旋挖钻机检查表
旋挖钻机验收表
驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程
验收意见:
年 月 日
项目负责人
技术负责人
安装负责人
机管员
安全员
机械操作工
打桩(钻孔)机械验收表
工程名称
机械名称
设备型号
设备编号
进场时间
序号
检查
项目
验收内容
验收结果
一
外
观
验
收
灯光正常、仪表正常齐全有效
全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装符合要求
无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁
二
位检
查油
位水
水箱水位、电瓶水位正常
机油油位正常、液压油位正常
方向机油油位正常、刹车制动油正常
变速箱油位正常、各齿轮油位正常
三
部
分
发
动
机
机油压力怠速时不少于cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
四
部分
传动
液压
液压泵压力正常、液压油温无异常
支腿正常伸缩,无下滑拖滞现象、回转正常
变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常
五
部分
底盘
变速箱正常
刹车系统正常、各操作控制机构正常
动力头运转正常,钻杆无弯扭变形
六
安全防护
部分
有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全使用要求
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防放绳装置的功能正常
高压线附近作业,保证足够的安全距离
旋挖钻机验收表完整版
方向机油油位正常、刹车制动油正常
变速箱油位正常、各齿轮油位正常
三
部
分
发
动
机
机油压力怠速时不少于cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常四Fra bibliotek部分传动
液压
液压泵压力正常、液压油温无异常
支腿正常伸缩,无下滑拖滞现象、回转正常
变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常
五
部分
底盘
设置专用配电箱,符合临电规范要求,电源线按要求架设或有保护措施
操作工持证上岗,遵守操作规程
驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程
验收意见:
年 月 日
项目负责人
技术负责人
安装负责人
机管员
安全员
机械操作工
变速箱正常
刹车系统正常、各操作控制机构正常
动力头运转正常,钻杆无弯扭变形
六
安全防护
部分
有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全使用要求
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
高压线附近作业,保证足够的安全距离
旋挖钻机验收表
打桩(钻孔)机械验收表
工程名称
机械名称
设备型号
设备编号
进场时间
序号
检查
项目
验收内容
验收结果
一
外
观
验
收
灯光正常、仪表正常齐全有效
全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装符合要求
旋挖钻机验收表
六
安全防护
部分
有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全使用要求
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
高压线附近作业,保证足够的安全距离
设置专用配电箱,符合临电规范要求,电源线按要求架设或有保护措施
打桩(钻孔)机械验收表
工程名称
机械名称
设备型号
设备编号
进场时间
序号
检查
项目
验收内容
验收结果
一
外
观
验
收
灯光正常、仪表正常齐全有效
全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装符合要求
无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁
二
位检
查油
位水
水箱水位、电瓶水位正常
机油油位正常、液压油位正常
方向机油油位正常、刹车制动油正常
变速箱油位正常、各齿轮油位正常
三
部
分
发
动
机
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
四
部分
传动
液压
液压泵压力正常、液压油温无异常
支腿正常伸缩,无下滑拖滞现象、回转正常
变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常
五
部分
底盘
变速箱正常
刹车系统正常、各操作控制机构正常
操作工持证上岗,遵守操作规程
驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程
验收意见:
旋挖钻机验收表
变速箱油位正常、各齿轮油位正常
三
部
分
发
动
机
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
四
部分
传动
液压
液压泵压力正常、液压油温无异常
支腿正常伸缩,无下滑拖滞现象、回转正常
变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常
五
部分
底盘
变速箱正常
刹车系统正常、各操作控制机构正常
打桩(钻孔)机械验收表
工程名称
机械名称
设备号
设备编号
进场时间
序号
检查
项目
验收内容
验收结果
一
外
观
验
收
灯光正常、仪表正常齐全有效
全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装符合要求
无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁
二
位检
查油
位水
水箱水位、电瓶水位正常
机油油位正常、液压油位正常
操作工持证上岗,遵守操作规程
驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程
验收意见:
年 月 日
项目负责人
技术负责人
安装负责人
机管员
安全员
机械操作工
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动力头运转正常,钻杆无弯扭变形
六
安全防护
部分
有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全使用要求
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
旋挖钻机安全检查表
旋挖钻机安全检查表旋挖钻机安全检查表工程名称:XXX工程序号检查项目技术准备检查内容1 地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
场地准备场地是否已平整;是否办理动土许可,并得到批复及交底。
现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护。
施工前已复核桩位。
2 专项方案是否得到审批。
钻机安装及拆除钻机安装要求XXX、稳固,塔脚固定在机台木或者底座上;钻机液压系统工作可靠、同步,锁定装置完好,安全有效。
绳索、及联结、固定必须可靠,并设防倒绷绳。
各种防护设施、安全装置齐全完好,外漏的转动部位设置可靠的防护罩或者防护栏杆。
3 是否配备专职安全员,安全员资质是否合格有效。
人员资质安全教育资料是否齐全。
安全培训是否组织及考试成绩是否合格。
钻机手受过相应的技能培训,对桩机的结构、性能及使用方法有充分的掌握,能熟练操作并持证上岗。
4 现场安全标志和环保设施环保和文明施工井场醒目位置设有“禁止酒后上岗”、“正确穿戴个人劳动防护用品”、“场内禁止吸烟”等警示标志。
班组兼职安全监护人员佩戴明显标志(红袖章)。
警戒线、机台标牌清晰,物料、工器具设备摆放整齐,机台及周围50m无垃圾杂物整体环境是否整洁。
场内泥浆坑、水坑等设有安全防护围栏和安全警示标志;现场排浆沟、排安全浆管线、生产用水管线完好,标识牌清晰,维护良好,可正常使用。
5 机械设备安全设备安全钻孔地基平整、坚固、稳定,满足安全要求。
机械转动部位防护罩、电气线路保护及照明为36v安全电压、避雷针等安全装置是否保持完好、安全有效。
配电箱、开关箱漏电保护装置、接地齐全、保持安全有效。
线路设置总开关控制,且每台设备配备专用开关,保护电器动作电流与切断时间可靠。
6 防雷和防洪措施防雷和防洪避雷针与钻塔使用高压瓷瓶间隔。
接闪器高出钻塔顶1.5m以上,其截面积不小于100mm2,引下线与钻塔棚绳间距大于1m。
施工区域地形复杂地带修建防洪沟、挡堵墙。
操作员。
日期。
专职安全员。
日期。
技术负责人。
旋挖钻机验收表
打桩(钻孔)机械验收表工程名称机械名称设备型号设备编号进场时间序号检查项目验收内容验收结果一外观验收灯光正常、仪表正常齐全有效全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求配重安装符合要求无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁二位检查油位水水箱水位、电瓶水位正常机油油位正常、液压油位正常方向机油油位正常、刹车制动油正常变速箱油位正常、各齿轮油位正常三部分发动机机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2水温正常发动机运转正常无异响各辅助机构工作正常四部分传动液压液压泵压力正常、液压油温无异常支腿正常伸缩,无下滑拖滞现象、回转正常变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常五部分底盘变速箱正常刹车系统正常、各操作控制机构正常动力头运转正常,钻杆无弯扭变形六安全防护部分有产品质量合格证起重钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全使用要求吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常防过放绳装置的功能正常高压线附近作业,保证足够的安全距离设置专用配电箱,符合临电规范要求,电源线按要求架设或有保护措施操作工持证上岗,遵守操作规程驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程验收意见:年月日项目负责人技术负责人安装负责人机管员安全员机械操作工【下载本文档,可以自由复制内容或自由编辑修改内容,更多精彩文章,期待你的好评和关注,我将一如既往为您服务】WORD文档交流 2。
旋挖钻机验收表范文
旋挖钻机验收表范文
抽检旋挖钻机验收表
一、抽检目的
1.确保购买的旋挖钻机产品质量符合技术要求;
2.检查产品的安装质量。
二、抽检内容
1.外观检查:
a)外观检查,图纸结构等规格是否符合要求;
b)承重轮是否正确装配,螺栓是否固定;
c)钻机法兰的密封是否牢固;
d)温度及润滑油压力是否正常;
e)故障指示灯是否能正常工作。
2.功能测试:
a)运行前应进行动力调试,运行良好,启停柴油机正常,钻机推进、抽回等动作及时有效;
b)旋挖钻机准确定位,能够准确完成挖掘任务;
c)抽油系统能正常工作,切换顺利;
d)加热系统能正常工作,温度正常;
e)液压系统无漏油、无渗油现象;
f)操作仪表盘准确显示各个参数数值;
g)光电保护装置可靠有效;
h)运行环境及设备安全措施齐备有效;
i)放置地面无滑动现象;
j)架设厂房排水无死角,排水碰接点处有防护措施;
k)旋挖钻机安装件合理可靠,承受负荷及变形允许范围内;
l)旋挖钻机表面无异物,油漆完善,无腐蚀现象。
3.检查报告:。
旋挖日常使用前检查表
3 桅杆滑道是否润滑
4 提引器是否பைடு நூலகம்注黄油
5 回转支撑是否加注黄油
6 钢丝绳没有毛刺或断丝
7 各机械结构没有开焊
8 设备裸露螺丝没有有松动
9 履带板没有严重磨损
10 钢丝绳道是否加注黄油
11 钢丝绳道没有严重磨损
12 钢丝绳道滑轮没有严重磨损
13 电控监视器面板没有报警
14 电控监视器面板没有故障显示
设备名称:旋挖钻机
序 号
检查内容
1 润滑部位是否已经加注黄油
设备使用前检查记录表
2019年 月
检查结果
1号 2号 3号 4号 5号 6号 7号 8号 9号 10号11号12号13号14号15号16号17号18号19号20号21号22号23号24号25号26号27号28号29号30号31号
2 卡瓦与滑道是否润滑
15 随车灭火器是否完好且在有效期内
检查结果:√表示检查及合格;×表示未检查及不合格,此表限每 天开工前设备检查,必须随车摆放。
检查人:
31号
旋挖钻机验收表
打桩(钻孔)机械验收表
工程名称机械名称
设备型号设备编号进场时间
序号检查
项目
验收内容验收结果
一外
观
验
收
灯光正常、仪表正常齐全有效
全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变
形、行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装符合要求
无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁
二位检
查油
位水
水箱水位、电瓶水位正常
机油油位正常、液压油位正常
方向机油油位正常、刹车制动油正常
变速箱油位正常、各齿轮油位正常
三部
分
发
动
机
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
四部分
传动
液压
液压泵压力正常、液压油温无异常
支腿正常伸缩,无下滑拖滞现象、回转正常
变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常
五部分
底盘
变速箱正常
刹车系统正常、各操作控制机构正常
动力头运转正常,钻杆无弯扭变形
六安全
防护
部分
有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符
合安全使用要求
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
高压线附近作业,保证足够的安全距离
设置专用配电箱,符合临电规范要求,电源线按要
求架设或有保护措施
操作工持证上岗,遵守操作规程
驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程
验收意见:
年月日项目负责人技术负责人安装负责人机管员安全员机械操作工。
旋挖钻机验收表范文
旋挖钻机验收表范文旋挖钻机是一种用于钻孔的机械设备,广泛应用于建筑工程、地质勘探和基础设施建设等领域。
为了确保旋挖钻机的质量和安全性能达到要求,需要进行严格的验收工作。
以下是一份旋挖钻机验收表,供参考:1.基本信息a.型号:b.铭牌信息:c.生产厂家:d.出厂日期:2.外观检查a.旋挖钻机外观是否完整,有无明显的损坏或缺陷;b.各个部件是否安装稳固,是否有松动现象;c.钢丝绳、电缆等是否磨损或断裂;d.液压系统是否有泄漏现象;e.管路连接是否牢固。
3.功能测试a.启动旋挖钻机,检查发动机运转是否正常;b.旋挖钻机是否能够实现钻孔、提升和转向等操作;c.钻孔速度和扭矩是否符合要求;d.提升和转向系统是否工作良好;e.防倾倒系统是否正常工作;f.配套设备(如液压夯实机)是否正常使用;g.控制系统(如液压、电控等)是否灵敏可靠。
4.安全性能检查a.旋挖钻机的保护装置是否完备,如防护罩、安全门等;b.是否配备紧急停止按钮及其他安全保护装置;c.是否存在明显的安全隐患,如刹车失效、火灾隐患等;d.操作杆是否灵活易用,是否能确保操作人员的安全。
5.文件齐全性检查a.旋挖钻机的使用说明书是否齐全;b.对旋挖钻机操作、维护和保养的培训资料是否提供;c.相关验收报告和质检报告是否齐全。
6.附加要求a.根据具体使用需求,添加需要的附加要求。
以上是一份旋挖钻机验收表的大致内容,具体根据使用方的需求和要求进行调整。
验收过程中,建议由专业人员进行操作和评估,以确保旋挖钻机的质量和安全性能符合要求。
同时,验收过程中发现的问题应及时记录和整改,以确保旋挖钻机的正常使用和维护。
旋挖钻机安全检查表
⑹钢丝绳与卷筒连接牢固,当吊钩处于最低位置时或小车处于起重臂最末端时,卷筒上保留三圈以上
4
应急措施
使用单位应当制定事故应急措施和救援预案
《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016
《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令
应急预案是否有明确的应急组织机构、人员及联系方式
⑷各按钮和手柄灵活可靠;
⑸高压油泵和水泵无异常及渗漏现象。
(四)钢丝绳要求
⑴钢丝绳有制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件;
⑵钢丝绳的规格、型号符合使用说明书要求,与滑轮和卷筒相匹配,穿绕正确;
⑶钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形;
⑷断丝根数的控制标准按《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废>> GB/T 5972 规定执行;
应急预案是否有明确的应急物资,与实际情况是否符合
应急预案是否有明确的应急措施和方案
检查人: 检查时间:
(2)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
(3)查阅安全技术交底记录
(4)查阅事故隐患排查记录
《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2012
(二)钻机应有充分的作业空间,场地满足设备承重及平整要求。
(三)整机外观检查
⑴开钻前,各种仪表、警示灯灵可靠;
⑵各液压系统油路畅通,电磁阀灵活,液压锁可靠,各油缸无外漏或内漏情况;
⑶燃油油面不低于液位计 2/3;机油液位在最高液位与最低液位线之间;设备运输时,液压油液位不低于液位计 2/3 ,设备工作时,液位高于主泵最高排气筒 lOcm 以上;冷却液加满;
旋挖钻机验收表
打桩(钻孔)机械验收表工程名称机械名称设备型号设备编号进场时间序号检查项目验收内容验收结果一外观验收灯光正常、仪表正常齐全有效全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求配重安装符合要求无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁二位检查油位水水箱水位、电瓶水位正常机油油位正常、液压油位正常方向机油油位正常、刹车制动油正常变速箱油位正常、各齿轮油位正常三部分发动机机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2水温正常发动机运转正常无异响各辅助机构工作正常四部分传动液压液压泵压力正常、液压油温无异常支腿正常伸缩,无下滑拖滞现象、回转正常变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常五部分底盘变速箱正常刹车系统正常、各操作控制机构正常动力头运转正常,钻杆无弯扭变形六安全防护部分有产品质量合格证起重钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全使用要求吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常防过放绳装置的功能正常高压线附近作业,保证足够的安全距离设置专用配电箱,符合临电规范要求,电源线按要求架设或有保护措施操作工持证上岗,遵守操作规程驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程验收意见:年月日项目负责人技术负责人安装负责人机管员安全员机械操作工欢迎您的下载,资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议,策划案计划书,学习资料等等打造全网一站式需求。
施工机械检查验收表(旋挖机)
检查结果
验收人员(签字):时间:来自操作人员(签字): 时间:
电器线路排列是否整齐,各线头连接是否紧固可靠,电缆及各线路 绝缘是否良好,卡固良好 电气系统 电器元件及仪表工作是否正常,安全保护装置是否灵敏可靠 电动机运转是否正常,无异响及过热现象 金属构建,材质符合要求,主要受力构件的变形,锈蚀在运行范围 内 各传动部件运转是否正常,无冲击、振动、无异响及过热现象 焊缝质量是否符合设计要求,是否有裂缝和脱焊现象
施工机械检查验收表(旋挖钻机)
单位:
编号:
工程名称 分包单位
设备型号 验收时间
检查项目
验收内容
主要工作性能是否符合额定指标
整机
外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好 各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求
各润滑部位润滑是否良好,润滑油质量是否符合使用要求,无泄漏
启动和加速性能良好,怠速平稳;输出功率不低于85%
运转正常无异声,油压水温正常
动力装置 各滤清器是否齐全,清洁有效
验收结果合格(√) 不合格(×)
行走、转向工作是否正常,操作灵活,制动专职是否灵敏可靠 底盘部分 安全保护装置是否齐全可靠
液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油,振动及异响 液压、气 压系统 液压元件是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响
液压油油质、油量是否符合规定要求
机械设备验收表(旋挖钻桩)
验收结论 验收日期: 总承包单位 专业技术人员(签名): 参加 验收 人员 专业承包单位 专业技术人员(签名): 年 月 日
监理单位 专业监理工程师(签名):
项目技术负责人(签名):
项目技术负责人(签名):
项目负责人(签名):
项目负责人(签名):总监理工师(签名):(项目章)
(项目章)
注:本表由施工单位填写,监理单位、施工单位、专业承单位各存一份。
旋挖钻机机械验收表
GSAQ201603 工程名称 总承包单位 专业承包单位 型号 序 号 检查 项目 检 查 内 容 与 要 求 项目负责人 项目负责人 编号 验 收 结 果
灯光正常、仪表正常齐全有效 外 观 验 收 全车各部位无变形、驱动轮、拖链轮、支重轮无变形、行走链条 磨损符合机械性能要求 配重安装符合要求 无任何部位的漏油、漏气、漏水、机溶机况整洁 水箱水位、电瓶水位正常 机油油位正常、液压油位正常 二 油位水位 方向机油油位正常、刹车制动油正常 变速箱油位正常、各齿轮油位正常 机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2 水温正常 三 发动机 发动机运转正常无异响 各辅助机构工作正常 液压泵液压正常、液压油温无异常 四 液压传动 支腿正常伸缩,无下滑拖滞现象、回转正常 变幅油缸无下滑现象、钻头提升油缸正常 变速箱正常 五 底盘 刹车系统正常、各操作控制机构正常 动力头运转正常、钻杆无弯扭变形
一
有产品质量合格证 起重钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全使用要 求 吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求 起升高度限位器的报警切断动力功能正常 水平仪的指示正常 六 安全防护 防过放绳装置的功能正常 高压线附近作业,保证足够的安全距离 操作工持证上岗,遵守操作规程 驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程 设置专用配电箱,符合临电规范要求,电源线按要求架设或有保 护措施 七 其他
旋挖钻机验收表
号 型 备 设
序号
查目 住项
一
外观验收
无 轮 支求 轮岌 链讎 拉雌 动怡 驱翳 觀 变条 无链 位走 部行 备、 车形 全变
二
三
四
slsffi
五
ii
/<
全护分 安防部
有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好, 荐合安全使用要求
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求
起升高度限位器报警切断动力Fra bibliotek能正常水平仪指示正常
防过放绳装置功能正常
高压线附近作业,保证足够安全距离
设置专用配电塑,符合临电规范要求,电源线 按要求架设或有保护措遗
操作工持证上岗,遵守操作规程
驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程
验q
丈意见:
项目负责人
年月日
技术负责人
安装负责人
机管员
安全员
机械操作工
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
3
使用的钢丝绳、电缆、夹头、卸扣、螺栓等材料及标准件应有产品合格证,其技术参数应符合说明书的规定。
4
结构件、附属部件应齐全,主要受力构件不应有失稳及明显变形。
5
传动机构的防护罩、盖板、防护栏杆应齐全,不应有变形、破损。
动力系统
6
各部传动齿轮啮合应良好、运转平稳,不应有异响。
7
发动机运转平稳,无异响;当地政府有环保要求的,达到排放标准且环保信息标签的行程应符合使用说明书规定,动作应灵活、准确。
9
驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮应齐全完好,不应有漏油、啃轨、偏磨。
10
变速器挡位应准确、定位可靠,工作时不应有异响。
11
履带板螺栓应齐全,不应有松动;链轨磨损不应超限,销套不得有断裂。
12
离合器操纵应轻便,动力传递、切断应可靠。
13
制动刹车工作应可靠有效。
14
回转驱动装置、回转平台工作应平稳,不应有阻滞、冲击,润滑良好。
操作室
15
驾驶室门窗开关应自如,雨刮器、门锁应完好,玻璃不应有破损。
安全防护
16
驾驶室内张贴安全操作技术规程,机尾张贴“回转半径内严禁站人”标识
三、检查情况说明(不合格项请具体描述):
四、检查人员签字:
年 月 日
设备检查表(旋挖钻机)
项目名称
分包单位
检查日期
规格型号及设备自编号
一、资料检查(√表示符合,X表示缺失,/表示无此项)
*1.产品合格证□*2.司机证件□3.检验合格报告□
二、现场检查(√表示符合,X表示不符合,/表示无此项)
检查项目
序号
检查内容
检查结果
外观
验收
1
仪表正常齐全有效(灯光正常)。
2
各总成件、零部件、附件及附属装置应齐全完整,安装应牢固。