附着力百格测试准则

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中山市江润金属压铸有限公司
文件编号
GL-ZB-002
附着力测试管理规定
版 次
A/0
页 码
1/2
1.0目的
通过对表面处理附着力的控制,为明确附着力测试方法及判定标准,特制定本规范。
2.0适用的范围
适用于品保部、外协厂对产品附ห้องสมุดไป่ตู้力的检验或测试。
3.0定义
附着力:对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。
百格实验:对产品表面附着力进行实验的方法。
ASTM:北美国家技术标准
4.0职责
4.1品保部:负责委外加工产品的附着力测试、结果判定及联络。
4.2外协厂:对委外加工的产品附着力要求达到5B。
5.0工程程序
5.1判定标准
ASTM等级
接收标准
图示
5B
切口的极其边沿、格子交叉点无任何脱落
4B
在切口的相交处或边沿有小片剥落,
划格区域脱落数不超过5%
3B
在切口的相交处或边沿有小片剥落,
划格区域有脱落,其面积大于5%,但不到15%
2B
沿切口边沿有部分脱落或整大片脱落,及/或者部分格子被整片剥落。被脱落的面积超过15%,但不到35%
1B
切口边沿大片脱落/或者一些
方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%,但不超过65%
0B
罗明/2016-10-20
林雄虎/2016-10-21
超过上一等级
我公司表面处理的产品,附着力要求达到4B及以上,不达标拒收,需返工处理。
5.2测试前准备
5.2.1切割图形每个方向的切割数应是10。
5.2.2切割的间距每个方向切割的间距应相等,且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型,如下所述:0~60μm:硬底材,1mm间距,适用于温度表系列产品。61~120μm:硬底材,2mm间距,适用于喷粉件。
5.3.切割涂层?
5.3.1?将样板放置在坚硬、平直的物面上,以防在试验过程中样板的任何变形。
?5.3.2按下述规定的程序完成切割。?试验前,检查刀具的切割刀刃,并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
5.3.3握住切割刀具(,使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力,并采用适宜的间距导向装置(如钢尺),用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
5.5不良品处理
测试后,应将测试结果联络外协厂,当测试不合格时,对不合格品物料需进行标识,隔离并通知外协人员做退货处理,测试结果应如实记录。
5.6注意事项
所有切割都应划透至底材表面,否则测试结果不准确,需重新测试。
6.0相关文件
7.0相关记录
《附着力测试记录》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
李红芳/2016-10-19
5.3.4重复上述操作。再作相同数量的平行切割线,与原先切割线成90°角相交,以形成网格图形。
?5.3.5用软毛刷沿网格图形每一条对角线,轻轻地向扫几次,再向前、后扫几次,已除掉切割脱落涂层。
5.3.6按均匀的速度拉出一段胶粘带,除去最前面的一段,然后剪下长约75mm的胶粘带。?把该胶粘带的中心点放在网格上方,方向与一组切割线平行,然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平,胶粘带长度至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好,用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5min内,拿住胶粘带悬空的一端,并在尽可能接近60°的角度,在0.5~1.0s内平稳地撕离胶粘带。
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