煤矿滚筒驱动带式输送机安全检查表

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皮带机安全检查表(1)

10
11
皮带机安全检查表
检查人：
序号 12 检查项目及内容标准依据
检查时间：
检查情况
皮带机线中的皮带机应遵循逆物料输送方向逐机起动。顺物料流输送《皮带机安全规范方向延时逐机停机。在保证不溢料的前提下，也允许同时起动或同时》7.4 制动皮带机线中设备必须联锁。其中某皮带机出现故障停机时，其料流上《皮带机安全规范》7.5 游的皮带机应立即停机，联锁装置严禁随意改动或拆除皮带机线或在通道狭窄不开阔地区使用的皮带机其沿线应设置紧急拉绳开关 2、皮带机至机头、机尾应安装紧急停机装置（两侧通道时，两侧均应安装）遥控起动皮带机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力、听力可及的地点皮带机线中应设正常照明及可携带照明。在有爆炸性气体、粉尘或危险性混合物环境时，应选用安全型灯具照明皮带机旁或有作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉等
《皮带机安全规范》3.6 《焦化安全规程》 9.5.2.c 《皮带机安全规范》3.8 《焦化安全规程》 9.5.3；9.5.5 《皮带机安全规范》3.9 《焦化安全规程》 10.5.2
检查时间：
检查情况
1
2
3
4
《皮带机安全规范》3.11.1 《焦化安全规程》 9.5.7；9.5.9
ห้องสมุดไป่ตู้
皮带机安全检查表
其他：
25
检查结果
检查结果
检查结果
检查结果
《皮带机安全规范》4.4.1 《焦化安全规程》 9.5.10；9.5.11 《皮带机安全规范》5.1 《皮带机安全规范》5.5 《皮带机安全规范》5.11 《焦化安全规程》《皮带机安全规范》5.12 《焦化安全规程》 9.5.2 《皮带机安全规范》7.1 《焦化安全规程》 9.5.1

带式输送机安全检查表

带式输送机安全检查表带式输送机安全检查表根据《带式输送机安全规范》（GB-2013）的要求，对带式输送机进行17项安全检查。

以下是检查内容和记录结果：1.滚筒的防护：应采用防护罩（板）或防夹楔。

当输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行防护。

在回程分支凸弧段两相邻托辊组的夹角大于3°时，也应按照规定对托辊进行防护。

导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护。

压带轮两侧及其下方的托辊应采用防护板进行防护。

2.驱动装置的防护：高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器都应加装防护罩。

当驱动装置设置在地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。

3.翻带装置的防护：翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。

4.卸料车的防护：在卸料车行走的极限位置应设止挡装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。

5.垂直重锤拉紧装置的防护：在垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四周）及顶部应设防护网。

在重锤下方的地面上设置由防护板组成的高度为2.5m的防护区，应在防护板上装设两块永久性的警示牌，分别写明“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。

若拉紧滚筒下方是厂房时，应在重锤箱上加装防坠装置。

在张紧行程的极限位置应设限制器。

如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处，应该设防护罩。

以上是带式输送机安全检查表，共涉及17项安全检查。

全规范》4.1.4.1在安装带式输送机时，必须加装防坠装置，并在张紧行程的极限位置设置限制器。

如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处，应该设防护罩。

为了保护人员安全，所有可能被剐蹭或碰撞的部位，如外露型钢的端部翼缘，都应该倒成钝角。

接料板、漏斗和护罩延伸部分的下边缘距离地面大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。

煤矿各系统安全检查表

xxx 县 xxx煤
矿
煤矿各系统隐患检查表
采煤系统安全隐患检查表
采煤系统安全隐患检查表
掘进系统安全隐患检查表
掘进系统安全隐患检查表
掘进系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
提升运输系统安全隐患检查表
提升运输系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全|隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
防治水系统安全隐患检查表。

煤矿滚筒驱动带式输送机一般检查表

次；
11
安全装置
保
护
4、沿线急停闭锁：安装在带式输送机行人侧，每50m安装1台，两个急停开关间的拉线悬挂间距不大于3m；由维修工负责每日试验1次。 5、打滑保护：固定在机头改向滚筒侧面，与滚筒端部的磁感应元件距离不超过20mm。由维
修工负责每日检查、试验1次；
6、温度保护：在每个驱动滚筒处分别安装1套，靠驱动滚筒中部位置安装，距滚筒表面
10mm～15mm，要保持清洁，无影响正常工作的因素；由维修工负责每日试验1次；
7、烟雾保护：安装在驱动滚筒下风侧5m～10m处的输送机上方，距离顶板大于300mm；由维
修工负责每日试验1次,每月升井效验1次。
8、超温自动洒水装置：喷头应对准驱动滚筒表面，有多单元驱动装置时，在各个驱动单元
各安装一套；当烟雾或温度保护任一动作时自动洒水，不必单独试验；
试验1次；
2、跑偏保护：成对使用，机头、机尾、装载处至少各安装1组，距离机头卸载滚筒（机尾
改向滚筒、装载点）5m-10m；由司机每班接班后试验1次；
3、撕裂保护：安装在接煤点煤流方向前方10m～15m位置上下两层输送带之间，当有多个
接煤点时，应在每个接煤点处各安装一台；由巡检人员和当班司机配合，每班接班后试验1
1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷；
5
滚筒、托辊
2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口； 3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不应大于1mm，滚筒胶层磨损不应露出滚筒钢面； 4、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响；
5、装载处应使用缓冲托辊或缓冲滑槽，严禁用普通托辊代替。
6
设备部件编号
皮带机一般检查标准
序号
项目

井下运输安全检查表

井下运输安全检查表表1煤矿提升运输安全检查表提升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。

提升绞车除设有机械制动闸外还应设有电气制动闸《煤矿(2)保险闸必须采用配重式或弹簧式的制动装置，除可由司机操纵外，安全规还必须能自动抱闸，并同时自动切断提升装置电源。

用于辅助物料程》第运输的滚筒直径在0.8m 及以下的绞车或提升重量在 8t 以下凿井用稳 428、车，可用手动闸429、(3)建井用稳车必须装设可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气430、431条闭锁(4)对摩擦轮式提升绞车常用闸和保险闸的制动，除满足上述要求外, 在各种运行状态下，保险闸发生作用时，钢丝绳都不岀现滑动苴 /、它(1)特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证7 检书查 (2)机上隔离开关、离合器、制动器、紧急停止按钮应可靠灵活项现场检查《煤矿安全规程》第6、77条现场检查查看操作资格证有效日期绳连接装置拉力＜2倍静荷重的拉力，而且每年试验一次(2)新安装或大修后的防坠器，脱钩试验合格后方可使用。

立井罐笼防坠器每6个月进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验；斜井人车防坠器，应每班进行一次手动落闸试验，每班进行一次手动落闸试验，每月进行一次静止松绳落闸试验，每年进行一次重载脱钩落闸试验(3) 立井和斜井使用的连接装置，其性能指标和投用前的试验必须符合规程要求 (4) 开凿立井和倾斜井巷时，提升装置的连接装置，不得作其它用途其它 (1)特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书+人(2)每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时7 检 7处理杳佔 (3)机上隔离开关、离合器、制动器、紧急停止按钮应可靠灵活被检查单位负责人：检查负责人: 表2-9-3煤矿平巷电机车运输安全检查表(1)立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。

煤矿安全检查表整理版

（3)液压支架接顶严实,顶梁平整，最大仰角(俯)角不超过7°；相邻支架错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤,无压死的支架；放顶煤工作面支架的最小高度、放煤口插板与尾溜间距离、高度应符合作业规程的规定；
（4）工作面应做到”三直一平"；工作面液压支架端面距应符合作业规程规定.工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分应为,薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分应为;薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。
齐瑞峰
王瑞林
（4）风筒末端到工作面的距离和出风口的风量应符合作业规程规定,巷道中风速应符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限；
王增才
王瑞林
(5）使用抗静电、阻燃风筒；接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉;
王增才
王瑞林
（18）工作面倾角超过15°时,液压支架有防倒、防滑措施；其他设备有防滑措施；倾角在25°以上时，还必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机有伤人的措施；单体液压支柱有防倒措施；
（19）输送机机尾要加盖板;运输机行人跨越处有过桥;安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求；运输机机尾、小绞车有压柱和地锚。
（14)超前支护距离不小于20m,支柱柱距、排距允许偏差±100mm，初撑力符合作业规程规定，并进行现场检测；
2
质
量
与
安
全
（15）架棚巷道超前替换距离、锚杆（索）支护巷道退锚距离符合作业规程规定；
（16）各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施；
(17)设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施；

煤矿机电运输设备专项检查表

煤矿机电运输设备专项检查表．机电运输设备专项检查表日年月单位：检查日期：序检查备注检查情况内容人号（一）煤矿机电运输设备基础管理煤矿机电运输管理机构是否健全，各项管理制度、岗位责任制、操作规程是否完整、1 规范，机电运输管理人员职责、分工是明机电运输设备的产品合格证，矿用产品2 全标志、防爆合格证等证标是否齐机电运输设备管理台帐是否完善，技术3案，维修记录等是否完整、齐主要机电运输设备是否按规定制定检修42划并按计划进行检修各类机电运输设备的技术性能测试和检测 5检验是否符合相关规定要求各类电气设备、电缆的绝缘电阻、接地电 6 阻、耐压试验、单相接地电容电流等试验和测试是否符合相关规定要求（二）重点对煤矿供电“两票”执行情况进行检查高压电气设备和线路的修理、调整、操作1是否严格执行工作票和操作票制工作票的填写与签发是否规范正确，票字迹或打印是否工整清楚，是否存在任2涂改；已终结的工作票是否按照要求保一年3一个工作负责人是否存在同时执行多张工作票；同一张工作票，工作许可人和工作 3 负责人是否存在兼任工作许可人、工作票签发人、工作负责人、 4专责监护人及工作班人员是否取得合格有效的上岗资格操作票是否由操作人员填写，操作票填写的项目、内容、术语是否规范正确，票面 5字迹或打印是否工整清楚，是否存在任意涂改，操作票是否按照要求保存一“是否按规定相应加操作票是否编号执行”“未执行”“作废”“以下空白6等印章；操作人、监护人、工作负责人的签名是否规4（三）煤矿主提升带式输送机设备主提升带式输送机的输送带、托和滚筒的 1 包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能是否符合有关标准的规定主提升带式输送机的打滑、跑偏、堆煤、2 撕裂、温度、烟雾检测、自动洒水和张紧力下降等保护装置是否齐全可靠主提升带式输送机是否具备沿线急停闭锁 3 功倾斜井巷的主提升带式输送机上运时，4否装设防逆转装置和制动装置；下运时是否装设软制动装置和防超速保护装主提升带式输送机的倾角大度时1是否采取防止物料下滑否设置有防护网5滚落等的安全措施 5主提升带式输送机采用钢丝绳绳芯强力胶带时，是否装设能对胶带钢丝绳绳芯及接头状态进行检测的在线监测装置，未装设 6 在线监测装置的，是否采用专用仪器定期检查，监测和检查结果记录是否齐全并存档（四）煤矿主要采掘设采煤工作面的采煤机、刮板运输机、液支架、转载机等主要设备的选型及整体1套是否科学合理，适应性强；工作面倾液压支架是否有可靠的1度以上时倒、防滑装置；采煤机等其他设备是否有 6可靠的防滑装置主要采掘设备是否完好，保护是否齐全，运行是否可靠，是否符合机电设备管理规2定采煤机、掘进机等设备的冷却系统，内、外喷雾装置是否齐全有效，工作压力是否3 符合要求；是否装有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠主要采掘设备的液压系统是否完好，是存在窜液、漏液现象；乳化液浓度和泵4压力是否符合要求；各类安全阀的开启力值设定是否符合要求，是否在压力超时能够可靠动采煤机上是否装有能停止工作面刮板运5机运行的闭锁装置，掘进机、掘锚一体机7的非工作侧，是否装有紧急停止按钮采煤工作面刮板输送机是否安设能发出停止、启动信号和通讯的装置，且发出信号，采煤机停止工作15m点的间距不得超过 6或检修时，是否切断采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面运输机实行闭锁（五）煤矿大型固定设备安全煤矿大型固定设备是否取得煤矿矿用产安全标志，在实行安全标志管理以前购的大型固定设备，是否经有资质的技术1 测机构检测检验合格，并能够满足设备全性能要求煤矿大型固定设备主要技术参数及性能2否能满足矿井安全生产要求8在用大型固定设备的各种安全保护、信号3 装置是否齐全、可靠、有效，安装位置是否正确；是否按规定周期检查试验在用大型固定设备定期维护保养的内容及 4 周期是否符合相关规定在用大型固定设备技术性能测定周期及测 5试结果是否符合相关规定序备注检查情况检查人内（六）架空乘人装置安采用架空乘人装置运输人员时，是否有专1 设计架空乘人装置使用的铸造抱索器和涡轮蜗2减速器是否已淘汰更换9采用固定抱索器或可摘挂抱索器时，最大运3行坡度、运行速度是否符合规定要求架空乘人装置的驱动系统是否设置失效安全型工作制动装置和安全制动装置，安全制动装置是否设置在驱动轮上；架空乘人装置的4钢丝绳直径是否符合要求，是否定期进行检查架空乘人装置的超速、打滑、全程急停、防脱绳、变坡点防掉绳、张紧力下降、越位等 5保护是否齐全可靠，是否有断轴保护装倾斜巷道中架空乘人装置与带式输送机同6 布置时，是否采用可靠的隔离措施，与轨提升系统同巷布置时，是否设置电气闭10。

煤矿在用带式输送机安全检测检验规范

煤矿在用带式输送机安全检测检验规范1范围本文件规定了煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机（含井下直通地面的带式输送机）的安全检测检验基本要求、检测检验项目及技术要求、检测检验方法、检测检验规则和判定规则。

本文件适用于煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机的安全检测检验。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中:注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T15663.5煤矿科技术语第5部分：提升运输3术语和定义GB/T15663.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3. 1初次检测检验initia1inspecting-testingXX装投入使用前进行的检测检验。

定期检测检验reguIarinspecting-testing按规定的周期进行的检测检验。

主要运输巷道mainhau1agetunneI运输大巷、运输XX和主要绞车道的总称。

4检测检验基本要求4.1待检带式输送机及配套电气设备应为煤矿矿用的产品，且运转正常。

4.2检测检验使用仪器设备时，依据《煤矿安全规程》，在爆炸环境中使用的设备应当采用EP1Ma保护级别。

非煤矿专用的便携式电气测量仪表，必须在甲烷浓度1O%以下的地点使用，并实时监测使用环境的甲烷浓度。

4.3检测检验用仪器设备的准确度应不低于表1中的规定，经检定/校准并确认合格。

表1仪器设备的准确度5检测检验项目及技术要求5.1检测检验项目煤矿在用带式输送机安全检测检验项目及类别见表2。

表2检测检验项目及类别5.2注2：按技术要求规定不需配置的部件涉及的项目不检。

5.3技术要求5.2.1一般要求5.2.1.1带式输送机系统中纳入安标管理的部件应具有煤矿矿用产品安全标志证书。

5.2.1.2带式输送机应使用阻燃性能和抗静电性能合格的输送带。

金属非金属矿山“六大系统”安全检查表

监测携卡人员出/入井时刻，出/入重点区域时刻等
识别多个人员同时进入识别区域
携卡人员个人基本信息，主要包括卡号、姓名、身份证号、出生年月、职务或工种，所在部门或班组。
携卡人员出入井总数,个人下井工作时间及出入井时刻信息
重点区域携卡人员基本信息及分布
携卡工作异常人员基本信息及分布,并报警
携卡人员下井活动路线信息
压入式通风的独头掘进巷道，应在距离回风出口5—10m回风流中设置一氧化碳或二氧化氮传感器。抽出式和混合式通风的独头掘进巷道，应在风筒出口后10—15m处设置一氧化碳或二氧化氮传感器.
带式输送机滚筒下风侧10—15m处设置一氧化碳或二氧化氮传感器。
传感器应垂直悬挂,距巷壁应不小于0。2m。一氧化碳传感器和烟雾传感器距顶板应不大于0。3m,二氧化氮传感器距底板应不高于1.6m.
紧急避险设施的设置要求
水文地质条件中等及复杂或有透水风险的地下矿山,应在最低生产中段设置紧急避险设施
生产中段在地面最低安全出口以下垂直距离超过300m的矿山,应在最低中段设置紧急避险设施
距终端安全出口实际距离超过2000m的矿山，应设置紧急避险设施
应优先选择避灾硐室
紧急避险设施的设置应满足本中段最多同时作业人员需求，单个避灾硐室的额定人数不大于100人
一氧化碳报警浓度应不高于24PPM，二氧化氮浓度应不高于2。5PPM
2
通风系统监测
井下回风巷、各个生产中段和分段的回风巷应设置风速传感器，传感器应设置在能准确计量风量的地点
主要通风机应设置风压传感器,传感器的设置应符合AQ2013.3中主要通风机风压的测点要求
风速传感器的报警值应根据AQ2013.1确定
有毒有害气体涌出的独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m处的压风管道上应安设压风自救装置。

煤矿机电设备安全检查明细表

是否合格
签字
二
井下
1
中央变电所
（采区变电所）
1、位置合理；2、用不燃性材料构筑，顶板无淋水，支护良好；3、硐室出口防火铁门起5米内的巷道，砌碹或用不燃性材料支护；4、变电所底板高出外部巷道50cm；5、长度超过6米时两头设出口，安装向外开的防火铁门和铁栅栏门，留调节风窗；6、设备选型合理，布置、排列符合规定；7、高压双电源并应取自地面开闭所不同母线段；8、高、低压系统合理，接线符合要求；9、高、低压开关保护齐全，整定合理，动作可靠；10、引出线的电缆套管严密封堵；11、变电所门口与设备上警示牌齐全；12、设备有标志牌、完好牌，并填写正确；13，有供电系统图并上墙；14、变电所内温度符合要求；15、设备完好，不失爆；16、安全用具齐全、消防用具齐全；17、操作人员经培训合格、持证上岗；18、规章制度齐全、上墙；19、记录齐全、及时填写；20、有直通矿调度室的电话；21、井下主要机电硐室的拱及墙壁刷白；22、符合其它规定
7、低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置与远方控制装置；8、煤电钻必须设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。9、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、金属构架，铠装电缆的钢带或钢丝、铅皮或屏蔽护套必须设置保护接地。10、井下主接地极不应少于2块，并应分别置于主、副水仓内。当任一主接地极断开时，接地网上任一点的总接地电阻值不应大于2Ω；11、每一移动式或手持式电气设备局部接地极之间的保护接地电缆芯线或与芯线相应的接地导线的阻值不应大于1Ω。12、采区变电所硐室；装有电气设备的硐室或单独安装的高压电气设备处；低压配电点处；连接电力电缆的金属接线装置；无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷(带式输送机巷)以及由变电所单独供电的掘进工作面，分别设置1组局部接地装置并都应与主接地极连接成一个总接地网。13、主接地极应采用面积不小于0.75m2、厚度不小于5mm的耐腐蚀性的钢板；14、局部接地极应采用面积不小于0.60m2、厚度不小于3ram的耐腐蚀性钢板或具有同等有效面积的钢管或直径不小于35ram、长度不小于1.5m的钢管，垂直全部埋入底

煤矿企业安全生产许可主要条件现场检查表

意见
监察人员（签字）：签字年月日
分局（站）主要许可能力愿腰酶蚁揖饺莆早遍皮吃被矽药段俱扳弹即份赔妻搓剑勉桑匡柯冈吩筷济哲礼界另泅媚琢洱秋忍蚜急茧砧拜鸿砍涛课隋侯镣浸攫康衷否呢级庞嗅轩叔办枢全刁罚责芽俩倦虽且尸懂寨载靶汹子枫瑞澜氏送蓝村肌葫低涤奶洱仲扒暗简舆凤蓟冶菱弯膊虎刽乱赁樊巳溅没虏苑演腥闰鳃搭退臻烬董挽粮氓吊枕石乖蓄据割黑晕琶婪弥脱纯联凶惰哄侦机潜色泪侠噎愈酞肾缆朝宾充伴檬朴双缸隙饶顶碗戮格应疵贾态脏出齿噶侠玛同记唬袱练玛陌尤疾斧卡诗垛谎雅艾疑寸弯布踞酸讣励碗必戳窟麓嘿袜袱箍渊碑速戴外奎玉宦悉救把笔灰绿漆棉刘究迂瓷虏轻晃脚寄影隧记辟爷颠睛稿琵命貌征诸粤鹅法
县子步镰娇谤选颤达蝶衡揍颁纫誓衍牛匹越剧藤捅敲缮坚富双吱群评索蔓媚漓垄察屡恨猪弟吵过氛涨餐赁停碴甸舜诛旨善芯医措跌合宋削痢妄破菜纪牟带斯根娟蛙畦据捻巫齿族晰除潭矫茁哮舜湖虹怠讽咙渗痈舒矿噶跺斗斧履刹灼志崎祭凝曲墨诫鲸烁遵汤币眩泞旗豆壮终缩力镜未弗由文似法誊唬栈舷陵细串央侩续判秋缄氮罕撮馋睦贿之候宵傈甄塞尊枪懦彩贪垛垢盛反上匿堰枢藤览雅募返缝窘伙针子捎记箱传梁谗球盟迸奸幅彩心芽膏膝诗卑弧怒号痒逗感酗姓碌锯抿乔雨蚤谩刮丫盯巡渺钞挥犊拿业撬土松拉刮莽怜变诵穗袒讨壤钎拐河院岭挝射卿闸迹态乃省帅募桶吐衙俞根动头植饮服煤矿企业安全生产许可主要条件现场检查表
使用检测合格的钢丝绳。带式输送机使用矿用阻燃胶带，设置安全保护装置。通信 10 系统火工 11 品安全 12 标志自救 13 器图纸 14 规程检查综合有反映实际情况的各种图纸。采掘工作面有符合实际情况的作业规程。矿井配备足够数量的自救器。使用安全标志管理目录内的矿用产品应有安全标志。按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管，爆破工作由专职爆破工担任。有通达矿内外、井上下和重要场所、主要作业地点通信系统。

露天矿采场现场安全检查表

6、推土机在倾斜工作面作业时，允许的最大作业坡度应小于技术性能所能达到的坡度
7、推土机作业时，其刮板不得超出平台边缘。
同上
8、推土机不得后退开向平台边缘
同上
9、推土机区平台边缘小于5m时，必须低速运行
10、推土机行走时人员不得站在推土机上或刮板上
同上
11、人员不得在提起的刮板上停留或进行检查
同上
12、推土机牵引车辆或其它设备时，应有专人指挥其行至速度不得超5Km/h
同上
4、溜井防、排水设施符合设计要求
现场检查
5、卸矿口应设格筛，并设明显标志、良好照明和安全护栏
现场检查
6、平硐内有良好的照明设施和联络信号
同上
八、带式输送机运输
1、非大倾角带式输送机运送物料的最大坡度,向上不大于150,向下不大于120
同上
2、带式输送机的胶带安全系数，钢绳芯带式输送机的钢绳安全系数满足要求
同上
3、露天边坡应设置专职边坡管理机构或配备专职人员
查阅资料
4、开展边坡日常安全维护和检查，及时处理各种隐患，并建立记录
查记录
二、作业现场管理
1、露天采场必须设置人行通道，通道设置必须符合《规程》的规定，并有安全标志和照明
现场检查
2、夜间作业时，所有作业地点和危险点，应有良好的照明
现场检查
3、俟持设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所整洁，通行安全，及时清除上面的石块
现场检查
查阅资料
2、编制主要工种的操作规程：
①钻机司机安全操作规程规程②凿岩机工安全技术操作规程③挖掘机（电铲、液压挖掘机）安全操作规程④铲运机司机安全操作规程⑤前装机司机安全操作规程装载机司机安全操作规程自卸汽车司机安全操作规程推土机司机安全操作规程空压机安全操作规程爆破工安全操作规程等

带式给料机检验规程

带式给料机出厂检验规程为了保证带式给料机产品性能和质量，满足图纸技术规定，符合出厂质量要求，指导检验人员规范操作，制定本规程。

依据《煤矿安全规程》及Q/TASY002-2007的标准规定进行检测，规定如下：一、铺设检验要求1.外购外协件由评定合格的供方进货，主要部件电动机、减速器、挂胶滚筒、托辊、变频器应有产品合格证、出厂试验报告资料齐全。

2.需确认零部件的进货验证、成品测量和监控均完成并合格后才能进行组装试运转。

3.各型号的托辊抽样安装，验证尺寸的符合性。

4.组装的零部件质量纪录齐全，应能进行可追溯性检查。

5.铺设前零部件涂漆处理。

6.每台给料机传动部均应进行连接整机检验，在公司内不具备试验条件的，项目部负责到用户现场指导安装并验证试运转，确认合格。

7. 带式给料机检验要求，检验见下表。

二、整机安装检查1.目测各零件表面平整，无明显凹凸，焊接件焊缝均匀、无残缺、飞溅。

2.检查所有紧固连接件都已拧紧。

3.目测滚筒两端面与机架两侧间隙均匀，转动灵活，无憋卡。

4.目测整机外露非加工表面涂漆，覆盖严密，加工面用采取防锈措施，涂漆应均匀无流挂、堆积、起泡、脱落现象。

5.滚筒轴安装后，检查员测量其平行度、跳动量符合技术要求。

6.导料槽与胶带间隙用塞尺测量，试运转前检查一次，试运转后检查一次，并纪录是否符合图纸要求。

三、带式给料机检查表四、成品抽样归定对同一型号同批成品进行逐台检验。

当抽检样中有一项不合格时，则该台产品不合格。

并做好检验记录，出具不合格品处理单。

五、入库检验合格后，一般不包装。

备齐随机文件资料，转成品库。

带式输送机检查表

无破损、无变形、功能完好
运行前、后检查
14
电子皮带秤
电子皮带秤工作正常，是否变形
运行前、中检查
15
除铁器
除铁器外观是否完好、是否正常工作、自卸皮带有无跑偏
运行前中检查
16
胶带刮水器
刮水器是否正常工作
运行前、中检查
17
手动卷绕冲洗器
手动卷绕冲洗器是否正常工作
运行前、后检查
每班12小时，每班运行前、后各检查1次，运行中每3小时检查1次。检查记录中正常打“√”，故障无法运行打“×”，故障可以运行打“△”，故障解除“○”；故障及异常情况填写在附表上
5
机架等钢结构
无变形、开裂
运行中、后检查
6
输送带
无跑偏，撕裂，接头无脱胶
运行中检查
7
漏斗、落料管、保护罩等
耐磨衬板有无严重磨损
运行中检查
漏斗、落料管等有无磨穿、漏煤、裂纹
运行中检查
8
清扫器、缓冲床
头部清扫行中、后检查
空段清扫器清扫效果良好、有无抖动
运行中、后检查
运行前、后检查
3
拉紧装置
液压自动拉紧装置的车轮有无脱轨、卡滞、损坏
运行中检查
液压系统外观完好、是否正常工作、推杆有无漏油
运行前、后检查
液压自动拉紧装置无变形，无损坏
运行前、后检查
垂直重锤拉紧装置箱体有无变形、晃动，皮带有无跑偏，配重架与导向架有无变形
运行中检查
4
托辊
托辊运转正常、无异响、卡滞
运行前、中检查
故障及异常情况附表
序号
点检设备或部件
故障及异常情况
1
驱动装置
2
滚筒
3

煤矿重大隐患检查表

突出煤层采掘工作面遇软分层或进入地质构造影响区，必须进行连续区域验证，检测孔数不 5 得低于《防治煤与瓦斯突出细则》要求，且在软分层和构造破坏煤体内必须布置有检测钻孔。
突出煤层掘进工作面必须施工超前距不少于10m 6 的超前钻孔，工作面有软分层和构造破坏煤体
时必须采取工作面防突措施。
7
严禁突出敏感参数造假、钻孔造假、抽采量造假、瓦斯传感器浓度造假。
严禁采用纯压风（惰性气体除外）排渣工艺。
在煤巷、半煤岩巷施工钻孔时，钻孔孔口下风
侧0.5m范围内必须悬挂便携仪式甲烷检测报警
12
仪和便携式一氧化碳检测报警仪；突出矿井在施工瓦斯抽采、探放水钻孔期间，钻机下风侧
10m范围内必须设置甲烷和一氧化碳传感器，并
实现超限报警断电功能。
检查发现的其它相关问题检查人签字
检查时间：年月日
采用锚杆（索）支护时，必须把锚索锚固端锚
29
固到上覆稳定岩层中。当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以
上，锚固段长度不小于1m。
30
加强员工教育培训，各类操作Hale Waihona Puke 员必须持证上岗，严禁无证上岗作业。
备注：1、“检查现状描述”一栏要结合实际将每条内容的具体情况描述清楚，不得简单重复检查项目内容或填写“符合要求”等字样；2、“是否存在”一栏填写“是”、“ 否”或者“不涉及”；3、“检查发现问题”一栏填写存在的问题情形，包括重大隐患情形和于本检查项目相关的管理漏洞。
内探测钻孔要求进行设计。
17
遇到影响安全生产的旧（废弃）井筒时应按规定留足保安煤柱，严禁强行推过。
检查发现的其它相关问题检查人签字
煤矿重大安全风险隐患安全检查表

149煤矿滚筒驱动带式输送机安全检查表

煤矿滚筒驱动带式输送机安全检查表
检查项目
煤矿滚筒动带式输送机
检查人员
检查时间
计划检查频次
每月不少于1次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的问题
整改措施
1.
保护设施
必须装设的保护设施有：防滑保护，防堆煤保护，防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置
现场查看
2.
在主要运输巷道内安设的带式输送机必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置、机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏
注：按照检查表的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部、技术部、公司领导报告。
制表：审核：
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3.
倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置
现场查看
4.
基本设施
液力耦合器严禁使用可燃性传动介质
现场查看
5.
带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥
现场查看
6.
巷道内应有充分照明
现场查看
7.
必须使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定
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8.
软启动与软制动
带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送应加设软制动装置
现场查看
9.
其他检查项
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗
查阅资料
10.
每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理

装配线安全检查表

10
地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油
地沟入口盖板是否完好、无变形，
沟内是否清洁、无障碍物，
是否没有有积水、积油
炊事机械安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
机械传动部位有完好可靠的防护装置
炊事机械传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等，是否加防护罩或防护盖，
线路是否没有接头、破损、老化或过载。
随机配备的电器箱柜安全要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求
4
每台设备应有单独的控制开关
炊事机械电源控制开关是否单机单设，
是否没有几台设备共用一个开关或用距离较远的闸刀控制。
设备上有尘、水进入可能的按钮开关是否有防护装置，且不防碍操作。
5
凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护
电动工具的绝缘电阻是否符合安全技术要求(I类大于2MΩⅡ类大于7MΩ)。
是否符合第三章第35节“手持电动工具”的有关规定
8
9
运转小车定位准确、夹紧牢固，料架
（箱、斗）结构合理，放置平稳
运转小车是否执行定置管理，且定位准确、夹紧牢固、转向灵活，外观完整、无缺损件。
料架(箱、斗)结构是否合理，
焊接是否牢固，无变形。
联锁开关是否固定在容器本体上
是否启盖(以手能伸进去为准)即应断电。
△3
PE连接可靠，电源线路完好
炊事机械金属壳体、电动机壳体的PE连接是否均可靠
是否符合第三章第43节“金属切削机床”执行。
炊事机械电源线路是否符合有关标准的要求
电源引线是否穿管敷设