中海油重质油研究中心生产实习报告(安全工程专业)

生产实习报告

目录

一、前言 (2)

1.1实习目的 (2)

1.2实习意义 (2)

1.3实习要求 (2)

1.4实习任务 (3)

二、车间概况 (3)

三、工艺系统 (4)

四、车间针对工艺和操作等采取的安全措施 (8)

4.1危险性和可操作性分析（HAZOP） (8)

4.2故障类型和影（FMEA） (9)

4.3事件树分析（ETA） (16)

4.4事故树分析（FTA） (17)

4.5安全操作规程 (18)

4.6职业危害分析 (21)

五、合理化建议 (23)

六、结束语 (25)

一、前言

1.1实习目的

生产实习是安全工程专业专业必修课，旨在使学生对生产实践中安全系统的设计建立、安全技术措施的应用和监督管理建立起感性的认识，对石油化工企业的化工安全生产过程有一个完整的总体概念；初步了解和掌握针对企业的现状及其相对不同的特点进行安全隐患分析、危险或风险判断的方法；在感性认知方面，为日后的安全专业课程的学习打下良好的基础。

1.2实习意义

通过本次的生产实习，对生产实践中安全系统的设计建立、安全技术措施的应用和监督管理建立起了感性认识，对石化企业的化工安全生产过程有了一个完整的总体概念，能够对企业现状的不同特点进行安全隐患分析、危险或风险判断。将专业理论知识和现场生产实际结合起来，巩固了运用理论知识的能力，强化了专业思维和意识，体会到了安全专业在实际生产中的地位和重要性。

1.3实习要求

在实习过程中，要着重了解石油石化行业的生产工业、安全管理、安全技术措施等方面，通过对一个特定的典型炼油厂的全面了解，参加实际生产和劳动，达到了解石油化工企业的工艺流程，并在次基础上熟悉企业的安全管理工作、安全技术措施等与安全工程专业密切相关的内容。如实习以炼油厂为例，应达到下述的基本要求：

（1）了解常减压蒸馏装置、气体分馏装置、油品电化学精制装置、汽油脱硫醇、酸性水汽提、氧化沥青装置、原油输油管道、成品油输油管道、瓦斯回收及干气外供装置等石油化工企业常见装置设备，同时，对石油化工企业的生产实践和理论有一个基本概念。

（2）在了解石油化工企业的生产工艺、流程的基础之上，要着重熟悉和了解企业安全管理、安全技术措施、职业安全健康管理体系、HSE体系等安全技术

部门的工作情况。将过去学习的多学科理论知识与生产实践结合起来，培养学生分析和解决石油化工企业中安全管理、安全技术、危险源辨识等实践问题的初步能力。

（3）提高学生收集和整理生产技术资料的能力。在完成实习任务的工程中，要注意收集和整理各种资料。从生产工艺和安全管理两大主线入手，完成实习报告所需资料的收集与整理工作。例如多收集企业的各项工艺参数，可为后续的专业综合设计课程打下基础，收集职业安全健康管理体系文件、HSE体系建立运行文件等，可为以后从事安全管理工作打下基础。

1.4实习任务

本次生产实习的任务是：熟悉石油炼制和储运的生产工艺；分析石油被加工成为成品油的全过程中客观存在的各种安全隐患；了解现场针对上述安全隐患所采取的安全技术措施以及安全技术部门为保障系统处于安全状态所进行的日常工作；了解企业安全管理规章制度及其所遵循的国家、行业部门或地方政府所颁发的法律、法规和条例等。

二、车间概况

中海油（青岛）重质油加工工程技术研究中心有限公司（简称“青岛重质油工程研究中心”）是中海油气开发利用公司全资子公司，集技术转化、技术推广、中试放大、工业放大和工业生产于一体。公司坐落于美丽的青岛经济技术开发区，占地500亩，2009年12月31日机械完工，2010年3月份投产。主要装置包括：工业化试验装置（50万吨/年高酸原油脱酸装置、5万吨/年重油脱碳组合装置、2万吨/年改性乳化沥青试验装置）；中试装置（重质油加工研究区、清洁生产研究区、沥青及炭材料试验区、油气加工装备研究区）和科研办公区等。主要产品有“中海36-1”重交道路沥青、低硫环保型燃料油、焦化原料、石脑油、侧线油、环烷基润滑油等，是油气利用公司实现科技成果转化和高新技术产业化的平台，是炼油化工重点实验室技术成果“零距离转化”平台，是将科研成果推

向工业应用的主要技术力量，是培养和凝聚具有市场意识和经营管理思想的科技创新人才和科技企业家基地。

企业所拥有的工业化试验装置应对于工业化实验加工流程，有6种实验方案。方案A：蒸馏法生产直馏沥青，流程组合为一段脱酸蒸馏+二段脱酸蒸馏；方案B：减压渣油减粘劣化生产燃料油，流程组合为一段脱酸蒸馏+二段脱酸蒸馏+减渣减粘；方案C：减压渣油氧化法生产重交沥青，流程组合为一段脱酸蒸馏+二段脱酸蒸馏+减渣氧化；方案D：常压渣油氧化生产重交沥青，流程组合为一段脱酸蒸馏+常渣氧化（脱气）+二段脱酸蒸馏（脱气流程为D1，不脱气流程为D2）；方案E：常压渣油减粘生产重交沥青，流程组合为一段脱酸蒸馏+常渣减粘+二段脱酸蒸馏；方案F：油砂工业化实验工况加工，流程组合：一段脱酸蒸馏+常渣减粘。共有9个流程部分：换热部分、一段脱酸蒸馏部分、二段脱酸蒸馏部分、减粘部分、氧化沥青部分、电脱盐部分、三注（注氨水、注破乳剂、注缓蚀剂）部分、电精制部分和污水汽提部分。根据实验要求、生产盈利要求和实际需要，选择不同的方案和流程部分。

三、工艺系统

实习期间，企业实行的是方案A，故以方案A为例介绍工艺系统。工艺过程介绍：

温度约为55℃压强约为1.7MPa的原油从罐区来，经泵提升后，依次经过温度由高到低的原油-常顶循换热器（E-101/1.2）、原油-减粘中段换热器（E-102）、原油—常一线换热器(E-103)、原油—常二线（二）换热器(E-104)、原油—常一线及减顶循换热器(E-105/1.2)、原油—常三线（二）换热器(E-106)、原油—减二线换热器(E-107)、原油—减三线（二）换热(E-108/1.2)、原油—燃料油（三）换热器(E-109/1.2),温度升为约135℃压强约为1.1MPa，进入电脱盐系统；分别向进入两级电脱盐罐的原油注破乳剂和水，在电脱盐罐里电极的作用下，油中溶入水中的盐分集聚电极端，从而水排出到达脱盐的目的；脱盐后的原油温度大约为132℃，压强大约为0.9MPa依次进入原油-常一中换热器（E-110/1.2）、原油—燃料油（二）换热器(E-111/1.2)、原油—常二线（二）换热器(E-112)、原油