液压传动装置的安装

液压传动装置的安装

本文的主要内容：

○液压元件安装的注意事项

○油管安装的注意事项

○空载试运转空载试运转的一般步骤

○试运转时应注意的安全事项

1、安装注意事项

一般来说，在出厂之前，液压传动装置的各种液压元件和管道均已基本安装完毕，安装部门不需要再逐件安装。只是有些大型设备在出厂时，部件之间的油路管道被拆卸开，个别液压元件尚未安装，需要在安裝设备时重新进行安装。液压元件和油管安装的注意事项如下：

(1)液压元件安装的注意事项

1)安装前，应用煤油对液压元件进行清洗，并进行压力和密封试验，合格后才能安装；对各种控制仪表（如压力表、压力继电器等）应进行校验，以免不准确而造成事故。

2)液压泵传动要求较高的同轴度，即使采用弹性联轴器，安装时也要保证尽量同轴。一般要保证同轴度误差在0.1mm以下，倾角不得大于1°。

3)液压泵和阀门的进出口必须正确连接，液压泵的旋转方向一般在泵上均已标明，不得反接。

4)液压缸安装应牢固可靠：为了防止热膨胀的影响，在行程长和工作温度高的场合下，液压缸的一端要保证浮动。

5)对于移动液压缸的中心线，应与负载作用中心线同轴；否则，

会引起侧向力，而侧向力易使密封件磨损、活塞损坏；对于移动物体的液压缸，安装时应使液压缸和移动物体保持平行。

6)液压元件的各连接处应密封好：低压系统的密封圈不要装得太紧，以免阻力过大；金属密封圈重新安装前，应经退火变软才能安装，否则起不到可靠的密封作用。

7)用法兰连接的阀件，应均匀地拧紧各个螺钉，以免螺钉受力不均而造成密封不严。

(2)油管安装的注意事项

1)当液压设备出厂后，由于存放时间长或保管不善引起油管锈蚀时，应先用20%的硫酸或盐酸溶液进行酸洗，再用10%的苏打水中和，然后用温水清洗、干燥、涂油并试压，才能安装。

2)泵的吸油高度一般不得超过500mm，以免造成吸油困难。

3）一般应在吸油管上装滤油器，滤网采用网号0154～0071，通过面积应为油管的两倍以上。

4）吸油管与泵相连接的螺纹或法兰接合面处应严格密封，不得漏气。

5）回油管应伸到油箱面以下，以防飞溅引起气泡。回油管不能直接接到泵的入口，一定要通过油箱，否则油温将很快升高。

6）部件之间的软管安装，应按说明书规定对号接管，不能扭转和相互摩擦，并且在长度上要留有适当余量，以使它安装后较为松弛。

2.试运转

液压传动装置安装以后，应对液压系统进行试运转。

(1)试运转前的准备对于出厂时间很久、保管不良的液压系统，在试运转前应进行清洗。

清洗后，将说明书规定的油，经过120目（非法定计量单位。100目指1in2上打100个孔）的过滤网灌入油箱，并使油面达到规定高度。

检查各液压元件及其管道连接是否正确可靠。例如，液压泵的旋转方向是否正确，液压泵和阀的进出口是否接错等。

检査调整压力的元件和电气控制元件是否操作方便，仪表是否便于观察。如不方便，应在试运转时指定专人看管。

(2)空载试运转空载试运转的一般步骤如下：

1）将开停阀放在“停止”位置，或者将溢流阀旋松使其全开。开动液压泵，使之处于卸荷状态下运转。检査液压泵的卸荷压力是否在允许范围内，是否有噪声，油箱中油液表面是否有系统中吸人的空气泡沫，油面是否在规定高度。

2）将开停阀放在工作位置或慢慢将溢流阀调节到规定压力，使液压泵在工作状态下运转。检查溢流阀在调节过程中有无异常现象。然后，使工作机构做空载运动，以排除液压系统中积存的空气。

3）检查安全防护装置（如安全阀、压力继电器等）工作的准确性和可靠性。

4）检查各液压元件及管路的外部泄漏和内部泄漏是否正常。空转一定时间后，检查油箱液面高度是否在规定范围内，如果低于规定高度，应及时加油。

5）与电气安装人员配合，调整自动工作循环或顺序动作。检査各动作的协调和顺序是否正确，启动、换向和速度变换时运动是否平稳。

6)液压系统在连续运转一段时间后，应检査油液的温度，一般不得超过35～60℃。

(3)试运转时应注意的安全事项

1)所有连接螺钉必须装上并拧紧。试运转过程中，需要拆卸液压缸压力腔法兰时，必须交叉均匀地逐渐旋松各螺钉，使腔内压力油慢慢泄漏卸压，以免压力油突然顶出将手冲伤或使法兰凸肩卡住而难于拆卸。

2）所有联锁式锁紧装置必须校准。例如，垂直安装的液压缸，如果锁紧装置没有装好，可能因自重下降而引起事故。

3）所有高速运动部件均需加防护罩，正对运动方向和高压管道附近不能站人。

4）要注意观察仪表读数，保证系统正常运转。特别是在运转时，压力表的阀门应打开。

5）当系统发生故障，或者高压系统发生泄漏时，都要停车进行修理。