空心板预制和安装

空心板预制和安装

预应力空心板梁共计216片，均为20米，均采用在预制场集中板梁预制底座纵断、平面布置示意图

①为5㎜厚钢； ②为36×36㎜木方；③为L40×4角钢；④为Ф50mmPVC管。

板梁预制底座横断面示意图

②张拉机具的制作、安装

张拉机具的制作、安装见下表。

张拉机具的制作、安装说明

③底座制作说明

A台座上铺8㎜的钢板作为预制梁模板的底板，钢板与台座之间由预埋的角钢连接。距台座顶面90㎜处混凝土每隔50㎝设置一个PVC管，利用预埋的PVC管穿过侧模的拉杆，采用外拉内撑的方法固定模板。

B梁吊运采用兜托梁底起吊法，梁预制时在梁底预留穿索所需的活动段底模，吊点设置在距梁端90㎝处。预制梁台座两端加钢筋网进行加强处理。吊点位置处预留混凝土槽，吊梁时以便穿入钢丝绳。

C沿台座的长度方向在梁的跨中根据设计要求设置预拱度，预拱

度采用抛物线线形。预埋钢板，保证角钢板预埋的高度，以便于利用角钢来调整预拱度。

D底座混凝土顶面高程要用水准仪进行监控，保证台座平整，符合要求；同时，钢板采用剪板机进行机械剪切，保证加工成形尺寸1000±2㎜，钢板和预埋钢板点焊，点焊间距为30cm。如果钢板宽度过大，可采用角磨机磨平。

④底座施工注意事项

A吊点台座补强处理

梁台座在吊点处是断开，为了加强台座的强度，防止台座端部受压开裂，在台座端头增设钢筋网进行补强处理。

B吊点底模板处理

先把钢板铺好后，再用气割把吊装口处的钢板割开，这样可以保证钢板之间的良好接合；吊板下焊槽钢[10或角钢，在进行混凝土施工时，用楔形木垫块调平吊板。吊点底模板处理如下图所示。

吊点底模板处理示意图

⑵模板

①模板加工制作

模板采用8mm厚钢板、[10槽钢及L8角钢制作，按结构部位分为侧模、底模、端模、内模，结构形式如下图。

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空心板梁模板结构示意图

底模应平整、光滑，被点焊过钢筋的位置必须处理好。经常检查底模两侧的硬海棉条，有脱离、损坏的及时更换。

侧模均由大块模板组成，侧模架由桁架式模架、纵横模联杆等组成。侧模沿梁长方向分成多块单元模扇，单元模扇长5m。侧模组合长度考虑加长1/1000的梁长。为简支梁的吊运方便，侧模制作时应注意安装预留吊装穿索孔洞的管道。

每套端模分两部分，梁两端各一。端模要保证预留孔道位置准确与侧模及底模接缝严密不漏浆。

空心板梁内模采用特制气囊，气囊固定采用钢筋固定。

②模板安装

模板须洁净，均匀喷涂含腊量较高的脱模剂；安装底模前，在台座上准确标出梁的轴线；模板的接缝严密平顺，且板面局部平整度（用3m平尺检查）不能大于1.5mm。

⑶钢筋加工及安装

①钢筋加工

成盘的钢筋用卷扬机冷拉方法调直，Ⅰ级钢筋冷拉率控制在2%以内，Ⅱ级钢筋冷拉率控制在1%以内。按照图纸给定的尺寸进行钢筋下料加工，加工好的半成品钢筋分类挂牌存放，并且垫高加遮盖。

②钢筋接头

钢筋直径≥12毫米时，钢筋连接应采用电弧焊。钢筋直径＜12毫米时，钢筋连接应采用绑扎。焊接首先采用双面焊，不能作成双面焊缝时，采用单面焊缝。

③钢筋骨架成型

绑扎钢筋前，先铺两根方木，防止钢筋被底板脱模剂粘污。同时搭设工作平台，绑扎钢筋时不允许踩底板钢筋。把在胎具上加工成片状的底板钢筋和腹板钢筋在预制梁台座上绑扎成一整体。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎同梁体标号相同的水泥砂浆垫块。

⑷预应力钢束施工

①安装预应力钢束

钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每1.0～1.5m用3～5根22号铁线绑扎，距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后，将端点焊在一起，用砂轮打磨端头。钢绞线利用定位钢筋和定位钢架定位，采用打磨的办法减小钢绞线与定位设施之间的摩擦系数，并通过试验取得其数据。

钢束安装完毕后，保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。

②张拉前的准备工作

千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内（校正系数不大于1.05）。

锚具按规定检验；预应力筋具备出厂技术合格证，并经复试合格。

梁段混凝土强度已达设计要求的可张拉的强度。

计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。

进行摩阻系数测定，并据此计算出每束钢绞线的张拉伸长量。

③钢绞线张拉

以板梁中线为中轴线，左右对称张拉，每个工作面上必须保证两套千斤顶同时工作。

安装工作锚：将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。为使工具锚卸脱方便，在工锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。

安装限位板：限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。

千斤顶安装：于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。

初张拉：砼强度达到设计强度的90%后方可张拉，仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有2～3人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。

张拉：张拉程序如下：0→0.1бK→0.2бK→0.3бK→张拉到控

制应力бK(含锚口摩阻损失)→锚固,钢绞线采用双控,以钢绞线伸长量校核。

0→0.1бK的伸长量不宜直接量测，在施工时采用推算的方法，以0.1бK张拉到0.2бK的钢绞线伸长量作为0→0.1бK的伸长量。

实测伸长值与理论伸长值的差值控制在±6%以内，否则暂停张拉。张拉至10%控制张拉力，量测伸长值，继续张拉至20%控制张拉力量测伸长值；继续张拉至30%控制张拉力量测伸长值；张拉至100%控制张拉力量测伸长值；持荷5min然后锚固。两端同时卸载至张拉控制应力即可。

回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片。最后取下锚环，拆除千斤顶、限位板。割断多余钢绞线，用砂轮机切割，钢绞线外露锚环达3cm即可。

钢绞线放张：一端慢慢放张千斤顶，松开承压环接缝绑扎线，用手锤轻打承压环，当承压环脱落时停止出顶，稍松顶拆除另一端承压环，放张速度要慢，两端要均匀放至钢绞线松驰为止。

⑤施工注意事项

A台座及张拉架须有足够的强度和刚度，张拉前应对各项张拉设备进行检查，同时防止沾污预应力钢绞线。

B预应力钢材张拉完毕后，•对设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件截面最短边长度的4％。

C预应力松张时，混凝土强度必须符合设计规定，不得低于设计标号的90％，即同体养生混凝土试件抗压强度45Mpa以上。梁的反