铁路承台施工方案.

张山头岙特大桥16#承台施工方案

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

1、主要施工机械设备已进场。

2、桥梁施工队人员已进场。

3、材料进场：钢筋已进场，并抽检合格；水泥、砂、石子已进场并抽检合格。

四、施工工艺

承台施工工艺流程图

施工测量放样

机械开挖基坑

人工清理基底

凿除桩头

垫层施工

安装钢筋及模板

承台砼浇注

砼养护、拆模

基坑回填

1、测量定位

为了使承台的位置、尺寸符合设计要求，桥梁施工前，首先应对

桥梁所在位置线路中心线进行复测。复测无误后，在现场定出控制桩。以桥梁中心线控制桩或桥梁三角网控制点为基准，按规定精度测量出承台中心的位置。并设置保护桩。

2、基坑开挖

机械开挖人工配合，土层不稳定时，应对基坑边部适当放坡，坡

度一般为1：0.75左右，设专人指挥挖掘机司机，以控制开挖深度，机械开挖到设计标高以上15cm，剩余部分人工清理到设计标高，以免破坏基底土的结构。基坑四周一般比承台宽出50cm左右，以作为立、拆模板的工作面。岩石地区采用小爆破，为减少对周围岩体的影响,保证周边岩层的完整性,周边孔采用预裂爆破的方法.承台内岩石采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加强防护盖，以

防止石渣飞出，一孔进行爆破，临近孔的作业人员应撤离到安全地带。主爆区采用微振爆破,采用多钻孔,药量均匀分布的方法,使爆破公害降至最少,并对周边围岩扰动区域减少,以确保施工安全.

3、模板及支撑

承台模板采用组合钢模，为防止浇筑时模板变形，采用内置拉杆（拉杆直径Φ16mm），分层加固，(从摸板底向上依次为80cm).横向间距为1m。外用钢管(?70mm)、方木(10*8cm)加固，用双钢管作横带，

分上下两排，用方木作竖带加固，方木横向间距0.8m 。模板顶面用钢管连结,横竖向均为 1.0m 一道.以增加其模板刚度、强度及稳定性,使其满足施工要求。模板缝采用

1cm 厚海棉条加塞，防止漏浆。4、钢筋

墩身钢筋在钢筋厂集中下料，统一弯制成型，现场绑扎，用搭接焊将主筋与预埋肋墙钢筋焊接，钢筋与模板之间垫放砼块，以保证钢筋满足设计保护层。钢筋工程工程量大、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中加工成半成品，运至工地现场绑扎、焊接。

钢筋施工工艺流程如下：

⑴钢筋的检查

钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或

没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验等，并分批取样，每批重不大于

60吨。

⑵钢筋下料焊接

钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将

钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋材料试验技术交底下料弯制绑扎安装检查焊接结束

下料严格执行下料单制度，项目填写必须准确，下料时必须按

施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类

尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下步加工。钢筋接头焊

接加工方法与要求如下：

焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工

作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检

人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。采用电弧焊

焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求：接头处钢筋弯向一侧，使两接合钢筋轴线一致。焊接长度：单

面焊为10d；双面焊为5d（d为钢筋直径）。焊缝内不得有夹渣，焊缝必须饱满。在受拉区钢筋接头面积不得大于总面积的50%，在同一根主筋上两接头之间的距离不得小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。

⑶钢筋的绑扎、安装

钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计

要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。

为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎塑料垫块支

承，垫块的距离一般为0.7～1m，上下排错开位置。

任何构件的钢筋笼绑扎、安装完成后，经监理工程师检查

认可同意后方可浇注砼。

4、混凝土工程

混凝土基本施工工艺流程：

工艺方法要求如下：

⑴原材料检查

施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外

加剂是否结块和过期、受潮，检查砂石料是否受到污染以及含水量情况。

⑵施工配合比确定

设计配合比通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和

易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。

⑶砼的拌和

砼采用有自动计量装置的砼拌和站集中拌和，各种计量仪

器经监理指定的计量检测部门鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，并相应调整骨料和水的用量。上料程序为：砂→石→水泥→水，拌和时间应满足设计及规范要求。成品的混合料以石子表面砂浆饱满、拌和颜色均匀为标准。在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。

⑷砼的运输

原

材

料检

查施工配合比拌和砼的检测运输提升入模制取试件振捣养生强度报告结束

砼采用砼搅拌运输车（8立方/车）运输，砼出料后在30分钟内送到施工现场。

⑸砼浇筑

砼用泵车灌注分层浇筑，砼由高处自由落下的高度不得超

过2m，超过2m时采用滑槽。砼初凝后，模板不得振动，伸出

的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，设专人负责观察模板，以防出现松动、变形、后移支撑松驰，漏浆等现象，如出现上

述情况，及时补救。如有偏移及时校正。

⑹砼的振捣

砼的振捣由专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振

捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜

15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5倍。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为止。砼捣

实后1.5～24小时之内不得受到振动。

⑺砼养生

砼浇筑完成后，及时对砼进行养生，砼养生专人负责，上

覆盖草帘，洒水养护，以砼表面必须始终保持在砼强度达到一

定强度（2.5MPa）后，方可拆除侧模。拆模后继续养护，养生

期不得少于14天。