油罐内外壁防腐

第一部分：编制说明

1.1编制原则：

我公司在认真勘察了油罐防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。

我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。

1.2编制依据：

1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91

1.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

1.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.2.4公司的质量体系文件

第二部分：工程目标

2.1质量目标：创优质工程

2.2工期目标：

保证在开工前3日进驻施工现场，按甲方要求3个月的工期提前1-2天完成施工任务。

2.3安全与文明施工目标。

2.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。

2.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。

2.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。

2.3.4创建市级文明工地。

2.4环境目标

噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。

2.5工程回访及服务目标

我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责。工程竣工后，根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。

公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。发现问题及时返修，填写“竣工工程质量回该表”备案。并争创“用户满意工程”。

第三部分：施工部署

3.1施工流水段划分：

3.1.1脚手架为一个施工段

3.1.2除锈为一个施工段

3.1.3防腐为一个施工段

3.2施工准备

3.2.1技术准备

组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。

3.2.2工程材料准备

自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。

3.2.3生产准备

施工用电

施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。

3.2.4机械设备准备

根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。

3.2.5劳动力准备

根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。

3.3施工顺序及施工流向安排

3.3.1施工过程的基本划分

根据要求先进行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。

3.3.2施工工艺

3.3.2.1油罐内壁

砂轮机除锈检查合格后涂环氧导静电底漆第一遍检查合格后涂环氧导静电底漆第二遍检查合格后涂环氧导静电底漆第三遍检查合格后涂环氧导静电底漆第一遍检查合格后涂环氧导静电面漆第二遍检查合格后涂环氧导静电面漆第三遍检查及最终验收

3.3.2.2油罐外壁

砂轮机除锈检查合格后涂船底沥青底漆第一遍检查合格后涂船底沥青底漆第二遍检验合格后涂船底沥青底漆第三遍检查合格后涂船底沥青底漆第一遍检验合格后涂船底沥青面漆第二遍检查合格后涂船底沥青面漆第三遍检查及最终验收

3.4管理机构设置

该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。

3.5工程项目专业配置

根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业配置齐全，

切实做到不同专业之间的配合和衔接，在本工程中大范围配置为架子工施工专业、除锈工专业和防腐工施工专业。

3.6主要材料供应计划及材料质量保证措施

3.6.1对油漆等材料采用分批进入现场（根据实际工程量），第一批在开工前3天，第二批为施工后1个月。

3.6.2材料的质量保证措施

建立合格材料供应商的档案，并对进场的材料按厂家、品种、规格、材质型号等方面进行检查，要求必须符合国家质量标准，并要具有产品质量合格证，材料进场后要按规定进行复验，不合格者，立即返场，不得投入使用。

3.7隐蔽工程

施工管理人员应对隐蔽工程作详细的施工记录，每道工序经甲方和监理验收合格后再进行下道工序的施工，工程完工后，隐蔽工程记录作为交工资料交付甲方。

第四部分：主要施工方法

4.1脚手架

4.1.1油罐内脚手架用满堂红,搭设应牢固，油罐外部用满堂红和双排脚手架。

4.1.2脚手架采用木杆搭设。

4.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。

4.1.4脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排