三钢2号180m烧结机工程设计特点

三钢2号180m2烧结机工程设计特点

江荣才

（福建三钢集团公司烧结厂）

摘 要本文主要介绍了福建三钢集团公司2号180 m2烧结机工程设计特点，包括总图布置、工艺流程、设备选型、所采用的新工艺、新技术、自动化水平以及环境保护措施等。

关键词烧结工程结构设计180m2烧结机气力输灰烟气脱硫

T he Sanming Steel No.2 180 m2 Sintering Machine Engineering

Design Features

Jiang Rongcai

（T he Sanming Steel Group Co. Sinter Plant of Fujian）

Abstract This paper describes the Sanming Steel Group of Fujian No.2 180 m2 sintering machine engineering design features, Including the general layout, process, equipment selection，Have introduced new techniques, new technologies, automation and environmental protection measures.

Key words Sintering engineering，Structural design，the 180 m2 sintering machines，pneumatic conveying, flue gas desulfurization

1 引言

三明钢铁集团公司（下称三钢）2号180m2烧结机是三钢400万t钢规模的配套项目之一。通过对国内同类型烧结机的考察和经济技术指标的对比，同时考虑到场地、物料平衡等因素，在总结三钢原有1号130m2烧结机（1号机由中冶华天工程技术有限公司设计）生产、建设经验的基础上，新建一台成熟可靠、装备先进、环保节能型的180m2烧结机，该烧结机于2007年8月8日开始热负荷试车，生产出第一批烧结矿，并迅速达产达标，主要技术指标全面超过了设计能力。

2 工艺设计特点

2.1 总图布置及流程

2号180m2烧结机主机系统利用1号130m2烧结机建设时就已同步建好的烧结机主厂房。由于受地形和四周的铁路、公路以及现有建筑物的限制，在总图布置中，尽量减少占地面积，仍保持采用了带式冷却机和无热筛（无热返矿）、无铺底料等工艺，上料和成品两个系统经改造后和1号130m2烧结机共同使用，使得整个工程的占地面积与同类工程相比，节省了50%，总平面布置图见图1。整个烧结工艺流程包括自动配料、三段混合、烧结、热破、冷却、筛分直至成品储存与输出，机头烟气选择性脱硫等。工艺流程见图2。

2.1 强化混合机造球效果

为强化造球，混合机的设计体现以下几个特点：

（1）延长混匀、造球时间。一、二次混合机采用φ4400mm×18000mm混合筒，筒体安装倾角2.29°，转速6.7r/min，每段混合时间均长达4min；

图1 180m2烧结机平面布置图

（2）混合机内衬选型上强调造球效果。一次混合机内壁安装有稀土尼龙衬板，根据不同部位的衬板所起的作用不同，分别采用三种不同类型的衬板。进料端采用带扬料筋的稀土尼龙衬板以加强混合效果和防止端头漏料；配水、混合段采用光面衬板以防止筒体内壁粘料；出料端则采用具有强力造球作用的衬板以提高一混的成球率。二次混合机内衬采用表面具有凹坑的特殊稀土尼龙衬板，既提高了造球效果又不会粘料；

（3）混合机内均采用雾化喷水技术，强化造球。

2.3 采用自动配水技术

一次混合机的配水采用一套微机控制的红外测水仪进行自动控制，既稳定了水分，又省去了岗位人员。

2.4 采用蒸汽预热混合料技术

（1）一次混合机内用蒸汽加热的热水取代常温水配水，提高了生石灰的消化率，也预热了混合料；

（2）三次混合机（滚煤机，φ2800mm×7000mm）内采用专用蒸汽喷头喷蒸汽，提高料温；

（3）梭布料仓四周安装两排蒸汽喷头向料仓内喷射蒸汽。

通过以上蒸汽预热措施，混合料料温可以提高到90°C左右，解决了没有热返矿造成的混合料料温太低问题。

2.5 取消热筛工艺

取消热筛主要基于以下几点考虑：

（1）受场地限制，热返矿无法长距离输送到一次混合机前参加混合；

（2）热返矿筛因工作环境恶劣，故障率高，取消热筛后可以提高作业率；

（3）由于缺少热返矿而影响混合料料温问题可以通过蒸汽预热解决。

2.6 独特的大、小不同双烟道布置

为了实施全国首创的烧结机头烟气选择性脱硫工艺，180m2烧结机的烟道和机头电除尘器、主抽风机都设计成独特的大、小不同的两套，投产后效果很好。

2.7 余热利用

2号180m2烧结机的余热利用分为烟道内余热的选择性回收利用和带冷机的余热利用。

2.7.1 大烟道余热选择性利用

具体地说就是把烧结机尾部四个风箱内的高温烟气通过热管技术回收热能，这项技术在全国也是首创

的设计，可以产生1.3MPa、250°C的过热蒸汽9t/h。

图2 180m2烧结机工艺流程图

2.7.2 带冷机余热利用

带冷机余热利用分为两部分：单辊下带冷机尾部密封罩内的高温气体（高达350°C以上）通过管道输送到点火器后的保温罩内，实施热风烧结；带冷机尾部第一根烟囱出来的余热（高达350°C）则通过安装翅片式蒸气发生器进行回收，设计可产生1.3MPa、250°C的过热蒸汽13t/h。以上蒸气并入公司的蒸汽网，用于发电。

3 主要设备设计特点

本工程设计采用了多项国内外行之有效、成熟可靠的设备现将烧结主要设备的配置特点分述如下。