水泥电动抗折试验机操作规程样本

水泥电动抗折试验机操作规程样本
水泥电动抗折试验机操作规程样本

水泥电动抗折试验机操作规程

1、接通电源。

2、调整零点(调整配重驼,使游驼在”0”位上, 主杠杆处于水平上)。

3、清除夹具上圆异表面粘着杂物, 将试体放入抗折夹具内,并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定)。

4、按启动按钮指示灯亮(红), 电动机带动丝杆转动,游驼移动加载,当加到一定数值时,试件折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转,即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。

5、按压游驼上的按内按钮推动游驼回到”0”位上。

6、试验完毕后关闭电源使游驼回复到”0”位上。

强制式混凝土搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料是否有刮碰现象,如有, 应及时调整,清理料筒内的杂物。

2、限位装置锁紧,然后再启动。

3、启动后如发现运转方向不符合要求时,应切断电源,将导线的任意两根相线互换位置重新启动。

4、混凝土拌合料装入筒内,合上筒盖。

5、根据搅拌时间继电器的定时,注意在断电情况下调整。

6、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。

7、到达调定时间后自动停车。

8、卸料时先停机,然后将筒体位置限置手柄松开,在旋转到便于出料的位置,然后启动机器使主轴运转方可排物料,直至将料排净, 停止主轴运转旋转使料筒复位。

9、洗料筒,将水倒入筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

数控水泥标准养护箱操作规程

1、养护箱安放应远离电源,然后接筒进水管,同时接通下水

道,而后向箱内注入水,使水位达到所要求高度.

2、将箱内的传感器水瓶装满清水,绑在探头的白纱布插到水瓶中,这样会测出准确湿度.

3、在养护箱侧面配电箱内有加湿器,请按加湿器说明使用,拿下水箱注好水,以便开机进行加湿,当湿度达到设定的数值后, 自动停机, 无须动加湿器本身。

4、打开面板的电源开关, 此时控制表显示温、湿度的数值, 当箱内温度高或低时, 机器会自动调节。

5、开机正常工作后, 等温度、湿度同时达到给定的要求后, 再将试体放入箱内, 进行养护。

多功能自控电动击实仪操作规程

1、开机前检查控制器各按钮位置, 使之处于停止状态。

2、接通电源, 按所需锤击次数置数。

3、置数完毕后将按钮按下使之处于”移动工作台”开启位置, 工作台向后移动, 立即再将按钮起动, 使之处于”启动”位置, 则仪器开始工作, 数码显示随锤击次数递减。

4、当完成击实次数后, 数码管显示为”0”时仪器停止工作。此时应将按钮放开使之处于”停移”位置, 工作台移出, 便于加填试料。

5、工作完毕后, 将所有按钮处于”停止”使游驼回复到”0”位上。

NYL- D型式压力机操作规程

1、仪器通电预热一段时间后, 先按”复位”键, 使仪器进入正常工作状态后, 按”清0”键归零点, 再按: ”组号”, 输入在组号( 如: 组号为0012, 则输入0、 0、 1、 2) , 则仪器显示0012, 然后能够进行第二步操作

2、开始加载前, 装入试样, 开始加载, 仪器在检测到力值超过5KN后峰值自动消除。

3、当该组试样中全部的试件试验完成后, 按”截面”输入编号, 再输入试验数据。

4、打印完毕后, 能够开始下一组试验。

5、试验完毕后, 清除上, 下压板杂物, 关闭送油阀, 关闭电源。

混凝土振动台操作规程

1、振动台安装完毕后, 先通电空载振动3-5分钟, 对所有部件进行检查加固后, 方可使用。

2、振动台在振实过程中, 混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上, 所需振动的制品放置要与台面相对称, 使负荷平衡。

3、振动器轴承应经常检查, 并定期拆洗, 更换润滑油, 使轴承保持良好的润滑。

拉力试验机操作规程示范文本

拉力试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

拉力试验机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件应完整 无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开 关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调 整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一检查 移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按 “位伸”钮,这时移动台应无反映。

1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围,使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定,试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触,使指针与移动台一齐下降,便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线,还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标,Y轴为娈形

KZJ-500型电动抗折试验机安全操作规程示范文本

KZJ-500型电动抗折试验机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

KZJ-500型电动抗折试验机安全操作 规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.接通电源; 2.调整零点(调整配重铊,使游铊在“0”位上,主杠 杆处于水平); 3.擦去试件表面附着的水分和砂粒,清除夹具上圆柱表 面粘着的杂物,将试件放入抗折夹具内,使其侧面与圆柱 接触; 4.调整夹具将试件夹紧,并使主杠杆产生一个仰角(使 主杠杆在试件折断时尽可能接近平衡位置); 5.按动启动按钮(指示灯亮),电机带动丝杠转动,游 铊移动加载,直至试件折断、电机停转; 6.读取抗折强度数值;

7.按压游铊上的按钮,推动游铊回到“0”位; 8.关闭电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

拉力试验机操作规程

编号:SM-ZD-24960 拉力试验机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

拉力试验机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按“位伸”钮,这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时

移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围,使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定,试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触,使指针与移动台一齐下降,便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线,还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标,Y轴为娈形 座标。 2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。 2.6 试样被拉断后,从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。如需要重新作试验,应将从动指针拨回零 位。

电动抗折试验机操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 电动抗折试验机操作规程 示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K297 电动抗折试验机操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、保持杠杆平衡,在使用中要经常注意杠杆平衡。检查平衡砣是否松动并紧固好。 二、检查上下卡具是否在一中心线上、支承园柱是否干净、磨损、转动自由下卡具是否运动自由。 三、再将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正,并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。 四、按上述几点检查后卡好试块即可开始试验。 五、抗折机用完后要擦净并罩好防止灰尘侵入。 六、机器的游砣和丝杆支承应定期加润滑油,并保证油砣滑道清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

灼热丝试验仪操作规程

标题灼热丝试验仪操作规程编号WI-039 页次1/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 1.目的:规范灼热丝试验仪的操作、维护、保养,使设备正常运作。 2.范围:适用于各种产品的塑料零配件的阻燃测试. 3.引用标准:根据GB/T5169.10-2008《灼热丝/热丝基本实验方法灼热丝装置和通用实验方法》标准中相关条款的试验要求; 4.操作流程 4.1 仪器操作前准备 4.1.1 使用前务必详阅使用说明,并遵照指示步聚,依次操作; 4.1.2 请勿使用非原厂提供之附件,以免发生危险; 4.1.3 仪器放在具有通风设备的房间内(或设有专门通风罩的小型实验室中),以便实验后废气排出。 4.4.4 把两只配套砝码用铜丝(已连接在样品架上)经支架左端的两个滑轮(穿过对应小孔)悬挂在 支架板下方。 4.1.5按标准要求制取和装夹试样。 4.1.6 接近开关的调整 A. 把固定接近开关的螺母松开,使其左右移动; B. 按下“左行按钮”小车自动前行,当试品接触到灼热丝时,用手移动接近开关,让小车停止前 行,并固定接近开关。 C. 按下“加热”按钮,调整电流调节旋钮。根据试样要求,调整适当的电流值,同时看温度是否 达到测试要求所需的温度。 试品接触到灼热丝头时,限位电磁铁释放,接受1N砝码拉力只可以向前移动7mm。 实验完毕时,将加热按钮弹出,然后将电流调节旋钮旋至最小。 4.2 实验操作步骤 4.2.1接通燃烧箱电源开关,并使样品架离开灼热丝一距离。 4.2.2将三个计时器复位,根据标准要求设定燃烧时间,并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器下的按 钮弹起。 4.2.3按下加热按钮接入电流,顺时针调节加热电源上的“电流调节”旋钮,一般灼热丝温度与电流 关系(参考值)大致如下: 550℃ 650℃ 750℃ 850℃ 960℃

万能材料试验机操作规程

一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书,了解设备的量程范围、结构; 2、通电,确认机器是否正常供电和显示; 3、根据要求准备要测试材料和样品,并且用配备的夹具把样品夹好; 4、根据测试要求、设定测试方法,(例如:拉伸还是压缩)、设定测试速度(例如:50mm/min)设定 测试单位(例如力单位:N、gf、Lbf、Kgf、KN ,变形单位:mm、cm、inch、等等)提醒每个厂 家的操作系统是不一样的: 5、开始测试,观察测试过程样品的变化; 6、测试完成,输出测试报告,判断是否合格; 7、测试结束,关闭机器电源,清理卫生; 8、常规保养; 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备,适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备,主要应用于:金属材料,橡塑胶材料,复合型材料,纺织材料,薄膜材料,胶粘制品,电线电缆,绳索,焊接,弹簧,安全带,成品,半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造,另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如:英国英特斯朗,美特斯工业系统(中国)有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南

水泥电动抗折试验机操作规程

水泥电动抗折试验机操作规程 1、接通电源。 2、调整零点(调整配重驼,使游驼在“0”位上,主杠杆处于水平上)。 3、清除夹具上圆异表面粘着杂物,将试体放入抗折夹具内,并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定)。 4、按启动按钮指示灯亮(红),电动机带动丝杆转动,游驼移动加载,当加到一定数值时,试件折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转,即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。 5、按压游驼上的按内按钮推动游驼回到“0”位上。 6、试验完毕后关闭电源使游驼回复到“0”位上。

强制式混凝土搅拌机操作规程 1、启动前首先检查旋转部分与料是否有刮碰现象,如有,应及时调整,清理料筒内的杂物。 2、限位装置锁紧,然后再启动。 3、启动后如发现运转方向不符合要求时,应切断电源,将导线的任意两根相线互换位置重新启动。 4、混凝土拌合料装入筒内,合上筒盖。 5、根据搅拌时间继电器的定时,注意在断电情况下调整。 6、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。 7、到达调定时间后自动停车。 8、卸料时先停机,然后将筒体位置限置手柄松开,在旋转到便于出料的位置,然后启动机器使主轴运转方可排物料,直至将料排净,停止主轴运转旋转使料筒复位。 9、洗料筒,将水倒入筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

数控水泥标准养护箱操作规程 1、养护箱安放应远离电源,然后接筒进水管,同时接通下水道,而后向箱内注入水,使水位达到所要求高度. 2、将箱内的传感器水瓶装满清水,绑在探头的白纱布插到水瓶中,这样会测出准确湿度. 3、在养护箱侧面配电箱内有加湿器,请按加湿器说明使用,拿下水箱注好水,以便开机进行加湿,当湿度达到设定的数值后,自动停机,无须动加湿器本身。 4、打开面板的电源开关,此时控制表显示温、湿度的数值,当箱内温度高或低时,机器会自动调节。 5、开机正常工作后,等温度、湿度同时达到给定的要求后,再将试体放入箱内,进行养护。

拉力试验机安全操作规程

2.范围:实验室测定用拉力试验机。 3.权责:技术研发部、品质部。 4.定义:无 5.内容: 5.1 打开试验仪器主电源,开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件,选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名,或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸,并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具,夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头,装入试验仪器上的接口内,插入插销,旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度,把试样安装在两端夹具或连接头上,再调整高度,保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度,开始试验,软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程,运行中若出现意外情况应立即停止试验。(点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮)。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时,程序有提示窗口,试验进入力保持状态,卸下引伸计,关闭提示窗口,试验继续运行。 5.10试验结束,在试验结果栏中,程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果(断后标据、拉脱拉断)。 5.12如果还有试样品,如果已输入式样尺寸,请重复6-11步,如果还未输式样尺寸,请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机,关闭试验仪器主电源。 6.注意事项: 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置,所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟,待系统稳定后,才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机,需要再开机,至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后,首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时,一定要调整好可调挡圈的位置,以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时,请将两夹头放入保护装置内,或将其旋转开,以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线,否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中,不能远离试验机。

水泥电动抗折仪操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A59377 水泥电动抗折仪操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

水泥电动抗折仪操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (一)本仪器用以测定按国标GB/T17671-1999成型的40×40×160mm的柱体胶砂试体的专用仪器。 (二)使用前应先检查加荷及支撑圆柱是否能转动,观察抗折仪在加荷过程中有否颤动现象,一切正常后方可开始试验。 (三)接通电源后,将游动砝码置于主杠杆示尺“零”处,调整平衡锤,使主杠杆处于水平位置。 (四)擦净试件表面,把试件置于抗折机夹具时,将两光滑面上作为上下加荷面,两端与定位板对齐,使试件侧面与支撑面圆柱接触,调整夹具使试杆

灼热丝试验机操作使用说明书.docx

灼热丝试验仪 ZL-GWT-05 使 用 说 明 书 中山市众联环保科技有限公司 联系电话: 8 本仪器根据 IEC60695、和标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造,适用于电工

电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验,仿真灼热组件或超载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。本仪器采用钢结构中喷涂,进口仪表显示、操作方便、性能稳定,适用于各级质检部门和相关企业进行耐燃试验使用。 一.主要技术参数及功能 1.工作电源:AC220V,50Hz,≤ 500W 2.加热温度:500℃-1000℃≤范围内连续可调,测温精度±5℃ 3.灼热时间:,± (时间范围可调) 4.起燃时间:,自动记录,手动暂停 5.火焰熄灭时间:,自动记录,手动暂停 6.灼热丝对试样压力:1±.限压深度为7mm。 7.灼热丝:φ 4镍(80%)铬(20%)按规定尺寸制成。 8.热电偶:φ铠装镍铬/镍铝丝,K分度. 9.自动脱离:试样达到规定灼热时间后,自动脱离灼热丝。 10.外形尺寸:宽 1160mm×深 600mm×高 1295mm; 二.控制台说明

灼热丝试验仪 加热电流①保险②灼热丝温度③ 电源开关④排风扇⑤加热⑥照明⑦ 电流调节⑧ 启动⑨停止⑩灼热时间(11)左行 (12) Ti 暂停 (13)起焰时间Ti(14) 1.加热电流 - 热电流复位 (15) Te暂停 (16) 火焰熄灭时间Te (17) 显示试验时的加 2.保险 - 保护加热电流 3.灼热丝温度 - 显示灼热丝头的温度 (注意 :960 度是灼热丝试验的最高温度 ) 4.电源开关 - 工作电源 220V,5A 5.排风扇—试验结束时 ,开启排风扇 ,将箱体内的烟雾抽空 6.加热—控制加热 7.照明—打开箱体内的照明灯 8.电流调节—调节加温电流 ,调节电流时 ,速度要平缓 9.启动—启动灼热时间 10.停止 - 试验过程中 ,中断小车前行 11.灼热时间 Ta- 灼热丝头对样品持续加热时间 (标准规定 30s) 12.左行 - 控制小车左行 13.Ti 暂停 - 暂停起焰时间 Ti 14.起焰时间 Ti- 记录火焰起燃时间 15.复位 - 试验结束后 ,复位三个时间表 16.Te暂停 - 暂停火焰熄灭时间 Te

水泥电动抗折试验机操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L3489 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 水泥电动抗折试验机操作规程正式样本

水泥电动抗折试验机操作规程正式 样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、接通电源。 2、调整零点(调整配重驼,使游驼在”0”位上; 主杠杆处于水平上)。 3、清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗 折夹具内,并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个 仰角(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决 定)。 4、按启动按钮指示灯亮(红)电动机带动丝杆转 动,游驼移动加载,当加到一定数值时,试件折断主杠 杆右端定位针压合微动开关电机停转,即可在主尺刻

度上读取抗折强读的数值。 5、压游驼上的按内按钮推动游驼回到’’0”位上。 6、验完毕后关闭电源使游驼回复到”0”位上。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

拉力试验机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD187 拉力试验机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

拉力试验机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应完好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按“位伸”钮,这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击

灼热丝试验仪操作规程

一、使用范围 适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验,模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。 二、试验操作步骤 1、接通燃烧箱电源开关。并使样品架离灼热丝一定距离。(按复位键) 2、将三个计时器复位,根据标准要求设定燃烧时间,并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器的按钮弹起。 3、按动加热按钮接入电流,顺时针调节加热电源上的“电流调节”按钮,一般灼热丝温度与电流的关系(参考值)大致如下: 550℃650℃750℃850℃960℃ 60A 85A 100A 115A 130A 灼热丝可见发红温度约为650℃。将电流大致调定后,温度要经过一定的滞后时间(2分钟)才能达到稳定,可参考温度表的显示值再做微调。 4、待温度稳定后,按下“左行”按钮,小车将前行。当试样与灼热丝相接触时,此时小车即停止右行,仪器自动进行计时,待预置灼热时间到后,样品架自动后退,试验中当试样有火焰时,按下“Ti停止按钮”,火焰熄灭时应按下“Te 停止按钮”,中途如果要停止试验,可按下“复位”按钮,此时样品架也会自动脱离灼热丝。 5、试验完毕后,将“加热”按钮弹出,然后将电流调节旋钮旋至最小。本装置设有延迟切断加热电源功能,当灼热时间超过5分钟后即自动切断加热电源。若需重新启动,须按“复位”按钮即可。 三、注意事项 1、本装置必须稳压电源,否则因电压波动过大会影响温度发生变化;

2、热电偶只作试验校准温度用,校好后,在电流表做好标记,以便下次试验用,待温度下降至常温后,此时应把热电偶从灼热丝中小心抽出来,然后开始做试验(热电偶易损); 3、灼热丝不宜在高温下长期工作,以免缩短热电偶的使用寿命,每次使用后应及时将电流减少,并切断电源,并注意不要碰撞热电偶及灼热丝。 4、试验完成后可以用排风扇排出燃烧时产生的废气,但试验过程中不要开启风扇,以免影响试验结果。

拉力试验机操作规程步骤

拉力试验机操作规程步骤 本厂专业生产电子拉力试验机,其主要用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5-10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。加荷速度:屈服前-应力增加速度10MPa/s。屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。 8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。 9、记录所需数值并将描绘笔抬起。 10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。 11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。 12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。 13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 另外拉力试验机日常操作使用中的注意事项: 1.在拉力机工作前,检查工作台下的减速机,是否有润滑油; 2.预紧速度小于实验速度,防止两夹具触碰,以免损坏夹具; 3.小心连接传感器的线路; 4.试验机的丝杠、丝母,每半年加一次润滑油; 5.保持试验机的清洁。

水泥电动抗折试验机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 水泥电动抗折试验机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1473-71 水泥电动抗折试验机安全操作规程 (正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 158 / 186 65. 水泥电动抗折试验机安全操作规程抗折试验机安全操作规程抗折试验机安全操作规程抗折试验机安全操作规程抗折试验机安全操作规程 1 目的 规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全 2范围 适用于实验室水泥抗折试验机的操作与维护 3 风险辨识 机械伤害、触电 4 防护用品 工作服、安全鞋防护手套

5 操作流程 5.1 开机前 5.1.1 操作员上岗前需接受专项培训,考核合格后方可独立。 5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。 5.1.3 试机时如出现异常立即关闭电源,及进行维修。 5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。 5.2 运行中 5.2.1 安放试件时应防止夹具伤。 5.2.2 操作中禁止将手等人体任何部分至于夹具之下。 5.2.3 取出试件时要拿稳,防止坠落砸伤。 5.3 维护与检修维护与检修 5.3.1 使用完毕后,切断电源及时清理卫生。 159 / 186 5.3.2 严格按照保养计划,定期进行设备。

万能试验机操作规程示范文本

万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

万能试验机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料,估计最大载荷,选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时,事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀,再开动油泵电机。待油泵 工作正常后,开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀,调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时,可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置,但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀,给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中,注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕,关闭送油阀,停止油泵工作。破坏性试

验先取下试样,再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验,自然应先开回油阀卸载,才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

拉力测试仪操作规程

一、拉力试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书,了解设备的量程范围、结构; 2、通电,确认机器是否正常供电和显示; 3、根据要求准备要测试材料和样品,并且用配备的夹具把样品夹好; 4、根据测试要求、设定测试方法,(例如:拉伸还是压缩)、设定测试速度(例如:50mm/min)设定 测试单位(例如力单位:N、gf、Lbf、Kgf、KN ,变形单位:mm、cm、inch、等等)提醒每个厂 家的操作系统是不一样的: 5、开始测试,观察测试过程样品的变化; 6、测试完成,输出测试报告,判断是否合格; 7、测试结束,关闭机器电源,清理卫生; 8、常规保养; 二、故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、拉力试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备,适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备,主要应用于:金属材料,橡塑胶材料,复合型材料,纺织材料,薄膜材料,胶粘制品,电线电缆,绳索,焊接,弹簧,安全带,成品,半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造,另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 拉力试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如:英国英特斯朗,美特斯工业系统(中国)有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家塑料拉力试验机选型指南

电动抗折试验机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD318 电动抗折试验机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD318 2 / 2 电动抗折试验机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、保持杠杆平衡,在使用中要经常注意杠杆平衡。检查平衡砣是否松动并紧固好。 二、检查上下卡具是否在一中心线上、支承园柱是否干净、磨损、转动自由下卡具是否运动自由。 三、再将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正,并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。 四、按上述几点检查后卡好试块即可开始试验。 五、抗折机用完后要擦净并罩好防止灰尘侵入。 六、机器的游砣和丝杆支承应定期加润滑油,并保证油砣滑道清洁。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

拉力机操作规程

北京林氏精化新材料有艰公司 拉力机操作规程 一:开机 1在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后,按照以下顺序开机:试验机→计算机→打印机。 二:实验操作过程 2.1安装夹具,根据试样情况选择好夹具,若夹具已安装到试验机上,则对夹具进行检查,并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。 2.2打开SANS用户名,进行联机操作 2.3点击试验部分里的新试验,选择相应的试验方案,输入试样的原始用户参数(如尺寸。厚度等) 2.4夹持试样,先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上,力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端。 2.5点击运行命令按钮,设备将按照软件设定的试验方案进行试验。 2.6每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。再点击“生成报告”按钮将生成试验报告。三:关机 3.1在结束试验工作后,要按照以下顺序进行操作:试验机→打印机→计算机。 3.2实验结束后罩上仪器的专用外罩。 四:注意事项 4.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置,所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 4.2每次开机后要预热5分钟,待系统稳定后,才可进行试验工作。 4.3如果刚刚开机,需要再开机,至少保证1分钟的间隔时间。 4.4在更换夹具后,首先要注意调整好可调挡圈。 4.5尤其在用小力值传感器做试验时,一定要调整好可调挡圈的位置,以免操作失误而损坏小力值传感器。 4.6大变形在不使用时,请将两夹头放入保护装置内,或将其旋转开,以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 4.7任何时候都不能带电插拨电源线,否则很容易损坏电气控制部分。 4.8试验过程中,不能远离试验机。 4.9试验过程中,除停止按键和急停开关外,不要按控制盒上的其它按键,否则会影响试验。 4.10变换小力传感器时,一定要切记更换试验软件,否则很容易发生超载而损坏小力传感器。 4.11试验结束后,一定要关闭所有电源。 4.12本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的,请勿在计算机内安装其它应用软件,以免试验机应用软件不能正常运行。 4.13计算机要严格按照系统要求一步一步退出,正常关机,否则会损坏部分程序,导致软件无法正常使用。 4.14不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘,以免病毒感染。 五:日常维护 5.1经常保持设备和计算机的清洁卫生。 5.2预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或计算机内部。

万能材料试验机安全操作规程

编号:SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

万能材料试验机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。 - 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源,观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常

- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成,点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后,按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”;返回“Windows”界面。

LS—500拉力试验机操作规程示范文本

LS—500拉力试验机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

LS—500拉力试验机操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 准备工作 1.1机启动前必须检查各受力件有无强度缺陷,各连接 紧具、试件是否连接可靠。 1.2接通电源调试设备。 1.2.1启动油泵前,调示仪表达到工作状态,检查电脑 主机、显示器、打印机、传感器之间的连线连接是否正确 可靠,按鼠标依次点动“加载”、“暂停”、“卸载”、 “复位”,检查电器执行机构,确保设备运行正常。 1.1.2开启油泵,空载运行3 ~5分钟。 2试验: 2.1电动预紧,预紧到载荷值开始显示时为止,变形量

大的试件可预载到试验值的20%。 2.2启动电脑文字系统,分别打印试验单位,委托试验单位,试验代号,试件名称及规格,根据需要设定载荷,设定保压时间。 2.3 电脑置零,加载,然后分两种情况: 2.3.1按设定程序,电脑自动控制,完成定值停机、保压、卸载全部试验过程。 2.3.2根据需要暂停、卸载、复位。 2.4打印 2.4.1可随时打印测试载荷值、最大值、加载曲线,也可在卸载后打印峰值及全过程的加载曲线。 2.5注意事项: 2.5.1 试验机工作时各运动件应运动灵活。 2.5.2 试验过程中如发现继续加载而仪表显示值不增加或增加很少时说明被测试件发生塑性变形,必须立即停止

拉力试验机操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L1395 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 拉力试验机操作规程正 式样本

拉力试验机操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件 应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限 位开关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应 完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状 态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一 检查移动台上、下囵行程开关是否正常。

1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按“位伸”钮,这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围,使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定,试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触,使指针与移动台一齐下降,便于读出下降的距离。

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