漆膜病态分析与防止研究

漆膜病态分析与防止研究摘要：在涂料设计、生产制造、运输、贮存、涂装全过程中，质量环节尤为重要，涂料附着在物体上之后形成一层起保护作用的漆膜，但是在这些环节中由于各种不确定因素，常常会出现漆膜病的现象，最终影响涂料的装饰效果及使用寿命，而往往产生这种漆膜病态的原因又有很多。

本文将对常见的漆膜病态所出现的先后时期进行深入研究，并提出相应的防止措施。

关键词：漆膜；常见病态分析；产生原因；防止措施Pathological analysis and prevention of paint film Abstract：In the whole process of coating design and production, transportation, storage, coating, coating quality is particularly important, attached to form a layer of protective film on the object, but in the process due to various uncertain factors, often there will be a film disease phenomenon, and ultimately affect the paint decorative effect and service life there are many reasons, and often have this film sick. This paper will make a thorough study on the occurrence period of common film disease, and put forward corresponding prevention measures.Key words：Paint film; common ill conditioned analysis; causes; prevention measures0 引言漆膜，又称涂膜，是涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜。

通常漆膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多少，一般包括底漆层、中间涂层和面漆层，体现涂料配套使用的效果。

漆膜能够阻止或延迟物体露天繁殖在大气之中受到氧气、水分的侵蚀而造成的木材腐蚀、水泥风化等破坏现象，使各种材料的使用寿命延长，而漆膜在一段时间后，会出现粉化、流挂等病态现象。

漆膜出现的这些病态，可能出现在涂料施工时，也可能在施工后产生，清楚地了解和分析造成漆膜病态的真正原因，有利于找到相应的防止方法，以确保漆膜的最终装饰效果，延长漆膜的使用寿命。

1 施工时的常见病态分析与防止1.1 流挂涂料在垂直表面施工，漆液向下面流淌的现象叫流挂。

（如图1）1.1.1 病态分析流挂的原因是刷漆刷子蘸漆过多，漆刷得太厚；漆料过稀，（图1 流挂Fig .1 Sagging）粘度过低，干燥太慢，涂料中的重质颜料过多或分散不均匀，喷涂距离太近；对底材附着力差，施工时气温太高以致快干涂料来不及流平就干了；喷枪喷嘴直径太大；光照不好，看不清。

1.1.2 防止措施施工时，刷子蘸漆后，应在桶内壁正反面拍打一下，使多余的漆流回桶内，漆膜厚度尽可能控制在30μm以内，有深孔和不易喷到漆的死角，可先用小刷子或毛笔先涂刷，再大面积喷涂；加入沸点适中的稀料，稀料过多时可补加原漆，酌情提高施工粘度，控制漆的粘度测定漆的粘度不低于20s（涂-4杯），调整喷涂压力，喷枪距离要适中，在气体压力0.3－0.4MPa时枪距为20－25cm较好，改进喷枪走速和轨迹；调整喷嘴、减少喷吐量；自然光照不好时，应增加人工照明，并且照明要对准施工面。

1.2 咬底面漆中的溶剂把底层漆软化或溶解，使底层漆出现皱纹似的局部或多处脱离基体现象称咬底。

（如图2）1.2.1 病态分析咬底的原因是底漆未干透出现干燥假象，上层漆的溶剂太强；底、面漆不配套等。

（图2 咬底Fig.2 lifting）1.2.2 防止措施一般来说底层漆干燥时间越久越不会被咬起，尤其是经烘烤的底层漆，不仅可以防止被咬起，而且还可提高该漆的各项性能，因此凡有烘烤条件的，都应经一定温度的烘烤，彻底干燥后再涂面漆；喷涂一定要均匀，或适当延长烘烤时间；为了防止咬底，可以采用“湿碰湿”工艺解决。

1.3 针孔针孔是涂层表面出现圆形如针刺样的小圈，小的似注射针孔，大的似麻点，主要见于干燥快的涂料磨层。

（如图3）1.3.1 病态分析针孔产生原因是低沸点溶剂用量过多，使涂料中溶剂挥发太（图3 针孔Fig.3 pinhole）快；被涂物快速进入高温烘烤，干燥太快，底层未干就涂面漆，施工黏度太高，表面处理不干净而含有油、水、灰尘等杂质；基体与施工环境有温差，环境温度高、相对湿度大；喷涂时压缩空气气体压力过高。

1.3.2 防止措施可以使用配套稀释剂或在稀释剂中增加高沸点溶剂，碱缓溶剂的挥发速度；严格按涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温区逐步进入高温区，根据喷涂方法调配合适的涂料黏度，一次喷涂厚度不要太厚，前处理应干净无杂质，不许让办法油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中，对已出现的针孔可用刮涂腻子的办法进行补救；调整环境温度或将工件在施工环境中停放一段时间，使工件与环境温度相同后再涂漆，有条件的可以将工件送烘房预热后再涂漆；涂漆前工件要彻底除净油等污染物，压缩空气必须通过油水分离器净化、气体压力不宜过高，一般应控制在0.3－0.4MPa。

1.4 收缩涂料施工后，涂膜表面收缩，好像把水抹在蜡纸上一样斑斑点点，而露出底漆的现象称为收缩，也叫“发笑”、“麻点”。

（如图4）（图4 收缩Fig.4 shrink）按不同程度可分为：“A”型缩孔、“B”型缩孔、“C”型缩孔、“D”型缩孔等。

（如图5）（图5）1.4.1 病变分析主要起因于涂料对被涂物表面的润滑性欠佳，使之不能形成一均匀的涂膜，而收缩成滴珠状；溶剂挥发太快，涂膜来不及流平；喷涂密度太大，发生溅漆；施工环境湿度大、温度低、有大雾使底层表面凝结有水气，施工前未经处理；工件表面温度太低或有油污；基体太光滑或底层漆光泽太高；第一道面漆烘烤温度高、时间长，使漆烘烤过硬，并使表面附有一定烟薰膜，如不处理好会反复出现，有时湿膜没有收缩，一经烘烤又会出现收缩。

1.4.2 防止措施避开阴雨连绵和大雾天气施工，或室内加暖气、暖风，提高温度，降低相对湿度，以达到工件表面干燥，不凝结水气；对于工件表面温度太低与环境温度差距太大，可以在环境温度下放置一段时间，使两者温差接近再施工；严格遵守涂料烘烤条件温度不要过高，时间不要过长，以防漆层过硬，影响下层漆的附着，在施工第二层漆前，对底层漆和已产生收缩现象的局部部位可用粗砂布进行打磨，使硬度、光滑度下降和烟熏膜被抹掉后再施工。

2 施工后的常见病态分析与防止2.1 开裂涂层表面出现极细的很浅的条纹，或裂纹，或皱纹，又似晶纹，称为气裂或细裂。

（如图6）2.1.1 病态分析原因分析：受有害气体影响，烘房或洪炉内，存在感觉极微、甚至无感觉的酸性气体，如二氧化硫、二氧化碳气体（图6 开裂Fig.6 Crack）和过氧化氢、氮等的氧化物，涂层表面与其瞬间接触，促使表面固化（催化作用），使内部变形发生收缩而引起细裂；有水分或潮湿气在涂膜上凝结；涂膜过厚；工件前处理不干净；涂完漆后入烘箱太急、升温太快、烘烤温度高；涂料配套性不好等。

2.1.2 防止措施防治方法：检查烘房内杂物、清除曾因烘烤产生并仍残留于烘房内的酸性气体。

在自干环境中应撤除会产生酸性气体等物、净化自干环境；避免在潮湿环境中施工；控制厚度不超过30μm；严格检查前处理是否合格；涂完漆放置15－30min后再进入洪炉烘烤，且逐步升温，如先在60－80°C烘烤2h左右，再升至规定温度。

一般醇酸类自干型漆出现细裂或条纹与温度有关，氨基类烘干型漆产生细条纹多数与有害气体影响和进烘房太急、升温太快等有关；聚氨酯漆出现条纹等，又多数是属于与底层漆不配套或底面漆性能上差异较大等因素有关，所以配套选择要慎重。

2.2 起泡涂膜表面出现大小不同圆形状小泡的现象称为起泡。

（如图7）2.2.1 病态分析产生这种病态的主要原因是涂装后立即进入高温烘烤，涂料烘烤时升温太快、温度太高；压缩空气中含有水分而引起的（图7 起泡Fig.7 Foaming）水泡；喷涂时涂料粘度高，涂层又厚形成的气泡；木制品涂料木材表面含水量超标；底层漆未干透;底层未干就涂面漆，施工黏度太高，表面处理不干净而含有油、水、灰尘等杂质。

2.2.2 防止措施预防措施是烘烤时升温速度不宜太快，最好采用先低温后高温分段升温烘干法；用压缩空气和干布吹净擦干表面水分,压缩空气应安装有效的油水分离器，并定期检查油水分离器油水过滤质量；严格按涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温区逐步进入高温区，根据喷涂方法配合施工的粘度；底层漆应彻底干透后再涂第二层漆；一次喷涂厚度不要太厚，前处理应干净无杂质，不可以让油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中，使用的涂料、溶剂要配套。

2.3 粉化脱落漆膜干燥后表面颜色黯淡无光，用手触摸之即粘在手上的现象称为粉化。

2.3.1 病态分析其主要原因是表面处理不干净，存在油、水、等污物；烘干稳度过高或快速进入高温烘烤，底漆未干涂面漆；选用稀释剂不套；涂料使用黏度大涂层过厚；涂料使用黏度过低而且过薄；不耐高温烘烤而使涂层变焦而粉化脱落。

2.3.2 防止措施预防措施；前处理应彻底无油、水及灰尘杂质、根据被涂物工件材质、厚度、大小、形状、干燥性能、热源、温控、准确度选择烘干温度和时间。

3 结论本文给出了涂料在施工前为无定形液体，它通过一定的反应形成一层具有良好的柔韧性、无接缝的整体漆膜保护层。

但是，为保证涂料良好的防水性能,施工现场必须保持良好的通风。

然而漆膜因各种原因而引起的病态影响了涂料成型之后对被涂物的保护作用。

在施工时，每层不易过厚，在做保护层前必须认真检查漆膜层的施工质量，要满涂不断，薄厚均匀致，并且达到设计要求厚度，封闭严密，不允许有收缩、咬底、流挂等病态现象出现。

施工后，定期进行质量检查，不允许有开裂、起泡、粉尘脱落等病态现象出现，并且对常见漆膜病的病态进行分析，以便确保漆膜的使用寿命。

必要时,还可24h蓄水检查,以不渗漏为合格。

总之,一定要注意涂膜施工时、施工后常出现的病态,并好相应的预防措施。

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