企业技术标准体系管理办法

企业技术标准体系管理办法
一、企业技术标准体系的主要要素
企业技术标准体系主要包括下列七类标准。

1。

产品标准
制定好产品标准是企业标准化的关键,依此可以形成功能协调、接口清晰的标准体系。

产品标准可按国家标准、行业标准、企业标准、产品技术条件、产品试制技术条件、出口产品技术条件及产品质量分等标准等分别管理。

2。

原材料标准
现代化的工业生产是建立在先进制造技术、严密分工和广泛协作的基础上的。

生产企业只有运用标准化的原理、方法和手段，制定并贯彻相应的原材料采购标准，将“外部”与“内部”的工作有机地协调统一,才能保证生产活动正常顺利的进行.因此，应与有关国标和行标作对照，确定采购标准的有效性，并与分承包方取得联系，得到对方的认可。

对有特殊要求的原材料，制定本企业的原材料采购技术条件，明确采购的型号、规格、品牌、等级要求及技术指标作为原材料验收的依据。

在此基础上制定相应的《原材料重要性分级标准》、《原材料检验规程》，对原材料进行检验和验证,并对分承包方产品标准和工艺符合性进行评定。

3.工艺标准
工艺标准系指根据产品标准或设计文件要求，对原材料、半成品进行加工或装配的方法、工艺指标及要求所制定的标准,主要包括工艺基础标准、工艺规程等。

工艺标准是工艺技术的结晶,它是企业实行产品设计、保证产品质量、降低物质消耗的重要手段。

因此，应非常重视工艺标准的制定工作。

4。

检验和试验方法标准
检验和试验方法标准系指对成品、半成品、原材料、辅助材料等的质量进行理化测试、抽样检验和对产品生产过程控制指标进行分析检验制定的方法标准。

企业应制定自己的检验和试验方法标准，包括外购物资检验、工序检验、库存品检验、成品检验。

5.计量和测试仪器标准
计量和测试仪器标准系指计量和测试仪器的质量要求、检定规程和使用方法标准。

包括各类量具和机械性能、电气性能试验仪器。

6.包装标准
包装标准系指为保障产品在贮存、运输、销售中的安全和科学管理的需要，以包装的有关事项为对象而制定的标准。

包括包装材料、包装技术与方法、包装试验方法等。

7。

材料定额技术标准
定额标准指在一定时间、一定条件下，对生产某种产品或进行某项工作而消耗的人力、物力、财力所规定的限额制定的标准。

它所反映的材料消耗和利用率,是企业的综合性技术经济指标之一,在一定程度上反映了企业的生产技术水平的高低和经济效果。

二、对技术标准体系的控制
1。

标准文件的控制
对标准应采用单行本，并应受控。

标准发布后,旧标准必须收回，使现场不存在任何作废文件。

若要保留作废的技术文件，则应重新办理审批手续,在收回的技术文件上标“作废文件仅供参考"的图章后再发放。

由标准化管理员对技术标准进行动态管理，定期整理各类技术标准，根据标准新旧交替等情况决定采用新标准.对于执行某个新标准时需一过渡阶段，则应制定过渡实施计划报企业技术总负责人后实施.
按IEC、BS、ASTM等国际及国外标准供货时，应对这些标准进行对比和确认。

并与用户单位协商后,由各职能部门签署意见报企业技术总负责人批准后实施。

2.产品工艺文件及生产机台工艺文件的控制
（1）产品工艺文件的管理
应编制企业《产品工艺文件编订方法》。

以产品为对象进行编订，就其原材料采购至成品出厂的全过程作出规定，以达到纵向统一的综合性文件。

它主要包括:产品工艺流程图、产品结构表、产品质量保证体系、原材料采购技术条件、材料消耗定额等若干各文件。

(2）生产机台工艺文件的管理
应编制企业《机台工艺文件编订办法》。

机台工艺文件应以生产设备为对象进行编订，它是产品工艺文件的一个组成部分。

主要包括设备规范操作规程、工艺卡片及过程检验标准四个部分。

对生产范围、工艺、工装要求，质量控制点、主要技术参数、检验项目及计量仪器都作出规定，以确保产品质量达到标准的要求。

对所有产品均应制定产品检验规程，针对每一生产过程制定过程检验标准，明确自检与专检项目及抽样数量指标，使检验工作得到有效控制。

三、文件管理的完整化和统一化
由于企业技术工艺文件数量庞大、种类多、流转频繁，控制起来非常困难，为此必须理清思路，分门别类的加以控制，对整个技术标准体系进行完整性和统一性控制。

1.产品工艺技术文件的完整性
产品工艺技术文件的完整性，原则上以具体产品为单元进行分类，通用或代用性文件单独设置。

1.1标准文件：包括产品标准，试验标准及原材料标准等。

1.2产品工艺文件：包括产品结构及技术文件，产品材料消耗定额，工艺卡片，产品包装规程，设备操作规程。

1.3质量控制文件:包括产品进货检验规程，过程检验规程，产品最终检验规程.
2。

产品工艺技术文件内容的统一性
2。

1产品标准:可以是国标、行标、企标或产品技术条件。

2。

2试验标准:可以是国标、行标或试验方法。

2。

3原材料标准:可引用国标、行标、企标或材料技术条件，并注明该材料适合于哪些产品，材料的验收规则。

2。

4产品结构及技术文件：内容有产品结构图，工艺流程图，重要度分级表,产品结构表、材料结构用量。

2.5材料消耗定额：内容包括材料消耗编制说明（材料密度、消耗比率、计算方法），材料计算用量，消耗定额及原材料型号名称。

2.6工艺卡片：内容有结构尺寸，工艺参数，模具要求等.
2。

7产品包装规程:内容有线盘的选用，外包装要求。

2。

8工艺操作规程：包括设备工艺规范,环境要求,操作前的准备工作，调整设备的方法,操作要点及异常情况的分析、报告、记录等。

2。

9进货检验规程:内容有检验项目、检验依据、检验方法、检验频度、判定准则。

2.10产品过程检验规程:内容有产品质量保证体系，内控指标，过程检验方法。

2.11产品最终检验规程：内容包括产品验收规则.
2。

12质量控制点文件：内容有工序质量分析表，会同其他部门编制的设备月检卡、量具月检计划、自检记录等.
2。

13技艺评定准则：内容包括应达到的技艺要求，评定方法等。

3。

临时工艺卡的管理
临时工艺卡一般为某种规格的产品,应包括以下规定的内容.
3.1产品的结构表：按一般结构表的相应格式制定产品各部分结构尺寸，材料型号规格要求结构净用量。

3。

2各工序工艺卡:按相应工序格式制订出各工序的工艺卡、技术要求.
3.3产品试验：制定产品例行试验的项目依据、试验要求。

产品的抽样试验应根据数量大小按比例进行抽样试验，制订抽样的频次、数量、检验项目、检验依据和试验要求。