齿轮磨削加工工艺

齿轮磨削加工工艺

一、前期准备

1.确定齿轮的材质和规格。

2.根据齿轮的参数计算出齿轮的模数、齿数和压力角等参数。

3.选择合适的磨削机床和磨削工具。

二、磨削前处理

1.清洗齿轮表面，去除表面油污和铁锈等杂质。

2.检查齿轮的硬度和精度是否符合要求，如不符合要求则进行退火或其他处理。

3.在磨削前对齿轮进行测量，确定其实际尺寸和形状。

三、粗磨加工

1.安装好磨削机床和磨削工具，调整好刀具位置和切入角度等参数。

2.将齿轮安装到机床上，并进行对中调整，使其与刀具保持一定的距离。

3.开始进行粗磨加工，采用分段式进给方式进行加工，每段进给深度不宜过大。

四、半精密磨削

1.在完成粗磨后，对齿轮进行半精密磨削，采用同样的分段式进给方式进行加工。

2.为了保证加工质量，需要对磨削机床和磨削工具进行定期检查和维护。

3.在半精密磨削过程中，需要注意控制切削速度、进给速度和切削深度等参数，以确保加工精度。

五、精密磨削

1.在完成半精密磨削后，进行最后的精密磨削。此时需要采用更加细致的进给方式和切入角度等参数。

2.为了保证加工质量，需要对磨削机床和磨削工具进行更加细致的检查和维护。

3.在精密磨削过程中，需要采用更加严格的控制方法来控制切割参数，以确保齿轮的最终形态、尺寸和表面质量。

六、后处理

1.完成齿轮的精密磨削后，需要对其表面进行清洗，并去除可能存在的毛刺和其他杂质。

2.对齿轮进行测量，并与原始设计要求进行比较，以确保其符合要求。

3.最后将齿轮包装好，并妥善保存。