质量奖惩制度(通用8篇)

质量奖惩制度（通用8篇）

绩效管理制度不仅包含评估、考核制度，还包含与考核相关的考勤

制度、人员晋升制度、奖惩制度重要内容，下面是我辛苦为大家带

来的质量奖惩制度（通用8篇），您的确定与共享是对我最大的激励。

质量奖罚制度篇一

基建安全祸害防备和处理制度

1、为严格落实“安全第一，防备为主、综合整治”的`安全生产方针，防范矿井重要祸害的发生，认真执行国家有关煤矿安全生产的

法律法规，特订立本制度。

2、必需编制年度祸害防备和处理计划，并依据实在情况适时修改，

经矿技术、基建、机电、通风、调度、安全等业务部门会审看法后，由矿总工程师审查批准，报集团公司批复。祸害防备和处理计划由

矿长负责组织实施。

3、各矿井祸害防备和处理计划所需要的费用、材料和设备等必需列

入煤矿财务、供应计划。

基建安全质量奖罚制度

1、矿要建立系统的安全、质量考核奖罚制度，各专业专管部门，各

基层单位都要建立相应的安全、质量考核奖罚制度并依据实际，每

年进行一次修改。安全质量奖罚制度要与安全目标管理相结合兼顾

责任、权利、义务，规定明确，奖罚对等，重奖重罚。

2、矿设立安全嘉奖基金。安全嘉奖基金

质量奖惩制度篇二

一、化验室没有按规定取原材料、产品样；或样品未按规程方法分

析化验；或做单样；或漏检项目，发觉一次就扣除化验室全体50%

年终嘉奖，责任者还加扣一个月工资。

二、生产未按原材料分析数据通过配料计算加料，发觉一次扣除生

产人员全体50%年终嘉奖，重要责任者还加扣一个月工资。

三、供应原材料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管

理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。

四、生产科、化验室（缺一不可）未会同共同对原材料、成品取样，发觉一次扣供应科全体50%年终奖，责任者还加扣一个月工资。

五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的电耗、煤耗、吨位修理费、吨位管理费、吨位工资、损耗的原材料必

需从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的10%也同时扣除。

六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担，

造成严重后果时，除经济惩罚外，行政上免除其职务。

七、车间地面堆有物料（包含返料，不包含计划停车清理的物料），扣除造成该现状的责任班组10吨吨位工资，该班组在第二次上班必

需全部处理完，否则一次加倍扣除吨位工资，依此类推。车间主任1%的工资也依次同时扣除。

八、车间全部设备由修理工包机，包机设备的故障率<8小时/月，

每±1小时修理工每人加扣10元。修理工不接受车间或厂、科室下

达的任务，一次每人扣20元。

质量奖惩制度篇三

保证产品质量是饲料厂各级领导的`职责。为了加强责任心，在企业

内部实行奖惩制度，将产品质量列入考核内容，做到奖优罚差。

１、考核内容重要考核产品生产合格率，及岗位责任制的执行－情况。

２、考核方法实行厂部、车间仓库二级考核。

３、车间必需按泰方人员下达的配方生产，擅自更改，扣车间奖金。４、霉坏原材料混进仓或原材料进仓混料，扣进料管理人员奖金，

同时对进料搬运工人进行扣罚工资。

５、不按规定比例检查化验，扣化验室奖金。

６、打包计量，进库产品经抽查，计量误差超过规定或缝包不合格，扣质检管理人员奖金，同时，由此拆包重新计量缝包所造成的损失，应追究打包责任。

７、饲料颗粒，颗粒饲料规格不对，含粉量高，各短领班、制粒工、质检人员奖金。

８、配方搞错：添加剂投错，按公司有关规定，对有关人员进行惩罚。

９、依据公司以外质检部门抽样化验结论合格或不合格，厂部车间

适当加奖和扣奖。

１０、质量奖全月优胜，依据不同岗位、性质，予以（20元—100元）嘉奖。

１１、当月由于工作失责导致质量事故者，依据经济损失程度，予以（20元—200元）惩罚。

１２、奖惩方法详见《附则》。

质量奖惩制度篇四

一、目的

为促进各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而不绝的提高产品质量，达到“零缺陷、零返工、零次品”的质量工作目标，努力做到德乐公司企业的努力探求“精益求精，致力于制造完美的产品”。

二、范围

1、适用于公司内全部产品质量（包含公司质量活动的服务质量、过程质量）及质量管理体系运作的管理

2、适用于公司内全部与质量活动相关的部门和人员。

三、评比方法：

1、本质量管理方法采纳评分制，每道工序基准（合格）分值为（台时x质量分值）。工序完成后由品管负责检查各尺寸情况后，增添或削减相应的分值。

2、加工品质分为优等品、合格品、不合格品、报废品四个等级。（1）优等品：零件个尺寸均在所标公差范围之内，而且一次交检合格的，质量分值为2分。

（2）合格品：非紧要尺寸小范围超差，在不影响使用并用户没有提出异议的。（生产工序完成后没有按规定自检，由品管指出要求整

改，整改后达到优等品等级的只能归为合格品）。1分

（3）不合格品：尺寸超差，但经过挽救之后还能连续交付使用的产品0分。

（4）报废品：尺寸严重超差，而且无法挽救或用户退回或拒绝接收的产品扣除50分。

3、每月、年评出质量生产优秀员工：

（1）每月合格率为100%而且台时、得分最高者为月优秀员工。（2）半年度评比是以半年内得分最高，且不合格品数量在一件以下者为半年优秀员工。

（3）年评比是以本年度得分最高者，且不合格品数量在二件以下者为年优秀员工。

（4）对于报废品事故责任人，除相应的扣分责罚外还要按报废品价值的1%进行罚款。罚款纳入质量嘉奖基金。对于不合格品事故除相应的扣分责罚外视情节严重程度、

事故等级（是否属于低级失误）以及多次显现相同质量事故者予以相应的罚款。

四、细则

生产单位：

1、工序进行前首先对上道工序进行互检，如进行本工序加工，就默认上道工序为合格品。如因漏检、错检等导致产品显现质量事故，由本身承当。检查出问题适时向品管或上一级汇报。

2、工序进行中显现质量隐患适时停止该工序，并向有关部门汇报。