危险度评价法划分 - 360文档中心

LEC(格雷哈姆)风险评价法

危险度分级 D 分值＞320 160 ~ 320 70 ~ 160 可能的后果极其危险，不能继续作业高度危险，需要立即整改显著危险，需要整改 D 分值 20 ~ 70 ＜20 可能的后果可能危险，需要注意稍有危险，或许可被接受

格雷哈姆（K.J. Graham）评价法
D=LEC D——危险度 L——事故发生的可能性 E——暴露于危险环境（作业场所）的频率 C——危险严重度事故发生的可能性的 L 分值 L 分值 10 6 3 1 可能性状况完全可以预料到相当可能不经常，但可能完全意外，极少可能 L 分值 0.5 0.2 0.1 可能性状况可以设想，但绝少可能极不可能实际上不可能
暴露于潜在危险环境频率的 E 分值 E 分值 10 6 3 暴露于危险环境的情况连续暴露于危险环境中逐日在工作时间内暴露每周一次或偶然地暴露 E 分值 2 1 0.5 暴露于危险环境的情况每月暴露 1 次每年几次出现在潜在危险环境中非常罕见地暴露
可能结果的危险严重度的分数值 C 分值 100 40 15 可能的后果大灾难，许多人死亡灾难性的，数人死亡非常严重的， 1 人死亡 C 分值 7 3 1 可能的后果严重的，出现严重伤害重大的，致残引人注目，需要救护

企业危险源辨识与风险评价方法

企业危险源辨识与风险评价方法一、重要概念危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。

一般用危险度来表示危险的程度。

在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即：R＝ｆ(F，C)式中R——危险度；F——发生事故的可能性；C——发生事故的严重性。

危险源——是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。

危险、危害因素——是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。

事故隐患——人的不安全行为、物的危险状态、管理上的缺陷，一旦有某个触发条件触发，就可发生事故。

二、危险、危害因素的类别（一）按导致事故和职业危害的直接原因分类根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB／T13816-1992）的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。

l.物理性危险、危害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)。

(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。

(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。

(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。

(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。

(6)电磁辐射危害(电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。

非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)。

(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)。

(8)明火危害。

(9)能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)。

(10)能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)。

LEC评估法

LEC评价法LEC评价法(美国安全专家.格雷厄姆和.金尼提出)是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。

概述：LEC评价法(美国安全专家.格雷厄姆和.金尼提出)用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。

该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。

给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（危险性）来评价作业条件危险性的大小。

基本信息：即：D=L×E×C 风险分值D=LEC。

D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。

量化分值标准对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。

为了简化评价过程，采取半定量计值法。

即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。

具体如下：事故发生的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）风险分析根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。

其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。

根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。

值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。

应用举例：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（L）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为～%，属一级可燃蒸气。

LEC危险源辨识法

一、作业条件危险性评价法——LEC法
LEC法是一种简单易行的评价在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。

它是用与风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的。

L——发生事故的可能性大小
E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C——一旦发生事故会造成的损失后果
D——危险性分值
D=L×E×C
D值越大，危险性越高。

降低发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，都可提高安全性。

表1：发生事故的可能性（L值）
8小时内暴露一至几次的，算“每天工作时间暴露”。

表3：发生事故产生的后果（C值）
应用举例
某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：
事故发生的可能性（L）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.9～9.2%，属一级可燃蒸气。

而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸气容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值L=3。

暴露于危险环境的频繁程度（E）：清洗人员每天在此环境中工作，取E=6。

发生事故产生的后果（C）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取C=15。

则有：D=LEC =3×6×15 =270
评价结论：D值270分处于160～320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改”的范畴。

危险度分级的安全评价方法

危险度评价法是对建设工程或装置各单元和设备的危险度进行分级的安全评价方法，是随着我国安全工作的发展从日本引进并经简化的评价方法。

该方法主要是通过评价、分析装置或单元的“介质”、“容量”、“温度”、“压力”、“操作”等5个参数而对装置或单元进行危险度分级的，进而根据装置或单元危险程度而采取相应的安全对策措施。

其危险度分别按A=10分。

B=5分，C=2分，D=0分赋值计算，由累计分值确定单元危险度。

危险度评价取值表目分值A（10点）B（5点）C（2点）D（0点）物质1.甲类可燃气体①2.态烃类3.甲类固体4.极度危害介质②1.乙类可燃气体2.甲B、乙A类可燃液体3.乙类固体4.高度危害介质1. 乙B、丙A、丙B类可燃液体2.丙类固体3.中、轻度危害介质不属于左边的容量1.气体1000m3以上2.液体100m3以上1.气体500-1000m32.液体50-100m3 1.气体100-500m32.液体10-50m31.气体≤100m32.液体≤10m3温度1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上1. 1000℃以上使用，其操作温度在燃点以下2.在250-1000℃使用，其操作温度在燃点以上1. 在250-1000℃使用，其操作温度在燃点以下2. 在低于250℃使用，其操作温度在燃点以上在低于250℃使用，其操作温度在燃点以下压力100MPa20～100MPa1～20MPa1Mpa以下操作1.临界放热和特别剧烈的放热反映操作2.在爆炸极限范围内或其附近的操作1.中等放热反映（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反映操作2.系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作3.使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作4.单批式操作1.轻微放热反应（如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应）2.在精制过程中伴有化学反应3.单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作4.有一定危险的操作无危险度操作①见《石油化工企业设计防火规范》中的可燃物质的火灾危险性分类。

危险源辨识分类和风险评价分级办法完整版

危险源辨识分类和风险评价分级办法完整版
1.物理危险源：指那些由于物质或物理状态的特点而对人的生命和健
康构成的威胁，如高温、低温、高压、高音、高频、高脉冲电流等。

2.化学危险源：指那些对人体有毒、有害、刺激、腐蚀作用的化学物质，如有害气体、爆炸品、易燃、易爆物质等。

3.生物危险源：指那些由细菌、病毒、寄生虫等生物体引起的传染病、流行病等。

4.人为危险源：指那些由人的行为、活动等造成的危害，如动作不慎、操作失误、违章作业等。

5.自然灾害危险源：指那些由自然界的气候、地质、水文等变化引起
的自然灾害，如地震、洪水、火灾等。

风险评价分级办法是指对不同危险源进行风险评估，依据其危险性和
可能造成的损失程度进行分级
1.风险评估指标法：根据危险源的性质和特点，确定和计算相应的风
险指标，如可燃气体的爆炸指数、有毒气体的浓度等，以评估其风险等级。

2.定性分析法：通过对危险源的观察和分析，结合相关的经验和常识，进行定性分析，将风险分为低、中、高三个等级。

3.定量分析法：通过对危险源的实验数据和统计数据的分析，运用数
学和统计的方法，进行定量分析，将风险分为几个不同的等级。

在进行危险源辨识分类和风险评价分级的过程中，应充分考虑危险源
的性质和可能的危害程度，同时结合相关的法律法规和标准，制定相应的
防控措施和措施，确保工作场所和环境的安全和健康。

危险度分级的安全评价方法

危险度分级的安全评价方法
危险度分级的安全评价方法可以根据具体的风险对象和评价标准来选择合适的方法，
以下是几种常用的安全评价方法：
1. 事件树分析：将可能发生的事件以及其可能的后果逐级分析，最终得出风险的等级。

该方法可以帮助识别潜在的故障路径和控制措施的失效路径。

2. 风险矩阵：将事件的概率和严重程度综合考虑，构建一个由概率和严重程度两个维
度组成的矩阵，并将风险等级分成几个等级，用颜色表示风险的等级。

3. 层面分析法：将风险评价分为一系列相关的层面来进行评估。

例如，可以将风险分
为技术层面、管理层面和组织层面，然后在每个层面上进行评价和分级。

4. 定性风险评价：根据风险对象的特征和相关经验，通过专家讨论和经验判断来评估
风险，并将其分为高、中、低三个级别。

5. 分层次安全评估（Hazard Identification & Risk Assessment, HIRA）：首先识别可
能的危险源、事故机理和可能发生的事故，然后评估事故的频率和影响程度，最终得
出事故的风险等级。

以上仅是一些常用的安全评价方法，实际应用时需要考虑具体的风险对象和评价要求，选择适合的方法来进行评估。

此外，不同的行业和领域可能有特定的安全评价方法，
需要根据实际情况进行选择。

危险度分析评价法：危险度确定步骤及数学模型

危险度分析评价法：危险度确定步骤及数学模型
危险度分析评价法是一种评估和确定某一特定活动或物质危险的量的评价方法。

以下是危险度分析评价法中危险度确定的一些步骤：
1.单元项目的危险度取值：首先要考虑的是单元项目中存在的危险物质及其
性质。

这些危险物质可能是爆炸性物质、自燃性物质、氧化性物质、易燃性物质、可燃气体等。

对于这些物质，需要进一步分析其危险程度，例如其燃烧、爆炸、毒性等方面的特性。

2.物质项目的危险度：在确定了单元项目中的危险物质后，需要对这些物质
进行危险度的评估。

这可以通过查询相关数据库、参考相关文献资料、或是利用物质的化学结构进行计算等方式来进行。

3.单元容量的危险度：单元的容量也是评估危险度的重要因素。

这涉及到在
单元内可能存在的危险物质的总量。

对于某些可能引起化学反应的单元，还需要考虑其反应速度以及是否有自加速等效应。

4.温度和压力的危险度：温度和压力也是需要考虑的因素。

例如，对于加热
炉或热交换器等设备，其工作时的温度和压力都可能增加其危险程度。

5.环境因素的危险度：环境因素如气象条件（风、雨、雪等）、地形条件
（山地、河流等）、地质条件（地震、滑坡等）等也可能影响危险度评估结果。

在综合了上述因素后，可以利用一定的数学模型或算法，计算出该单元的危险度。

这种危险度是一个相对值，可以用来比较不同单元的危险程度。

这只是一种简单的说明，实际的危险度确定可能需要更详细和复杂的分析和研究。

如需获取更多关于危险度确定的信息，建议您查阅专业书籍或咨询相关领域的专家。

化工厂危险程度分级评价法

化工厂危险程度分级评价方法一、方法简介“化工厂危险程度分级评价法”（以下简称“分级法”）是1990年代由我国原化工部青岛劳动保护研究所开发的。

该方法吸收了国外相关评价方法的长处，结合我国化工企业特点，提出了以单元评价为基础，综合评定整个企业危险等级的方法。

分级法以物量指数（表示加工物质的火灾爆炸性、毒性及其数量和状态）为基础，以物量指数与工艺系数（表示工艺和操作过程的危险性，取值大于1）、设备系数（表示设备本身及其运行条件的危险性，取值大于1）、厂房系数（表示厂房结构及间距的安全条件，取值大于1）、安全设施系数（表示保护系统的完备和有效程度，取值小于1）、环境系数（表示事故对企业周边的影响，取值大于1）的乘积为工厂固有危险指数，再以工厂固有危险指数值所对应1～5个等级确定工厂固有危险等级。

工厂固有危险指数大或工厂固有危险等级数值小，均表示企业危险程度高。

在得到化工厂固有危险等级后，进一步利用工厂安全管理检查表，求取工厂安全管理等级。

最后综合固有危险等级和安全管理等级，得到化工厂的实际危险等级。

综上所述，该方法是以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础，用工艺、设备、厂房、安全设施、环境等状态为固有危险因素，再用工厂安全管理系统的系数修正后，得出工厂的实际危险等级。

该法操作程序简单、评价重点突出，适用于对我国化工类企业进行安全评价。

二、分级法评价程序分级法的评价程序如图1所示。

三、各项系数选取原则（一）确定物质指数将工厂按工艺过程或装置布置分成若干单元，先查出单元内危险物质的火灾、爆炸性指数（F）、毒性指数（P），然后求出物质指数M：M = F+P物质的火灾、爆炸性指数按物质的火灾、爆炸危险性指数表确定（见表1）。

（二）确定物质毒性指数（P）按《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230）中分为4级；极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害，其值分别为30，16，8，3。

物质的毒性指数，可根据表2确定。

LEC法

LEC评价法本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！LEC评价法(美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出)是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。

LEC评价法(美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出)用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。

该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。

给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小。

中文名LEC评价法简述K.J.格雷厄姆& K.F.金尼提出标准对这3方面通过经验进行综合评价分数值10目录.1简述.2量化分值标准.▪事故发生的可能性（L）.▪暴露于危险环境的频繁程度（E）.▪发生事故产生的后果（C）.3风险分析.4应用举例简述编辑即：D=L×E×C风险分值D=LEC。

D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。

量化分值标准编辑对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。

为了简化评价过程，采取半定量计值法。

即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。

具体如下：事故发生的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）风险分析编辑根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。

其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。

应用举例编辑某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（L）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.9～9.2%，属一级可燃蒸气。

(完整版)危险度评价方法LEC

危险度评价方法（LSR）LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。

该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。

这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。

风险分值D=LEC。

D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。

量化分值标准对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。

为了简化评价过程，采取半定量计值法。

即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。

具体如下：事故发生的可能性（L）分数值106310.5 0.2 0.1事故发生的可能性完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值106321暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露0.5非常罕见暴露发生事故产生的后果（C）分数值1004015731发生事故产生的后果10人以上死亡3～9人死亡1～2人死亡严重重大，伤残引人注意风险分析根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。

其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。

D值>320 160-320 70-160 20-70 <20危险程度极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。

危险度与安全性评价方法

危险度与安全性评价方法引言在各个领域，对于危险度和安全性的评价是至关重要的。

无论是在工业场所、交通运输系统还是在线网络上，了解和评估潜在的危险因素是预防事故和保障安全的关键。

本文将介绍一些常见的危险度和安全性评价方法，它们帮助我们了解和评估潜在的危险因素，进而采取必要的措施来减少事故的发生并保障安全。

I. 定量评价方法定量评价方法通过定量分析和计算来评估危险度和安全性。

以下是一些常见的定量评价方法：1. 风险矩阵法风险矩阵法是一种常见的定量风险评估方法。

它通过对潜在风险进行评估和分类，将风险程度用矩阵图表达出来。

在风险矩阵中，通常将横轴和纵轴分别表示风险的发生概率和影响程度，通过交叉点的颜色和大小来表示风险等级。

2. 事件树分析法事件树分析法是一种基于图形表示的定量评估方法。

它从初始事件开始，通过绘制不同分支来描述潜在的发展过程和结果。

事件树分析法主要用于确定特定事件发生的概率和可能的结果，从而评估危险度和安全性。

3. 故障模式与影响分析法故障模式与影响分析法（FMEA）是一种常用于评估和改进系统的安全性的方法。

它通过识别可能的故障模式，评估其影响程度，并提出相应的措施来减少故障发生的可能性和影响。

II. 定性评价方法定性评价方法通过描述和比较来评估危险度和安全性。

以下是一些常见的定性评价方法：1. 安全关键等级法安全关键等级法是一种常用的定性评估方法，它通过将系统的组件和功能分为不同的等级，然后根据等级来进行安全性评估。

根据不同等级的安全性要求，可以制定相应的措施来保障系统的安全性。

2. 故事线方法故事线方法是一种以故事线的形式描述和分析潜在的危险因素和事故发生的方法。

通过故事线的描述，可以帮助人们更好地理解和评估危险度和安全性，并提出相应的防范措施。

III. 综合评价方法综合评价方法结合了定量和定性评价方法，通过组合不同的评价指标和方法来进行综合评估。

以下是一些常见的综合评价方法：1. 层次分析法层次分析法是一种常用的多指标决策方法，它通过构建层次结构模型和进行定量和定性评价来对危险度和安全性进行综合评估。

危险、有害因素的识别及评价单元的划分

危险、有害因素的识别及评价单元的划分前言在工业生产、建筑施工、农业生产、交通运输等领域，存在着各种危险、有害因素，这些因素可能给人们的生命健康带来威胁。

因此，对这些危险、有害因素进行科学的识别和评价非常重要。

本文将介绍危险、有害因素的识别方法和评价单元划分原则。

危险、有害因素的识别方法危险、有害因素的识别是指对生产、作业环境中存在的危险、有害因素进行识别、分类、评价的过程。

识别方法可以从以下几个方面入手：生产、作业场所的勘察和分析生产、作业场所的勘察和分析可以通过目视、红外线、紫外线、热辐射、超声波等各种检测手段来分析危险、有害因素的存在和分布情况。

通过仪器采样检测技术，可以对化学性因素、生物性因素、物理性因素、放射性因素进行检测，进而识别危险、有害因素的类型。

工作任务要素分析工作任务要素分析包括工作领域、劳动对象、工作内容、作业方式等因素。

通过分析作业过程，找出可能存在的危险、有害因素，有针对性地进行识别。

对过往的工作场所和生产作业现场进行经验总结，了解其中可能存在的危险、有害因素，以此为基础进行识别。

危险、有害因素的评价单元划分原则危险、有害因素的评价单元划分原则，是指对危险、有害因素进行分区、分级、分项评价的过程，这是危险、有害因素管理工作的基础。

分区原则危险、有害因素的分区原则是将工作场所分为不同的区域，以便针对性地管理、监测、评价。

分区原则应着眼于工作场所的具体情况，如环境温度、湿度、气流、尘土等，以及工作性质、工作内容等因素，进行综合考虑。

分级原则危险、有害因素的分级原则是根据危险度进行分级，以便施加不同的管理和控制措施。

分级原则应着眼于危险、有害因素的性质、危害程度、作用时间等因素，进行综合考虑。

分项原则危险、有害因素的分项原则是指将危险、有害因素分成不同的子项进行评价，以便达到更加具体的管理和监测目的。

分项原则应着眼于危险、有害因素的具体性质、来源、作用方式等因素，进行综合考虑。

系统安全——危险度分析评价法

1.乙B、B 丙A、丙BB类可
燃液体
不属左述之 A、
2.丙类固体
B、C 项之物质
3.中、轻度危害介质
容量③ 温度
1.气体 1000 m3以上 2.液体 100 m3以上
1.气体 500～1000 m3 2.液体 50～100m3
1.气体 100～500m3 1.气体<100m3 2.液体 10～50m3 2.液体<10m3
发生火灾时应采取防止可嫌物逸出或逸出最少的方法。应采取防止反应器、塔槽等设备因异常反应而发生危险或使危险减到最小的方法。这些仪表设备应采取双份或加强方式。仪
Ⅱ级的要求
室外消防用供水设施需能持续 120 分钟供水，适当设置喷淋水设备，其喷水量应能满足有关规定要求。停电时也能保证消防供水使用或制造可燃物时，设备的支承构件的耐火极限至少为 1 小时，储有可燃物 7m3以上的建筑物耐火极限应在 0.5 小时以上，但装有喷淋水设施、支柱采取耐火防护结构者除外发生火灾时应采取防止可燃物逸出或逸出最少的方法。应采取防止反应器，塔槽类设备因异常反应而发生危险或发生危险最少的方法
9 危险度分析评价法
危险度分析评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG 20660 )等技术规范标准而提出的。
9.1 分析评价程序
（1）日本劳动省化工企业“六阶段”安全评价法简介 1976 年日本劳动省颁布了《化工厂安全评价指南》，提出化工企业“六阶段”安全评价法，它是以道化学法为基础，适用于新、改、扩建化工企业中塔、槽、化学品制造与贮存等的安全评价方法，并在化工企业中推广使用，该法是一种对工程项目的安全性进行综合评价的方法。其评价程序参见图 9-1。

危险度评价法

危险度评价法一、概述危险度评价分级法借鉴日本劳动省“六个段法”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》（HGJ43）等有关标准、规程，中石化编制了“危险度评价值”表，见表4.1-1。

规定单元危险度分别按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度，见表2。

表 1 危险度评价取值注：*1.见《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）中可燃物质火灾危险性分类；*2.见《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HGJ43）表1、表2、表3；*3.①有触煤的反应，应去掉触煤层所占空间；②气液混合的反应，应按其反应形态选择上述规定。

16分以上物质+ 容量+ 温度+ 压力+ 操作=11-15分0 —10 0—10 0—10 0--10 0--10 1-10分表2 危险度分级注：11-15分为2级，需要同周围情况用其他设备联系起来进行评价二、适用范围与以及在进行评价过程中的步骤日本劳动省安全评价方法主要应用于化工产品的制造和贮存。

在化工厂进行新建、扩建时，按下述六步骤进行：1．有关资料的整理和讨论。

为了进行事先评价，应将有关资料整理并加以讨论。

资料包括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等。

2．定性评价。

对有关设计和运转的各个项目进行定性评价。

前者有29项，后者有34项。

3．定量评价。

把装置分成几个工序，再把工序中各单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。

单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目确定，其危险度分别按10点，5点，2点，0点计分，然后按点数之和分成三级。

4．安全措施。

根据工序评价出的危险度等级，在设备上和管理上采取相应的措施。

设备方面的措施有11种安全装置和防灾装置，管理措施有人员安排、教育训练、维护检修等。

作业条件危险性评价法(LEC评价法)

作业条件危险性评价法（LEC法）
LEC分析是一种简单易行、评价员工在具有潜在危险性环境中作业是危险性的半定量评价方法。

他是由美国格雷厄姆和金尼提出的。

他们认为影响作业条件危险性的因素主要包括:
1.发生事故的可能性大小L ( liable)。

2.人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E (equency)。

3.一旦发生事故会造成的损失后果C (consequesce)
4．危险性D=L×E×C
以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给LEC分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值D来评价作业条件的危险等级。

作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度，该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。

但是，由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性。

而且它是一种作业的局部评价，故不能普遍适用。

安全风险分为红橙黄蓝四色，危险等级一级为红色，重大风险；二级为橙色，较大风险；三级、四级为黄色，一般风险；五级为蓝色，低风险。

例子:
某工厂冲床无红外光电等保护装置，而未设计使用安全模，也无钩、夹等辅助工具，因此操作时可能发生冲手事故，发生事故的危险度计算方法:
1.确定分值：
L值：属于相当可能，6分
E值：属于每天作业，6分
C值：属于有伤残，3分
D值：108分
2.危险等级
D=108 D≧70~160，显著危险，需要整改，危险等级为三级，属于一般风险。

危险度分析评价法：识别、评估和应对潜在危险

危险度分析评价法：识别、评估和应对潜在危险
危险度分析评价法是一种评估和预测系统或设备在操作过程中可能产生的潜在危险程度的方法。

以下是危险度分析评价法的步骤：
1.对系统中存在的各种危险源进行识别。

这些危险源可能是设备本身的问题，
也可能是操作过程中产生的问题。

2.对这些危险源可能导致的事故进行预测和评估。

这需要考虑可能影响危险
程度的各种因素，例如物质种类、能量类型、环境条件等。

3.根据预测和评估的结果，对每种危险源的危险程度进行分级。

危险程度分
级可以根据具体情况采用不同的标准，例如根据事故可能造成的损失大小、人员伤亡情况等进行分级。

4.根据危险程度分级的结果，制定相应的安全措施和应急预案。

这些措施和
预案应该能够有效地降低危险程度，保证人员和设备的安全。

危险度分析评价法可以用于各种系统，包括能源、制造、运输、医疗等领域的系统和设备。

不同领域的系统和设备在危险度分析评价过程中所需要考虑的因素和使用的评估方法也可能不同。

因此，在进行危险度分析评价时，需要根据具体情况选择适合的方法和标准，并考虑所有可能影响危险程度的因素。

9.2危险源辨识、分类和风险评价、分级办法

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故的后果的严重程度划分。

危险源分级实质上是对危险源的评价。

危险性评价方法按严重性、可能性、危险度、危险级别进行。

1、按严重性分级该方法采用严重性等级表示危险的严重程度，相对的定性的分为若干等级，称为危险事件严重性等级，通常分为四级，如表1所示。

表1 危险事件严重性分级严重性等级等级说明事故后果说明Ⅰ灾难的人员死亡或工程报废Ⅱ严重的人员严重受伤、严重职业病或工程严重受损Ⅲ轻度的人员轻度受伤、轻度职业病或工程严重受损Ⅳ轻微的人员伤害程度和工程损坏程度轻于n级2、按可能性分级该方法采用事故发生的可能性表示危险事件出现的频繁程度，相对地分为若干级，称为危险事件的可能性等级，通常可分为五级，如表2所示。

表2 危险事件的可能性等级说明单个项目具体发生情况总体发生情况可能性等级A 很可能在一年会发生若干次发生过若干次B 可能在三年会发生若干次发生过C 有可能不易发生，但有可能发生不易发生，但有理由可预期发生不易发生D 不太可能不易发生，但在意外的、特殊的情况下也可能发生极不易发生E 不可能极不易发生．以至于可以认为不会发生3、按危险度分级以危险事件的严重性等级作为表的列项目，以危险事件的可能性等级作为表的行项目制成二维表格，如表3所示。

其中行列的交点上给出的值为定性的加权指数，又称为危险评价指数。

危险评价指数是综合危险事件的可能性和严重性确定的，通常将最高危险指数定为1，对应危险事件、发生过若干次并有灾难性的后果的事件，最低的危险指数定为20，对应危险事件是极不易发生，并且后果轻微的事件。

表3 危险度的矩阵判断Ⅰ(灾难的) Ⅱ(严重的) Ⅲ(轻度的) Ⅳ(轻微的)A 1 2 7 13B 2 5 9 16C 3 6 11 18D 8 10 13 19E 12 15 17 204、危险分级标准根据上表的评价结果，结合本单位的实际情况，或划分出不同的危险等级。