叉车作业活动危害分析表

合集下载

叉车岗位危险源辨识与风险点评价表

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2。6条:必须关闭发动机或电瓶小车电源
3
6
4
72
三
16
叉车易前滑或后溜,叉车撞人或物
载物叉车在坡道上长时间停放
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4。2。12条：载货叉车不准在坡道上长时间停放
1
6
4
24
四
17
18
3
6
4
72
三
8
损坏货物及伤人
货物起升或降落速度过快
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4。1。8条：速度不能过快
3
6
4
72
三
9
叉车行使过程
驾驶员操作受到影响，造成意外事故
他人搭乘叉车
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4。2。1条：严禁他人搭乘叉车
1
3
4
12
五
10
操作打滑,叉车撞人或物
驾驶员用湿手或油手操作
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：叉车
序
号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控等级
M
E
S
R
级别
1
叉车作业准备过程
作业人员
操作人员未经培训，无证上岗
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.1条：持证上岗
3
6
4
72
三
2
作业人员
叉车未经检查作业
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第5。1。1条:填好《叉车日常点检表》
3
6
4
72
三
3
风挡
驾驶室用易模糊的软材料作挡风工具

001-工作危害分析(JHA)记录表

开蒸汽加热回收二氯甲烷
灼烫
人身伤害
2
3
6
可接受
1.定期对蒸汽阀门和管线进行检查，发现问题及时整改。2.加强员工安全教育培训。3.按照操作规程正确操作。4.正确佩戴劳保保护用品。
1.制定排残釜安全操作规程。2.人员按规定正确佩戴劳动保护用品。3.加强操作人员安全教育培训和现场安全检查。
4 5
排残釜
新沂市汇力精细化工有限公司工作危害分析（JHA）记录表
安全标准化记录
编号：HL/BG312-001A0
工作岗位
工作任务
作业编号001 审核人
分析人员序号 1 2 3 4 工作步骤
将苄酯桶用叉车从冷库运到车间行车用行车将苄酯吊到操作平台
曹帅 R
6
危害因素
冻伤、车辆伤害
主要后果
人身伤害、财产损失人身伤害、财产损失
安全标准化记录
编号：HL/BG312-001A0
工作岗位
工作任务
作业编号001 审核人
分析人员序号工作步骤危害因素主要后果 L
曹帅 R 风险等级建议改正/控制措施编号：HL/BG312-001A0
S
工作岗位分析人员序号 1 2 3 工作步骤
放料至离心机泵母液二氯甲烷至粗蒸釜
工作任务审核人危害因素
触电、机械伤害触电、灼烫
作业编号001
主要后果
人身伤害人身伤害
L
2 2
S
2 3
R
4 6
风险等级可接受
可接受
建议改正/控制措施
1.安装触电保护器。2.制定离心机操作规程，安装远程控制停车。3.加强操作人员安全培训，检查。 1.安装触电保护器。2.按要求进行静电导除。3.对员工进行安全教育培训。

叉车作业看图识隐患

叉车作业看图识隐患叉车是工业生产中常用的一种设备，它可以在仓库、工厂等场所中将货物高效地运输、搬运和堆垛，从而极大地提升了生产效率。

然而，叉车在操作中也存在着一些潜在的危险隐患，如果不及时发现并加以解决，很容易引发安全事故。

下面，我们通过对一些常见的叉车操作场景进行分析，来看看如何通过观察细节，识别出这些隐患，从而保障叉车操作员的安全。

1. 货物不稳定如图所示，货物摆放不稳定，容易在行驶过程中滑落或掉落，导致事故的发生。

因此，叉车操作员在装载货物前一定要检查货物是否稳定，如有不稳定情况，需要及时解决，保证货物不会在运输过程中发生意外。

2. 行驶路面不平如图所示，路面不平整，存在坑洼、凸起、凹陷等情况，如果叉车从上面行驶，很容易出现抖动、颠簸、甚至翻车等危险。

因此，叉车操作员应特别注意路面的情况，选择平整、硬度适中的路面行驶，并在发现路面不平时要减速通过。

3. 车辆损坏、故障如图所示，叉车的部分部件存在损坏或故障，如门窗损坏、刹车失灵、灯光不亮等。

如果这些问题不及时修复，会严重影响叉车的安全性能，甚至造成人员伤亡和财产损失。

因此，叉车操作员应经常检查车辆各项性能，发现问题要及时报修或更换。

4. 载重超载如图所示，叉车装载的货物远远超过车辆的承载能力。

过载会导致叉车行驶不稳定，容易翻车或把货物掉落，给人身和财产带来严重的危害。

因此，叉车操作员在装载货物前必须了解车辆的承载能力，据此严格控制货物重量。

5. 违章操作如图所示，叉车操作员没有系安全带，也没有戴安全帽。

违章操作不仅容易引起安全事故，而且可能会受到惩罚和处罚。

因此，叉车操作员要认真遵守规章制度，按照相关要求进行操作。

叉车作业是一项高危职业，在操作过程中必须高度重视安全问题。

通过观察细节，及时发现和排除潜在的隐患，才能确保叉车操作员的安全。

同时，企业也要加强对叉车操作员的培训和监管，提高其安全意识和操作技能，以减少安全事故的发生。

工作危害分析（JHA）评价记录

工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：001分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：配投料工风险点名称：配投料作业№：002分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：003分析人：、别庆国日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：混料作业№：004分析人：、日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：灌装工风险点名称：灌装作业№：005分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：手持电动工具作业№：006分析人：、张德明日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：007分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：办公人员风险点名称：办公室作业№：008分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：009分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：010分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：高压配电室作业№：011分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：低压配电室作业№：012分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：013分析人：方合印、贺雪兵日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：配投料作业№：014分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：015分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：混料工风险点名称：砂浆混料作业№：016分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：袋装工风险点名称：袋装作业№：017分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：018分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：019分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：020分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：公辅设施及区域岗位：门岗风险点名称：出入厂登记、资质查验№：021分析人：胡树尚日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25。

19.叉车作业风险辨识表

每年对叉车进行一次全面检查，保持叉车的正常使用状态。具体要求执行TSG N0001-2017 3.2.2要求。
功能、参数有效性
门架、起升系统、叉齿等意外故障造成重物连同叉齿下坠。
每年对叉车进行年度检验，由特种设备检验机构实施专业检验，并进行整改。
功能、参数有效性
人员进入货物正下方。任何时候，叉车驾驶员应确保货物正下方无人。
叉车未有效避让行人
撞击／碰撞
车辆伤害
叉车未有效避让行人
撞击／碰撞
车辆伤害
叉车未有效避让行人
撞击／碰撞
车辆伤害
叉车未有效避让行人
撞击／碰撞
车辆伤害
叉车未有效避让行人
撞击／碰撞
车辆伤害
叉车未有效避让行人
撞击／碰撞
车辆伤害
叉车与其它障碍物挤压驾驶员
夹伤
车辆伤害
火星从尾气管喷出火灾
火灾
火星从尾气管喷出火灾
制动失灵。
开车前检查制动装置安全有效。
操作行为操作行为操作行为操作行为
转向系统失灵。
开车前检查转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉。
操作行为
跟车过近。
同行跟车距离至少保持8-10米距离。
操作行为
人员靠近叉车。
叉车作业2米范围内禁止人员进入。
操作行为
较大风险较大风险
砸伤砸伤砸伤砸伤
物体打击物体打击物体打击物体打击
一般风险一般风险一般风险一般风险
作业活动车辆装卸货撞击运输车辆撞击／碰撞车辆伤害一般风险
作业活动作业活动
作业活动
作业活动作业活动作业活动作业活动作业活动

生产车间工作危害分析表

设置后再施工
2
5
10
中等（三级）
XX
3
人员被施工机械伤害
人员伤害
提高各工种人员安全意识
2
3
6
高度重视
XX
4
将地下电缆挖断
影响生产、人员触电伤害
由电气人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
5
将地下工艺管线挖断
影响生产、财产损失
由工艺人员确认后施工
1
5

高度重视
XX
6
将地下消防水管辖挖断
影响灭火、损失扩大
由消防人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
1
作业后
施工现场没有设置围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
2
施工现场没有设置交通警告牌
人员伤害
设置警告牌
2
3
6
高度重视
XX
3
施工现场没有设置夜间警示灯围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：断路作业
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理断路作业票证
违章作业引发事故、财产损失
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
引发事故
严格执行公司有关管理规定
2
5
10

作业危害分析分析(JHA+LEC)评价记录

个体防护
应急处置
可能性
严重性
频次
风险值
评险控工管培个应备价分层程理训体急注级级级控措教防处
别
制施育护置
5成
品
装车
车辆驶入
车辆超速，停车后滑动
作
造成人员伤害
车辆伤害
/
业
1.专人专导；2. 厂区门口设置限速等警示标识； 3.车辆停放严禁越线；4.停车、熄火、拉起制动手刹
故障未处理，设备人体受伤机械伤害
带故障运行
、触电、触电
4.作业过程中，严禁携带明火或易产生火花的工
低班 1 7 6 42 4 风组 / / / / /
险级
可燃性粉尘设备停止
设备未断电
粉尘爆炸其他爆炸
触电
触电
/
停车后关闭电源，进行粉尘清
扫
1.三级安全教育培训，考核合格； 2.进行年度安全教育培训，考核合格
按规定穿防护服，防尘口罩，防护手套等安全劳动防护用品
为；
发生触电伤害，不 3 要盲目施救，先断
电再进行急救，严
重时送医；
受伤后立刻进行消 1
毒包扎止血，情况
严重的立刻送往医
院救治
1
7 7 7
6
126
3
一般风险
车间级
/
低班
6 42 4 风组 /
险级
低班 6 42 4 风组 /
/ / /
(JHA- ) 分析人：
日期：
作业危害分析分析（JHA+LEC）评价记录
风险点：
岗位：
审核人：
日期：
作业活动：审定人：

叉车危险源辨识表

2、车辆的制动器，转向器，喇叭，灯光，后视镜务必保持齐全有效，行驶途中，如发生故障，应即时停车修复后面准持续行驶。
3、驾驶员务必经劳动部门考核，并取得驾驶证，方准驾驶车辆，取得驾驶证的驾驶员在实际工作中，还要不断学习提高驾驶技能。
4、驾驶员应熟谙自己所学驾驶车辆的性能和技术状况，并能实时觉察故障，实时摈弃。
5、驾驶员应遵守运输安好规矩，不超速，不超载，不开带病车。
6、不得驾驶无牌照车辆。
安好风险预控车司机
主要危害源：
1、操作人员未经培训，无证上岗；
2、车辆的技术状况不良，带病作业；
3、货物不平匀调配在两叉之间、超载
4、叉重物正向下坡
易发生事故：
1、撞人或物
2、损坏设备
防范措施：
1、车辆在使用过程中，要定期举行维护保养，以使车辆始终保持良好的工作状态。

叉车危险源辨识及风险评价表

叉车危险源辨识及风险评价表背景在工业生产过程中，叉车作为一种重要的运输工具和设备，扮演着关键的角色。

然而，使用叉车也引起了一些潜在的风险和安全隐患。

为了保证生产安全，需要对叉车相关的危险源进行辨识和风险评价。

危险源辨识在使用叉车的过程中，可能存在以下危险源：1. 着火由于操作不当、机械故障等原因，叉车可能会发生着火事故。

2. 碰撞在叉车运输的过程中，可能会发生与人、物的碰撞事故，导致人员伤亡和设备损坏。

3. 坠落叉车会因为操作不当或机械故障导致坠落事故发生。

4. 投掷或喷出叉车可能会因为货物处理不当，导致货物投掷或喷出事故的发生。

风险评价针对上述危险源，可以进行风险评价以确定合适的控制措施。

风险评价的步骤如下：1. 确定危险源针对使用叉车的生产过程，以及已知的叉车相关事故，确定危险源。

2. 确定可能的后果对于每个危险源，确定可能的后果，包括人员伤亡、设备损坏、生产中断等。

3. 评估风险严重度使用风险矩阵或类似的评估方法，将危险源和后果组合在一起，确定每种情况的风险严重程度。

4. 确定控制措施对于风险严重的危险源，确定适当的控制措施，例如修改工艺流程、加装安全设备、提高员工培训等。

5. 重新评估风险对于采取了控制措施的危险源，重新评估风险的严重程度，以确定控制措施是否有效。

结论叉车危险源的辨识和风险评价是保障生产安全的一项基本工作。

通过对可能的危险源进行辨识、对后果进行评估并确定风险严重程度，能够有效地控制叉车在生产过程中的安全风险。

这项工作需要全员参与，建立科学的制度，并对员工进行安全教育和培训，从而确保生产环境的安全和稳定。

叉车作业活动危害分析(JHA)表

拽拉整理刚更换下的旧皮带时，人机配合失误，挤伤、碰伤协助人员；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
3
辅助更换料斗
叉装料斗举高对正安装时，人机配合失误，挤伤、碰伤协助人员；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
4
辅助更换低位地面皮带滚筒
利用叉刀背装更换低位滚筒时，人机配合失误，挤伤、碰伤协助人员；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
叉车
工作岗位：叉车司机作业活动：叉车作业
序号
作业环节
潜在危害
控制措施
1
叉盘送头
叉刀未插入叉盘插槽内，运输晃动倾翻伤人；
叉盘上工属具未放牢，急刹车、拐弯时倾翻、掉落伤人；
运送超高超宽材料，刮碰伤人；
搬运超载物品叉车倾覆；
装、卸货盘上工属具失手滑落造成人身伤害
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
2
辅助整理旧皮带
5
码头照明灯辅助维修未按规定使用专吊笼，带人升降维修造成高空坠落；
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
6
指挥叉车
指挥人员与叉车司机配合失误，发生碰撞造成人员伤害
堆装队叉车辅助维修作业安全管理规定
7
摘挂叉装物品
还没有摘挂下物品，叉刀升降造成挤伤；
维修人员站在刀架下或距离叉装物品过近，升降晃动造成碰撞伤人

工作危害分析(JHA)+评价记录

动飞出伤人
或转动时接
触伤人
检修时设备 8 打孔作业突然启动
戴手套、围巾操作
直接用手清
理铁屑
运行时把头
、手伸到产
品前检查工
件
9
咬口作业
操作失误挤手
操作失误挤
10 压筋作业
手
其他伤害高处坠落其他伤害物体打击物体打击
触电其他伤害物体打击
物体打击
机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害
定期培训
防砸劳保鞋安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45
4
定期培训
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
操作规程
定期培训防砸劳保鞋专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
定期检查定期检查
定期培训
定期安全培训
定期安全培训
安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4
作业时未注
工作时集中精力，启动
意观察周围情况，接打
车辆伤害
、拐弯、倒行、进出大门应注意观察周围环
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
电话
境；开车时接打电话或
电焊作业未佩戴劳保用品
气瓶瓶存放
、使用未采
取防倾倒装
置，乙炔瓶
放倒使用
气瓶瓶存放
、使用与明
火安全间距
不够
13
检维修作气瓶胶管老
未拉手刹、
司机离车应熄火、拔掉
未熄火、未拔钥匙、未
车辆伤害
钥匙、拉紧手刹，将叉齿放在地面上，严格按

叉车工作危害分析表

阳鸿叉车作业岗位操作程序生产过程工作危害分析部门名称：
操作部填表日期：
现有安全危害发生危害后果风险度是否高控制措施可能性/L严重性/SR=L×S 风险特种人员作业证制度人员检查驾驶人员是否持有效证件其他事故安环部检查审核作业人133否作业前
员持证检查
机械伤害每月一次对叉车进行检设备检查启动前检查刹车、油门、液压系统、轮胎胎压
其他事故查（月检表）
岗位操作程序否巡回检查，未按操作程启动时叉车前后有人、有物，发生碰撞机械伤害133序作业处罚款
持证上岗超速行驶或违规行驶引发事故，行驶过程叉车不得带安全警示牌否行驶机械伤害326人，转弯时人员跌落巡回检查，未按操作程
序作业处罚款作业
持证上岗机械伤害叉的位置不对，叉起时引发物料倾翻，叉车上升后叉安全培训叉物件人身伤害或导致其他事144否齿下方站人，液压系统失灵压人。

巡回检查，未按操作程故
序作业处罚款工作步骤主要后果xxxx
作业结
束叉车载物行驶遇到坡度，不按程序倒车下坡，引发翻
人身伤害、财产损失车、翻物
应将铲车制动，降下升降机，停熄发动其他事故持证上岗、安全培训248否危害
（人、物、作业环境、管理）安全处罚条例144否批准：审查：
制表：
xx
xx石化。

JHA分析总表

JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐（取样）计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)JHA工作危害分析作业名称：装车作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：安全管理制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业内容：办公室作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：采购作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：餐饮作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：叉车作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车队作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：抽堵盲板制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐放水作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐（取样）计量保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：大锤制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：带缆制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：倒罐作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：电工日常作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：吊装作业保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：管线顶水制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动火作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动土作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：断路作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：发船作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：扫线作业制表：苏希春日期：2013.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：呼吸阀检查制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：机泵维修制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHJA工作危害分析作业名称：检维修制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：离心泵起泵操作制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：临时风机安装制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业名称：临时用电制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车辆检查制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业内容：喷砂除锈制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：过滤器清理制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐清洗制表：苏希春日期：2013.098.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：人孔拆装制表：苏希春日期：2013.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：日常阀门更换制表：苏希春日期：2019.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析。

13机械加工行业危险源辨识及风险评价表

人员伤害将来异常 3 6 1 18 1 白色提醒员工预防
53
焊接镀锌管
焊接时，产生氧化气体，吸入气体
职业病现在正常 6 6 3 108 3
蓝
增加通风条件，要求员工佩戴防护用品
第 5 页，共 8 页
工作危害分析（JHA)记录表
公司活动：展示架生产
序号
活动或工序
危险源
涉及部门：生产部
危险源辨识项目：79项
公司活动：展示架生产
序号
活动或工序
危险源
工作危害分析（JHA)记录表
涉及部门：生产部
危险源辨识项目：79项
可能导致的事故
时态
状态
危险评价 LECD
风险等级
颜色
控制措施
73
折弯换刀
更换刀具不关急停，误操作压伤
机械伤害将来紧急
1
3
3
9
1
白色
班前会提示，要求严格遵守安全操作规程
74
折弯机安全门失效
65
气焊接作业
气罐换气，搬运倾斜，坠落造成人员受伤
人员伤害将来异常
6
3
1 18
1 白色制作气瓶放置车
66
工具使用/保养
工具使用/保养操作不当夹伤手指
人员伤害将来异常 1
6
1
6
1
白色
工具正确使用培训，培训工具的维修保养注意事项
67
折弯作业
折弯作业台面,码放零部件过高掉落伤人
人员伤害将来异常 1
46
数控运行，工作台运动撞人机械伤害将来异常 1 6 1 6
1
白色
班前会提示，要求严格遵守安全操作规程

叉车作业风险辨识表

叉车作业风险辨识表叉车作业是现代物流行业中不可或缺的一环，但是叉车作业也存在一定的风险。

为了提高叉车作业安全性，必须对叉车作业可能存在的风险进行辨识和控制。

下面是叉车作业风险辨识表。

风险因素1：叉车操作人员一、操作人员没有经过专业培训二、操作人员未获得操作叉车的资格三、操作人员缺乏足够的经验和技能四、操作人员年龄过大或健康状况较差五、操作人员在作业中急躁、鲁莽或精神状态不佳风险因素2：叉车一、叉车未按规定使用或没有定期保养二、叉车悬臂部位磨损过多或变形三、叉车的制动系统故障或不灵敏四、叉车重心不稳或载重能力不足五、叉车马达或引擎故障风险因素3：作业环境一、作业场地不平整，有障碍物二、作业环境光线不足或噪音过大三、叉车和其他车辆共同行驶，存在交通事故的风险四、危险品等特殊物品有可能遇到突发情况五、其他人员工作区域与叉车通行路线相近风险因素4：货物一、货物大小、重量超过了叉车的最大载重二、货物未固定好，不稳定三、货物体积过大，超过了叉车的运输范围四、货物中有尖锐的物品或者有可燃物品五、货物装载方式不符合规范风险因素5：管理控制一、缺乏足够的安全规定和控制措施二、对于违反安全规定的人员没有惩罚制度三、管理责任不明确或者职责不到位四、逾期未对叉车和场地进行维护保养五、未进行安全评估或评估内容不全面为了保障叉车作业安全性，必须对可能存在的风险进行全面的辨识和控制。

在辨识风险因素后，必须建立相应的制度、流程和标准，进行有效的控制和监督。

此外，对叉车操作人员进行专业培训和考核也是非常必要的，只有通过科学的管理和规范的操作才能保障叉车作业的安全性。

(完整word版)叉车工作危害分析表

阳鸿叉车作业岗位操作程序生产过程工作危害分析
工作步骤
危害
（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有安全
控制措施
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
检查
驾驶人员是否持有效证件
其他事故
特种人员作业证制度
安环部检查审核作业人员持证
1
3
3
否
设备检查
启动前检查刹车、油门、液压系统、轮胎胎压
阳鸿石化
机械伤害
人身伤害或导致其他事故
持证上岗
安全培训
巡回检查，未按操作程序作业处罚款
1
4
4
否
上下坡
叉车载物行驶遇到坡度，不按程序倒车下坡，引发翻车、翻物
人身伤害、财产损失
持证上岗、安全培训
2
4
8
否
作业结束
应将铲车制动，降下升降机，停熄发动
其他事故
安全处罚条例
1
4
4
否
部门名称：操作部填表日期：
批准：审查：制表：苏希春
机械伤害
其他事故
每月一次对叉车进行检查（月检表）
作业
启动时
叉车前后有人、有物，发生碰撞
机械伤害
岗位操作程序
巡回检查，未按操作程序作业处罚款
1
3
3
否
行驶
超速行驶或违规行驶引发事故，行驶过程叉车不得带人，转弯时人员跌落
机械伤害
持证上岗
安全警示牌
巡回检查，未按操作程序作业处罚款
3
2
6
否
叉物件
叉的位置不对，叉起时引发物料倾翻，叉车上升后叉齿下方站人，液压系统失灵压人。

手动叉车危害分析表

然卸料卸料速度过快
物体打击
可卸料卸料速度适中
建立安
害
方可卸料
全操作规程
手动叉车拿料工作危害分析记录表
序号 1
2
3
工作步骤拿料前拿料时
卸料
危害
物料摆放不稳、不平衡叉车位置不当垫板离地过高、过低几人配合时，没有告知，突然启动拿料时速度过快
拿料时没有注意四周情况
上、下坡和转弯时，没有控制车速没有注意地面是否有其它东西，是否平整几人配合时，没有告知，突
潜在事件
物体打击物体打击物体打击物体打击
物体打击、机械伤害物体打击、机械伤害物体打击、机械伤害物体打击
机械伤害
控制措施
物料摆放平稳、平衡叉车位置适中垫板离地高度适中几人配合时，启动要告知大家拿料时速度适中
拿料时注意四周情况
上、下坡和转弯时，控制车速卸料时注意地面是否有其它东西，是否平整几人配合时，告知后，方
全操作
中，拿料时注意四周情
规程
况，上、下坡和转弯时，
控制车速。
机械伤拿料时速度适中，拿料 3 3 9 否
建立安
害
时注意四周情况，上、
全操作
下坡和转弯时，控制车
规程
速。
卸料物体打卸料时注意地面是否 3 3 9 否
建立安
击
有其它东西，是否平
整；卸料速度适中。
全操作规程
机械伤几人配合时，告知后， 3 3 9 否
一、手动叉车拿料
手动叉车拿料工作危害分析表
序号 1 2
3
工作步潜在事
安全措施
L S R 是否重改正措