流延膜成型工艺及设备PPT幻灯片课件
挤出流延工艺PPT精选文档
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挤出流延设备的结构及机理
典型的塑料薄膜 挤出流延成型设 备，是由供料系 统、挤出系统、 模头、流延冷却 系统、薄膜测厚 仪、电晕处理机、 摆幅机构、切边、 多级牵引、卷取 机构、电气控制 等部分组成。图 为德国W&H公司 三层共挤塑料流 延薄膜生产线示 意。
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8பைடு நூலகம்
加工技术的发展方向和趋势
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发展——引进 发展——自主研发 发展——展望
•国产流延机在打破国外垄断的同时，还有部分产品出口到了国外， 开拓了国际市场 •高性能，多功能多层共挤流延膜生产线 •开拓流延膜新的应用领域 •朝着高效、节能、环保、大型、精密、多层的方向发展
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敬请老师同学批评指正！ Thank you！
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典型设备视频
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加工技术的发展方向和趋势
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发展——引进
我国的流延薄膜生产线的开发应用起步较晚，基础较为薄弱，开始以引 进为主。 20世纪70年代末，开始引进的主要是生产卫生用品薄膜的单层流延机。 进入90年代，我国的包装行业发展十分迅速，包装用膜的需求越来越大， 从奥地利兰精公司，日本三菱重工，德国W&H等引进了多层共挤流延 膜生产线（CPP复合膜、镀铝膜、PA高阻隔膜） 2000年以来，引进的主要以宽4~4.5m，年产能力5000~6000t/台的多 层共挤出流延膜先进生产线。
挤出流延工艺
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目录
1 挤出流延设备的结构及机理 2 典型设备视频 3 成型方法的发展
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挤出流延设备的结构及机理
定义：
塑料薄膜成型加工方法有：挤出吹塑、挤出压延、挤出流延三 种。
塑料薄膜挤出流延成型是将塑料颗粒或粉料经挤出机加热、熔 融、塑化，从模头通过模口挤出，浇到冷却辊上，急剧冷却成型， 然后经多级牵引、薄膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边 (消除静电)后卷取成薄膜产品的生产过程。
流延膜成型工艺及设备(共21张PPT)
• (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 • (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，
结构比较疏松，薄膜的强度较低。
• (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
单六层、薄 挤膜出主流要延良要膜求的好材工的料艺低流透温程热明封性性能和，柔要韧性得好。到良好透明性，必须使用水冷却法。
单层流延和多层共挤流延两种方式。
六、挤•出流延(3膜)的工挤艺流出程流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
• (4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的纵横向性 能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则上，挤出流延法 生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊筒，不应当存在卷取或 牵引的拉力，因而挤出流延膜无论纵向或横向都不受到拉伸，性 能是均衡的。
• 5.过滤熔料装置
冷却装置
1）冷却辊
• 双辊水槽冷却 • 单辊水槽冷却
2）气刀
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
测厚装置
• 测厚装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动测量薄膜厚
六、挤出流延膜的工艺流程
度，并用荧光屏显示。 同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。
多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜
以不同的功能和用途。
电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。
塑料薄膜的挤出吹塑成型 流延薄膜生产工艺
➢ 冷却辊温度高时透明度差，冲击强度低 ➢ 但温度过低，会增大制冷费用 ➢ 冷却辊温度一般为15～20℃
气刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜 的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹
机头至冷却辊间距大，薄膜厚度变化大，冷却缓慢，结 晶度提高，透明度降低
牵引速度加快可使薄膜的浑浊度提高，透明性和光泽性 下降
四.流延薄膜成型工艺
以PP流延薄膜（CPP薄膜）为例： ➢ 一般选用挤出级PP树脂，MI在10～12g/10min。树
脂的型号根据薄膜的用途选定
➢ 对薄膜性能影响最大的是温度 ➢ 树脂温度升高，膜的纵向拉伸强度增大，透明度增高，
雾度逐渐下降，透明性、光泽度提高，但膜的横向拉伸 强度下降 ➢ 温度过高，工艺难掌握，且树脂易分解 ➢ 比较适宜的温度为230～250℃
流延薄膜生产工艺
一.流延薄膜的生产工艺
流延膜生产经狭缝式 模口挤出
拉伸、分切、 卷取
浇注到冷却 辊筒，急剧 冷却
挤出流延膜.exe
二.流延薄膜的优势
透明性好于吹塑 薄膜，强度可提 高20％～30％， 厚度均匀、膜面 坚挺 多层流延膜具有 高的阻隔性、抗 潮性
三.流延薄膜的应用
共挤流延膜的原材料：
PP、PE、PA、 PS、PET 、EVOH和PVDC
LDPE/白色LLDPE/LDPE膜，低 温强度高，视觉外观好，应用于肉 类和蔬菜类的深冷包装
PP/HDPE/PP膜，具有良好的扭 结性、膜面坚挺，应用于糖果包装
PP/粘结剂/EVOH/粘结剂/PP-共 聚膜，可进行消毒处理，具有阻隔 香味、抗潮湿、阻气等优良性能， 用于快餐熟食包装、果汁包装
流延膜成型工艺及设备课件
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溶剂流延膜有以下几个特点：
• (1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体 的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。
• (2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很 高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
• (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 • (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离
学习交高流分PPT子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
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七、流延膜的成型设备
• 流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、 测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组成。
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挤出机
• 螺杆直径：Φ90~ Φ200 • 长径比：25~33 • 挤头出机必须安装在移动的基座上
学习交流高PPT分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
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其它辅助装置
流延成型装置，除去前面所述的装置以外，还有展平辊、 导辊、压辊等。 展平辊是防止薄膜收卷时产生褶皱。展平辊有人字形展 平辊、弧形辊等。
切边装置
• 挤出薄膜由于产生“瘦颈”现象 ，会使薄膜边部偏厚，需 切除薄膜边部，才能保证膜卷端部整齐、表面平整。
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电晕处理装置
• 电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附 着性。
卷取装置
薄膜采用主动收卷形式，一般为自动或半自动切割、换卷。 薄膜的收卷装置还包括薄膜切割装置。 薄膜的切割方式有电热切割法和刀片裁切法。
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五、流延薄膜的原材料
• 挤出流延薄膜的树脂： • PP、PE、PA等，PS、PET主要用于双向拉伸薄膜，
流延膜成型工艺及设备介绍
流延膜成型工艺及设备介绍引言流延膜成型工艺是一种常见的塑料薄膜制备技术，广泛应用于包装、建筑、农业等行业。
本文将介绍流延膜成型的工艺流程以及相关设备。
流延膜成型工艺流延膜成型工艺是通过将熔融的塑料料坯通过流通槽流动，在一对冷却辊的夹持下进行拉伸成膜。
具体工艺流程如下：1.塑料颗粒的预处理：将原料塑料颗粒进行干燥、筛选等预处理工序，确保颗粒的干燥和均匀性，以便提高成膜质量。
2.挤出：将预处理后的塑料颗粒通过挤出机加热熔化，形成熔融的塑料料坯。
3.进料和涂布：熔融的塑料料坯通过流通槽进入成膜区域，同时在上方的涂布器中加入适量的添加剂，如抗静电剂、防霉剂等，以增加膜的功能性。
4.成膜：塑料料坯在冷却辊的夹持下进行拉伸，形成薄膜状。
辊的转速和温度的控制对成膜速度和薄膜厚度有重要影响。
5.冷却：成膜后的薄膜通过冷却辊的冷却作用，使其快速降温固化，保持形状和机械性能。
6.拉伸：冷却后的薄膜经过拉伸辊进行预拉伸，以提高薄膜的透明度、强度和尺寸稳定性。
7.收卷：拉伸后的薄膜经过辊筒的引导，被卷取到薄膜卷筒中。
流延膜成型设备流延膜成型设备是流延膜生产过程中的核心设备，主要包括挤出机、流通槽、冷却辊、涂布器、拉伸辊和收卷机等。
1.挤出机：挤出机是将固态塑料颗粒加热熔化，并通过螺杆将熔融物质推送到流通槽中的设备。
挤出机的型号和规格根据生产需要进行选择。
2.流通槽：流通槽是塑料料坯流动的通道，通常由不锈钢制成。
其长度和宽度可根据生产需求进行调整，以控制成膜速度和薄膜厚度。
3.冷却辊：冷却辊通常由铸铁或铜制成，通过辊的内部流动的冷却介质降温，使薄膜快速降温固化。
冷却辊的转速和温度可以通过控制系统进行调节。
4.涂布器：涂布器用于在薄膜成膜区域上方添加添加剂。
涂布器有不同种类，可根据生产需要选择，如喷雾式涂布器和擦拭式涂布器等。
5.拉伸辊：拉伸辊用于对成膜后的薄膜进行预拉伸，以提高薄膜的透明度、强度和尺寸稳定性。
拉伸辊的尺寸和数量可根据生产需求进行选择。
2软质PVC制造----压延成型.ppt
第二章
压延成型用原材料、配方设计及原料配制
2.2脂肪酸类润滑剂: ①硬脂酸：一般用量在0.3~0.5份，主要起内润滑与初期润滑的 作用，最好与硬脂酸丁酯并用. ②C28~C32高级饱和脂肪酸：具有良好的外部润滑作用. ③羟基脂肪酸：具有内部润滑作用，但热稳定性较差. 2.3脂肪族酰胺: ①硬脂酰胺：外部润滑性能优良，与高级醇并用，一般用量在 0.3~0.8份. ②亚乙基双硬脂酰胺（EBS）：具有较好的内、外润滑作用，一 般用量在0.5~2份. ③油酸酰胺：主要用作聚乙烯和聚丙烯的滑爽剂及薄膜制品的 抗粘连剂，一般用量在0.2~0.5份.
DINP
C6H4(COOC9H19)2
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环氧大豆油
Epoxidized soybean oil
ESO
------
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邻苯二甲酸丁芐酯
Butyl-benzyl-phthalate
BBP
H9C4OOC-C6H4-COOC2-C6H4
5
己二酸二辛酯
di-octyl-adipate
DOA
H17C8OOC-(CH2)4-COOC8H17
• 压延制品在国民经济中的作用 • 工业方面：防水覆盖、汽车顶棚装饰、 加工成气垫作防震包装、防锈、防腐包 扎等。 • 农业方面：育秧覆盖、蔬菜的保温大棚、 蓄水池衬垫等。
第一章
压延成型概述
• 压延制品在国民经济中的作用 • 日常生活方面：雨衣、印花布、浴罩、 书本封套、票夹、手提袋、胶黏带、食 品吸塑包装、充气塑料玩具等。 • 透明的PVC半硬质片大多用于服装和玩具 的包装。 • 不透明的PVC薄片可以用作书本封套的硬 衬以及作为装饰用材料。
2.耐寒型增塑剂
它们的结构为直链型,有很好的弹性,所以耐低温如DOA、DOS. 3.阻燃型增塑剂 PVC本身因带氯元素,具有阻燃性,加入增塑剂后,才使PVC产品容易燃烧, 氯化石腊和磷酸酯就是阻燃增塑剂. 4.无毒型增塑剂 现在人们的环保及安全意识增强,邻苯酸类增塑剂已受到一些团体的质 疑,所以市场已推出柠檬酸酯类增塑剂,它完全无毒. 5.其他：耐热型增塑剂偏苯三酸三辛酯 TOTM；电绝缘型增塑剂；耐菌型 增塑剂.
流延膜成型工艺及设备讲解学习
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
四、流延薄膜的特性
• 流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的 包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等， 市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展， 其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延 膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步 到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高 越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将 造成巨大的资源浪费。
五、流延薄膜的原材料
• 挤出流延薄膜的树脂： • PP、PE、PA等，PS、PET主要用于双向拉伸薄
膜，在流延薄膜中叶使用，对氧气、水蒸气的透 过具有良好阻隔作用的EVOH和PVDC常用于多 层共挤流延薄膜中。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
六、挤出流延膜的工艺流程
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七、流延膜的成型设备
• 流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、 测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组成。
挤出机
• 螺杆直径：Φ90~ Φ200 • 长径比：25~33 • 挤头出机必须安装在移动的基座上
机头
• 1.支管式机头（亦称歧管式） • 2.衣架式机头 • 3.分配螺杆机头 • 4.其它形式的机头 • 5.过滤熔料装置
大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 • (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
三、挤出熔融流延膜
1、流延涂布法
• 流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是 通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个 可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的 由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。
塑料成型工艺学 第十一章 压延成型ppt课件
供料阶段所需的设备包括混合机、开炼机、密 炼机或塑化挤出机等
压延阶段由压延机和牵引、扎花、冷却、卷取、 切割等辅助安装组成，其中压延机是压延成型 消费中的关键设备。
压延薄膜制品主要用于农业、工业包装、室 内装饰以及各种生活用品等，压延片材制品 常用作地板、软硬唱片基材、传送带以及热 成型或层压用片材等。
压延成型具有消费才干大、可自动化延续消 费、产质量量好的特点。但压延成型的设备 庞大，精度要求高，辅助设备多，投资较高， 维修也较复杂，而且制品宽度遭到压延机辊 筒长度的限制。
第十一章 压延成型
压延成型是消费高分子资料薄膜和片材 的主要方法， 它是将接近粘流温度的物料经过一系列 轴向旋转着的平行辊筒的间隙，使其遭 到挤压和延展作用，成为具有一定厚度 和宽度的薄片状制品。
压延成型产品
压延成型产品除了薄膜和片材外，还有人造革和其他涂 层制品。
塑料压延成型普通适用于消费厚度为0.05～05mm的软 质PVC薄膜和厚度为0.3～1.00mm的硬质PVC片材。
压延软质塑料薄膜时，假设以布、纸或玻璃布作为加强 资料，将其伴随塑料经过压延机的最后一对辊筒，把粘 流态的塑料薄膜紧覆在加强资料之上，所得的制品即为 人造革或涂层布(纸)，这种方法通称为压延涂层法。根据 同样的原理，压延法也可用于塑料与其他资料(如铝箔、 涤纶或尼龙薄膜等)贴合制造复合薄膜。
压延成型产品及工艺特点
塑料薄膜PPT精品课件
（3）适用范围： PVC、PE、PP、ABS等塑料薄膜和片材。
二. 塑料薄膜的成型方法
5. 流延法：
5. 流延法（流延铸塑）
将热塑性或热固性树脂配成一定粘度 的溶液，然后以一定的速度流布在连续的 支持体（钢带或辊筒）上，通过加热去除 溶剂、固化后从载体上剥离下来即制得流 延薄膜。
2. PP薄膜：
（2）双向拉伸PP薄膜（BOPP）：
b. 用途：
❖ 在食品、药品、香烟、 纺织品等包装中代替玻璃 纸，价低；回弹性大，不 可做糖果的扭结包装。 ❖ 复合薄膜基材。 ❖ 热收缩膜，强度高，广 泛用于食品、百货等物品 的热收缩包装。
BOPP 封箱 带
BOPP 热封 膜
三. 主要 塑料薄膜的性能及应用
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
POF热收缩膜
热收缩膜
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
热风循环型PE热收缩包装机
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
单向拉伸PE薄膜（拉伸膜、 收缩膜、保鲜膜）生产系统
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
• 逐次拉伸示意图：
二. 塑料薄膜的成型方法
（3）适用品种： PP、P型方法
3. 拉伸法：
➢ 分类：
拉伸薄膜
双向拉伸
单向拉伸
平膜法
泡管法
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法： （1）双向拉伸平膜法： ➢ 同时拉伸法（一步法） ➢ 逐次拉伸法（两步法）
热收缩膜
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
塑料薄膜挤出流延成型工艺
过程图示详解
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
流程示意图：
一、典型塑料挤出流延成型薄膜生产工艺流程如下：
干燥、配料、混合、一真空料斗加料一挤出一滤网一模头一流延冷却一测厚仪一电晕处理一摆幅一切边牵引一展平去静电一收卷
二、塑料薄膜挤出流延成型生产工艺过程
塑料薄膜挤出流延成型生产易于大型化、高速化和自动化。
生产出来的薄膜透明度比吹塑薄膜好，厚薄精度有所提高，薄膜均匀性好，强度也高20% -30%，所用的原料的品种多，其成型厚度范围广，从8～300μm。
所以对其使用的原料纯度、均一性、助剂、稳定剂等有严格的要求，而选用优质而稳定的原材料也是一项十分重要的条件。
所以，生产塑料薄膜之前，第一项工作就是选定原材料，应细致分析和确定各种材料的基本特性是否符合要求。
必须以挤出制品各项性能指标为依据，及制品的使用环境、使用方法、功能等应有全面了解，以便选择树脂和助剂，进行合理的配方设计。
塑料薄膜挤出流延成型机的供料系统由原料配比、混合、干燥和输送、储存装置等组成，其作用是严格按原料配比要求，及时为挤出机供料，以使挤出机生产连续平稳地进行。
为了确保塑料薄膜挤出流延成型质量，及产品的物理力学性能，需准确计量各种原料的加入量。
对于高质量的流延成型薄膜（如多层、多种原料的混合挤出等），应配备高精度的矢量计重系统。
塑料薄膜流延成型技术
塑料薄膜流延成型技术
塑料薄膜流延成型技术
塑料薄膜流延成型技术是现代工业生产中常用的一种成型工艺，它可以用来生产各种塑料制品，包括各种管状制品、容器、板材、网状制品等。
塑料薄膜流延成型技术由三部分组成：材料、成型机构和工艺程序。
首先，选择一种适合于流延成型的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
其次，安装流延成型机构，使原料能够准确的进入模具，以及控制热封等。
最后，根据需要，制定流延成型工艺程序，如加热、定型、冷却等。
塑料薄膜流延成型技术具有许多优点，如成型速度快、产品质量高、加工精度高、能耗少等。
此外，它可以生产多种形状的塑料制品，如板材、管状制品、容器等，可以满足不同客户的需求。
塑料薄膜流延成型技术是一种有效、高效、经济的成型工艺，在现代工业生产中被广泛应用，为社会的可持续发展做出了贡献。
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
精心整理
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
流程示意图：
一、典型塑料挤出流延成型薄膜生产工艺流程如下：
????干燥、配料、混合、一真空料斗加料一挤出一滤网一模头一流延冷却一测厚仪一电晕处理一摆幅一切边牵引一展平去静电一收卷
二、塑料薄膜挤出流延成型生产工艺过程
??塑料薄膜挤出流延成型生产易于大型化、高速化和自动化。
生产出来的薄膜透明度比吹塑薄膜好，厚薄精度有所提高，薄膜均匀性好，强度也高20%-30%，所用的原料的品种多，其成型厚度范围广，从8～300μm。
所以对其使用的原料纯度、均一性、助剂、稳定剂等有严格的要求，而选用优质而稳定的原材料也是一项十分重要的条件。
???所以，生产塑料薄膜之前，第一项工作就是选定原材料，应细致分析和确定各种材料的基本特性是否符合要求。
必须以挤出制品各项性能指标为依据，及制品的使用环境、使用方法、功能等应有全面了解，以便选择树脂和助剂，进行合理的配方设计。
???塑料薄膜挤出流延成型机的供料系统由原料配比、混合、干燥和输送、储存装置等组成，其作用是严格按原料配比要求，及时为挤出机供料，以使挤出机生产连续平稳地进行。
???为了确保塑料薄膜挤出流延成型质量，及产品的物理力学性能，需准确计量各种原料的加入量。
对于高质量的流延成型薄膜（如多层、多种原料的混合挤出等），应配备高精度的矢量计重系统。
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第三小组 贺承祥 钟羽 郭少玲 梁庭锐 黄宜浪 黄铭柳
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目录
• 一、概述 • 二、溶剂流延膜 • 三、挤出熔融流延膜 • 四、流延薄膜的特性 • 五、流延薄膜的原材料 • 六、挤出流延膜的工艺流程 • 七、挤出流延膜的成型设备 • 八、流延薄膜的应用
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一、概述
• 流延膜有溶剂流延膜和挤出熔融流延膜两种 • 流延膜定义 • 流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、
非定向的平挤薄膜
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二、溶剂流延膜
• 溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂，加 热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源，还需要 投资一套设备，操作成本和设备成本都比较大，只有像 玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用 溶剂法生产。
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溶剂流延膜有以下小，一般在5-8um，使用水银为载体 的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑16料)
电晕处理装置
• 电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的 附着性。
卷取装置
薄膜采用主动收卷形式，一般为自动或半自动切割、换卷。 薄膜的收卷装置还包括薄膜切割装置。 薄膜的切割方式有电热切割法和刀片裁切法。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑17料)
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冷却装置
1）冷却辊
• 双辊水槽冷却 • 单辊水槽冷却
2）气刀
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑15料)
测厚装置
• 测厚装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动 测量薄膜厚度，并用荧光屏显示。
切边装置
• 挤出薄膜由于产生“瘦颈”现象 ，会使薄膜边部偏厚， 需切除薄膜边部，才能保证膜卷端部整齐、表面平整。
七、流延膜的成型设备
• 流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、 测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组成。
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挤出机
• 螺杆直径：Φ90~ Φ200 • 长径比：25~33 • 挤头出机必须安装在移动的基座上
机头
• 1.支管式机头（亦称歧管式） • 2.衣架式机头 • 3.分配螺杆机头 • 4.其它形式的机头 • 5.过滤熔料装置
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五、流延薄膜的原材料
• 挤出流延薄膜的树脂： • PP、PE、PA等，PS、PET主要用于双向拉伸薄
膜，在流延薄膜中叶使用，对氧气、水蒸气的透 过具有良好阻隔作用的EVOH和PVDC常用于多 层共挤流延薄膜中。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑11料)
六、挤出流延膜的工艺流程
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料12)
• (2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很 高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
• (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 • (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离
大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 • (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
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三、挤出熔融流延膜
1、流延涂布法
• 流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是 通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个 可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的 由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。
• 单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材 料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为 热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜 宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不 同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工，要求 材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容 易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕 层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对 助剂的添加应有严格的限制。
其它辅助装置
流延成型装置，除去前面所述的装置以外，还有展平辊、 导辊、压辊等。 展平辊是防止薄膜收卷时产生褶皱。展平辊有人字形展 平辊、弧形辊等。
人字形展平辊
弧形辊
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八、流延薄膜的应用
• 以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为例，CPP是通过 熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与 吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、 光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续 工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、 鲜花、食品、日用品的包装。
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2、挤出熔融流延法 • 挤出熔融流延法也属于挤出熔融流延膜的一种，
其制备工艺是： • 挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#冷
却辊——2#冷却辊——电晕处理——切废边—— 卷取。
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3、挤出熔融流延法薄膜的特点
• (1) 生产速度比吹胀法高，可以高达60~80m/min，最近 从国外引进的挤出流延膜生产线，可高达150~200m/min， 而吹胀法由于受到泡膜冷却速度的限制，一般仅 30~60m/min，挤出流延工艺中冷却辊辊温可在0~-5℃， 直接紧贴在辊筒上，冷却效果好。
• (5) 正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封 性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延 膜受热时的收缩性最小，有利于热封制袋。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑9料)
四、流延薄膜的特性
• 流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的 包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等， 市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展， 其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延 膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步 到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高 越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将 造成巨大的资源浪费。
• (2) 挤出流延膜透明性比吹胀膜好，无论是PE或PP均可 以用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷 却时，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必 须使用水冷却法。
• (3) 挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
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• (4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的 纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则 上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊 筒，不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论 纵向或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。