机械制造装备设计课程设计-{减速器箱体}projectI夹具设计第一周课案

机械制造技术基础

课程设计说明书

设计题目：设计“减速器箱体”零件机械

加工工艺规程及工艺装备

系别机械学院班级机制131 组别四组

组员娄志胜、王树超、刘欣、王宝峰、于洋

指导教师王天煜、尹晓伟

沈阳工程学院

2016年6月18日

沈阳工程学院

机械制造技术基础设计成绩评定表

系（部）：机械学院班级：机制131班组别：四组

指导教师评审意见

评价内容具体要求权重评分

加权

分

调研论证能独立查阅文献,收集资料；能制定课程设计方案

和日程安排。

0.1 5 4 3 2

工作能力态度工作态度认真，遵守纪律，出勤情况是否良好，能

够独立完成设计工作，

0.2 5 4 3 2

工作量按期圆满完成规定的设计任务，工作量饱满，难度

适宜。

0.2 5 4 3 2

说明书的质量

说明书立论正确，论述充分，结论严谨合理，文字

通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，图表

完备，书写工整规范。

0.5 5 4 3 2

指导教师评审成绩

（加权分合计乘以12）

分加权分合计

指导教师签名：年月日

评阅教师评审意见

评价内容具体要求权重评分

加权

分

查阅

文献

查阅文献有一定广泛性；有综合归纳资料的能力0.2 5 4 3 2 工作

量

工作量饱满，难度适中。0.5 5 4 3 2

说明书的质量说明书立论正确，论述充分，结论严谨合理，文字

通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，图表

完备，书写工整规范。

0.3 5 4 3 2 评阅教师评审成绩

（加权分合计乘以8）

分加权分合计

评阅教师签名：年月日课程设计总评成绩分

集中Project I 工艺与夹具设计综合训练任务书

题目：减速器箱体零件的机械加工工艺、相关工序专用夹具设计及加工仿真

任务及要求：

一、确定零件的生产类型

年产量12000件，备品率5%，废品率2%。（大批量生产）

二、工艺文件的设计步骤

1、详读零件图，分析零件结构及技术要求。确定毛坯类型及精度，

技术要求，毛坯余量，设计毛坯图。初步建立零件制造的过程

和方法。

2、选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。

3、某一个加工工序设计和工艺计算：选择加工设备与工艺装备，

确定工序尺寸，选择各工序切削用量，计算时间定额。

4、设计加工工艺过程卡片，格式见《机械制造技术基础课程设计

指南》，P112表4-8，卡片大小为A4幅面（可打印）。

5、设计某一个加工工序的机械加工工序卡片，格式参照《机械制

造技术基础课程设计指南》，P113表4-9，幅面大小为A4幅面

（可打印），卡片中的参数、工时定额及辅助时间等参阅指南

中相关内容确定。

6、设计某工序的夹具，用A1图纸画出夹具的装配图。包括定位

设计、夹紧设计、辅助元件设计等。

7、基于工程软件的零件仿真加工。

三、设计说明书内容：

1、学院统一的课程设计封皮

2、课程设计成绩评定表

3、课程设计任务书

4、目录

5、零件图

6、零件分析，包括零件作用、结构特点、结构工艺性、技术要求

7、工艺设计与计算，包括毛坯选择及毛坯图、工艺路线的制定、

加工余量、切削用量、工时定额的确定及工序尺寸计算

8、夹具设计：定位分析、定位误差计算、夹紧机构设计、对刀及

导引装置设计

9、加工仿真

10、课程设计总结

11、参考书及资料目录

提交图纸：零件图、毛坯图、工艺过程卡、工序卡、夹具装配图四、课程设计考核（装订成册）

工艺设计部分（25%），夹具设计（25%），设计说明书（10%），加工仿真过程及G代码（10%），答辩（20%），平时（10%）

五、时间进度安排（15天）

第一周工艺设计；第二周夹具设计；第三周加工仿真

目录

一、对零件的工艺分析 (2)

1、零件的作用 (2)

2、零件的工艺分析 (2)

二、选择毛坯、确定毛坯尺寸 (2)

1、选择毛坯 (2)

2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 (2)

三、选择加工方法，制订零件的机械加工工艺路线 (3)

1、定位基准的选择 (3)

2、零件表面加工方法和工艺路线的确定 (3)

四、夹具设计 (6)

1、加工工序的选择 (6)

2、定位方式与定位基准的选择 (6)

3、定位销长度的分析 (6)

4、定位误差的分析与计算 (6)

5、夹具设计 (8)

一、对零件的工艺分析

1、零件的作用

题目所给的零件是减速箱体，箱体是机器的基础零件，它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之白吃正确的相互位置，以传递扭矩或改变转速来完成规定的运动，故箱体的加工质量，直接影响到机器的性能、精度和寿命。

2、零件的工艺分析

箱体类零件的结构比较复杂，薄壁且不均匀，加工表面多，其主要加工表面是平面和孔。通常平面的加工精度比较容易保证，而精度比较高的支承孔以及孔与孔之间、孔与平面之间的相互位置精度则比较难保证，往往成为生产中的关键。所以在制定箱体加工工艺过程时，应该将如何保证孔的位置精度作为重点来考虑。此外，还应该特别注意箱体的生产批量和工厂的具体生产条件。

通过对该零件的重新绘制，只原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该箱体需要加工的主要表面是三对支承孔、螺纹孔及底面（装配基准面）、顶面和左右外侧平面。三对支承孔是垂直关系。孔的公差为H7，表面粗糟度Ra1.6um、Ra3.2um、Ra6.3um。由零件图可知，零件的材料HT150，该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，切削加工性，铸造性，价格便宜，制造方便，但塑性较差，脆性高，适用于承受较大应力，耐磨的零件。

3、零件的生产类型

根据设计题目知：年产量12000件，备品率5%，废品率2%，生产批量为大批量生产。

二、选择毛坯、确定毛坯尺寸，设计毛坯图

1、选择毛坯

该箱体零件的结构形状比较复杂，生产批量大，所以毛坯选择铸件，零件材料为HT150。为了消除铸造应力，稳定加工精度，铸造后安排退火处理。

2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定

（1）根据=箱体零件图计算轮廓尺寸，长180mm，宽170mm，高127mm,所以零件的最大轮廓尺寸为180mm。

（2）由表5-1得，铸造方法选择机器造型、铸件材料按灰铸铁，得到公差等级CT范围为8到12级，所以选择10级。

（3）根据加工面的基本尺寸和铸件的公差等级CT，由表5-3查得公差带相对于基本尺寸对称分布，为4mm。

（4）由表5-5，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得到机械加工余量等级范围E到G级，取为F级。

（5）对于所有加工表面的机械加工余量取同一个值，由表5-4查得最大轮廓尺寸为180mm、机械加工余量等级为F级，得RMA数值为2mm。