起重机械培训

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起重机械培训

定期培训：按照计划定期组织培训，确保员工能够及时掌握新知识、
新技能
不定期培训：根据实际需要，随时组织培训，解决实际工作中遇到的问题
结合方式：将定期培训与不定期培训相结合，既保证员工知识技能的更新，又能及时解决实际工
作中的问题
优势：提高员工综合素质，增强企业竞争力，促进企业
预防措施：定期检查、保养、维修起重机械，确保设备正常运行
注意事项：操作人员应具备相应的操作技能和安全意识，严格按照操作规程进行操作
定期检查起重机械的各个部件，确保其正常运转。清洁和维护起重机械，保持其良好的工作状态。了解起重机械的润滑系统，定期进行润滑保养。学习如何处理常见的故障和问题，并采取相应的措施进行修复。
与企业合作，共同培养具备工程实践能力的专业师资
培训师资格认证：确保培训师具备专业知识和技能
培训师经验：有丰富的教学和实践经验，能够提供实用的培训内容和方法
培训师评价：定期对培训师进行评价和反馈，以提高培训质量
培训师培训：定期对培训师进行专业培训和进修，提高其教学水平和专业素养
操作前检查：确认设备完好，安全装置有效
操作步骤：按照规程进行操作，严禁超载
操作注意事项：注意人员安全，避免发生事故
维护保养：定期进行保养，确保设备正常运行
起重机械常见故障：起升机构不动作、制动器失灵、吊钩下滑等
故障排除方法：检查电源、控制线路、电机、制动器等部件，根据故障现象分析原因，采取相应的维修措施
培训方式：采用多种培训方式，如集中授课、在线学习、实操训练等，以满足不同员工的学习需求。
培训考核：对参加培训的员工进行考核，确保培训效果和质量。

起重机械安全操作培训PPT课件

根据起重机械的实际使用情况和历史故障记录，对检查项目清单进行动态调整和优化。
专项检查实施方案编写
针对起重机械的关键部件和易损件，编写专项检查实施方案，明确检查目的、检查方法、检查步
骤和注意事项。
结合实际情况，制定专项检查的时间表和计划，确保检查工作的
有序进行。
对专项检查中发现的问题，及时进行分析和处理，提出改进措施和建议，确保起重机械的安全运
风险评估结果应用
根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，降低起重机械运行过程中的风险。
预防措施制定和执行情况检查
预防措施制定
针对识别出的危险源和风险评估结果，制定相应的预防措施，如加强设备维护、提高操作人员技能等。
执行情况检查
定期对预防措施的执行情况进行检查，确保各项措施得到有效落实。
持续改进
THANKS
感谢观看
训。
考核与发证
培训结束后，应对参训人员进行考核，合格者颁发特种设备作业人员证书，证书有效期为四年，
到期需进行复审。
03
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法及技巧
现场观察法
通过直接观察起重机械的运行状态和操作过程，
识别潜在的危险源。
询问交流法
与起重机械操作人员、维护人员等交流，了解设备运行中的异常情况
起重机械安全操作培训PPT课件
contents
目录
• 起重机械概述 • 安全操作规范与标准 • 危险源辨识与风险评估 • 安全检查与维护保养制度建立 • 事故案例分析与应急处理能力提升 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
起重机械概述
定义与分类
定义
起重机械是一种用于搬运重物的设备，具有起升、下降和水平移动等功能。

起重机械安全技术培训(PPT)

起重机械的安全装置与防护措施
安全装置
列举常见的起重机械安全装置，如限位器、超载保护装置、缓冲器、防倾翻装置等，并解释其工作原理和作用。
防护措施
介绍针对不同危险因素采取的防护措施，如电气安全、高处作业安全、吊装作业安全等，以及个人防护用品的使用。
起重机械的操作规程与安全要求
操作规程
详细说明起重机械操作前、操作中和操作后的安全检查步骤，以及常见故障的排除方法。
制定严格的考核标准，确保操作人员具备合格的操作技能和安全意识。
持证上岗
要求操作人员持有有效的起重机械操作证书，确保具备法定资质。
定期复训
定期组织起重机械操作人员的复训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
起重机械安全文化的建设与推广
安全意识教育
加强起重机械安全意识教育，提高员工对安全重要性的认识。
安全宣传活动
组织开展起重机械安全宣传活动，提高员工的安全意识和技能水平。
安全责任制
建立起重机械安全责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。
安全奖励与惩罚
实施安全奖励与惩罚措施，激励员工积极参与起重机械安全管理和培训工作。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
强化安全管理
应急处理措施
企业应制定完善的安全管理制度，加强安全检查和监督，及时发现和消除安全隐患。
制定起重机械事故应急预案，配备必要的应急设备和人员，以便在事故发生时迅速采取有效措施，减少损失。
04 起重机械的维护与保养
起重机械的日常维护与保养
每日检查
操作员应每日对起重机械进行例行检查，包括检查设备外观、紧固件、润滑系统等，确保设备处
坠落事故

起重机械安全专项培训资料（三篇）

起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。

然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。

因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。

下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。

一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。

2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。

3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。

4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。

5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。

二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。

（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。

（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。

（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。

2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。

（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。

（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。

（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。

（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。

（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。

（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。

3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。

（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。

起重吊装作业知识培训精选全文完整版

➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
直接替换图片。您的容打在或者通过复制您的文本后，在此框中选择
粘贴，并选择只保。
第三章吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
添加标题内容
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
直接替换图片。您的容打在或者通过复制您的文本后，在此框中选择
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右键点击图片选择设置图片格式可直接替换图片。您的容打在或者通过复制您的文本后，在此框中选择粘贴，并选择只保。
第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可直接替换图片。您的容打在或者通过复制您的文本后，在此框中选择粘贴，并选择只保。
第一章起重机械的基本知识
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可直接替换图片。您的容打在或者通过复制您的文本后，在此框中选择粘贴，并选择只保。
第三章吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位

起重机械安全专项培训资料范本

起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械安全意识培训1. 起重机械的定义和分类- 起重机械是指用于进行物料垂直或水平运输、装卸和堆放等作业的机械设备。

- 常见的起重机械有桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、轮胎起重机等。

2. 起重机械安全意识的重要性- 起重机械是一种复杂的机械设备，具有一定的危险性。

- 安全意识的提高可以有效预防事故的发生，保护人身和财产安全。

3. 起重机械安全意识的培养方法- 学习起重机械相关法规和标准，了解起重机械的安全要求。

- 深入认识起重机械的工作原理和结构特点。

- 掌握起重机械的使用技能，并提高应急反应能力。

- 培养正确的工作态度和责任心，保持警觉性。

4. 起重机械使用中的安全要求- 使用前需进行检查，确保机械设备的安全性能良好。

- 使用时严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作要求。

- 在作业过程中保持通畅的视线，确保周围环境安全。

- 不得对起重机械进行任何形式的改装或自行拆卸。

二、起重机械作业安全规范1. 起重机械的作业条件- 作业场地应平整、坚实，并具备足够的承载能力。

- 作业区域应设立明显的警示标志和安全警戒线。

- 作业时应确保通风良好，防止起重机械产生噪音和尾气污染。

2. 起重机械的操作人员要求- 操作人员必须具备相应的操作证书，经过专门的培训和考核合格。

- 操作人员应熟悉起重机械的工作原理和结构，掌握操作技能。

- 操作人员应注意个人安全，严禁擅自挪动或调整机械设备。

3. 起重机械的起重操作规范- 起重前要进行起重吊装计算，确保吊装物体不超过载荷能力。

- 起重过程中应注意吊装物体的平稳性，防止产生晃动或脱落。

- 起重过程中要维持明确的沟通，确保指挥和操作的顺畅进行。

4. 起重机械使用维护规范- 使用前要进行机械设备的检查和维护，确保设备安全可靠。

- 每次作业后要对机械设备进行清洁和保养，延长使用寿命。

- 定期进行起重机械的检修，确保设备性能处于最佳状态。

三、起重机械安全事故案例分析1. 起重机械坠落事故- 事故原因：操作人员操作不当，未按照正确的操作规程进行操作。

起重机械安全培训

5、监理单位：
▪ 审核设备原始资料； ▪ 审核安装单位资质和作业人员证件； ▪ 审核安、拆专题施工方案； ▪ 监督专题方案执行情况； ▪ 监督检验设备使用情况； ▪ 发觉隐患，要求整改，Байду номын сангаас然向建设单位报告。
6、建设单位：
▪ 多施工单位、多塔作业时，应协调组织编制防多塔碰撞旳安全措施；
▪ 接到监理单位报告后，责令有关单位停工整改。
八、起重吊装“十不吊”
▪ 超载不吊 ▪ 歪拉斜吊不吊 ▪ 指挥信号不明不吊 ▪ 安全装置失灵不吊 ▪ 重物越过人头不吊 ▪ 埋在地下旳物件不吊 ▪ 视线不清不吊 ▪ 吊物上站人不吊 ▪ 捆绑不牢不稳不吊 ▪ 重物边沿锋利无保护措施不吊
▪ 用于预防塔式起重机超载旳安全保护装置, 具有对各档位预防超载旳功能。
■安装位置：起重臂根部或回转塔身顶部中间横腹杆上
■起重量不小于相应档位旳额定值旳110%时，应切断上升方向旳电源，但机构可作下降方向旳运动。
起重力矩限制器
▪ 预防塔机超载旳安全装置，限制起重臂不同幅度位置旳相应起重荷载。
▪ 一般安装于塔帽主肢上或平衡臂拉杆上。 ▪ 起重力矩不小于相应工况旳额定值旳110%时，应切断上升和幅度增大方向旳电源，但机构可作下降和减小幅度方向旳运动。
行程限位装置
▪ 行走限位装置（行走式）功能：预防塔机出轨，确保塔机在止挡装置前不不大于1m旳位置能完全停止。安装：轨道两端，行走止挡装置前。 ▪ 幅度限位装置功能：预防变幅小车在起重臂上出轨或动臂变幅超出极限臂架倾翻。安装：小车变幅塔机限位器安装在变幅减速器上。限位距离离止挡至少200mm。 ▪ 起升高度限位器功能：预防吊钩冲顶。安装：安装在起升机构上。要求：2倍率时吊钩离小车架1m,4倍率时0.7m。 ▪ 回转限位器功能：限制回转角度，保护主电缆绞断。要求：左右回转控制在1.5圈。

起重机械安全专项培训资料范本

起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械与安全意识安全是工作的前提，起重机械作为一种特殊设备，其安全性至关重要。

提高安全意识是每个从事起重工作的人的责任和义务。

1.起重机械的定义起重机械是指用于举升或者水平运动的机械设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、千斤顶等。

2.起重机械的危害起重机械如果使用不当或者出现故障，可能引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。

例如，起重机械坍塌、起重链条断裂、起重物坠落等。

3.起重机械的主要安全要素起重机械的安全主要包括设备安全、操作安全和作业环境安全。

设备安全包括起重机械的结构安全和使用安全，操作安全指的是操作人员的技术水平和操作规程的合理性，作业环境安全是指作业场地的安全性和周围环境的危险因素。

二、起重机械的安全检查与维修及时的安全检查和维修可以避免起重机械发生故障，保证作业的安全性。

1.安全检查安全检查包括日常检查和定期检查。

日常检查内容包括检查各部位的磨损、断裂、变形等情况，以及润滑情况和机械传动部分的运行是否正常。

定期检查需要对起重机械进行全面的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。

2.维修维修是指针对发现的故障或者故障的可能性进行修复和处理。

维修应该由专业的技术人员进行，确保修复的质量和安全性。

并且维修后需要进行试车和试运行，确认设备是否正常。

三、起重机械的操作规程与技术要求操作规程和技术要求是保证起重机械作业安全的重要保障。

1.操作规程操作规程包括了起重机械的操作流程、操作步骤和注意事项等内容。

操作人员应该熟练掌握操作规程，并按照规程进行操作，不得擅自变更操作流程和步骤。

2.技术要求技术要求包括操作人员的要求和起重机械的技术性能要求。

操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，并且持有操作证书。

起重机械的技术性能要求包括起重能力、操作稳定性、防护装置等要求。

四、起重机械作业安全措施作业安全措施是确保起重机械作业安全的重要环节。

1.作业前准备作业前准备包括确认起重机械的安全性和可靠性，检查起重物的重量和稳定性，并清理作业场地，确保没有障碍物。

起重机械安全使用培训(共56张PPT)

起重机械安全使用培训课件
主要内容
一、起重机械定义及分类二、起重伤害的原因分析
三、吊钩和钢丝绳的使用
四、起重司机安全操作规程
五、“十不吊”要求六、起重机械等保养及检查规程
第一部分：起重机械定义及分类
一、定义：是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械
二、分类：起重机械一般分桥式类型起重机和臂架式类型起重机，具体细分如下：
9点45分左右，陈某在坑下将绳扣挂在渣斗上端两个耳轴上，走到东端梯子处，此时侯某发现陈某站在渣坑东墙根不上来，便喊“老陈，快上来”，陈某没理睬，并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某，面向西侧，感觉陈某有时间上到坑上后，便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水平移动时，吊渣斗子钢丝绳突然断裂，渣斗倾翻，液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌，钢渣前沿距渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到陈某的状态是：站在梯子第二凳上欲上攀。由于台车东端距渣坑东墙1.5米，形成通道，高温气流迅速抬升，陈某恰置于其间，致使呼吸系统吸入性损伤、窒息，同时衣裤被烤燃后烧伤，经大化医院抢救无效后死亡。
３）做到三稳（起步稳、运行稳、停车稳）。 ①起步稳：大、小车启动后先回零一次，当吊物向前游摆时，迅速跟车一次，即可使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置，可以消除游摆现象。 ②运行稳：运行中发现吊物有游摆现象，应顺着吊物游摆方向，顺势加速跟车，使车体跟上超前的吊物，使起达到平衡状态消除游摆。 ③停车稳：大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回，使车速逐渐减慢，并拉回零位置后再短暂送电跟车一次，然后靠制动慢行停车，消除游摆。
起重司机操作基本要求：
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。

起重安全培训试题及答案

起重安全培训试题及答案1. 起重机械在使用前应进行哪些检查和维护工作？答：起重机械在使用前应进行以下检查和维护工作：- 检查起重机械的外观是否有明显的破损或松动现象；- 检查起重机械的控制装置是否正常工作；- 检查起重机械的制动器、传动装置、防滑装置等是否完好；- 检查各电气元器件是否正常；- 检查起重机械的限位器、继电保护器等安全装置是否可靠。

2. 使用起重机械时，应遵守哪些操作规程和注意事项？答：使用起重机械时，应遵守以下操作规程和注意事项：- 操作人员必须经过专业培训，并持有相应证书；- 在操作前，必须确保起重机械的状态良好，安全装置完善；- 操作人员必须具备良好的工作状态，禁止酒后操作或疲劳操作；- 操作人员应仔细阅读起重机械的操作手册，并按照要求进行操作；- 在操作中，严禁超载使用起重机械；- 操作人员必须保持集中注意力，严禁分心操作或与他人交谈；- 操作人员必须严格遵守相关的信号规定，如起升、下降、停止等；- 在使用过程中，如发现异常情况应立即停机检修。

3. 在起重作业中，应注意哪些安全事项？答：在起重作业中，应注意以下安全事项：- 操作人员必须熟悉起重机械的使用使用要求和安全规定；- 确定吊具的负荷能力，并合理选择适用的吊具；- 对起重物进行良好的固定和绑扎，防止起重物滑落或脱落；- 起重物的高度和方向应与作业环境相匹配，避免发生碰撞；- 确保吊车轨道或工地周围没有人员，以防止意外伤害；- 在起重过程中，严禁站在起重物下面或靠近吊钩下部；- 遇到恶劣天气、强风、雷电等情况时，应停止起重作业；- 起重机械使用完毕后，应及时进行维护和停放，确保安全。

4. 起重机械事故的原因有哪些？答：起重机械事故的原因主要包括以下几个方面：- 人为因素：操作人员疏忽大意、操作不当、酒后操作等；- 设备故障：起重机械制动器失灵、电气设备故障等；- 不可控因素：恶劣的天气状况、地震等自然灾害；- 超负荷使用：超过起重机械承载能力或吊具负荷能力；- 不符合规定：起重机械未经检修或维护、未得到合法许可等。

起重机械技能培训实施方案

起重机械技能培训实施方案一、培训目的起重机械是一种重要的工业设备，它在现代工程建设和生产中发挥着重要作用。

为了提高员工的操作技能和安全意识，我们制定了起重机械技能培训实施方案，旨在帮助员工熟练掌握起重机械的操作技能，提高工作效率，保障工作安全。

二、培训内容1. 起重机械的基本知识员工需要了解起重机械的基本结构、工作原理、操作规程和安全注意事项，包括各种起重机械的类型、功能特点、使用范围和操作方法等。

2. 起重机械的操作技能培训将重点围绕起重机械的操作技能展开，包括正确使用各种操作按钮、控制杆和安全设备，正确操作吊钩、起重绳、卷扬机等部件，熟练掌握吊装、搬运、装卸等操作技巧。

3. 安全事故应急处理员工需要学习如何正确使用起重机械时遇到紧急情况的应急处理方法，包括如何正确使用安全绳索、应急制动、应急救援等设备，如何正确进行事故报告和处理。

4. 安全意识培养培训将重点培养员工的安全意识，包括正确使用个人防护装备、遵守操作规程、严格执行安全操作程序等方面。

三、培训方法1. 理论教学通过课堂讲授、教材学习等方式，向员工传授起重机械的基本知识和操作技能。

2. 操作实践在实际的工作场景中，由专业的操作人员进行现场指导和操作示范，让员工亲自操作起重机械，熟练掌握操作技能。

3. 安全演练定期组织员工进行安全演练，模拟各种紧急情况，让员工学会正确的应急处理方法。

四、培训评估1. 知识考核培训结束后，对员工进行起重机械知识的考核，确保员工掌握了必要的理论知识。

2. 技能测试对员工进行起重机械操作技能的测试，确保员工能够熟练操作起重机械，提高工作效率。

3. 安全意识评估定期对员工进行安全意识的评估，引导员工养成良好的安全操作习惯和意识。

五、培训成效经过起重机械技能培训，员工将能够熟练掌握起重机械的操作技能，提高工作效率，减少操作失误，降低安全事故发生率，保障员工的人身安全和设备的正常运行。

六、培训总结起重机械技能培训是一项重要的工作，它不仅能提高员工的操作技能，还能够提高员工的安全意识，为企业的发展和员工的身心健康提供保障。

起重机械安全专题培训课件PPT

等。
定期对起重机械进行全面检查，如每季度或半年进行一次，确保
各部件处于良好状态。
发现起重机械存在安全隐患时，应立即停止使用并报告相关
部门进行维修。
04 危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识流程
确定辨识范围
明确起重机械的工作环境和涉及的所有作业环节。
现场勘查
对起重机械进行现场检查，了解其安全状况。
随着基础设施建设和工业发展的不断推进，起重机械行业规模持
续扩大，市场需求稳步增长。
技术进步与创新
起重机械行业在技术创新方面不断取得突破，智能化、自动化、节能环保等成为行业发展趋势。
法规标准与监管
国家和地方政府出台了一系列法规和标准，加强了对起重机械行业的监管力度，提高了行业准入门槛。
安全事故案例分析
02
吊运过程中，确保吊物平稳，避免大幅度摆动或旋转。
03
遵守起重机械信号指挥规定，确保信号清晰、准确。
04
遇有雷雨、大雾、六级及以上大风等恶劣天气，应停止作业。
操作后的检查与维护
01
02
03
04
作业完毕后，将起重机械停放在指定位置，切断电源。
对起重机械进行日常维护保养，如清理表面污垢、检查油位
03 安全操作规程与注意事项
操作前准备工作
检查起重机械各部件是否完好，如钢丝绳、吊钩、制动器等，确保无损坏、无裂纹、无严重磨损
。
确认起重机械周围无障碍物，工作区域内无闲杂人员，确保安全
操作空间。
对起重机械进行空载试运行，检查各机构工作是否正常，有无异
常声响。
操作过程中的。
起重机械安全专题培训
汇报人：xxx

起重机械计划培训内容

起重机械计划培训内容1. 前言起重机械作为重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。

在使用起重机械时，必须具备一定的专业技能和操作知识，以确保安全和高效的工作。

因此，起重机械的培训计划显得十分重要。

本培训计划将涵盖起重机械的基本知识、安全操作规范、故障排除等内容，以帮助学员全面了解起重机械，并掌握其安全操作技能。

2. 培训目标- 了解起重机械的基本原理和结构- 掌握起重机械的安全操作规范- 熟练掌握起重机械的日常维护和故障排除技能- 增强学员对起重机械安全管理的意识3. 培训内容3.1 起重机械的基本知识- 起重机械的分类及特点- 起重机械的组成部分及原理- 起重机械的工作原理及使用方法- 起重机械的主要技术指标和性能参数3.2 起重机械的安全操作规范- 起重机械的安全操作注意事项- 起重机械的定位和限位- 起重机械的载荷和起重限制- 起重机械的操作程序和操作规程3.3 起重机械的日常维护和保养- 起重机械的日常保养和检查- 起重机械的润滑和清洁- 起重机械的故障诊断及排除3.4 起重机械的安全意识培养- 起重机械事故案例分析- 起重机械安全意识的培养和提升- 起重机械的安全管理及应急处理4. 学员考核为了评估学员对起重机械的掌握程度，我们将进行考核，考核内容包括理论知识的答题和操作技能的实际操作。

只有通过考核的学员才能取得起重机械培训证书。

5. 师资力量为了确保培训的质量，我们将邀请具有丰富经验和专业知识的起重机械工程师担任讲师，以便为学员提供高质量的培训服务。

6. 培训设备我们将提供各种型号的起重机械作为培训设备，并为学员提供充足的实操机会，以便学员可以通过实际操作来巩固所学知识。

7. 结语通过本培训计划，我们希望能够帮助学员掌握起重机械的基本知识和安全操作技能，提高他们的工作水平和安全意识，从而为生产一线提供更加可靠和高效的技术支持。

希望学员们可以认真学习，努力提高自己的技能水平，为行业的发展做出更大的贡献。

起重机械作业安全培训三篇

起重机械作业安全培训三篇起重机械作业安全培训三篇篇⼀：起重机械操作⼈员安全培训主要内容；塔司、信号⼯：培训地点項⽬会议室：参加⼈员：详见签到表：培训单位：⼀、吊装作业（含群塔作业）培训内容：1.塔吊在使⽤前，必须经公司验收合格后，签发塔吊验收合格证使⽤通知书，⽅可使⽤。

2.作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。

3.检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。

4.检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。

5.检查钢丝绳的磨损情况，有⽆损伤，是否要更换。

6.开始操作时，先鸣笛发出警⽰，提醒注意。

7.司机在作业中要按照信号指挥⼈员发出的信号、旗语、⼿势进⾏操作，操作前要鸣笛⽰意。

如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执⾏并采取措施防⽌事故发⽣。

8.群塔作业时，塔与塔之间的⾼度必须保持2⽶以上⾜够的安全距离，《也就是最少2节》低塔起重臂保持与⾼塔塔⾝5⽶以上的距离。

9.低塔顶升加节时，⾼塔停⽌作业。

⾼塔顶升，低塔不得在⾼塔顶升范围内作业。

10.塔机停⽤必须将吊钩和变幅⼩车收到规定位置。

11.夜间施⼯必须有⾜够的照明，塔吊上要有警⽰灯。

12.低塔让⾼塔：低塔在转臂前应先观察⾼塔运⾏情况再进⾏作业。

13.后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运⾏时，后进⼊该区域机避让先进⼊该区域的塔机。

14.运⾏塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区域内作业时，进⾏运转的塔机应避让处于静⽌状态的塔机。

15.轻车让重车：在两塔机同时运⾏时，⽆载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同⼀地点同时进⾏吊装作业。

16.起重量必须严格按照原⼚规定，不得超载。

17.塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。

严禁将不同种类或不同型号的索具连在⼀起使⽤。

18.不准⽤吊钩直接吊拉重物，必须⽤索具或专⽤器具。

19.细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持⽔平，不准偏斜，以免重物由于⾃重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发⽣事故。

起重机械安全使用培训课件

起重机械安全使用培训课件前言起重机械是工业生产中常见的重要设备，其使用安全至关重要。

通过安全使用培训，可以提高操作人员的安全意识和技能，减少事故的发生。

本课件将从以下几个方面介绍起重机械的安全使用知识。

起重机械的分类根据其结构和用途，起重机械可以分为以下几类：•桥式起重机•龙门起重机•塔式起重机•加长臂塔吊•自升式塔吊•移动式起重机•升降平台•轻型起重机•其他起重机械起重机械的安全规定根据《特种设备安全法》等相关法律法规，起重机械的使用需遵守以下规定：1. 合格证、安全附件和“三重一大”备案起重机械必须取得合格证，并按照规定安装相应的安全附件。

同时，需要对起重机进行“三重一大”备案，即备案起重机械的名称、型号、编号、制造单位、安装地址、安装日期等信息。

2. 每日安全检查使用起重机械之前，必须进行每日安全检查，包括检查制动器、钢丝绳、悬挂臂、叉臂等部件是否完好，是否有异常噪声等。

3. 操作人员的技术和安全知识培训起重机械的操作人员必须取得相应的从业资格证书，并接受特种设备的安全使用培训。

4. 强制性安全技术文件强制性安全技术文件是起重机械使用过程中必不可少的文件，包括使用说明、维修日志、负载表等。

起重机械的安全操作要点起重机械在使用过程中需要注意以下安全操作要点：1. 负载的控制在起重机械操作过程中，必须控制好负载的重量和中心位置，不能超过额定负载，否则会导致机械破坏或者事故发生。

2. 起重机械的限位和限速装置起重机械上配有限位和限速装置，需要在操作过程中使用。

在距离限位和限速位置较近时，应缓慢操作，避免超限或者超速。

3. 操作人员的指挥操作人员在操作过程中需要严格按照指挥信号执行，不能盲目操作或者违反指挥。

4. 环境要求操作起重机械必须在安全、平稳的地面上进行，避免在地面湿滑、坡度过大等环境下操作。

5. 人员防护使用起重机械时必须穿好个人防护装备，严禁任何人员站在吊运物附近或者钻进吊运物体内操作。

起重机械安全培训

实际操作中的挑战
在实际操作中，起重机械操作人员可能面临复杂的工作环境，例如狭窄的空间或不稳定的地面，这会增加操作难度。此外，长时间的操作可能导致操作人员疲劳，影响其对安全操作的警惕性。因此，在实际操作中要格外注意这些挑战，确保安全操作。
●05
第五章起重机械事故案例分析与应对策略
起重机械事故案例分析
总结
起重机械安全培训是非常重要的，通过培训可以提高操作人员的技能和安全意识，降低事故率，保障工作场所的安全。始终牢记类及使用注意事项
常见的起重机械种类
起重机是一种用于垂直运输重物的机械设备，常用于工地和码头等场所。起重索具是连接吊钩和吊物之间的装置，起着传递重物重力的作用。起重装置是起重机械的组成部分，包括电机、减速器等。
●03
第3章起重机械日常检查和维护
日常检查的重要性
日常检查是保证起重机械安全运行的重要环节。通过定期检查，可以及时发现潜在问题，避免事故发生，同时也能延长机械设备的使用寿命，提高工作效率。
日常检查的内容
机械结构检查确保完好无损
润滑油检查保证充足
维护保养的重要性
确保正常工作状态维护保养不可或缺
02 增强操作人员危机处理能力
03
安全意识的重要性
培养操作人员的安全意识提升风险识别能力加强安全工作责任心
应急预案的制定和实施建立健全的应急机制及时响应突发事件
总结
通过对起重机械事故案例分析和应对策略的学习，我们意识到安全意识的重要性。只有不断加强安全教育，严格执行操作规程，培养操作人员的危机处理能力，才能有效预防和应对起重机械事故，保障工作安全。
起重机械安全培训
汇报人：

起重机械安全教育培训

起重机械安全教育培训背景起重机械在现代工业中扮演着非常重要的角色。

然而，由于操作不当或设备故障等原因，起重机械在使用过程中也存在一定的安全隐患。

近年来，由于起重机械安全事故的频繁发生，有关部门对起重机械的监管越来越严格，对起重机械操作人员的资质要求也越来越高。

因此，进行起重机械安全教育培训显得尤为重要。

目的起重机械安全教育培训的主要目的是提高操作人员对起重机械安全的认识，改善操作技能，降低起重机械事故的发生率，增强企业的安全生产意识。

同时，起重机械安全教育培训也可以帮助操作人员更好地了解起重机械的工作原理、组成部分、结构特点、操作方法等内容，提高操作的准确性、稳定性和安全性。

内容培训内容1.起重机械的种类、用途、工作原理等基础知识2.起重机械的构造、组成部分、结构特点、技术参数等介绍3.起重机械的安装、拆卸、维护、维修等操作方法和流程4.起重机械的操作技能和安全操作规程5.发生事故时的应急处理措施和预防措施培训方式1.理论课2.实践操作演示3.模拟考试讲师资格起重机械安全教育培训的讲师必须具备以下条件：1.具备相关行业的从业经验2.拥有相关领域的专业知识和技能3.具备起重机械安全教育培训讲师证书培训周期和频次1.培训周期：一般为一周，具体时间可以根据企业的实际情况来定2.培训频次：一般为每年一次，也可以根据企业需要进行增加或减少。

效果评估培训结束后，企业可以对培训效果进行评估。

主要包括以下内容：1.培训前后的操作人员能力水平和技能提升情况2.事故率的变化情况3.报废率和维修率的变化情况4.违规行为的发生情况5.受训人员的反馈意见和满意度调查总结起重机械是一种比较特殊的设备，使用过程中一定要注意安全。

企业应该加强对起重机械操作人员的安全意识教育，同时定期进行起重机械安全教育培训，提高操作人员的技能和素质，降低起重机械的事故率和风险。

(汽车吊)起重作业安全培训ppt课件精选全文完整版

绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的６倍
4646
人造纤维吊索禁止使用的情况
✓ 吊索标签遗失或无法辨认 ✓ 化学腐蚀 ✓ 有洞，磨损，割痕，压损或者刺破 ✓ 纤维断裂超过5％ ✓ 任一部分熔化或烧焦 ✓ 有死结 ✓ 缝合线断开或者磨损 ✓ 附件损坏
4747
卸扣
1.卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。 2.使用卸扣时必须注意其受力方向，要采取正确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分和横销上;否则,作用力使卸扣本体的开口扩大,横销的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向受力。 3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。 4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高空向下抛掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的裂纹和损伤。不准敲击螺纹部位。
错误做法
3535
起重机布置
需要卸扣
吊索应使用正确
被吊物的重量应清楚所有的支脚梁必需全部伸出
所有车轮必需完全离开地面起重机应水平
3636
吊索安全管理要求
➢ 钢丝绳的报废要求 ➢ 人造纤维吊索的报废要求 ➢ 索具吊挂安全要求 ➢ 保养与储存
3737
吊索与吊具
尽量避免使用钢链
3838
钢丝绳禁止使用的情况
2020
吊装指挥负责吊装作业的安全，不安全不吊装！
2121
一般吊装作业注意事项
吊装作业职责
司机
吊装工
指挥
职责遵照说明书及安全工作负责选择正确的吊索负责将吊装工的信
制度负责起重机的安全具，负责吊挂、卸下号传递给吊车司机操作（集中精力！）重物，给指挥发信号

起重机械培训