铁路特大桥承台施工方案(改)

目录一、工程概况 (1)二、编制依据、原则 (1)三、工期安排及资源配置 (2)四、承台施工工艺 (4)五、雨季施工 (9)六、夏季施工 (9)七、质量检验标准 (10)八、质量控制措施 (11)九、安全保证措施 (13)十、环境保护措施 (14)白河特大桥承台施工方案一、工程概况1.1．工程概述白河特大桥位于河北省张家口市赤城县样田乡，跨越白河及112国道，起点里程改DK97+141.94，终点里程改DK98+778.00，桥中心桩号DK97+961.22，桥全长1636m。

该桥两边桥台分别与路堑和隧道相接，桥台下部采用挖井基础，上部为双线T形桥台，台顶平置，承台均为双层，全桥共3种承台尺寸（后附详表）。

1.2．工程水文地质该工程两端桥台处为山坡，地形起伏，纵坡较大，中间段地势低平，两端山坡上植被不发育，开挖地区土质多为新黄土、凝灰质砂岩、弱风化岩，地下水不发育，地下水主要靠大气降水和地表补给。

1.3．施工项目管理特点及总体要求本工程位于赤城县边缘，当地植被环境情况比较薄弱，施工环保要求较高，施工过程中要严格按照业主及当地政府的有关规定施工，路线走向将通过白河和国道，在施工过程中必须搞好交通管制，加强环境建设，以确保本工程的顺利实施。

二、编制依据、原则2.1．编制依据1、白河特大桥设计图纸；2、国家、有关省区现行的法律、法规；国家、有关省区现行的设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则：《铁路桥涵施工技术规范》TB10203-2002《铁路桥涵施工施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-20093、施工现场和周边环境的地质施工调查资料。

4、我单位施工经验、施工能力及资源配置等。

2.2．编制原则1、合理配置资源，满足工程需要的原则。

以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应；2、突出重点，统筹安排的原则。

科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和提前完成工程建设；3、应用“四新”技术，提高施工水平的原则。

突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本标段的工程；4、安全生产，预防为主的原则。

运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全；5、规范施工，确保工程质量的原则。

严格执行国家和交通部现行的《施工规范》和《验收标准》，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求；6、保护环境，文明施工的原则。

树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。

三、工期安排及资源配置3.1．工期安排白河特大桥承台施工连接于桩基施工，待桩检完成之后，立即进行承台的支模板，打垫层，绑钢筋，灌注混凝土等工序；每个承台的施工周期为15天（含加台），总体开工计划在2012年5月1日开始施工，到2012年10月30日完成竣工，总工期6个月。

其中0#挖井基础与孔方台需混凝土568.75m3/个，1#、28#承台需混凝土532.08m3/个，2#、27#承台需混凝土1250.46m3/个，3#~26#承台每个需要混凝土1179.8m3/个。

根据施工安排和施工计划，白河特大桥承台进行流水工序作业，作业人员按照施工进度随时进行调整，以满足每阶段工期需要为前提，按照统筹施工的原则。

3.2．人员作业人员实行平行流水或交叉作业。

人员配置表3.3．材料1、工程主体材料如模板、钢筋、水泥、碎石、砂等按照能够满足设计强度及施工要求采购运送至工地现场。

2、工程原材料质量均符合规范及设计要求，同时材料供应能满足施工生产需要。

3、到场主要材料详见下表，其他材料根据施工进度要求及时供应。

进场主要材料表3.4．机械根据工程具体工期及工程量，配备足够的机械设备并随时调整，以确保工程任务目标顺利实现。

机械设备仪器一览表四、承台施工工艺4.1. 施工流程承台施工工序：测量放样→基坑开挖→破凿桩头→桩基检测（合格进入下道工序）→承台位置定位→平整场地→施做垫层→测量标高及交点→绑扎钢筋→预埋钢筋→模板加工安装→测量承台顶部标高→浇注砼→成品砼检查→养护→回填。

4.2. 测量放样根据承台平面尺寸及开挖深度,外加机具布置等，共预留50cm-100cm工作面宽度，确定基坑开挖的尺寸。

具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。

首层以下每层施工前恢复中线，测量基槽高程，放出每层开挖宽度，保证边坡坡度按设计施工。

在最底层土方开挖施工时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm以上。

严格按高程施工。

4.3.基坑开挖根据设计要求，2#及3#承台基坑开挖进行防护，其余基坑为无支撑挖掘机开挖的形式，严格遵循分层开挖，严禁超挖的原则，分层高度根据现场情况随时调整，由一侧向另外一侧开挖，基坑边缘外积土不得小3米，堆高不得超过2米，基底平面尺寸增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。

由于基坑侧面车辆等偶然荷载比较大，基坑在开挖时采用1：0.75的坡度，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。

用人工清理，凿除桩头进行检测。

基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。

开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生并及时采取措施。

基坑开挖后及时进行安全防护，并设置警示牌及危险标示，具体措施详见基坑专项施工方案。

4.4.凿桩头与封底及排水凿除桩头时，混凝土强度达到设计强度的70%。

龄期达到14天，按测量组提供的标高，采用空压机及风镐将桩顶标高以上的砼凿除，并预留够伸入承台的高度，凿好的桩要求桩顶平整，断面露出均匀新鲜碎石，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。

在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作面，内部有水的话可沿基坑四周人工开挖集水沟，流到集水井，以利于边坡稳定。

开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中。

待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。

4.5.垫层及放样基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台边缘30cm。

并抹平表面。

垫层浇筑后须立即进行养生，强度达到2.5MPa后可以进行承台位置的放样，复核合格后可以进行钢筋及模板工程的施工。

承台测量放样要准确。

布筋前，在承台垫层上弹出承台中心线、边线、钢筋骨架位置线，以及墩身钢筋位置线或点。

4.6.绑扎钢筋进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。

钢筋在存放时应垫起并遮盖，加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等。

损伤和锈蚀严重的钢筋不得使用。

可以在调直过程中除锈，还可以采用钢丝刷、砂盘除锈。

钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，确认无误后由工程部下发下料交底，方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。

钢筋加工应依据施工图配料单和钢筋来料长度结合考虑下料长度，以使钢筋接头和余料最少。

钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。

钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头及垫层清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模，并加垫块保证混凝土保护层厚度，同时应注意准确预埋墩柱钢筋，加台钢筋以及综合接地，并保证其相邻接头相互错开60cm以上。

钢筋接头应设置在承受应力较小处，并按照受压和受拉区的连接要求分散布置。

避开承台钢筋体受力较大部位。

4.7.安装模板承台模板采用钢模拼装，要求具有一定的刚度，施工现场进行试拼，并进行打磨，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据测量组放样出承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。

安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。

安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。

由于承台几何尺寸较大，模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。

承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，因此应加强转角处模板的固定，采取措施便于模板支护与加固。

模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。

模板表面应平整，误差不应大于2mm，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。

模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。

4.8.浇注砼钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。

砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。

对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。

灌注混凝土前，应仔细钢筋有无变形，预埋件有没偏移，以及检查钢筋保护层垫块的位置，数量及紧固牢度，并指定专人重复性检查，以提高钢筋保护厚度尺寸的质量保证率，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。

承台混凝土全部由拌合站统一生产，由混凝土罐车运输到指定工点，采用输送泵进行承台混凝土灌注，在混凝土浇筑过程中，自由倾落高度不得超过2m，高于2 m 时采用辅助措施配合浇筑，以免砼产生离析。

砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm-50cm左右，前后两层的间距在1.5m左右。

砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层砼5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。

密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。

在夏季灌筑混凝土时，应避免模板和新灌混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天灌筑混凝土。