料 防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该 产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。防锈颜料是防锈漆的重要组成部分.物理防 锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良 的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质.而金属铝粉的防锈 性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力.
性能比较
丙烯酸改性环氧醋和苯丙两种水性防锈漆漆膜的硬度大于纯丙和醇酸防锈漆,造成这种差异的主要原因是丙烯 酸改性环氧醋和苯丙两种聚合物中存在刚性苯环结构;附着力以丙烯酸改性环氧醋水性漆最好,醇酸防锈漆次之, 苯丙和纯丙防锈漆较差。以上结果表明水性防锈漆漆膜的机械性能不比溶剂型醇酸防锈漆差,在某些方面甚至更 好。
防锈漆成分
防锈漆成分展开全文防锈漆金属生锈是最普遍、损失最大的一种腐蚀。
防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。
对于防锈来讲，由于钢铁占金属使用量的95%，而且70%的钢铁是在易生锈的大气中使用，所以防止钢铁的大气腐蚀是防锈漆的主要任务。
（一）防锈漆的防锈机理概述防锈漆的主要成分是防锈颜料和成膜物质。
通常以防锈颜料的名称而命名，如：红丹防锈漆、铁红防锈漆等。
如果以它们的防锈作用机理区分，大致可以归纳为四种类型：物理作用防锈漆、化学作用防锈漆、电化学作用防锈漆及综合作用防锈漆。
当然，许多防锈漆的作用机理不是单一的，另外，有些新品种的防锈机理尚不能完全肯定，这里只能按其主要作用来划分。
1、物理防锈漆的防锈作用该类防锈漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应，其防锈作用有如下两方面。
①它们采用不溶于水，不易被腐蚀介质分解破坏的化学性质稳定的惰性颜料和填料，涂层本身比较安定；这些颜填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病较少，使涂层的结构十分致密，不仅强度增加，而且某些颜填料在使用得当时，能够降低水、氧及离子对漆膜的透过速度。
②有的防锈漆以细微的鳞片状材料为主要颜料。
这些鳞片在漆膜中与底材呈平行状态排列，彼此搭接和重叠，能够阻挡腐蚀介质和底材的接触，或延长腐蚀介质向底材的渗透途径，达到缓蚀的作用。
以片状铝粉颜料的应用为例，测定醇酸清漆和酚醛清漆加入铝粉前后漆膜透水速度g/(cm2·a）的变化可以明显看出屏蔽作用的效果。
在25℃漆膜厚度为100μm相对湿度为92%时，测定的结果如下：醇酸清漆 0.825 铝粉醇酸漆 0.200酚醛清漆 0.718 铝粉酚醛漆 0.191从电化学腐蚀的角度看，由于没有或只有很少量的水、氧及离子达到金属表面，电极反应及去极化反应均很弱，Ec和Ea很小，极化度Pc和Pa较大，所以腐蚀电流I很小，腐蚀速度缓慢。
防腐颜料介绍
室外试验 12个月海洋/工业气候.
锌铬黄
Nubriox
213
磷酸锌
磷酸锌、改性磷酸锌、锌铬黄
EPOXY – POLYAMIDE (+ PU Top coat ) 水中浸泡 (4 days at 50ºC) NUBIROX 213 ZINC CHROMATE
颜料体积 亚麻仁油体积
2.19 2.99
1.02 1.07
5.56 6.42
0.00
0.00
2.22 2.67
10.99 13.16
CPVC= 0.46 实际PVC= 0.26 λ= 0.58
混合颜料的吸油量计算？
OAb=
∑(Wi• OAi ) /93
=
∑(ρi •Vi •OAi ) /93
W:某种颜料在颜填料中的重量百分数 V:某种颜料在颜填料中的体积百分数
谢 谢！
改性磷酸锌对锌铬黄的替代 :
室外试验 15个月温和气候.
气干醇酸树脂 . 55 microns (DFT).
锌铬黄
Nubriox
213
磷酸锌
磷酸锌、改性磷酸锌、锌铬黄 改性磷酸锌对锌铬黄的替代 :
室外试验 12个月海洋.
改性磷酸锌对锌铬黄的替代 :
气干醇酸树脂 . 40 microns (DFT).
25%
?
配方设计-CPVC
Binder
Pigment
CPVC
Air
0%
10%
25%
35%
45%
50%
55%
PVC
配方设计- CPVC
颜填料总体积
CPVC =
颜填料总体积 +
环保防锈颜料资料
环保防锈颜料产品简介：起防锈作用的物质，如红丹粉、铁红粉、复合铁钛粉、三聚磷酸铝锌粉等，人们把这类物质统称为防锈颜料。
传统涂料所用的防锈颜料多为含铬、铅、镉等颜料，例如红丹、铅粉，及锌、钡、铅的铬酸盐等，其配制成的涂料虽然具有良好的防腐蚀性能，但其本身有毒，且在生产和使用过程中会污染环境和危害健康，许多国家已严格限制使用。
在环保日益受到重视的今天，开发新型环保无污染的防锈涂料成为发展趋势之一。
目前国内外的研究人员已研制出了磷酸盐、钼酸盐、硼酸盐和片状颜料等多种无毒高效防锈颜料。
发展背景：金属及其合金应用遍及国民经济的各个领域。
据统计，全球每年因腐蚀造成的金属损失量高达全年金属产量20％~40％，约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍，造成经济上的巨大损失。
同时金属设备设施的腐蚀破坏还会影响生产的稳定和扰乱人们的生活秩序，甚至酿成安全事故，造成人身伤害。
因此，金属防腐蚀显得十分重要。
有机涂层防腐蚀已成为迄今为止最有效、最经济实用和应用最普遍的方法，具有性能优异、制造方便、价格低廉等一些其它方法无法比拟的优点。
在环保日益受到重视的今天，开发新型环保无污染的防锈涂料成为发展趋势之一。
分类：按其作用机理分为：①物理防锈颜料物理防锈颜料本身化学性质较稳定，其防锈机理不是依靠颜料本身的化学活性，而是依靠它们所具有的物理特性。
常用的无毒物理防锈颜料有氧化铁红、云母氧化铁、云母粉、玻璃鳞片、不锈钢鳞片、铝粉和铝粉浆等。
②化学防锈颜料化学防锈颜料基于其本身所具有的化学活性，在金属腐蚀过程中，与金属表面的金属离子反应生成一层致密的钝化膜磷化膜来抑制其腐蚀过程的进行，或者依据电化学原理，通过牺牲阳极来达到保护金属的目的。
防锈颜料还可以与某些漆料中的成分进行化学反应，生成性能稳定，耐水性好的渗透性小的化合物。
有些颜料成膜过程中形成阻蚀型络合物，提高了防锈效果。
常用的无毒化学防锈颜料有：磷酸盐、钼酸盐、硼酸盐、离子交换型颜料等。
防腐颜料及其组成物
防腐颜料及其组成物概述：在涂料体系中使用传统的防腐颜料如红丹、硅铬酸铅、铬酸锶、铬酸锌、铬酸锌钾，涂覆在金属底材上，使它具有良好的防腐性能。
这种防腐性能特别是指涂膜与底材附着力（在潮湿或腐蚀性条件下）和防止底材的锈蚀。
然而这些颜料虽很有效但是有毒。
所以，它们要么已被各种低毒或无毒颜料代替，要么必须在日益严格的审查和规定下使用。
现有的已商品化的低毒或无毒替代颜料有磷酸的金属盐、磷硅酸盐、硼硅酸盐、硼酸盐、偏硼酸盐、钼酸盐、多磷酸盐、三磷酸盐、亚磷酸盐，常用钙、锶、钡、锌和铝作为金属阳离子，离子交换的氧化硅比如钙离子交换的氧化硅也经常被使用，目前来说磷酸锌是使用最广泛的低毒或无毒防腐颜料。
已经发现这些替代颜料并不象传统的防腐颜料一样总能达到同样的防腐性能。
在有些应用时，性能差距如此之大以致无法使用这些无毒颜料。
当这类讨论应用于溶剂性或水性涂料时，对于正在发展的水性技术领域，将防腐性能与同类型的溶剂性涂料相比会有更多的问题。
传统的防腐颜料作为水性漆中的一个组份时具有很好的性能，但从毒性角度来看，在新的水性漆体系中人们对使用这类颜料不感兴趣。
很多种涂料中，有时采用两种或两种以上无毒替代颜料试图达到更优的性能。
这种方法已获得了各种程度的成功。
但是，使用混合颜料往往增加了涂料开发和生产的复杂性。
目前，日益强调防腐颜料必须完全不含重金属，其中包括锌。
这一趋势对于水性涂料尤其正确。
因为它可以解决废水处理问题。
可惜的是上述无毒替代颜料不能满足无锌这个要求。
而已有的无锌颜料一般比那些含锌或含重金属的颜料防腐性差。
有机膦酸和它们的水溶性盐在水处理化学中已是被人熟知的了。
它们用于防止结垢和金属防腐。
这类化合物以非常低的浓度，往往是PPM范围的，加入到水体系中，比如冷却水或沸腾水中。
一个有效的水处理配方是很复杂的，但为了产生足够的防腐性，许多有机膦酸化合物一般是与PPM级的多价金属离子如钙和锌结合使用。
在使用特殊的有机膦作为防腐颜料方面已经作了些努力，但所得的结果并不是很令人信服。
对环境友好的防锈颜料及作用机理
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而三聚磷酸根离子 &’()*+ ! 具有较佳的化学活性，
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这类颜料在结构上呈尖晶型，它具有高填孔密度， 故在涂层中可使颜料堆积更紧凑，而尽可能“堵死”了 外界介质的进入口，由于这些颜料颗粒经常为潮气层 所“包装”，又吸附了一些空气，故而形成了颜料 7 水 相 7 基料介质结合体，就是有酸性介质侵入到此界面， 这些颜料即与之反应而消除了隐患，还可防止有机基 料的降解，这种尖晶型防锈颜料还可用于水性防腐蚀 涂料中。另外，前述的硅灰石粉也属这种晶型，而这些 作用机理又几乎与红丹的阻隔机理及生成铝皂作用相 似，因此这些年来国外对这类防锈颜料的合成、作用机 理及应用极为重视，并有较多文献发表。 #$ % 离子交换型防锈颜料
作用机理 对环境友好的防锈颜料及
赵金榜
（上海市涂料研究所，!"""#!）
摘 要 介绍了几种低毒或无毒防锈颜料代替重金属防锈颜料的机理，讨论了其作用和发展方向。 关键词 防锈颜料 磷酸盐颜料 三聚磷酸盐 离子交换型防锈颜料 锌粉 分类号 $%#!&’ (
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化学防锈颜料的种类和防锈机理
化学防锈颜料可以分为化学缓蚀型防锈颜料和电化学作用型防锈颜料两种，二者在防锈机理方面有很大的差异，表现出的防锈特性也不同。
一、化学缓蚀型防锈颜料
化学缓蚀型防锈颜料本身具有一定的化学活性，通过与金属表面或者涂层中的某些成分反应，使金属表面钝化或者形成惰性保护层以达到防锈目的。
1、铅系颜料
铅系颜料中红丹是最重要最传统的防锈颜料，在钢铁腐蚀过程中生产难溶的高价氧化物，使涂层更加致密，阻挡水汽的渗透。
红丹颜料对钢铁表面处理要求不高，红丹漆施工后不能长时间暴露空气中，否则会在CO2作用下发白、粉化，另外它的毒性较大，目前已禁止使用。
2、铬酸盐颜料
铬酸盐颜料主要包括锌铬黄、钡铬黄和钙铬黄等。
防锈机理主要是高价铬在金属表面形成钝化层，即铬酸铁。
锌铬黄防锈颜料使用最广，主要成分是铬酸锌，漆膜在大气暴露效果好，适合做底漆防锈，也是轻金属的防锈颜料。
3、磷酸盐防锈颜料
以磷酸锌为主要代表，磷酸根离子与金属表面反应，使金属钝化，锌离子也能形成难溶性的络合物，起到阴极保护的作用，防腐性优异，稳定性好。
制成的涂料如环氧磷酸锌底漆，在钢结构防腐有良好的保护作用。
另外一种三聚磷酸铝在涂层下会溶解电离，在阳极与金属离子结合成不溶的钝化膜。
钝化膜硬度高、附着力强。
二、电化学防锈颜料
电化学防锈颜料最主要的是锌粉。
锌的氧化电位比铁更负，腐蚀发生时，锌粉首先被氧化，实现阴极保护。
锌被氧化的同时生产难溶性的产物，增加漆膜的致密性，减缓钢铁腐蚀的速度。
要实现良好的防腐性能，锌粉要与金属紧密接触，形成连续导电层，所以锌粉涂料中锌含量要高。
常用的富锌漆主要是无机富锌底漆、环氧富锌底漆、冷镀锌漆等。