机加车间危险源辩识

机械加工行业危险源辨识与控制清单

对人员造成伤害
作业现场 79
80
作业现场
清理金属切屑时用手拉或用嘴吹（人）对人员造成伤害
没戴护目镜（人）
辐射
危险源评价
控制方式
评价过程
危险级
L
E
C
D
风险等级 1234
不可接受
可接受
1
2
3
4
5
6
7
1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √
造成职业病
造成人员伤害及财产损失发生紧急情况增大损失与应急救援难度发生火灾时增加灭火难度发生火灾时无法确保及时灭火造成人员滑倒伤害
造成人员砸伤
作业现场 50
设备接地不良，漏电，发生触电（物）造成人员伤害
作业现场 51
转动部位楔子突出，无防护罩（物）
绞伤人体
作业现场 52
清洗铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜造成人员眼睛伤害
√
1 6 4 24
√
1 3 1 3√
1 6 1 6√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
3 6 3 54
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 3 18 √
√ √ √ √ √ √ √ √ √
√
√
√
√ √ √ √ √ √
√
√
√
√
√
√
√

危险源辨识和风险评价清单(机加)

物品掉落搬运撞伤搬运撞伤搬运撞伤伤人
3
6
3
6
3
6
3
6
0.2
6
33 装配车间
操作
流水线流水线接口处
易伤手
3
6
34 装配车间 35 装配车间 36 装配车间
操作操作操作
流水线输送带变形包装机包装机堵塞时员工用手排除打包机打包机漏电
伤人，损坏产品 0.5
1
包装机温度很高，易伤手
0.1
刀片
使用戒刀片、飞鹰刀片造成人员割伤
锋利物切割伤
6
6
55 各车间车间环境
地面
车间地面不平整、有杂物或较滑造成人员摔倒
摔伤
3
6
56 各车间车间环境
噪音
车间内机器设备产生的噪音造成听力下降
噪音
3
6
57
各车间
车间环境
设备设施
车间内摆放的机器设备、办公设施造成碰伤
碰伤
3
6
58 各车间车间环境
化学品使用饮料瓶装化学品
损伤眼睛
15
物品搬运
物料内部转移
人工搬运
新上架的5G产品过重，搬运时会造成身体损伤
职业病
16
物品搬运出入库搬运
机动叉车
机动叉车行駛过快或超重驾驶；叉运时未看清周边人及物
车辆伤害
17
物品搬运出入库搬运
机动叉车
机动叉车所叉运物料未作防护，升降时滑落
车辆伤害
18
物品搬运出入库搬运
机动叉车
机动叉车驾驶人员没有驾驶证操作不当
引人注目不利于基本的安全卫生要求--1

岗位危险源辨识及预防汇总

岗位危险源辨识及预防汇总一、生产车间岗位危险源辨识及预防1.机械设备危险-机械设备没有安全防护装置，容易造成操作人员的伤害。

-预防措施：对重要的设备应安装防护装置，如安全防护罩、防护网等，同时加强员工培训，提高使用机械设备的操作技能和安全意识。

2.电气设备危险-电器线路老化或不合标准使用，存在电气泄漏的危险。

-预防措施：定期对电气设备进行检查和维护，确保电器线路的安全性，提供防护手套和鞋等个人防护设备给操作人员，对员工进行电气安全知识培训。

3.化学危险-车间内存在有毒、可燃的化学物质，存在泄漏和溢出的危险。

-预防措施：加强化学品管理，储存化学品时保持良好的通风和防火措施，定期检查化学品的存储容器是否完好，并建立应急响应机制。

4.高空作业危险-高处作业时，存在坠落和物体落下的风险。

-预防措施：为高处作业区域安装合适的护栏和安全网，限制只有授权人员可以进行高处作业，进行高处作业前，必须进行相关安全培训。

二、仓储操作岗位危险源辨识及预防1.货物叠放不稳危险-存在货物叠放不稳导致坍塌或倾斜摔倒的风险。

-预防措施：规范货物叠放，合理使用仓储工具，定期检查货物叠放情况，设立安全通道。

2.机械设备危险-小型搬运工具、叉车等机械设备的操作不当可能导致伤害或事故。

-预防措施：培训并授权合格的操作员，提供个人防护设备，定期检查机械设备的工作状况。

3.防火安全危险-仓储区域存在火灾的危险，特别是易燃物品多的仓库。

-预防措施：防火设施齐全，定期进行灭火器等消防设备的检查、维护，加强员工防火安全意识的培养。

4.环境污染危险-仓储区可能存在有毒、易燃、易爆物品，一旦泄露可能对环境造成污染。

-预防措施：严格按照相关规定正确储存危险物品，提供相应的个人防护设备，定期进行环境监测，建立应急响应机制。

三、办公室岗位危险源辨识及预防1.长时间使用计算机危险-长时间坐姿工作会导致脊椎问题和眼睛疲劳。

-预防措施：设定定时提醒休息、提供适当的办公桌和椅子、提供眼保健操和视力保护用品。

机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识

机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识1 范围本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。

2 岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等；●负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;●负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源)4。

1劳动防护用品穿戴通用要求4.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

4。

1。

2 作业时,携带工具包,将使用的工具、零配件等放置在包内。

4.2 维修作业前准备安全要求4。

2。

1 维修工进行操作时应不少于2人。

4.2。

2 进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌，防止其他人员误开启电源；进入设备内容维修，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。

4.2。

3检查作业场所的维修作业条件，并在现场放置维修作业警示牌.4。

2。

4检查维修用的设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好；4.2。

5 严禁带电维修作业，如需带电检修，需工厂安保科批准取得作业证,并采取可靠安全措施。

4。

3 维修作业过程安全操作要求4。

3。

1 在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内.4.3.2 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

4.3。

3 拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施;拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

4.3.4 传递工具、工件时，必须等对方接妥后,送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。

车间危险源辨识及防护措施一览表

5
受限空间作业
受限空间作业易发生CO中毒、触电事故；
中毒和窒息/触电
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防毒面具；
3、受限空间外必须有专人监护，定时轮换作业；
曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。
6
电器触电
1、配电盘处易发生短路引发电火花伤人事故；
2、电焊机把子线、地线易发生连电触电事故；
3、手持电动工具易发生短路漏电事故。
触电、烧伤
1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要找设备组专业电工接线；
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，避免触电事故；
3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，按操作规程进行操作。
曾发生过配电盘接线导致电火花伤人事故；
备注
1
高空坠物01
1、行车吊运产品时可能发生意外导致吊运的产品坠落地面；
2、行车部件因故障掉落地面。
物体打击
1、进入车间按正确佩戴安全帽；
2、禁止在行车下方逗留；
3、有吊运工件时注意躲避。
曾发生过行车吊运工件摔落地面、行车导程器因故障掉落致人受伤等事故
2
高空坠物02
除氧器、热网等高大大产品周围易发生坠物
车间使用磨光机打磨时易发生飞溅伤人事故
飞伤人
1、在车间内工作时注意躲避打磨工位；
2、教育工人按操作规程进行打磨，避开通道及行人。
3、作业场所内人员按规定佩带劳保防护用品。
9
机加工铁屑
机加工场地内铁屑易发生铁屑划伤、扎伤事故。
铁屑划伤、扎伤
1、进入机加工按规定画线路线行走；
2、进入钻床车床工作场地内需穿劳保鞋。

危险源的辨识及管理

1、“危险源”是指可能导致人身伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏的根源或状态；2、机修车间主任定期组织各岗位维修工对所属工作范围的“危险源”进行辨识，对过去、现在、将来在作业或管理过程中存在的隐患分类、分等级进行划分；3、对新的“危险源”制订控制措施及防范要求，拿出相应的安全操作方案进行现场作业和管理；4、教育职工熟悉全厂各种设备的性能、原理及安全操作规程，决不能盲目上岗；5、对一级以上“危险源”可能发生的事故要制订应急救援预案，并报公司安监部审核、通过；6、“危险源”等级分为五级，依次是特级、一级、二级、三级、四级，特级“危险源”进行作业时须经总经理、安监部签字批准，一级经厂长、安监部批准，二级须经车间主任签字，三级经班长签字，四级“危险源”须注意个人防护；7、各“危险源”经过整改后，经厂长、安监部同意后可降低危险级别或提升级别，级别辨识由本车间主任和安监部协调同意后上报公司，经公司领导研究通过后执行；8、对违反各“危险源”的控制措施和安全操作规程、不填作业票等违纪违规行为，将严肃处理，严重者予以开除或按“危害社会及他人罪”送交司法部门处理。

1、“危险源”是指可能导致人身伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏的根源或状态；2、炉长定期组织各班长、巡检工对所属工作范围的“危险源”进行辨识，对过去、现在、将来在作业或管理过程中存在的隐患分类、分等级进行划分；3、对新的“危险源”制订控制措施及防范要求，拿出相应的安全操作方案进行现场作业和管理；4、教育职工熟悉全厂各种设备的性能、原理及安全操作规程，决不能盲目上岗；5、对一级以上“危险源”可能发生的事故要制订应急救援预案，并报公司安监部审核、通过；6、“危险源”等级分为五级，依次是特级、一级、二级、三级、四级，特级“危险源”进行作业时须经总经理、安监部签字批准，一级经厂长、安监部批准，二级须经车间主任签字，三级经班长签字，四级“危险源”须注意个人防护；7、各“危险源”经过整改后，经厂长、安监部同意后可降低危险级别或提升级别，级别辨识由本车间主任和安监部协调同意后上报公司，经公司领导研究通过后执行；8、对违反各“危险源”的控制措施和安全操作规程、不填作业票等违纪违规行为，将严肃处理，严重者予以开除或按“危害社会及他人罪”送交司法部门处理。

机械设备安装危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单

设备损坏、人员伤亡
1
0.5
40
20
2
在降塔作业前，对油缸进行顶、收试验，试验合格后方可进行降塔作业。
高空作业不正确使用安全带
人员坠落
1
3
15
45
2
安全带挂在牢固的物件上，并做到高挂低用
带电作业不正确使用电动工具
触电，人员伤亡
1
2
15
30
2
使用前由专业电工认真检查，
配电箱没有正确的断电保护措施
触电，人员伤亡
火灾触电
6
0.5
15
45
2
车间工作时必须使用36伏低压工作灯。
未对用电设备进行周期检查
机械设备事故
6
0.5
1
3
1
严格按机械使用检查周期的规定检查。
用电设备没有防护罩
机械人员伤害
6
0.5
1
3
1
严格按机械使用规定去完善和改进。
没有按操作规程去工作
机械人员伤害
6
0.5
1
3
1
严格按照各种用电设备的操作规定去做。
机械事故
3
0.5
1
1.5
1
对轮压要检查维护。
机械运转不正常
机械事故
3
0.5
1
1.5
1
作业前检查维护保养。
润滑油变质等
机械事故
3
0.5
1
1.5
1
及时更换，定时检查油质情况。
油缸支腿漏油
机械设备事故
6
0.5
40
120
3
及时处理漏油现象，不留隐患，严禁带病作业。
主臂油缸漏油

机械车间危险因素识别、风险评估记录

机械车间危险因素识别、风险评估记录1. 引言本文档旨在识别和评估机械车间存在的危险因素，以便采取适当的措施来保障工人的安全和健康。

通过详细评估危险因素，我们可以有效地减少事故和伤害事件的发生。

2. 危险因素识别2.1 机械设备对机械车间的机械设备进行分析，识别潜在的危险因素，如旧化设备、缺乏安全保护装置、容易发生故障等。

2.2 作业环境评估机械车间的作业环境，考虑因素包括但不限于噪音、振动、有害化学物质、高温环境等。

确保作业环境符合相关安全标准，避免对工人的健康造成不良影响。

2.3 人为因素分析机械车间中的人为因素，包括工人的行为、培训水平、安全意识等。

识别潜在的不安全操作行为和行为惯，采取必要的培训和教育措施，提高工人的安全意识。

3. 风险评估3.1 风险辨识基于危险因素的识别结果，对每个危险因素评估其潜在风险。

根据可能性和严重性分级，确定高风险和低风险因素，以便优先处理高风险因素。

3.2 风险评估对高风险因素进行进一步的风险评估，考虑控制措施的有效性和成本效益。

制定风险管理计划，明确控制措施和责任分工。

3.3 监测和审查建立监测和审查机制，定期检查机械车间的危险因素和风险控制措施的有效性。

根据监测结果对控制措施和风险管理计划进行调整和改进。

4. 结论机械车间危险因素识别、风险评估记录是保障工人安全和健康的重要工作。

通过识别危险因素并采取适当的控制措施，我们能够预防事故的发生，并创造一个安全的工作环境。

> 注：本文档旨在提供指导和建议，并不涉及具体法律问题。

在制定和实施相关措施时，请遵守当地的法律法规。

机加工行业危险源辨识与风险评价清单

机加工行业危险源辨识与风险评价清单机加工作为制造业的重要产业之一，在工业生产中起着至关重要的作用。

机加工涉及到多种机器和设备的使用，所以危险源的出现是不可避免的。

机加工行业的从业人员在日常工作中需要对危险源进行辨识和评价，以保证自身安全和生产环境的安全。

本文将详细介绍机加工行业常见危险源和相应的辨识与评价方法。

常见危险源1. 机器运转危险机加工中使用的设备通常包括摩托车、车床、磨床、铣床、冲床、钻床等机器，这些机器在运转时都会产生运转危险。

运转危险主要包括：•失控引起的伤害：机器在工作时可能受到突然的压力或扭矩，导致设备失控，可能会造成伤害。

•机械碰撞：机器工作时突然出现故障或不稳定，导致不同部件之间发生机械碰撞，可能会造成伤害。

•非预期操作：由于各种原因，从业人员可能会进行非预期操作，如手指、头部等进入机器运转区域，可能造成伤害。

2. 化学品危险机加工行业常常使用液态和气态化学品，如燃油、切削液、酸、碱等。

化学品在使用过程中可能产生蒸气、烟雾、溅泼等，可能会对从业人员的健康造成损害。

化学品危险主要包括：•吸入危险：吸入有毒气体、蒸汽或烟雾，可能造成呼吸系统损伤。

•皮肤接触危险：长期接触某些化学品，可能导致皮肤损伤，如过敏性皮炎等疾病。

•溅泼危险：化学品可能会不慎溅泼到身体、眼睛、呼吸器官等部位，造成损伤。

3. 物理危险机加工行业工作环境中存在着各种物理危险，如机器偏差、电击、热危险和噪声危险等。

物理危险主要包括：•电击危险：机器设备通常都带有电器组件，不慎接触可能导致触电事故。

•热危险：机器工作时可能产生高温或火源，可能会导致火灾等事故。

•声音危险：机器在工作时发出巨大的噪音，可能会对从业人员的身体造成损害。

危险源辨识与风险评价方法危险源的辨识和风险评价非常重要，其中危险源辨识是指发现环境中存在的潜在危险因素，而风险评价则是对危险源分析其可能造成的影响和概率，以确定其具体的等级和控制需求。

下面是机加工行业危险源辨识和风险评价的方法：1. 危险源辨识•做好机加工设备状态检查，保证设备在工作前已经对其进行维护和保养。

危险源辨识和风险评价记录

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生产车间危险源识别及注意事项

生产车间危险源识别及注意事项生产车间是一个存在各种潜在危险的工作环境，对于这些危险源的识别及相应的注意事项，是保证生产车间安全的关键。

本文将就生产车间危险源的识别及注意事项进行详细介绍。

一、电器安全1. 电器设备的正确接地，确保电器可靠接地以防止电击事故的发生。

2. 定期检查电线电缆的磨损和老化情况，及时更换有安全隐患的电线电缆。

3. 禁止乱拉乱接电线电缆，避免短路引发火灾。

二、机械设备安全1. 确保机械设备正常运行，定期检查设备的润滑情况、带电设备的接地情况等。

2. 确保机械设备上的保护装置完好，并严禁非专业人员操作设备。

3. 禁止佩戴松散的衣物及饰品操作机械设备，以防止被卷入设备造成伤害。

三、化学品安全1. 对于生产车间中使用的化学品，必须标注清晰，必要时应佩戴个人防护用品（如手套、护目镜、口罩等）。

2. 存放化学品时，应按照安全要求对化学品进行分类存放，避免不同种类的化学品相互反应产生危险物质。

3. 确保有足够的通风设施，防止有毒气体积聚，控制化学品的泄漏风险。

四、火灾安全1. 设置明显的安全出口标识，并保持通道畅通，确保人员疏散时能够迅速离开。

2. 定期检查灭火器、自动喷水系统等消防设备的有效性，并进行维护和演练。

3. 定期清理工作区域的可燃物，避免火源接触易燃物。

五、物体坠落1. 在需要上下工作的区域设置合适的防护措施，如护栏、防护网等，防止人员或物体坠落。

2. 搬运物品时应注意稳固握紧，防止物体滑落造成伤害。

3. 禁止在高处堆放杂物，确保工作区域干净整洁。

六、高温热源1. 确保锅炉、热水器等加热设备的安全性，定期检查设备的燃烧情况，防止漏气引发火灾。

2. 在高温工作区域设置防护措施，如隔热屏、隔离帘等，避免人员接触高温引发烧伤。

七、噪音和震动1. 在噪音较大的工作区域，应佩戴耳罩等个人防护设备，保护听力。

2. 控制噪音和震动的源头，采取隔音和减振措施，降低噪音和震动对人员的危害。

以上是生产车间危险源的识别及注意事项。

生产车间危险源识别及注意事项

生产车间危险源识别及注意事项生产车间是一个危险源较多的场所，工人在车间内工作时需要时刻保持警惕，正确识别和应对潜在的危险。

下面将介绍一些常见的生产车间危险源及相应的注意事项。

1.机械设备：生产车间通常会有各种各样的机械设备，如车床、钳工机床、冲床等。

使用这些机械设备时，需要注意以下几点：-跟随操作规程和操作流程，正确使用机械设备。

-切勿在工作中使用有故障的机械设备，并定期检查设备的维护和保养情况。

-在使用机械设备时应佩戴个人保护装备，如手套、护目镜等。

2.高处作业：一些生产车间可能需要进行高处作业，如搭设脚手架、站在高位进行维修等。

进行高处作业时需要特别注意以下事项：-在进行高处作业前，应检查作业区域是否平稳、安全，避免发生意外事故。

-高处作业时应佩戴防护头盔和安全带，并确保安全带连接牢固。

-高处作业时，要时刻注意自身动作，避免摔落或被掉落物击中。

3.电气设备：生产车间内常常存在大量的电气设备，如电机、照明设备等。

与电气设备相关的注意事项包括：-在检修或更换电气设备时，务必断开电源，避免发生触电事故。

-使用电气设备时要注意电线的散热情况，避免过热而引发火灾。

-定期检查和维护电气设备的接地情况，确保电气设备的安全使用。

4.储存材料和化学品：生产车间常常需要储存各种原料和化学品，如液体、气体、固体等。

正确管理这些材料和化学品是确保工人安全的关键，需要注意以下几点：-储存材料和化学品时应分类存放，避免发生混淆、容器破损等情况。

-对于易燃、易爆、有毒的化学品要进行特殊管理，确保安全使用和储存。

-定期检查储存区域的通风情况，避免积聚有害气体。

5.环境因素：生产车间的环境因素也可能对工人的健康和安全造成影响。

需要特别注意以下事项：-关注车间的室内空气质量，尽量保持空气流通。

-合理设置车间的温度和湿度，避免过热或过冷导致的不适。

-定期进行车间的清洁工作，预防积尘、异味等环境因素对工人的影响。

总的来说，生产车间的危险源较多，工人需要时刻保持警惕，正确识别和应对潜在的危险。

生产车间危险源识别及注意事项范本（2篇）

生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。

工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。

2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。

3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。

4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。

二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。

2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。

3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。

4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。

三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。

2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。

3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。

四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。

2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。

机械维修车间危险源辩识等(整理)

机械维修车间危险源辩识等(整理)
概述
本文旨在整理机械维修车间中的危险源辨识方法，以便更好地保障工作人员的生命财产安全。

危险源辨识方法
1. 视察：全面检查机械维修车间、设备、工具等，发现潜在的危险源，及时进行整改。

2. 访谈：与工作人员进行沟通，了解他们的工作流程，特别是工作中的危险源。

3. 分析：对机械维修过程进行详细分析，找出其中可能存在的危险。

4. 查阅资料：阅读相关的安全标准和法规，以便更好地识别危险源。

危险源辨识内容
1. 机械设备：对机械设备的安全保护装置、封闭性、稳定性等
进行检查。

2. 工作空间：确保工作空间的宽敞、灯光明亮、通风良好。

3. 危险品：加强危险品的存放、使用、处理等管理，防止火灾、爆炸等事故的发生。

4. 电气设备：保证电气设备的接地、绝缘、温度、电流等指标
符合标准。

5. 作业过程：严格遵守安全操作规程，使用符合标准的工具、
设备。

结论
对机械维修车间的危险源辨识是保障工作人员生命财产安全的
基础工作。

希望本文所述方法和内容能够帮助大家更好地进行危险
源辨识和管控。

机电工程项目施工现场危险源辨识模版

机电工程项目施工现场危险源辨识模版一、危险源的识别和描述1.设备安装区域：对工程项目中使用的设备进行分类和描述，包括机械设备、电气设备等。

2.高处作业区域：对需要进行高处作业的区域进行描述，包括悬挂脚手架、使用吊篮等。

3.电气设备区域：对电气设备的布置和现场电缆线路进行描述，包括高压设备、低压设备等。

4.施工临时设施：对临时性施工设施进行描述，包括施工棚屋、临时电源等。

5.易燃易爆区域：对可能存在易燃易爆物质或工艺的区域进行描述，包括油漆房、气体储罐等。

6.有害物质区域：对可能存在有害物质的区域进行描述，包括有毒气体、放射性物质等。

7.交通区域：对施工现场内的交通区域进行描述，包括车辆通行区域、行人通道等。

二、危害分析和评估1.危险源：对每个危险源进行分析和描述，包括可能产生的危险因素和危害。

2.可能导致的事故：对每个危险源可能导致的事故进行描述，包括人员伤亡、设备损坏等。

3.事故后果：对每个可能导致事故的危险源的后果进行评估，包括人身伤害、财产损失等。

4.事故概率：对每个危险源引发事故的概率进行评估，包括频率、可能性等。

5.风险等级：根据危险源的危害和事故概率，对每个危险源进行风险等级划分，包括高风险、中风险、低风险等。

三、危险源控制措施1.控制措施的选择：根据危险源的风险等级和实际情况，选择相应的控制措施，包括工程控制、技术控制等。

2.工程控制：对危险源进行防护工程措施，包括安装防护设施、建立安全围栏等。

3.技术控制：对危险源采用技术手段进行控制，包括改进设备性能、使用安全设备等。

4.人员防护：对从事施工作业的人员进行防护，包括佩戴个人防护用品、培训安全知识等。

5.管理控制：制定相应的管理控制措施，包括制定施工安全规范、监督检查等。

四、应急处置措施1.事故应急预案：制定相应的事故应急预案，包括组织架构、应急措施等。

2.事故应急处理：对可能发生的事故进行应急处理，包括及时报警、疏散人员等。

3.伤亡事故处理：对发生伤亡事故时的处理进行描述，包括急救措施、协助调查等。

机械加工危险有害因素辨识表

4、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，方能上岗。上岗作业中，必须精力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。
(2)零件加工来自机电车间机械伤害1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。
2、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
预控措施
机械加工
(1)
机械设备传动
各车间设备
机械伤害
1、机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌
2、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
3、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入
3、加工细长工件超过主轴20Onun时加设防装置，合理、牢固地装工、卡具
4、加工偏心工件时做好平衡配重、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具

机修车间危险源辨识分析表

加装安全警示标识，标注最大承重
操作规范、佩戴完整防护用具，定期检查设备严格执行《动火作业审批制度》、严格执行《动火作业安全管理制度》、严禁无证
辨识日期：
检查周期
L
LEC打分法
E
C
每天一次 1
6
7
每天一次 1
6
7
每天一次 1
6
7
每天一次 1
6
7
每天一次 1
6
7
每天一次 1 10 15
每天一次 1
15 等离子气割机有毒气体，强光辐射造成人身伤害
16
由于储气罐老化、或者明火引起爆炸
17
由于线路老化或其他原因，造成触电伤害
18
砂轮机切割时，飞溅的碎屑扎伤眼睛
19
由于砂轮片高速旋转，造成肢体伤害
20
由于线路老化或其他原因，造成触电伤害
冲击钻
21
由于钻头高速旋转，造成肢体绞伤
22
由于棘轮损坏，链条未能锁紧，造成物品坠手拉吊葫芦落砸伤
7
由于线路老化或其他原因，造成触电伤害
8
角磨机切割时，飞溅的碎屑扎伤眼睛
9
磨片高速运转，造成人员割伤
10
由于线路老化或其他原因，造成触电伤害
台钻
11
由于钻头高速旋转，造成肢体绞伤
12
由于线路老化或其他原因，造成触电伤害
手持电钻
13
由于钻头高速旋转，造成肢体绞伤
14
由于线路老化或其他原因，造成触电伤害
23
超载吊装，造成物品坠落砸伤
24 配电设备由于线路老化或其他原因，造成触电伤害
25
动火作业
作业未审批，无监护人、现场未配备灭火器，周围杂物未清理、人员无证操作

危险源辨识表与风险评价表-机加工设备

触电危险
机械伤害危险机械伤害危险机械伤害危险
机械伤害危险
66
设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、机加工磨滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患
67 床操作工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人
68
胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人
69
工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人
70
工件摆放不平衡坠落伤人
机械伤害危险
8
设备接地线断裂导致触电
9
安全鞋/安全手套/接地棒等质量不过关
10
安全鞋/安全手套/接地棒等安全用具未年检
11
变（配）电高压、
未停电检修
12 电气系统设备绝缘不良，操作机构失灵
13
操作变压器等设备接地、接零不良，易产生触电伤害
14
变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热，电路短路易发生火灾事故
电室操作
23
配电设备漏电
触电危险触电危险触电危险
配电设备配电设备配电设备
24
检查配电盘工具误触
触电危险
配电设备
25
绝缘性能降低漏电
触电危险
配电设备
√ √
√ √ √
√ √
√ √
√
√ √ √
√ √
√ √ √
√ √
√
√
0.5 1
15
7.5
否
消防器材管理使用规定、设备管理制度
√
1 6 1 6否
噪声管理办法
√
材料,杂物等
√
√
1 1 7 7否
消防器材管理使用规定
√
1 1 7 7否
消防器材管理使用规定
现场

机电专业重大危险源 2

机电专业重大危险源辨识及预防措施华烨煤业公司机电专业重大危险源辨识及预防措施一、机电专业重大危险源辨识对矿井主、副井提升机、井下煤炭运输带式输送机、变电站、高低压电工操作、锅炉房、瓦斯抽放泵站、空压机注氮车间等环节的危险有害因素进行辨识。

按照危险、有害因素的危害程度划分标准，对华烨煤业公司提升、运输各环节共分析出225个危险、有害因素，具体分析情况如下：1、提升系统经分析提出危险有害因素17项，其危害程度为：3级 15个占88.23％； 2级 2个占1.17％；2、高压系统经分析提出危险有害因素29项，其危害程度为：3级 14个占48.27％； 2级 13个占44.82％ 1级 1个占0.3％3、低压系统经分析提出危险有害因素12项，其危害程度为：4级 3个占2.5％ 3级 9个占75.5％；4、变电站系统经分析提出危险有害因素20项，其危害程度为：4级 16个占70％ 3级 3个占15％ 2级 3个占15％5、低压电安装经分析提出危险有害因素5项，其危害程度为：4级 3个占60.00％ 3级 2个占40.00％6、起重机操作经分析提出危险有害因素5项，其危害程度为：4级 2个占40.00％ 3级 3个占60.00％7、通风机运行经分析提出危险有害因素5项，其危害程度为：4级 2个占40.00％ 3级 3个占60.00％8、提升机检修经分析提出危险有害因素8项，其危害程度为：4级 4个占50.00％ 3级 4个占50.00％9、液压支架检修经分析提出危险有害因素4项，其危害程度为：3级 3个占75.00％ 2级 1个占25.00％10、采煤机检修经分析提出危险有害因素3项，其危害程度为：3级 3个占100.00％11、副井把勾经分析提出危险有害因素10项，其危害程度为：4级 3个占30.00％ 3级 7个占70.00％12、斜井运输经分析提出危险有害因素17项，其危害程度为：4级 13个占76.47％ 3级 4个占23.52％13、带式输送机操作经分析提出危险有害因素9项，其危害程度为：4级 5个占55.55％ 3级 4个占44.44％14、给煤机操作经分析提出危险有害因素3项，其危害程度为：3级 4个占100％13、带式输送机安、拆经分析提出危险有害因素9项，其危害程度为：4级 1个占11.11％ 3级 8个占88.88％14、水平大巷运输经分析提出危险有害因素9项，其危害程度为：4级 2个占11.11％ 3级 7个占88.88％15、瓦斯抽放泵站经分析提出危险有害因素4项，其危害程度为：4级 3个占75.00％ 3级 1个占25.00％16、注氮车间经分析提出危险有害因素6项，其危害程度为：4级 3个占50.00％ 3级 3个占50.00％17、锅炉房经分析提出危险有害因素6项，其危害程度为：4级 3个占25.00％ 3级 3个占25.00％ 2级 6个占50.00％18、水泵房经分析提出危险有害因素21项，其危害程度为：4级 9个占42.85％ 3级 12个占57.14％19、灯房经分析提出危险有害因素5项，其危害程度为：4级 2个占40.00％ 3级 3个占60.00％20、机加工车间经分析提出危险有害因素项，其危害程度为：3级 7个占100.00％提升系统危险源分析提升系统危险源分析（高压电操作通用部分）系统危险源分析（高压电操作通用部分）系统危险源分析（高压电操作通用部分）系统危险源分析（高压电操作通用部分）系统危险源分析（高压电操作）系统危险源分析（高压电操作）系统危险源分析（高压电检修）系统危险源分析（低压电检修）系统危险源分析（低压电检修）系统危险源分析（变电站检修）系统危险源分析（变电站检修）系统危险源分析（变电站检修）系统危险源分析（低压电安装）系统危险源分析（起重机操作）系统危险源分析（通风机运行）系统危险源分析（提升机检修）系统危险源分析（液压支架检修）系统危险源分析（采煤机检修）系统危险源分析运输部分（副井把勾）系统危险源分析运输部分（斜井运输）系统危险源分析运输部分（斜井运输）系统危险源分析运输部分（带式输送机操作）系统危险源分析运输部分（给煤机操作）系统危险源分析运输部分（带式运输机安装）系统危险源分析运输部分（带式运输机拆除）系统危险源分析运输部分（带式运输机拆除）系统危险源分析运输部分（水平大巷运输）系统危险源分析运输部分（水平大巷运输）系统危险源分析(瓦斯抽放泵站)系统危险源分析(空压机、注氮车间)系统危险源分析(锅炉房)系统危险源分析(水泵房）系统危险源分析(水泵房）系统危险源分析(灯房）系统危险源分析(机加工车间）系统危险源分析41。