样品管理规定表格格式
样品承认规范(含表格)
样品承认规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1、目的和适用范围通过实施样品承认程序，确保元器件样品的质量，并作为采购订货及进料检验的依据。
适用于本公司所有样品承认。
2、相关文件无3、术语和定义专用物料：开发部设计之电子元器件、线材、塑胶外壳、PCB板、五金件等。
营销部设计之标贴、说明书、彩盒等。
4、职责4.1采购部：提供样品及相关资料.4.2开发部：不论物料类别，物料的首次承认（包括物料的改进、替换和替代）由开发中心负责。
4.3质量部：不论物料类别。
对开发中心首次承认之后，需要更换原来供应商的承认由质量部负责。
4.3设计者：对标贴、说明书、彩盒、PCB、线材、塑胶外壳、五金件等定制。
5、内容5.1引入新的元器件、更换供应商和生产厂家（包括更换品牌）、材质变更时必须对该物料进行承认。
5.2样品承认联络单的发出采购部发出<样品承认联络单>，准确注明待承认物料的名称，规格型号、数量、供应商名称、使用机型、希望完成时间及申请原因等等，此单由采购部经理批准后连同样品、供应商提供的样品承认书、相关资料，提交开发部，并在<样品承认一览表>上予以注明。
开发部自行获取的样品，经确认合格后，应填写<样品承认联络单>5.3样品承认5.3.1开发中心/质量部样品承认工程师，在接到《样品承认联络单》时，当场确定内容填写是否详细准确，是否有采购部门负责人审核，提供样品数量是否足够，如有任何一项内容不符合即可拒绝承认。
完全符合时，当场确定接收时间和完成时间，并且记录在《样品承认联络单》右上角上。
5.3.2新物料首次承认：由开发部按照设计部门的技术标准及相关设计资料，对其测量、测试、试验和承认，在《样品承认联络单》上作相应的记录，并将《样品承认联络单》连同样品转交设计人或者项目负责人员审核，最终提交技术总监批准。
A类物料样品确认需要小批量（100PCS以上）试用合格后才算样品承认合格。
设计及报告Excel表格排版的要求
设计及报告Excel表格排版的要求第一篇：设计及报告Excel表格排版的要求报告Excel表格内容及排版要求一、报告表格的内容1、为与报告表格相吻合，凡公司野外样品登记、样品分析结果等均采用Excel表格。
2、报告附表均采用Excel表格，如果内容大于150页，则要进行分册。
第一册表格有控制测量成果表、工程测量成果表，测量成果表中必须注明坐标系和高程系；第二册的表格有基本分析结果表(可以分地表工程、钻孔、坑道)、组合分析、全分析、光谱分析、小体重、其它分析等；第三册为质量有关的，如钻孔工程质量一览表、内验及外验双差计算及合格率统计表；第四册为资源估算有关的表格，包括矿体厚度品位计算表，矿块平均品位计算表、矿块体积计算表(平等断面时用)、资源/储量估算表、共伴生资源量估算表、资源/储量汇总表等等。
3、表格封面、扉页、目录用Word文档另行单独打印，其页面设置与Word文档相同。
表格封面格式：报告名称、附表名称、附表册号、单位名称、日期等内容。
扉页、除上述内容外，增加编制人员、审核人员。
二、报告附表排版格式为统一公司内Excel表格的排版，Excel表格的页面设置要求如下：页边距：起始页码注意与目录一致1、报告、设计Word文档页面设置页边距：竖排的页边距：左3.0厘米，右2.0厘米，上2.5厘米，下2.5厘米，页眉1.6，页脚1.5；横排的页边距，左2.5厘米，右2.5厘米，上3.2厘米，下2.0厘米，页眉2.3，页脚1.0；页眉和页脚：页眉在中间粘贴表格名称，页脚在中间插入页码，双面打印，奇偶页不同。
工作表：设置打印区域和打印标题行。
对于同一工程全新合并的，要在页面视图中重新拆分单元格，根据页面重新进行合并。
有时差一行或者两行时，通过增加行距实行不跨格分页。
三、其它表格内容中不要再写表格名称了表格冻结时，先冻结首行，然后再把标题行粘过去，可实现标题行在窗口显示。
表格中的软回车，通过“ALT+回车”来实现。
样品管理规范(含表格)
样品管理规范（ISO9001-2015）1.0目的对样品的接收、流转、贮存、处置以及样品的识别等各个环节实施有效的质量控制，以确保检测样品的有效性和完整性，从而保证检测结果的准确性。
2.0使用范围适用于实验室样品的接收、流转、贮存、处置、识别等管理。
3.0职责样品管理员应按照作业指导书对样品实行流转。
4.0工作程序4.1 样品来源4.1.1由客户方或业务部提供的样品。
4.1.2由现场测试人员提供的样品。
4.2 样品的流转4.2.1样品的接收4.2.1.1 对于“4.1.1”类样品由客户方或业务部交接到样品管理员手中，样品管理员核对样品信息（外观、数量、规格、资料的完整性等），参照《样品采集和保存作业指导书》检查采用的包装或容器是否符合要求，并按照《实验室内部编号规则》进行统一编号并贴上《样品标签》（用“待检”“未检”“检毕”加以标识），无误后将样品信息登记到《样品流转记录表》并在接样人一栏签字确认。
4.2.1.2 对于“4.1.2”类样品由现场测试人员交接到样品管理员处，样品编号由现场采样人员按照《实验室内部编号规则》进行编号，样品管理员接到样品后进行核查，核对样品信息（样品性状、数量、规格、唯一性标识等），无误后将样品信息登记到《样品流转记录表》并在接样人一栏签字确认，并在《土壤采样和交接记录》或《底质(底泥、沉积物)采样和交接记录》或《大气环境采样和交接记录表》或《地表水采样和交接记录》记录表中接样人处签字。
4.2.2样品分发4.2.2.1样品管理员填写《检测任务单》，主要对样品分发的样品数量，检测方法，状态及实验完成时间等信息进行填写，填写完后样品分发到各岗位，并要求收样人员在《检测任务单》上签字确认已收到所需样品数量及检测方法，样品状态，实验完成时间等信息。
4.2.2.2 各岗位收样员在收到样品时，应检查样品名称、规格数量等信息，确认无误后在《检测任务单》签字。
4.3 样品的贮存4.3.1检测人员在样品试验完毕后，应在试验完毕样品上标明“检毕”状态，以示完成。
药品检验取样管理规程(含表格)
药品检验取样管理规程（ISO9001-2015/GMP）1.0目的本文件规定了检验取样的程序，以保证检验结果的科学性、准确性。
2.0范围本文件适用于原辅料、包装材料、中间产品、成品的取样。
需要取样检验的原辅料系指直接用于产品生产的物料，以及对产品生产质量有直接影响的辅助材料。
中间产品是指药品生产过程中，没有完成所有加工工序的产品。
3.0定义3.1.取样：是指为某一特定目的，自某一产品、物料、中间产品中抽取一部分的操作。
取样操作应与取样目的、取样控制的类型和取样的物料相适应。
3.2.样品：是指按照取样规程取得的一部分物料。
样品量应足够满足所有要进行的全部检验，包括复试和留样。
样品应具有代表性。
3.3.取样目的工艺验证、设备清洁验证、设备确认等确认、验证环节取样；物料入厂检验，批放行检验，中间控制检验，持续稳定性考察取样；偏差调查过程中涉及的重新取样检验及掺假检验等。
3.4.取样类型常规取样、异常取样、复验取样其中异常情况取样是指：对退货产品、入库后出现异常产品、偏差调查需重新取样的。
4.0取样人和取样时机的规定取样人应经相应的培训，由化验室主任授权批准。
4.1.原料、辅料生产使用的原料、辅料采购进厂时，经库管员验收合格后，由库管员填写请验单，化验室负责取样检验。
4.2.中间产品中间产品由该岗位人员在本工序完成后立即填写请验单；由化验室取样，并填写取样记录，化验室在规定时间内完成检验工作。
4.3.成品用于成品检验的样品取样由化验室在包装工序的前、中、后阶段分别取样。
留样观察和持续稳定性考察产品由化验室在生产外包装工序抽取。
成品取样由化验室完成，填写取样记录，化验室在规定时间内完成检验工作。
5.0取样操作➢取样前：按照请验单内容核对物料基本信息，如产品名称、批号、数量等；检查物料包装是否密封、完整、是否存在物理破损。
凡有异常的包件，应单独取样检验并记录异常情况。
➢取样时：须填写取样记录，内容包括品名、规格、批号、物料编码、总数量（批量）、取样量、取样日期、必要的取样说明和取样人、复核人签名等项。
样品管理规定表格格式
样品管理规定表格格式 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 一、样品为免费提供给客户用于观察产品外观，颜色，内在质量标准的参考之用。
对
已提供过该品种、规格的产品样品的客户原则上可以不再重新提供。
二、提供给客户的样品的数量，应该考虑产品的价值高低，要求超以上数量不作为样
品提供。
特殊情况应经公司领导同意。
三、提供给客户样品，经办人要填写样品清单，并详细记录样品的有关报价和技术资
料等（如原材料产地，特定要求，生产日期，是否涂硅油等），以免客户订货出差
错。
四、客户订货以样品为标准，所提供的样品双方应封样保存。
样品封样以一米为宜，
并包装待查（至结清货款为止）。
五、经办人对发出样品要登记在样品发出的记录本上，同时要进行跟踪了解用户情
况，并做好信息反馈记录。
六、要求特快邮递的客户，原则上公司提供样品，对方付邮费；特殊客户经公司领导
同意，可由公司付邮资。
样品需求管理制度表格范文
样品需求管理制度表格范文样品需求管理制度1. 总则1.1 目的样品需求管理制度的目的是确保样品需求的准确性、合规性和及时性，以满足市场营销、产品开发和用户需求的要求。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有部门、员工及相关合作伙伴，包括但不限于市场营销部门、产品开发部门、供应商和客户。
1.3 术语定义样品需求：指各部门或项目组提出的对特定产品或材料的样品需求。
样品需求管理：指对样品需求的收集、审核、优先级排序、跟踪和反馈的过程。
2. 样品需求流程2.1 样品需求收集2.1.1 各部门成员或项目组成员根据业务需要提出样品需求。
2.1.2 样品需求应包括但不限于产品名称、规格要求、数量、用途和交付时间等相关信息。
2.1.3 样品需求可以通过填写样品需求登记表、邮件、或口头提出的方式进行。
2.2 样品需求审核2.2.1 样品需求管理员负责审核收集到的样品需求。
2.2.2 审核内容包括样品需求信息的完整性、准确性和合规性。
2.2.3 如有需要，样品需求管理员可与需求提出方进行进一步沟通或要求提供补充信息。
2.2.4 经审核确认后，样品需求管理员应在样品需求登记表中记录审核结果。
2.3 样品需求优先级排序2.3.1 样品需求管理员根据业务流程、交付时间要求、项目重要性和资源可用情况等因素，对已审核的样品需求进行优先级排序。
2.3.2 样品需求应根据优先级进行标识，如高、中、低等级划分。
2.4 样品需求跟踪和反馈2.4.1 样品需求管理员负责对各部门或项目组提出的样品需求进行跟踪和反馈。
2.4.2 样品需求管理员应及时更新样品需求登记表，记录每个样品需求的跟踪进度和反馈结果。
2.4.3 若样品需求无法满足或存在延迟交付的情况，样品需求管理员应及时通知需求提出方，并说明原因和可能的解决方案。
2.5 样品需求管理评估和改进2.5.1 公司应定期评估样品需求管理制度的有效性和执行情况。
2.5.2 评估内容包括样品需求的准确性、合规性和及时性等方面。
样品封样管理规定(附完整表格)
1. 目 为 持2. 范 适 录3. 定 3.1 量 限4. 职 4.1 责 司 4.2 责 司 4.3 干 甲 4.4 证 套 4.5 4.6 的 样5. 内 5.1 5.1 5.1
样品封样管理规定
研 发系部统 销售
技术支
持部 门窗厂
文件分发范围
质量 管 工理 程 销售
样品封样管理规定
文件编号 版本号 修订号 页码
QW-QA-0021 A 0 3/3
采购 部实验 车间
文件编号 版本号 修订号 页码
QW-QA-0021 A 0 1/3
批准 审核 编制 (日 期) (日 期) (日 期)
// // //
文件类型 三级作业文件 编制部门 质量管理部
认
5.2
5.2
→
购
5.3
5.3
销
统
给
5.4
5.4
行
质
5.5
5.5
统
返
理
5.6
5.6
5.6
IQC
检查→员
质量部
5.65.6ຫໍສະໝຸດ IQC检查签员批→技
认，供客 应商一
5.7
5.7
质
5.7
5.7
样品封样管理规定
文件编号 版本号 修订号 页码
QW-QA-0021 A 0 2/3
文件类型 三级作业文件 编制部门 质量管理部
5.7 日 5.8 5.8 在 确 5.8 少 5.9 5.9 但 5.9 一6. 参 6.71. 附 7.1
承认样品管理程序(含表格)
承认样品管理程序（ISO9001-2015）1.0目的规定样品的制作、测试、验证、承认、建档、使用、维护的控制，确保样品得以有效管理、使用。
2.0适用范围适用于对本公司供应商材料承认样品、试模样品、客户签署承认样品。
3.0职责权限3.1工程部3.1.1负责供应商材料样品的确认、承认、测试、签署、建帐保存管理；3.1.2负责提交客户样品的制作进度控制，试模样品、材料的内部评估、承认、批准；3.1.3负责客户签署样品要求信息获取、样品的验证确认，样品登记、保管；过期或作废样品的管理。
3.2品管部3.2.1负责供应商材料样品的验证、确认、负责样品档案的建立、保存管理；3.2.2负责提交客户样品、材料的测试、检验；样品使用、归还、有效周期管理。
3.3业务部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品信息要求沟通、获取；3.3.2客户样品接受的登记、档案的建立、样品原稿的封存保护。
3.4采购部3.4.1负责供应商材料样品信息要求的沟通、获取；3.4.2负责向相关部门（品管部/工程部等）送交供应商的材料样品，并督促工程部对其供应商的材料样品进行确认，以及协助建立供应商材料样品的相关资料与信息。
4.0活动程序4.1供应商样品管理4.1.1当采购部新开发新供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《材料样品承认书》送样进行确认；材料变更涉及环保时供应商须附《测试报告》4.1.2采购部接到上述供应商的报告、材料样品时，需转给工程部进行材料样品的确认。
工程部进行样品、材料样品（2Pcs以上）的测试,包括材料样品的实配动作；适时安排由制造部门进行试用，合格后工程部进行样品承认。
4.1.3工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品测试报告》上。
工程部确认OK，必须完成供应商《材料样品承认书》的制作，并将《材料样品承认书》转采购；若确认NG，工程部将该供应商的全部资格或样品退还至采购处。
经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更承认时由工程部依据《工程变更管理控制程序》交客户承认。
样品制作管制程序完整表格
样品制作管制程序1.目的：确保所提供样品适时、适质、适量之顺利取得及正确性,以提供客户做为承认之用.2.范围：凡本公司所生产、销售之产品于送交客户承认之相关作业等均适用之。
3.权责：3.1 业务单位：依客户样品需求提出申请及管理追踪、样品寄发、样品保留。
3.2 工程单位：依业务单位转发客户要求整理制作(修订)工程参考图、.样品保留。
3.3样品生产安排:生管3.4生产单位：样品制作3.5采购单位：样品所需材料零件之请购。
3.6品保单位：样品测试记录及报告之提供。
4.作业内容：4.1 样品制作送样流程(附件一).4.2 规格品：业务单位依客户之需求填写「样品明细单」予仓管单位，依一般出货程序办理之；或依客户之需求由业务向文件管制中心申请承认书，经工程检查承认ok转业务，由业务单位寄给客户。
4.3 非规格品：4.3.1业务单位依客户之需求填写「样品申请书」，同时与生产单位确认样品交期，生产单位须知一个工作天内回复，业务据此回复客户。
确定交期后，「样品申请书」发给工程。
4.3.2工程课根据客户图面资料或样品整理（修订.制作）图面、《新样加工流程》,转生管单位安排生产单位进行生产。
4.3.3若在这时间点之前业务尚未报价(在《样品申请书》上增加□已报价、□未报价勾选字段)，工程提供报价数据给业务向客户报价。
4.4 样品制作：4.4.1 生管接到工程转入的图面、《新样加工流程》进行检视，对没有的材料零件由物管单位提出请购,经品保承认后方得以使用于样品之制作;对现有的材料零件由生管负责备料.客人环保方面的要求则依《环境管理物质技术标准》予以管控.4.4.2生产单位依工程转来的《样品申请单》、图面和《新样加工流程》进行制造4.4.3生产单位制作完成后转工程，由工程进行确认。
4.4.4 样品或外购材料、零件及成品，经工程课审核确认并制作规格书交品保单位检验(客户要求附规格承认书时必须附规格承认书) ,品保单位检验合格后再转工程; 若检验不合格则退回生管单位安排重作.若客人有要求环保低毒的,则需在承认书上附相关的证明或报告.4.4.5 业务人员统筹寄送给客户。
样品需求管理制度表格
样品需求管理制度表格一、目的本制度旨在规范公司内部的样品需求管理流程，确保样品需求的准确性、及时性和完整性，提高公司产品研发和营销的效率和质量。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门和员工。
三、定义1. 样品需求：公司内部或外部部门提出的需要获取样品进行评估、研发或销售活动的需求。
2. 样品库：公司内部设立的存放样品的区域或库房。
四、样品需求管理流程1. 样品需求提出员工在进行产品研发、市场推广或客户沟通过程中，提出需要获取样品的需求。
需求可以通过口头、书面或电子邮件等形式提出。
2. 样品需求确认相关部门负责审核和确认样品需求的准确性和合理性，包括确认样品的种类、数量、用途等信息。
如有疑问或不明确的地方，需及时与提出需求的员工沟通并协商解决。
3. 样品采购经确认需求无误后，相关部门负责向供应商采购样品。
采购流程需符合公司内部的采购流程和制度，保证样品的合法性和质量。
4. 样品管理采购的样品需交由样品库进行管理。
在入库前，需填写样品信息表，包括样品名称、型号、数量、来源、用途等信息，以便于后续的查找和管理。
5. 样品分发经过管理人员的确认后，样品可以分发给申请部门或员工使用。
在分发前，需填写样品借用单，包括借用人员信息、样品名称、借用时间、归还时间等信息，以便于跟踪样品的使用情况。
6. 样品归还样品使用完毕后，需及时归还给样品库，并填写归还单。
样品库负责确认并记录归还的时间和状态。
7. 样品库存管理样品库负责进行定期的库存盘点和管理，确保库存信息的准确性和完整性。
如有变动或遗失情况，需及时通知相关部门进行处理。
8. 样品报废处理样品库发现样品过期、损坏或无法继续使用的情况，需及时通知相关部门进行报废处理。
报废需填写报废单，经管理人员确认后进行处理。
五、责任分工1. 部门经理：负责审核和确认样品需求的准确性和合理性。
2. 采购部门：负责向供应商采购样品。
3. 样品库管理员：负责对样品进行管理和维护。
4. 部门员工：负责提出样品需求，并使用和归还样品。
供应商送样承认管理程序(含表格)
供应商送样承认管理程序（ISO9001-2015）1.0目的确保公司在生产产品的过程中，所使用的材料、零件的品质符合产品的设计要求，并以此提供供应商生产及本公司进料品质管制的依据。
2.0适用范围本公司产品生产所需零件、材料皆属之。
3.0定义：厂商：未经评审的供应商。
合格供应商:是指由工程、品质、采购部门共同评审通过,有一定品质保证能力和供货能力的供货商本公司产品生产所需零部件及材料样品，需经品管部、工程部确认后，厂商经评审通过后方可进行后续作业。
第一供应商样品：产生新料号的样品。
第二供应商样品：不需产生新料号的样品,只是增加或更换供应商。
关键物料:对产品整体的安全性或可靠性有较大影响的物料。
极关键物料:对产品整体的安全性,可靠性有极大影响的材料。
4.0职责：4.1工程部：第一、二供应商样品承认作业及判定，参与合格供应商评审。
4.2采购部：材料样品的寻找及取得，参与合格供应商评审。
4.3品管部：厂商提供的相关质量控制资料的审核，参与合格供应商评审。
5.0程序内容5.1采购部要求厂商送样承认，厂商应填写送样名称、规格、数量、料号，并附检测方法及承认书相关资料。
采购部在收到厂商样品及相关资料后，由交品管部、工程进行样品承认作业。
5.2样品确认验证合格后,正式承认前,须先对厂商进行评审,评审的方式可以通过现场审核,也可要求厂商提供相关资料, 由采购组织评审会议,工程,品质,采购部门共同评审,通过评审和现场审核的厂商成为公司合格供应商,所送料由工程部按照公司物料编码规定，对材料编号予以确定，并做成“样品承认书”（附供应商提供的“规格书”），经签核回复供应商及分发至相关部门，并作为以后采购、检验的依据及供应商出货的依据。
若提供样品的厂商已经是合格供应商,且提供的样品属与前提供为同类材料(电子元器件,塑胶类,五金类,线材类,包材类),则只由工程部进行样品承认即可.如此种材料为极关键物料,应由工程部提出,品质对供应商进行一个全面审核,通过后方可进行后续作业。
限度样板或样品管理规范(含表格)
限度样板或样品管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：明确规定公司对产品外观及其他检验项目的限度样品或样板管理办法，以及客户端传达至公司的限度样板或样品的管理办法。
2.0适用范围：本规定适用于公司所有产品相关限度样品或样板的管理。
凡外观检验之半、成品均适用之3.0职责：品质部为本管理规定的总负责人3.1 技术部/生产部: 负责协助品质部限度样板及样品的签定及执行；3.2 品质部: 负责公司内部产品的限度样板或样品的确认及、签定及管理，对客户端传递的限度样板或样品进行确认及管理。
负责对各部门进行宣达、传递及培训。
4.0定义限度样板：制程上因产品外观品质无法以书面订定规格而批准容许的外观实物样品5.0作业内容：5.1限度样品之批准与制作：5.1.1 量产前：由品质部与技术部主管共同批准。
如需要客户批准时，会同客户针对品质上各项不明确点由客户确认并批准。
若因客户要求，需在限度样品制作、批准完成前先行量产，得到客户同意后，可先行量产后再制作、批准限度样品。
5.1.2量产后: 由品质部提供样品，并由品质最主管批准。
5.1.3设计变更时：同5.1.1办理。
5.1.4当客户的品质标准有异议：需重新签认样品时，同5.1.1办理。
5.1.5所有限度样品均需在《限度样品标示卡》上填上品名、料号、签定项目、日期、批准人及限度类别，限度类别分为：轻微、一般、严重，每个类别最少为三个限度样品。
5.1.6限度样品须放置于硬纸板（或塑胶）盒子内，并用《限度样品标示卡》进行标示。
5.1.7限度样品的制作份数为三份，制造、品质使用单位各一份，品质文员保存一份。
5.2限度样品之使用：5.2.1对于制程上各工程之半成品、成品在检验外观有无法判定时，可以用限度样品进行参照判定，以符合品质要求。
5.2.2客户对外观品质有疑问时，可借助限度样品进行判定。
5.3限度样品之管理：5.3.1限度样品批准后，由使用单位专人负责并固定放置位置并定期进行清洁。
样品出货管理程序(含表格)
样品出货管理程序（ISO9001-2015）1.目的：规范公司样品制作、检验、签样、登记及出货管理，使样品出货流程予以规范化、标准化。
2.范围：公司样品制作申请、评估、制作、检测及送样等过程。
3.职责3.1业务部:打样申请、客户签样跟进.3.2研发部：样品制作、登记管理。
3.3品保部：样品可靠性测试与保存管理。
4.定义4.1普通样品：本公司已在生产的产品，此类产品送样为“普通样品”，因普通样品为在制产品，无需另出BOM等技术资料。
4.2特殊样品：需对本公司现有产品进行修改的产品或公司自主开发设计的产品，此类产品送样为“特殊样品”，需另行出BOM等技术资料。
5.程序5.1样品制作申请当有样品制作需求时，由业务部作成“样品申请单”,经总经理批准后，移交研发部制作。
5.2样品种类及制作责任单位样品由研发部统一安排制作与自检，品保部安排样品验证性检验。
若是从现有产品修改制作，则由研发按要求进行样品制作并送检;若需立项进行新产品开发，则由研发部按《设计开发管理程序》进行新品开发。
5.3样品检验样品制作好后，研发部需进行样机测试。
检测需作成“样品检测记录”上，并将结果及检验人员详细记录在申请单上。
5.4可靠性实验研发测试通过后，需进行可靠性实验，同时品保部也需进行可靠性实验验证，并留下记录。
5.5当所有验证通过后，由研发制作《样品承认书》交业务给客户送样。
5.6业务部将样品及《样品承认书》送给客户，并跟进客户回签样品，回签之样品由品保部保存。
5.7样品管理：样品由研发部按仓库物料管理方法管理，建立帐卡。
业务部以“样品申请单”为样品领用依据,研发部需确保帐物卡一致。
5.8打样留样打样人员需多打一个样，以避免客户未回签样品需导致我司无样品情况发生。
5.9样品编号登记样品打样好后，对样品进行编号，编号格式为：S1*******-0001（150428为日期；01为第1款样品；0001样品总流水号）。
样品做好后，打样人员对样品编号，编号后登录到“样品登记表”上，以便跟进签样。
产品及零部件封样管理程序(含表格)
产品及零部件封样管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范产品及零件的封样管理，明确封样原则、实施封样、封样使用及保管，能正确有效的利用封样件来规范和约束产品及零部件的品质问题。
2.0范围适用于本公司的产品及零部件的封样管理。
3.0术语和定义3.1封样为保证生产、检验的准确性，对无法或不易定量评价的检验或操作标准采用实物、图片等方式进行直观描述的措施，即封存样品，必要时用所封存的样品进行实物比对、性能比对或测量设备的比对。
3.2临时封样是指零部件有轻微缺陷，在不影响性能、外观、装配的情况下，并在有限期内或有限数量内的封样。
4.0程序4.1封样原则4.1.1一般可用常规方法可测量与验证的零部件技术部门可不作封样要求（比如一般尺寸）。
4.1.2技术要求无法用文字表达清楚或无法测量的可采用封样（比如外观）。
4.1.3整机封样包括外观封样及性能封样，分别由质量部保管。
4.1.4封样件原则上应符合设计图纸的相关要求，特殊情况下也可以有区别，但一定要说明不同之处，工艺卡片及检验要求按照说明之处执行。
4.1.5封样单中封样人需有技术工程师及质量工程师签字.4.2封样4.2.1整机封样项目小组在OTS阶段时要对产品及零件进行封样。
若样件有轻微缺陷的情况要说明缺陷内容及整改措施及完成时间，原则上有缺陷的部件整改完成后进行相应替换。
4.2.1.1性能样件封样OTS阶段的产品交实验室后，实验室根据规定的技术文件、产品标准对样件进行实验（该台样件不做破坏性试验），并输出实验报告，实验合格后则由实验员和工程师在封样单上填写相关内容，并填写封样标签粘贴在该样品上作为性能整机封样，封样单、样件和实验报告由实验室统一保管。
4.2.1.2作为外观整机封样（必要时也作为性能封样，可以在封样单上进行说明），封样单、样件和实验报告由质量部统一保管。
4.2.2零部件封样在OTS通过后，应进行零部件封样，技术工程师跟质量工程师根据规定的技术文件、相关标准对零部件进行封样。
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编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 一、样品为免费提供给客户用于观察产品外观，颜色，内在质量标准的参考之用。
对已
提供过该品种、规格的产品样品的客户原则上可以不再重新提供。
二、提供给客户的样品的数量，应该考虑产品的价值高低，要求超以上数量不作为样
品提供。
特殊情况应经公司领导同意。
三、提供给客户样品，经办人要填写样品清单，并详细记录样品的有关报价和技术资料
等（如原材料产地，特定要求，生产日期，是否涂硅油等），以免客户订货出差错。
四、客户订货以样品为标准，所提供的样品双方应封样保存。
样品封样以一米为宜，并
包装待查（至结清货款为止）。
五、经办人对发出样品要登记在样品发出的记录本上，同时要进行跟踪了解用户情况，
并做好信息反馈记录。
六、要求特快邮递的客户，原则上公司提供样品，对方付邮费；特殊客户经公司领导同
意，可由公司付邮资。