苯乙烯装置能耗分析及节能措施
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1、联系苯塔、乙苯塔的制造厂家及设计院，按 6 万吨/年产量 对其进行改造，减小苯塔、乙苯塔的操作负荷，节约天然气， 预计能耗降低 50-70 kg 标油/吨苯乙烯。 2、联系设计院，对干气精制部分进行改造，停运干气压缩机， 催化干气提高压力，保证不低于 0.75 MPa，节约电能， 干气压缩机日耗电 23000 kwh，按6万吨/年产量计算， 降低能耗约 30 kg 标油/吨苯乙烯。
吨苯乙烯。
装置开工三年多，生产负荷一直维持在 50-60 %，因负荷较低，
能耗高于设计值，能耗在 650-750 kg标油/吨苯乙烯左右，下面分
析一下高的耗能点:
一、 装置实际能耗和设计能耗对比
设计能耗 名 称 单位 1.0MPa蒸汽 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 实际值 24.77 单位 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯(新鲜水) kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 实际值 43.88 59.89 6.58 1.33 0.74 202.27 313.00 0 0 0 57.75 684.69 实际能耗(月产 3600 吨，50% 负荷)
苯塔
乙苯塔
Φ4000×Φ2800×70164×34/32/24
Φ3200×71214×18/16/14
1.5
0.13
286
220.7
80388
75000
实际生产参数 282 220 70000 55000
通过对比，我装置苯塔、乙苯塔塔径、塔高设计尺寸明显偏 大，回流量大，导致天然气耗量大。
二、干气精制部分对比
三、苯乙烯装置降本增效建议
3、根据***、***等装置经验，建议建个大型的乙苯罐，
根据市场情况调整苯乙烯单元负荷，赚取最大利润。 4、 根据尾气压缩机出口管线聚堵和聚结器V-312聚堵情况， 建议苯乙烯脱氢单元增加阻聚剂系统，减少苯乙烯物耗， 增加产量，提高利润。 5、采用低水比脱氢催化剂，现在催化剂进入使用末期， 水比1.6-1.8，采用低水比催化剂，水比降至1.3-1.5， 按6 万吨/年产量计算，每小时节约 0.3 MPa蒸汽约 3.0 吨，
苯乙烯装置能耗分析及节能措施
汇报人：
内容简介
一、苯乙烯装置能耗现状与分析
二、与同类装置的数据对比 三、苯乙烯装置降本增效建议
一、苯乙烯装置能耗现状
8万吨/年苯乙烯装置由乙苯单元和苯乙烯两个单元组成。
乙苯单元设计能耗为 125.8 kg标油/吨苯乙烯,苯乙烯单元设计
能耗为 337.8 kg标油/吨苯乙烯,整套装置总能耗为 463.6 kg标油/
院进行考察，与技术人员进行交流，就乙苯和苯乙烯装置的生产
情况、节能降耗等方面的问题交换了意见 ，得出我装置因负荷
低于设计值，导致能耗较高，存在改造空间。
对比***6万吨/年苯乙烯装置（实际产量4.5万吨/每年）和 ***6万吨/年乙苯装置（实际产量5.5万吨/每年），介绍一下其 他公司数据
二、我装置实际能耗和***能耗对比
***能耗 名 称 单位 1.0MPa蒸汽 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 实际值 60.11 单位 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 实际值 43.88 59.89 6.58 1.33 0.74 202.27 313.00 0 0 0 57.75 684.69 我装置能耗(月产 3600 吨，50% 负荷)
降低能耗 23 kg 标油/吨苯乙烯，多余蒸汽可输回公司其它装置使用。
谢谢大家！
3.5MPa蒸汽
氮气 净化风 新鲜水 电 燃料气 脱盐水 采暖水 焦油 脱氢尾气 总能耗
73.01
0 0 0.41 138.94 272.01 3.12 0 0 0 547.60
二、苯塔、乙苯塔的生产情况对比
编号 名称 主要尺寸 顶压 底温 回流量
***乙苯
T1104 T1105
C301
苯塔 乙苯塔
苯塔 乙苯塔
φ2200×φ2600×52760×16/20 φ1800×50240×20
φ2400/1800×55420×24/20 φ2600×69000×20/14
0.75 0.15
1.28 0.35
249.8 227.4
277 230
40000 35000
49500 55000
***乙苯 C303 设计操作参数 T203 T204 ***乙苯 T203 T204 苯塔 乙苯塔 1.36 0.125
1.***公司、***公司乙苯装置催化干气 直接进入反应器，没有干气精制及干气压缩机部分；
Βιβλιοθήκη Baidu
2.***、***公司乙苯装置催化干气直接
进入干气精制，没有干气压缩机部分。 3.我装置流程：催化干气经过干气压缩机及干气精制部分 进入烃化反应器。
三、苯乙烯装置降本增效建议
根据以上与同类装置的对比，提出以下改造建议：
3.5MPa蒸汽
氮气 净化风 循环水 电 燃料气 凝结水 采暖水 焦油 脱氢尾气 总能耗
58.75
3.00 1.33 22.50 81.77 233.19 -2.06 -12.50 -11.15 64.00 463.60
二、与同类装置的数据对比
10月份，我装置人员去***、***石化的乙苯装置和***设计
吨苯乙烯。
装置开工三年多，生产负荷一直维持在 50-60 %，因负荷较低，
能耗高于设计值，能耗在 650-750 kg标油/吨苯乙烯左右，下面分
析一下高的耗能点:
一、 装置实际能耗和设计能耗对比
设计能耗 名 称 单位 1.0MPa蒸汽 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 实际值 24.77 单位 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯(新鲜水) kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 实际值 43.88 59.89 6.58 1.33 0.74 202.27 313.00 0 0 0 57.75 684.69 实际能耗(月产 3600 吨，50% 负荷)
苯塔
乙苯塔
Φ4000×Φ2800×70164×34/32/24
Φ3200×71214×18/16/14
1.5
0.13
286
220.7
80388
75000
实际生产参数 282 220 70000 55000
通过对比，我装置苯塔、乙苯塔塔径、塔高设计尺寸明显偏 大，回流量大，导致天然气耗量大。
二、干气精制部分对比
三、苯乙烯装置降本增效建议
3、根据***、***等装置经验，建议建个大型的乙苯罐，
根据市场情况调整苯乙烯单元负荷，赚取最大利润。 4、 根据尾气压缩机出口管线聚堵和聚结器V-312聚堵情况， 建议苯乙烯脱氢单元增加阻聚剂系统，减少苯乙烯物耗， 增加产量，提高利润。 5、采用低水比脱氢催化剂，现在催化剂进入使用末期， 水比1.6-1.8，采用低水比催化剂，水比降至1.3-1.5， 按6 万吨/年产量计算，每小时节约 0.3 MPa蒸汽约 3.0 吨，
苯乙烯装置能耗分析及节能措施
汇报人：
内容简介
一、苯乙烯装置能耗现状与分析
二、与同类装置的数据对比 三、苯乙烯装置降本增效建议
一、苯乙烯装置能耗现状
8万吨/年苯乙烯装置由乙苯单元和苯乙烯两个单元组成。
乙苯单元设计能耗为 125.8 kg标油/吨苯乙烯,苯乙烯单元设计
能耗为 337.8 kg标油/吨苯乙烯,整套装置总能耗为 463.6 kg标油/
院进行考察，与技术人员进行交流，就乙苯和苯乙烯装置的生产
情况、节能降耗等方面的问题交换了意见 ，得出我装置因负荷
低于设计值，导致能耗较高，存在改造空间。
对比***6万吨/年苯乙烯装置（实际产量4.5万吨/每年）和 ***6万吨/年乙苯装置（实际产量5.5万吨/每年），介绍一下其 他公司数据
二、我装置实际能耗和***能耗对比
***能耗 名 称 单位 1.0MPa蒸汽 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 实际值 60.11 单位 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 实际值 43.88 59.89 6.58 1.33 0.74 202.27 313.00 0 0 0 57.75 684.69 我装置能耗(月产 3600 吨，50% 负荷)
降低能耗 23 kg 标油/吨苯乙烯，多余蒸汽可输回公司其它装置使用。
谢谢大家！
3.5MPa蒸汽
氮气 净化风 新鲜水 电 燃料气 脱盐水 采暖水 焦油 脱氢尾气 总能耗
73.01
0 0 0.41 138.94 272.01 3.12 0 0 0 547.60
二、苯塔、乙苯塔的生产情况对比
编号 名称 主要尺寸 顶压 底温 回流量
***乙苯
T1104 T1105
C301
苯塔 乙苯塔
苯塔 乙苯塔
φ2200×φ2600×52760×16/20 φ1800×50240×20
φ2400/1800×55420×24/20 φ2600×69000×20/14
0.75 0.15
1.28 0.35
249.8 227.4
277 230
40000 35000
49500 55000
***乙苯 C303 设计操作参数 T203 T204 ***乙苯 T203 T204 苯塔 乙苯塔 1.36 0.125
1.***公司、***公司乙苯装置催化干气 直接进入反应器，没有干气精制及干气压缩机部分；
Βιβλιοθήκη Baidu
2.***、***公司乙苯装置催化干气直接
进入干气精制，没有干气压缩机部分。 3.我装置流程：催化干气经过干气压缩机及干气精制部分 进入烃化反应器。
三、苯乙烯装置降本增效建议
根据以上与同类装置的对比，提出以下改造建议：
3.5MPa蒸汽
氮气 净化风 循环水 电 燃料气 凝结水 采暖水 焦油 脱氢尾气 总能耗
58.75
3.00 1.33 22.50 81.77 233.19 -2.06 -12.50 -11.15 64.00 463.60
二、与同类装置的数据对比
10月份，我装置人员去***、***石化的乙苯装置和***设计