机械加工设备点检内容
机械设备日常点检表
机械设备日常点检表目录1、固定式螺杆空压机2、储气罐3、起重机械4、造型机5、转子混砂机6、袋式除尘器7、内燃式叉车8、中频感应无芯熔炼炉9、抛丸清理机10、三坐标测量机11、数控车床12、数控镗铣床13、加工中心14、普通车床15、立式钻床16、摇臂钻床17、普通铣床18、插床固定式螺杆空压机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
储气罐日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
造型机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
中频感应无芯熔炼炉日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
抛丸清理机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三坐标测量机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
普通车床日常点检表
普通车床日常点检表
背景介绍
普通车床是机械加工行业中常见的加工设备之一。
对于普通车床的
正常运转和保养，非常关键。
为了保证普通车床的安全性能和生产效率，建议对车床进行日常点检。
本文介绍普通车床的日常点检表，供
大家参考。
点检项
机床本体
•机床床身与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•根据机床污垢程度进行清洁
•机床所有零部件是否处于正常运转状态（无声音、无颤动、无卡滞、无温度异常等）
•固定刀片座与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•夹具与机床之间的配合间隙是否正常
•螺钉紧固是否稳当
•液压、气动管路及电气元件是否泄漏、老化、松动电器部分
•所有接线是否牢固可靠
•装置外形是否干净整洁，机器是否漏电
•开关、指示灯是否正常
刀具、夹具及工件
•刀具夹持是否牢固
•向心夹具及工件夹持是否可靠安全
•工件加工精度是否符合设计要求
•刀具磨损情况是否需要更换
润滑部分
•输油管路及油泵、油箱、过油器是否有漏油现象
•切削液油面高度是否正常，切削液是否需要更换
•润滑部位是否需要加油、换油
结论
针对上述点检项进行检查和确认，可以保证普通车床的运行安全和生产效率。
建议在使用前进行点检，每天定期进行一次点检，发现问题及时处理。
如果发现无法解决的问题，请立即联系专业技术人员进行维护。
这样，普通车床才能始终保持较高的工作效能，确保普通车床在安全的运行状态之下，提高普通车床的整体性能和可靠度。
机械加工设备日常点检和定期保养管理制度
文件制修订记录
1、目的
明确生产设备日常点检和定期保养项目，使设备点检和保养工作有章可循。
2、范围
适用于模治具零件加工生产设备点检和保养。
3、定义
3.1设备点检：对设备进行清点、验看、检查，以确定是否有没失、锈蚀和毁损，是否保持在正常状态。
3.2设备保养：为防止设备劣化,维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等维护保养工作。
4、职责
4.1机器操作员负责对生产设备进行日常点检。
4.2设备技术员负责对生产设备进行定期保养。
5、内容及要求
5.1设备日常点检和定期保养项目参照表
设备进行日常点检和定期保养，并将点检和保养状况记录于《设备点检保养记录表》中。
6、相关文件
《设施设备控制程序》
《设备点检保养记录表》。
机械加工设备点检流程及方法
机械加工设备点检流程及方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!机械加工设备的点检流程及方法详解在现代工业生产中，机械加工设备的正常运行对于保证生产效率和产品质量至关重要。
机械加工巡检记录单(加工过程质量控制
机械加工巡检记录单(加工过程质量控制项目名称：机械加工巡检
巡检时间：20XX年XX月XX日
巡检人员：XX
加工过程控制：
1.工件准备：
-检查工件材料和尺寸是否符合要求。
-检查工件表面是否有划痕或其他破损。
-检查夹具和夹具夹紧力是否符合要求。
2.加工设备调整：
-检查加工设备的润滑系统是否正常。
-检查切削刀具的磨损情况，并进行必要的更换。
-检查加工设备的定位和调整，确保加工精度。
3.加工过程监控：
-监控加工参数，如转速、进给速度等。
-检查加工过程中的温度和润滑情况。
-检查切削液的浓度和PH值，确保加工质量。
4.加工质量检验：
-对加工件进行尺寸和形状的测量，与工艺要求进行比对。
-检查加工件的表面质量，如光洁度和粗糙度。
-进行非破坏性检测，如超声波探伤和磁粉检测。
5.问题记录和处理：
-检查中是否发现加工质量问题，并记录在问题清单中。
-对发现的问题进行分类和整理，并提出处理方案。
-跟踪问题的处理过程和结果，确保问题得到解决。
6.巡检总结：
-总结本次巡检的结果和问题，以及处理措施。
-提出巡检改进的建议，如加强设备维护和操作培训等。
备注：巡检记录应进行保密处理，仅限授权人员查阅。
以上是一份机械加工巡检记录单的示例，巡检人员在实际操作时可以根据具体的加工要求和工艺过程进行适当调整和补充。
通过巡检记录单的使用，可以有效监控和控制机械加工过程的质量，提高产品的一致性和可靠性。
机电设备的定检制度范本
机电设备的定检制度范本一、概述机电设备是企业生产和经营过程中必不可少的重要资源，为了保证设备的正常运转和安全生产，制定机电设备的定检制度是非常必要的。
本制度旨在规范机电设备的定期检查和维护工作，确保设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率。
二、检查内容1. 机械设备检查（1）外观检查：检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等情况。
（2）润滑检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加与更换等。
（3）轴承检查：检查设备轴承的运行情况，排查是否存在异常振动、磨损等情况。
（4）传动部件检查：检查设备传动部件的运转情况，包括皮带、链条等。
（5）紧固件检查：检查设备紧固件是否松动或脱落，及时加固。
2. 电气设备检查（1）电源检查：检查电气设备的供电情况，确保电源正常。
（2）线缆检查：检查电气线缆的连接是否良好，排除短路、断路等情况。
（3）开关按钮检查：检查电气设备的开关按钮是否正常，确保操作灵活可靠。
（4）电器元件检查：检查电气设备的电器元件是否损坏，及时更换修理。
三、检查频率1. 机械设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对设备进行外观检查，确保设备完好。
（2）周检：每周对设备进行润滑、轴承、传动部件的检查和维护。
（3）月检：每月对设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对设备进行全面维护和检查，确保设备的性能稳定。
2. 电气设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对电气设备进行电源、线缆、开关按钮的检查，确保设备可靠工作。
（2）周检：每周对电气设备进行线缆的检查和维护，及时更换损坏的元件。
（3）月检：每月对电气设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对电气设备进行全面维护和检查，确保设备的正常运行。
四、责任分工1. 设备管理人员：负责组织和实施设备的定期检查和维护工作，跟进维修情况。
2. 操作人员：负责日常设备的外观检查和运行监控，及时汇报设备异常情况。
3. 维修人员：负责设备检查中发现的问题的修复和维护工作，确保设备的正常运行。
简述数控机床日常维护保养的主要内容
数控机床日常维护保养的主要内容
数控机床是一种高精度的机械加工设备，其维护保养对于延长机床使用寿命和保证加工精度至关重要。
数控机床的维护保养主要包括日常点检、月点检和年点检等方面的内容。
一、日常点检
日常点检是数控机床日常维护保养的基础工作，主要包括以下内容：
1. 检查空气压力：检查机床空气压力是否在规定范围内，并及
时进行调整。
2. 检查油位高低：检查机床润滑油位是否在规定范围内，并及
时进行添加或更换。
3. 检查各滑动部位的润滑：检查机床各滑动部位是否按时加注
润滑油，并保持润滑油的清洁和充足。
4. 检查各安全设置的信号：检查机床各安全设置的信号是否正常，如安全门开关等。
5. 清除污物和上油防锈保护：及时清除机床上的污物和灰尘，
并对机床进行上油防锈保护。
二、月点检
月点检是数控机床每月进行的维护保养工作，主要包括以下内容： 1. 检查各轴承部位的发热情况：检查机床各轴承部位是否存在
发热现象，并及时进行处理。
2. 检查齿轮加油脂润滑：检查机床齿轮部位是否按时加注润滑
脂，并保持润滑脂的清洁和充足。
3. 检查滤网的清理：检查机床滤网是否及时清理，并及时进行
更换。
三、年点检
年点检是数控机床每年进行的维护保养工作，主要包括以下内容： 1. 机床精度检查：检查机床精度是否符合要求，并及时进行调整。
2. 皮带松紧检查：检查机床皮带松紧程度是否合适，并及时进
行调整。
3. 易损部件的检查或更换：检查机床易损部件是否存在磨损或
损坏现象，并及时进行更换。
点检基础篇-3-机械设备精密点检技术介绍
第三章 机械设备精密点检技术介绍设备状态管理的核心内容是设备状态的监测与分析。
点检人员主要的工作就是通过日常的点检、检测来监测设备的状态，及时、准确地发现故障，寻找出故障源，从而实现视情维修。
这就对现场的设备管理人员（点检人员）提出了较高的要求。
经过多年的改造，我们拥有了国内、外一流的设备，设备的结构越来越复杂，精度越来越高，仅仅靠传统的“眼看、手摸、耳听”等五官来检测设备的状态，无法及时有效地发现设备的故障，已不能满足现在设备状态管理的需要。
本章主要介绍用振动检测的方法来检测设备（部件）的状态，并预测设备状态的发展趋势。
内容主要包括：用测振仪、分析仪等振动检测仪的日常检测，来实施简易的诊断，发现设备的故障；对于复杂的设备再通过频谱分析等手段实现精密点检，分析故障的原因，找出故障源。
3．1 简易振动诊断基础知识3．1．1 振动基础知识3．1．1．1振动的种类及其特点我们可以从不同的角度来考察振动问题，常把机械振动分成以下几种类型：1．按振动规律分类按振动的规律，一般将机械振动分为如图3-1所示几种类型。
2．按产生振动的原因分类机械振动分为三种类型：（1）自由振动 给系统一定的能量后，系统所产生的振动。
若系统无阻尼，则系统维持等幅振动；若系统有阻尼，则系统为衰减振动。
（2）受迫振动 元件或系统的振动是由周期变化的外力作用所引起的，如不平衡、不对中所引起的振动。
（3）自激振动 在没有外力作用下，只是由于系统自身的原因所产生的激励而引起的振动，如油膜振荡、喘振等。
因机械故障而产生的振动，多属于受迫振动和自激振动。
3．按振动频率分类按着振动频率的高低，通常把振动分为3种类型。
3．1．1．2 振动三要素及其在振动诊断中的应用构成一个确定性振动有3个基本要素，即振幅d,频率f和相位φ。
振幅、频率、相位，这是振动诊断中经常用到的三个最基本的概念。
现在，我们以确定性振动中的简谐振动为例，来说明振动三要素的概念、它们之间的关系以及在振动诊断中的应用。
CNC设备日常点检表
日 2 检测空压单元压力不低于0.4MPa
常 3 确认润滑油油位在正常值范围
点 4 确认切削油油位在正常值范围
检 5 检测抽风机运转情况
6 检查安全门是否能正常工作
7 检确查认护润单滑及及外冷露却管系线统是各否接有头破有损无
8
泄漏
9 对三联组合进行手动排水
10 清洁操作面板
序 号 点检项目
周别
周 1 电控柜灰尘清洁
6 X,Y,Z轴清理上黄油
备注：
点检状况
第一周 第二周 第三周 第四周
第五
月度
点检状况 保养签名 主管确认
耗品使用登记
说明：
耗品名称 跟换时
1.点检状况除特殊说明外，其余用"V"表示，异常"X" 及规格 间
表示，"O"表示维修中。
2.以上各清洁动作请关掉电源进行，并在清理机台时
勿使用压缩空气，严禁主轴长时间处于松刀位置。
跟换人
主管确 认
核
审
准
核
承Leabharlann ：：办CN
C-
30
01
-
00
CNC加工中心日常点检表
（适用机型：丽驰 台群TV6/T-500 起亚CUT3800Ti FANUC@-T14iEe）
设
保
（
备
养
单
班
A/
型
人
位
次
B
年
号
设备编号：
：
：
：
）
月
序 号 点检项目
日期
点检状况
设备与附属设备外观及地面无
1 尘，
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
木工机械日常点检表
木工机械日常点检表在进行木工加工时，机器的安全与正常运转至关重要。
为了保障机器的正常运转，减少故障的发生，需要经常对木工机械进行点检。
点检的目的是发现并解决问题，保障机器的安全和稳定性。
点检前准备•获取点检表格•关闭电源或拔掉插头•确保人员安全点检步骤对于不同种类的木工机械，点检内容有所不同。
下面是对常见木工机械的日常点检表格，可根据情况调整。
砂光机点检内容检查结论点检项目外观检查其外观是否整洁、无影响使用的损伤□正常□异常磨版检查磨损、变形与裂纹□正常□异常带轮检查带轮是否磨损或变形□正常□异常目行星轮检查行星轮油杯油量是否充足，是否有过多油□正常□异常密封垫检查密封垫是否完好□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常空气电机检查空气电机机壳温度是否正常，振动是否平稳□正常□异常锯床点检项目点检内容检查结论安全卡子检查安全卡子是否按照规定使用，切勿损坏□正常□异常锯片张力杆检查切菜用的张力杆与锯片张力杆偏差是否符合要求□正常□异常滑轨检查滑轨是否调好，是否有杂物卡住□正常□异常切割深度检查切割深度是否根据要求进行设置□正常□异常减震机构检查减震机构是否调整正确□正常□异常导轨检查导轨是否完好，是否有铁屑、灰尘等杂物附着□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常刨床点检项目点检内容检查结论发起轮检查发起轮是否有异常声音□正常□异常进给辊检查进给辊是否完好，是否活动自如□正常□异常吸尘系统检查吸尘系统是否正常，清洁度如何□正常□异常刀具变形检查刀具是否变形或其它损坏，是否需更换□正常□异常工件夹紧检查工件夹紧是否完好□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常刨床和锯床共用点检项目点检项目点检内容检查结论防护罩、安全门检查防护罩、安全门是否正常使用□正常□异常速度状态检查速度状态，是否有异常声音□正常□异常润滑检查润滑情况□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常点检后操作•根据点检结果，按要求选择正确的维修措施或处理方式。
机械加工设备点检流程及方法
机械加工设备点检流程及方法1.打开机械加工设备的电源开关，检查设备是否能正常启动。
Turn on the power switch of the mechanical processing equipment and check if the equipment can start normally.2.检查设备的润滑油是否充足，如有需要及时添加润滑油。
Check whether the lubricating oil of the equipment is sufficient, and add lubricating oil in a timely manner if necessary.3.检查设备传动系统的紧固螺丝是否牢固，如有松动要及时拧紧。
Check whether the fastening screws of the transmission system of the equipment are firm, and tighten them in time if they are loose.4.检查设备刀具的磨损情况，如有需要及时更换或修整刀具。
Check the wear condition of the equipment's cutting tools, and replace or repair the tools in time if necessary.5.检查设备加工精度，如有需要进行调整，保证加工质量。
Check the processing accuracy of the equipment, and make adjustments if necessary to ensure processing quality.6.检查设备的冷却系统是否正常工作，确保设备在加工过程中不会过热。
Check whether the cooling system of the equipment is working properly to ensure that the equipment will not overheat during the processing process.7.检查设备的电气连接是否牢固，避免因电气故障造成安全事故。
设备点检及保养标准
设备点检及保养标准《设备点检及保养标准：守护设备的“武林秘籍”》嘿，各位小伙伴们！你们知道吗？在工业的“江湖”中，设备就像是英勇的“侠客”，而设备点检及保养标准就是那本至关重要的“武林秘籍”！要是没搞懂这本秘籍，那设备可就像是失去方向的“无头苍蝇”，随时可能出大问题呀！这可不是开玩笑的，不遵循这些标准，你的生产之路就会变得磕磕绊绊，如同在黑暗中摸索，到处都是“陷阱”！所以啊，赶紧跟着我来好好了解一下这些标准吧！一、日常点检：设备的“每日打卡”“嘿，设备也得每天来个‘打卡上班’呀！”日常点检就像是给设备进行每日的“健康检查”。
每天都要仔细观察设备的运行状态，看看有没有异常的声音、震动或者温度升高。
这就好比是给设备做个“全身扫描”，任何小毛病都逃不过你的“火眼金睛”！比如说，设备某个部位发出了奇怪的“咯吱咯吱”声，那可能就是它在向你“喊救命”啦！这时候你就得赶紧采取措施，不然小问题可能就会变成大麻烦哦！就像人的身体一样，小病不治可能就会变成大病。
所以，一定要认真对待日常点检，别让设备“生病”啦！二、定期保养：设备的“豪华SPA”“哇塞，设备也能享受‘豪华SPA’啦！”定期保养就是给设备来一次全方位的“呵护”。
这就像是给设备做个“大保健”，让它焕然一新！定期给设备更换润滑油，就像是给它的“关节”抹上“润滑油”，让它活动起来更加顺畅；清理设备的灰尘和杂物，就像是给它洗了个“舒服澡”，让它干净清爽。
比如那些长时间运行的设备，如果不定期保养，就像人长时间不洗澡一样，会变得脏兮兮的，还可能会出故障呢！所以，定期保养可不能马虎，这是让设备保持良好状态的“秘密武器”哦！三、故障维修：设备的“急救行动”“哎呀呀，设备出故障啦，赶紧来个‘急救行动’！”当设备出现故障时，那可就是关键时刻啦！要迅速找出故障原因，然后采取有效的维修措施。
这就像是医生给病人做手术一样，要快、准、狠！不能有丝毫的犹豫和马虎。
比如说，设备突然停止运行了，这时候你就得像个“侦探”一样，迅速排查问题出在哪里，是电路问题？还是机械故障？然后对症下药，尽快让设备恢复正常运行。
机械设备检查规定模版
机械设备检查规定模版一、为保障机械设备的正常运行和安全性，必须定期进行检查和维护。
本规定旨在规范机械设备的检查流程和标准，确保设备的可靠性和持久性。
二、机械设备的检查内容应包括但不限于以下几个方面：1. 外观检查1.1 检查设备外部螺栓、螺母和焊缝是否松动或损坏；1.2 检查机械设备的表面是否有明显的损伤或腐蚀；1.3 检查设备的涂层是否完好，有无剥落或磨损；1.4 检查设备的外部连接件是否正常、紧固。
2. 运行检查2.1 检查设备的电源供应是否稳定，电压和电流是否正常；2.2 检查机械设备的各个功能部件是否正常运转，如传动装置、控制系统、润滑系统等；2.3 检查设备的转动部件是否存在噪音、震动或异响；2.4 检查设备的传感器、保护装置和报警系统是否正常工作。
3. 内部检查3.1 检查机械设备的内部连接件和管道是否松动或堵塞；3.2 检查设备的内部零部件和传动装置是否磨损或损坏；3.3 检查设备的内部润滑系统和冷却系统是否正常运行；3.4 检查设备的内部电气元件和电子部件是否存在异常。
4. 安全性检查4.1 检查机械设备的安全防护装置是否完好，并进行相应的调试；4.2 检查设备的紧急停机装置是否正常工作；4.3 检查设备的逃生通道和疏散装置是否符合相关安全标准；4.4 检查机械设备的使用环境是否与设计要求相符。
5. 检查记录5.1 检查人员应详细记录检查过程中发现的问题和异常情况；5.2 记录应包括问题的具体描述、严重程度和处理意见；5.3 检查记录应及时提交给相关部门，并妥善保存。
三、机械设备的检查应由专业的技术人员或设备管理人员进行。
检查人员应具备相应的技术知识和经验，并熟悉机械设备的操作和维护要求。
四、机械设备的检查应定期进行，具体的检查周期和频率应根据设备的使用状况和工作环境进行合理的设置。
对于重要设备和关键部件，应加强检查和维护的频率。
五、机械设备检查过程中如发现设备存在严重问题或安全隐患，应立即停止使用，并及时报告相关部门进行处理。
机床设备点检规章制度
机床设备点检规章制度第一章总则第一条为了确保机床设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保障生产安全，规范设备管理，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司所有机床设备的点检工作，各相关部门和人员必须遵守本规章制度。
第三条管理人员应当对设备点检工作负责，配合相关部门做好设备点检和维护工作。
第二章设备点检内容第四条设备点检内容包括但不限于以下几个方面：1. 机床设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足2. 机床设备的电气系统是否正常，接线是否松动3. 机床设备的传动系统是否正常，皮带是否磨损4. 机床设备的加工精度是否满足要求，是否有磨损和变形5. 机床设备的安全保护装置是否完好，是否可靠6. 机床设备的冷却系统是否正常，冷却水是否清洁第五条设备点检应当制定点检计划，定期进行点检，及时发现设备问题并进行维修和更换。
第三章设备点检流程第六条设备点检流程主要包括以下几个步骤：1. 制定点检计划，明确点检内容和周期2. 按照点检计划进行点检，填写点检记录表3. 发现设备问题，及时上报并进行维修4. 落实设备点检结果，做好记录和归档第七条每位点检人员应当按照点检流程进行操作，如实填写点检记录表，确保点检工作的真实可靠。
第四章设备点检责任第八条设备点检工作由设备管理部门负责组织和实施，各部门配合协调共同完成。
第九条设备管理部门应当配备专业技术人员进行设备点检，定期对点检结果进行检查和评估。
第十条生产班组负责设备的日常点检工作，做好设备的保养维护，保障生产正常进行。
第十一条各部门负责人应当加强对设备点检工作的管理，定期检查设备点检情况，及时整改存在的问题。
第五章设备点检记录第十二条设备点检记录由设备管理部门负责统一管理，在电子或纸质记录表上进行记录。
第十三条每次设备点检结束后，点检人员应当如实填写点检记录表，记录点检时间、点检内容、点检人员等信息。
第十四条设备点检记录应当及时整理、归档，以备查阅和分析，为设备维护提供数据支持。
机械设备日常点检表24571
机械设备日常点检表目录1、固定式螺杆空压机2、储气罐3、起重机械4、造型机5、转子混砂机6、袋式除尘器7、内燃式叉车8、中频感应无芯熔炼炉9、抛丸清理机10、三坐标测量机11、数控车床12、数控镗铣床13、加工中心14、普通车床15、立式钻床16、摇臂钻床17、普通铣床18、插床只供学习与交流固定式螺杆空压机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
只供学习与交流储气罐日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
只供学习与交流起重机械日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
只供学习与交流造型机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
只供学习与交流注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
只供学习与交流注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
只供学习与交流注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
只供学习与交流中频感应无芯熔炼炉日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
只供学习与交流抛丸清理机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设备点检要求(挤出机)
工程塑料点检、清扫要求SB 001 201508挤出机点检要求序号点检项目判定基准方法周期责任人1 开机前要对联轴器扭力限制器盘车手动1班1次操作者2 主电机加注固体耐高温油脂以保证运行中的润滑定期目视1班1次操作者3 开机前检查传动箱润滑油的油位上、下刻度之间目视1班1次操作者4 设备运行时检查螺杆尾部密封无松动现象目视1班1次操作者5 设备是否有异常声音出现无异响听1班1次操作者6 排除加工过程中出现的故障，如泄漏和机械故障（联轴器，花键套螺帽是否锁紧）无松动现象目视1班1次操作者7 操作过程中检查温控是否异常±10℃目视1班1次操作者8 操作过程中检查压力的控制上、下刻度之间目视1班1次操作者9 操作过程中检查加热系统是否异常目视1班1次操作者10 操作过程中检查水循环系统上、下刻度之间目视1班1次操作者11 操作过程中检查真空系统上、下刻度之间目视1班1次操作者12 操作过程中检查传动箱的润滑油上、下刻度之间目视1班1次操作者13 操作过程中检查电机和传动箱的温度上、下刻度之间目视1班1次操作者挤出机清扫要求序号项目及要点及目标清扫部位清扫周期责任人1 地面：无油垢、无脏物等表面2次/天操作者2 墙面：无油垢、无灰尘等表面、玻璃1次/月操作者3 现场物品：干净、整齐摆放状态1次/天操作者4 挤出机：无油垢、无灰尘表面每使用一次操作者5 控制室：无油垢、无灰尘表面、玻璃每使用一次操作者6 配电柜：无脏物、无灰尘表面1次/月操作者7 真空系统：无脏物、换水清洗表面、里面1次/月操作者8 抽风系统：无蜘蛛网、干净表面1次/月操作者9 冷却水箱：无脏物、补充换水表面、里面1次/月操作者10 水槽：无脏物、无锈迹表面1次/周操作者。
cnc加工中心点检表
14 清扫切削液箱的过滤器 15 检查润滑油泵油位/加注G68导轨油
16 检查主轴齿轮、从动轮、UC凸轮润滑脂 每周(做) 17 清扫刀具刀柄部及检查刀具紧固拉钉 每周(做) 18 清扫主轴锥形孔部
每天实际运行台时： 每月实际运行台时： 每周(做)
点检者署名：
每月点检项目 1：各滑动导轨上的刮屑板 2、清理贯通主轴切削液的管路过滤器 点检基准 无松动、变形，进退自如 点检结果 点检日期 点检者签名 异 常 时 填 写 日期 异常内容 处理情况 处理者签名
加工中心点检表
（发生异常时，向所属上级汇报）
No. 点检内容
设备型号 年 月
点检动作 看 看 看 1
FANUC ROBODRILL α -T14iFb
2 3 4 5 6 7 8 9
设备编号
文件编号： cnc6-1206
日
期
31
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 检查变压器电压是否正常/200V 2 检查操作系统有无报警信息 3 检查操作面板上各功能键是否正常
4 检查电柜各散热风扇运行是否正常 看 5 更换、清洗电气控制柜冷却空气滤清器 看/做 6 7 8 9 10 11 12 13
检查砖塔刀库是否在正常状态 检查三个紧急按钮是否正常 检查机械装置有无漏油、漏水、漏电 清洁机床外部、工作台、伸缩护罩 检查气压源的压力表/0.5MPa 检查主轴吹气系统的压力表/0.08MPa 检查三点组合，排水，添加汽轮机油 检查切削液箱液位/温度，不足时添加 看 看 看 做 看 看 看/做 看/做 做 看/做
修 订 栏
制定时间 2012-6-26 版本号
机械加工设备点检内容
机械加工设备点检内容
一、普通车床、铣床、钻床类：
1.启动后，传动系统无异常声音，进退正常
2.各按钮正常，手柄在正常位置，操作灵活
3. 工装正常，定位、夹紧装置安全可靠
4.变速箱油位，无漏油，无堵塞
5.无缺损零件
二、数控车床类
1.数显系统无异常，散热正常
2.各按钮正常，急停开关反应灵敏
3.确保加工程序正确，无非法改动
4.传动系统正常，无异常声音，进退正常
5.手柄在正确位置，操作灵活
6.定位、夹紧装置，气动装置安全可靠
7.变速箱油位，无漏油，无堵塞
8.无缺损零件
三、磨床类
1.启动正常，传动系统无异常声音
2.砂轮运转正常
3.进退时速度平稳，无异常
4.各按钮正常，手柄在正常位置，操作灵活
5.定位、夹紧装置安全可靠
6.变速箱油位、油压，设备各处无漏油、无堵塞
7.水泵正常，无漏水，无堵塞
8.无缺损零件
四、液压装置
无异常声音，油压，油路，无漏油，进退稳定，各连接处安全可靠。
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机械加工设备点检内容
一、普通车床、铣床、钻床类：
1.启动后，传动系统无异常声音，进退正常
2.各按钮正常，手柄在正常位置，操作灵活
3. 工装正常，定位、夹紧装置安全可靠
4.变速箱油位，无漏油，无堵塞
5.无缺损零件
二、数控车床类
1.数显系统无异常，散热正常
2.各按钮正常，急停开关反应灵敏
3.确保加工程序正确，无非法改动
4.传动系统正常，无异常声音，进退正常
5.手柄在正确位置，操作灵活
6.定位、夹紧装置，气动装置安全可靠
7.变速箱油位，无漏油，无堵塞
8.无缺损零件
三、磨床类
1.启动正常，传动系统无异常声音
2.砂轮运转正常
3.进退时速度平稳，无异常
4.各按钮正常，手柄在正常位置，操作灵活
5.定位、夹紧装置安全可靠
6.变速箱油位、油压，设备各处无漏油、无堵塞
7.水泵正常，无漏水，无堵塞
8.无缺损零件
四、液压装置
无异常声音，油压，油路，无漏油，进退稳定，各连接处安全可靠。