Layout规划经验谈
Layout concept
layout规划的原则理念VCC，地线尽量平行走，尽量宽，强弱电分开，高低频分开，小信号重点保护，用地线隔离起来。
这就是所有LAYOUT的精髓。
工厂Layout规划经验一、先考虑以下工厂规划的性质:1.旧工厂改建的规划.2.新建工厂的规划.3.现有工厂的规划.二、工厂规划先收集资料:1.工厂的年度生产计划2.工厂的生产设备能力.3.工厂的劳动生产力.4.工厂水.电.气.三、工厂规划步骤:1.初步布局;工厂车间平面绘制.2.工厂水(给.排水).电(供.耗电).气(包括工业用气.冷/暖气)3.工厂生产.生活.办公设备设施布置安装.4.工厂生活区(饭堂.宿舍).生产区(仓库.车间.办公)规划5.工厂人流(进.出).物流(进.出)6.施工装修.设备安装进度计划.目前搞规划一般顺序是﹕消防通道--->人行道--->物流通道--->车间整体规划--->生产线布置--->其它.设施布置的目标1.符合工艺过程的要求2.最有效地利用空间3.物料搬运费用最少4.保持生产和安排的柔性5.适应组织结构的合理化和管理的方便6.为职工提供舒适安全的作业环境设施布置按照工作流程形式的分类1.工艺原则布置（集群式）：同类设备和人员集中布置在一个地方2.产品原则布置（生产线）：大量、有稳定需求的标准化产品的生产3.定位布置：结构尺寸很大的产品的单件、零星需求4.成组技术布置（成组技术）：相似零件的一般批量需求物流分析的两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小物流分析的两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉“SLP法”——系统化厂房布置（System Layout Planning）系统布置设计阶段图系统布置设计程序图布置分析的基本要素1.P产品或材料或服务（Production）指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务的项目。
包括原材料、进厂物料、工序间储备、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。
版图LAYOUT布局经验总结94条
layout布局经验总结布局前的准备:1 查看捕捉点设置是否正确.08工艺为0.1,06工艺为0.05,05工艺为0.025.2 Cell名称不能以数字开头.否则无法做DRACULA检查.3 布局前考虑好出PIN的方向和位置4 布局前分析电路，完成同一功能的MOS管画在一起5 对两层金属走向预先订好。
一个图中栅的走向尽量一致，不要有横有竖。
6 对pin分类,vdd,vddx注意不要混淆,不同电位(衬底接不同电压)的n井分开.混合信号的电路尤其注意这点.7 在正确的路径下(一般是进到~/opus)打开icfb.8 更改cell时查看路径,一定要在正确的library下更改,以防copy过来的cell是在其他的library下,被改错.9 将不同电位的N井找出来.布局时注意:10 更改原理图后一定记得check and save11 完成每个cell后要归原点12 DEVICE的个数是否和原理图一至(有并联的管子时注意)；各DEVICE的尺寸是否和原理图一至。
一般在拿到原理图之后，会对布局有大概的规划，先画DEVICE，(DIVECE 之间不必用最小间距,根据经验考虑连线空间留出空隙)再连线。
画DEVICE后从EXTRACTED中看参数检验对错。
对每个device器件的各端从什么方向,什么位置与其他物体连线必须先有考虑(与经验及floorplan的水平有关).13 如果一个cell调用其它cell，被调用的cell的vssx,vddx,vssb,vddb如果没有和外层cell连起来，要打上PIN,否则通不过diva检查.尽量在布局低层cell时就连起来。
14 尽量用最上层金属接出PIN。
15 接出去的线拉到cell边缘,布局时记得留出走线空间.16 金属连线不宜过长；17 电容一般最后画，在空档处拼凑。
18 小尺寸的mos管孔可以少打一点.19 LABEL标识元件时不要用y0层，mapfile不认。
layout工作总结
layout工作总结
Layout工作总结。
在过去的一段时间里，我一直在负责公司的layout工作。
在这个职位上，我学
到了很多东西，并且取得了一些成就。
在这篇文章中，我将总结一下我在layout工作中所做的工作，并分享一些我的经验和教训。
首先，layout工作需要高度的注意细节和创造力。
在设计公司的广告、宣传品
或者网站页面时，每一个像素都要精确到位，每一个元素都要有吸引力。
我学会了如何运用不同的排版、颜色和图形来吸引用户的眼球，让他们对我们的产品产生兴趣。
同时，我也学会了如何在不同的平台上进行layout设计，比如在手机端和电脑端的页面布局会有所不同。
其次，layout工作需要团队合作和沟通能力。
在公司中，layout设计往往是和
其他部门密切合作的。
我需要和市场部门沟通他们的需求，和技术部门沟通页面的可行性，和销售部门沟通他们的想法。
我学会了如何听取不同部门的意见，并且将他们的需求融入到设计中，最终达到一个共识。
最后，layout工作需要不断学习和改进。
互联网和科技行业发展迅速，新的设
计趋势和技术不断涌现。
我需要不断地学习新的设计软件和技术，跟上行业的最新动态。
我也需要不断地改进自己的设计能力，提高自己的审美水平。
我学会了如何通过阅读设计书籍和参加设计培训来不断提升自己。
总的来说，layout工作是一项需要细心、团队合作和不断学习的工作。
在这个
职位上，我不仅提高了自己的设计能力，也学会了如何和团队合作，如何不断进步。
我相信这些经验和教训将会对我未来的职业生涯产生重要的影响。
layout工作总结
layout工作总结
Layout工作总结。
在工作中，layout设计是非常重要的一环。
它不仅仅是为了美化页面，更是为
了提高工作效率和用户体验。
在过去的一段时间里，我在layout设计方面取得了一些成绩，同时也遇到了一些挑战。
在此，我想总结一下我的工作经验，分享一些我所学到的东西。
首先，我发现在进行layout设计时，与其他部门的沟通非常重要。
比如与产品
经理沟通用户需求，与开发人员沟通技术可行性等。
只有与其他部门密切合作，才能确保layout设计不仅美观，还能满足用户需求并且易于实现。
其次，我发现了一些layout设计的常见问题。
比如过于复杂的布局会导致页面
加载速度变慢，影响用户体验；不合理的排版会使得信息难以获取，影响用户使用；不同屏幕尺寸下的适配问题等等。
因此，在layout设计中，需要考虑到各种因素，确保页面能够在各种情况下都能够正常显示和使用。
另外，我也学会了一些layout设计的技巧。
比如采用网格系统进行排版，可以
使得页面更加统一和美观；采用响应式设计，可以使得页面在不同设备上都能够有良好的显示效果；合理运用颜色和字体，可以提升页面的视觉吸引力等等。
这些技巧在我的工作中发挥了很大的作用，使得我的layout设计更加专业和高效。
总的来说，layout设计是一项非常重要的工作，它直接关系到用户体验和工作
效率。
在过去的工作中，我积累了一些经验，也遇到了一些挑战。
我相信，在不断的学习和实践中，我会变得更加优秀。
希望我的总结能够对其他layout设计师有所帮助，也希望在未来的工作中能够取得更好的成绩。
Layout规划经验谈
Layout规划经验谈关于厂房规划（我做的是电子厂，不过我想道理是一样的）,总整体上来看,整个规划内容大至可以分为下面几个部分：一.生活设施规划（我把这部分归结为人流），包括：打卡区/更鞋区/餐厅/卫生间/车棚/休息区（饮水区）/吸烟区，/监控室（安检区）二.生产设施规划（我把这部分归结为物流），包括：1.仓库：1.1.码头（含入库码头，出库码头,Foxconn有的楼栋是分离的比如E区,有的是在一起的比如A区）1.2.原料仓(包括IQC检验区，OK放置区,不良品区）Foxconn料仓一般分:1.2.1机构仓自制件仓(成型件/印刷件/冲压件/烤漆件/SMT件,分布在各个楼栋楼层,大部分直接入装配Kitting仓,只要距离不太远,像冲压件和烤漆件往往跟组装不在同一个楼栋,这个时候需要在装配外购件仓有个周转区,库存可参考11H库存)外购件仓(Hub仓非电子件的周转区一般11H库存)1.2.2包材仓(一般1.5天库存,瓶颈物料如栈板可放宽)1.2.3电子件仓(Hub仓电子件的周转区,一般跟SMT在同一楼层,温湿度要求严格,空间要求密闭,温湿度可调)1.2.4贵重物品仓(放置贵重物料CPU/DU/LCD等体积下价值高的物料)1.3.成品区(OQC检验区/放置区/不良品区)2.料区：包括原料暂存区，半成品暂存去，成品暂存区，不良品暂存及处理区3.生产区域：包括生产线，水电气的供应等等4.辅助生产区：包括各种机房（空调机房，空压机房，配电房，网络机房），维修区（包括电子件和机构件维修区），设备及治具摆放区，OQC检验区等5.office区：各个部门办公区及相应的电，电话，网络供应。
当然，一个完整的厂房还包括前台区，会议室等等。
下面做一些说明:准备事项: 由于我当时所做的layout都是属于旧厂房改造,所以只能讲讲这方面的经验,从另一个角度讲,旧厂房改**而比较麻烦,因为很多约束比较多,拆了重新来可能比建个新的还麻烦.一般来讲,要改造一个厂房,第一步就是看现场,了解目前的状态,另外,还需要收集一些基本数据,比如:柱间距；各楼层的承重；楼层的高度(板对板间距),梁高；(这个主要是涉及管道的规划以及夹层的设计)承重墙的分布；电梯的数量及分布；目前各机房的数量及位置，容量；未来的产能规划等等其中,产能规划是比较重要的,因为很多数据都是根据产能需求来进行计算的.生活设施方面生活设施方面主要是满足员工日常生活需求所用的,这个部分我们归结为人流,正常的情况下,员工上班的整个顺序一般是这样的:打上班卡----更鞋----进入车间(上午)-----餐厅------进入车间(下午)-----下班-----过安检------更鞋-----打下班卡. 这中间,还包括工作中休息的时间,即需要休息区(包括饮水区),另外还要上厕所,所以需要卫生间,等等.餐厅:一般座位与就餐人数的比例在1:3~1:5之间,如果每批次就餐时间为20分钟的话,那么大约在2个小时内可以就餐完毕卫生间:对于不同功能，其数量是不一样的，如果是集中用，比如生产线休息的时候，这时候上厕所的人就特别多，所以生产区域的数量就要多，我记得我看过一个法规建议值：15人/个(中小学生)，对于office区域，由于都是不定时使用，所以比例可以高一些，我记的我们当时基准是40人/个车棚:这个需要实际统计,包括自行车,小轿车,电动车的数量各自为多少.休息区:这个要根据实际需要测算,一般根据每批次休息人数来规划安检区:安检门的数量根据高峰下班时段的人数来进行计算,这个部分如果从理论上讲，是排队论的一些运用，当然在实际中，不用考虑那么负责，我们当时设计的方案是估算高峰时段的人力Q，然后测量一下一个人过安检门需要多少时间T（s），在给一个目标时间，比如20分钟可以让所有人过完，这样，就可以根据公式（Q*T）/（20*60）来得到所需数量，此外还需要考虑回流的路线设计.打卡区:这个的规划和安检门的规划所用的原理差不多.生产设施方面: 一般来讲，一个电子厂的比较正常的流程是：供应商送货至码头-----仓管收货,盘点------到暂存区-----IQC检验------入库-----生产部门领料(or仓库发料)------暂存区(Kitting 仓)------发料至生产线-----成品暂存区-------成品仓在规划整体的布局的时候,基本上可以按照物流的流向来进行考虑.当然,这只是正常的顺序,实际上,还存在回流的情况,比如IQC验货NG的时候,需要退料,成品抽检NG,需要重工,等等.一些杂七杂八的点:1.仓库:一般来说,电子厂的料主要分为三大类:电子件,机构件(包括塑胶件和五金件),包材,这三类的存储要求还是有很多区别的,尤其是电子料,一般都有温湿度的管控要求,所以一般都是单独建仓库来放置,而机构件和包材对环境要求不大.还有一些比较贵重的料,可能会存在一些比较安全的区域,考虑另外码头的分布,对于整个物流路线的规划起着很重要的作用.2.对于物流,现在一般厂房都有好几层,所以都有电梯,个人觉得电梯的分布对整个物流的顺畅起着很重要的作用,所以对于电梯的分布一定需要注意从整体上去考虑,很多时候可以通过合理设置电梯的分布避免物流的交叉,另外,电梯的宽度大小及其高度及承重是按照其所运送货物的栈板的最大宽度和高度来确定的,当然,需要有15%左右的宽放.3夹层,建夹层是为了增加空间的利用率,但是这有个约束,就是楼层的高度,如果需要车间需要安装空调,风管等管道,从经验上讲,这些管道要占到80cm左右的高度,那么楼层的高度如果低于6m就很难建夹层.4.吊顶:一般来讲,吊顶的高度距离地面不要低于2.8m,否则人就会感觉很压抑,这也是为什么如果板对板的间距低于6m,就很难建夹层.(如果梁高50cm,风管+桥架+灯具要占到80cm,这样就去掉1.3m,吊顶2.8m,那么夹层的高度最多只有2.7m了)5.各种通道的设计:通道的实际一般都是参考车间里所用的运输工具来设计的,比如,在车间内部一般都是用叉车拉栈板,所以通道的宽度至少要比最宽栈板的宽度大15%左右.物流通道：包括主物流通道油压车,双行 2.76 3m次物流通道油压车，单行 1.38 1.5m线体间通道平板车,双行 1.38 1.4m电动叉车通道叉车转弯半径/栈板大小 3.75 4m备注:栈板按1.2m*1.2m/doc/3714329658.html,TV:这里讲的CCTV不是指中央电视台,而是监控系统.监控系统主要就是摄像头的分布,摄像头的分布一般参考所在区域是否有贵重物品,一般来说,库房里摄像头是比较多的,此外,各个门口基本上都要安装摄像头,还有就是重工区,料区,等等.7.各种机房:如上面所讲,工厂的机房一般都包括水塔(水),配电房(电),空压机房(气),空调机房(冰水主机室),网络机房等等,需要注意的是压降问题,对于一些比较精密的设备,可能对于电压要求比较高,所以如果配电房到设备所在地过远,可能会有压降导致设备不能正常运转,这个问题,可以请教专门电气施工人员,当然,网络也有这样的问题,从交换机出来的网线如果超过100m,信号就会发生衰减.8.线槽:这个设计到布线,工厂所用的线包括强电和弱电,大部分情况下强弱电是可以并在一起走的,但是有些情况下最好不要合并.这个可以请教专业人士.9.消防系统:消防系统要按照法规来进行,这个一般建厂的都比我们有经验,只是在设计layout的时候一定要把这个因素考虑进去,有时候规划可能很合理,但是却不符合消防法规,在消防规划中,包括逃生动线,各种********(包括烟感器,防烟垂壁,喷淋头,消火栓,灭火器)的摆放等等.10.施工:施工从一般性来讲分为土建和机电两个部分.从我的经验讲,了解一些施工的知识对于画layout是很有帮助的.在整个厂房的规划中,layout基本上随施工一直在调整,因为有时候你规划是这样,但是随着施工的进行,发觉有些规划并不是那么合理,所以需要进行调整.可以说,施工没有结束,layout就会一直调整.11.各楼层的电力负荷.。
layout版图经验
一．版图设计感受现在，你了解了一点版图设计了，如果你再了解得更多一点的话，你就会发现你满怀热情的希望学会的版图设计，其实只是一种大人玩的七巧板而已，只是没有小孩玩的七巧板好玩，也没有那么复杂和变化多端。
现在，人各有志，你想把这块七巧板玩出点花样来的话，可以，在这里有大把朋友愿意陪你一起玩；或者你想起了你到这里来的初衷，想要把你的那个电路做成集成电路，那你暂时就别玩七巧板了，想办法尽快的完成你的芯片设计吧。
假如你原来用分立元件设计的电路里用到了许多标准的集成电路，有反相器，与非门、D触发器，计数器、甚至包含了一个液晶显示驱动模块等等，按理说你要设计这些单元的版图，这可不是件轻松的活，日复一日，月复一月，非把你画得痴痴傻傻，呆若木鸡不可，你原来设计一个高性能电路的满腔热情在这里没有用处，你火花般迸发的电路设计灵感对版图设计也一样没有帮助，画版图要的是拼七巧板的技巧。
当你累死累活的干了三个月之后，才发现已经开始种第二季稻的农民伯伯也没有这么辛苦。
由此推算，做一个版图库的工作量约等于种两季稻的工作量。
做一个芯片设计师不如种田实在。
不过即使让你干画版图的活你也不用害怕，电脑上高科技的最奇妙的特点在于它的劳动竟然可以重复使用，第一次做单元图库要用两个月的时间，到了第二次做图库时，你可以把第一次图库拷贝过来，修修改改，有两个星期的时间也就可以了，这就是电脑里COPY 的绝妙之处。
真奇怪为什么不把这种电脑科技推广到农业科技上去，要是农民伯伯也采用这些技术的话，他只要专心种好一亩田就可以了，然后跨嗒跨嗒地拷贝它个十万八千亩，于是站在一望无际金黄色田头，看着晨曦下巍巍壮观的麦浪翻滚，就很难控制住“身在田头，胸怀世界”的感觉了。
幸好农民伯伯还没有还没有掌握这门技术，不然实在要叫我们这些搞芯片设计的家伙无地自容了，但我们还十应该抓紧时间，在目前芯片比种田暂时领先的优势下，做出比农民伯伯更多的贡献来。
但现在情况不一样了，在这里，有现成的单元版图供你使用，这些单元版图放在一个库里，里面品种繁多，差不多包含的你可能用到的全部品种，不要以为这是什么“演示版”，这是很多芯片设计师正在使用的工作库，你现在要干的活已经不是什么版图设计，而是要干一些类似于你以前经常干的活：给双面线路板布线。
PCBLAYOUT设计经验总结
PCBLAYOUT设计经验总结在进行PCB Layout设计的过程中，我积累了一些经验，总结如下：首先，在设计PCB Layout之前，需要对电路原理图进行仔细的阅读和理解。
了解电路的功能和工作原理对于PCB Layout设计非常重要，可以帮助我们更好地规划布局和确定布线路径。
其次，选择合适的PCB设计软件是非常重要的。
市面上有很多种PCB设计软件可供选择，如Altium Designer、Eagle、Pads等。
我们应该根据自己的需求和习惯选择一种适合自己的软件进行设计。
并且应该熟悉软件的操作方法和快捷键，提高设计效率。
然后，进行PCB Layout设计时，要合理规划电路板的布局。
首先确定哪些元件需要放在同一侧面，然后按照电路的信号流向，将元件进行分组并进行布局。
在布局的过程中，应尽量减少信号干扰，如将模拟电路和数字电路进行分离布局，将高频元件和低频元件进行分离布局。
同时，还应考虑散热问题，将产生较多热量的元件放在散热较好的位置。
接下来，进行布线时，应根据电路的要求设计合适的走线路径。
要尽量减少信号线的长度，减少回线，以降低传输信号时的损耗和噪声。
同时，还要注意避免信号线交叉和相互干扰，如分层布线、使用地平面进行隔离等。
另外，在布线的过程中还需注意元件间的距离，以便于后期焊接和维修。
在进行PCB Layout设计时，还需要考虑到制造工艺的要求。
例如，电路板的最小孔径、最小间距、最小线宽等。
这些要求会影响到电路板的质量和可靠性。
因此，设计师需要熟悉PCB制造工艺和生产厂家的要求，以避免设计过程中出现无法制造的情况。
最后，在完成PCB Layout设计后，应进行严格的审查和验证。
要检查布局和走线是否符合要求，是否存在错误和问题。
可以使用设计规则检查工具进行自动检查，也可以进行手动检查。
并且，设计师还应该对电路板进行仿真分析，以确保电路的性能和可靠性。
综上所述，进行PCB Layout设计需要综合考虑电路原理图、设计软件、布局规划、走线路径、制造工艺等多个方面的因素。
新工厂不得不看的Layout规划思路，请收藏！
新工厂不得不看的Layout规划思路，请收藏！工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断探索的问题。
自工业革命以来研究出了许多手工设计、数字分析和图解技术，60年代以来，又发展了计算机辅助工厂布置，在众多的布置方法中，以R·缪瑟提出的系统布置设计SLP(System Layout Planning）最为著名，应用十分普遍。
一、系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”阶段Ⅰ———确定方针：无论是工厂的总体布置，还是车间的布置，都必须先确定所要布置的相应位置。
阶段Ⅱ———总体规划：在布置的区域内确定一个总体布局。
要把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置，把各个作业单位的外形及相互关系确定下来, 画出一个初步区划图。
阶段Ⅲ———详细规划：把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行详细布置，确定其总体位置。
阶段Ⅳ———规划实施：编制施工计划，进行施工和安装。
Tips：1、总体区划和详细布置这两个阶段的工作是规划设计人员的主要任务。
2、这四个阶段顺序交叉，每个阶段的成果都要经过上级批准。
3、各阶段所需要的资料，随着阶段的进展而逐步加深。
4、在阶段Ⅰ前称之为预规划，主要是确定目标，进行设施要求预测、估算生产能力及需求量。
阶段Ⅴ———规划后：表示的是规划实施后的试运转，是对整个项目的施工、安装、试车、总结等管理工作。
二、SLP法工作程序一般如下表：三、影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳为5项：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、S助服务部门、T时间(或时间安排)。
五个要素分别回答以下问题：P——生产什么？Q——生产多少？R——怎么生产？T——何时生产？S——用什么支持生产？四、在方案评优的过程中，各方案当量物流强度的大小是最优布局决策的主要依据，即当量物流强度最小的布局方案最优业务关联关系、总体布局合理性、设施利用率、工程建设难易程度等定性指标将为最优方案的确定提供参考。
版图LAYOUT布局经验总结94条
layout布局经验总结布局前的准备:1 查看捕捉点设置是否正确.08工艺为0.1,06工艺为0.05,05工艺为0.025.2 Cell名称不能以数字开头.否则无法做DRACULA检查.3 布局前考虑好出PIN的方向和位置4 布局前分析电路，完成同一功能的MOS管画在一起5 对两层金属走向预先订好。
一个图中栅的走向尽量一致，不要有横有竖。
6 对pin分类,vdd,vddx注意不要混淆,不同电位(衬底接不同电压)的n井分开.混合信号的电路尤其注意这点.7 在正确的路径下(一般是进到~/opus)打开icfb.8 更改cell时查看路径,一定要在正确的library下更改,以防copy过来的cell是在其他的library下,被改错.9 将不同电位的N井找出来.布局时注意:10 更改原理图后一定记得check and save11 完成每个cell后要归原点12 DEVICE的个数是否和原理图一至(有并联的管子时注意)；各DEVICE的尺寸是否和原理图一至。
一般在拿到原理图之后，会对布局有大概的规划，先画DEVICE，(DIVECE 之间不必用最小间距,根据经验考虑连线空间留出空隙)再连线。
画DEVICE后从EXTRACTED中看参数检验对错。
对每个device器件的各端从什么方向,什么位置与其他物体连线必须先有考虑(与经验及floorplan的水平有关).13 如果一个cell调用其它cell，被调用的cell的vssx,vddx,vssb,vddb如果没有和外层cell连起来，要打上PIN,否则通不过diva检查.尽量在布局低层cell时就连起来。
14 尽量用最上层金属接出PIN。
15 接出去的线拉到cell边缘,布局时记得留出走线空间.16 金属连线不宜过长；17 电容一般最后画，在空档处拼凑。
18 小尺寸的mos管孔可以少打一点.19 LABEL标识元件时不要用y0层，mapfile不认。
pcblayout工作总结
pcblayout工作总结PCBLayout工作总结。
PCBLayout（Printed Circuit Board Layout）是电路板设计中非常重要的一环，它直接影响到电路板的性能和稳定性。
在过去的一段时间里，我有幸参与了多个PCBLayout项目的设计工作，积累了一些经验和心得。
在这里，我将对这段时间的工作进行总结，以期能够为今后的工作提供一些借鉴和启发。
首先，PCBLayout的工作需要高度的专业知识和技能。
在进行PCBLayout设计时，需要考虑到电路板的布局、线路的走向、信号的传输等诸多因素，这就需要我们具备扎实的电路知识和丰富的实践经验。
同时，熟练掌握PCBLayout设计软件的使用也是必不可少的。
在这段时间的工作中，我不断学习和提升自己的专业技能，努力做到在设计中尽可能地考虑到各种因素，以确保电路板的性能和稳定性。
其次，PCBLayout的工作需要高度的耐心和细心。
在进行PCBLayout设计时，需要反复调整布局和线路的走向，以求达到最佳的设计效果。
这就需要我们具备耐心和细心，不断地思考和尝试，直到达到最佳的设计方案。
在这段时间的工作中，我不断调整设计方案，不断优化布局和线路走向，以求达到最佳的设计效果。
最后，PCBLayout的工作需要高度的团队合作和沟通能力。
在进行PCBLayout设计时，需要和其他部门的工程师进行密切的合作和沟通，以确保设计方案的顺利实施。
这就需要我们具备良好的团队合作和沟通能力，能够有效地和其他部门的工程师进行沟通和协调。
在这段时间的工作中，我和其他部门的工程师进行了密切的合作和沟通，共同解决了许多设计中的问题。
总的来说，PCBLayout的工作需要高度的专业知识和技能、高度的耐心和细心、高度的团队合作和沟通能力。
在今后的工作中，我将继续努力学习和提升自己的专业技能，不断优化设计方案，不断提高团队合作和沟通能力，以期能够在PCBLayout的工作中取得更好的成绩。
layout必备知识点
layout必备知识点嘿，朋友！咱今儿就来好好唠唠 layout 那些必备的知识点。
你想想，layout 就像是给一个房间布置家具，得有规划，得合理，不然不就乱套啦？先说页面布局吧，这就好比盖房子打地基，要是一开始歪了，后面能好吗？页面的比例、留白，那可都有讲究。
就像人得有合适的身材比例才好看，页面也一样。
比如说，要是把所有内容都堆在一块儿，那跟杂货铺有啥区别？得有主次之分，重要的东西放大、突出，就像家里的客厅肯定是最宽敞明亮的地方。
色彩搭配也是关键啊！这就好比给人穿衣服，大红大绿一通乱搭，能好看吗？得协调，得有整体感。
冷色调给人安静、沉稳的感觉，暖色调让人觉得热情、活泼。
你要是搞个科技产品的页面，用一堆花花绿绿的颜色，合适吗？肯定不合适呀！字体的选择也不能马虎。
不同的字体有不同的风格和气质，就像不同的人有不同的性格。
楷书端正，行书流畅，草书豪放。
你得根据页面的主题和氛围来选，不能瞎搞。
还有图像的运用，这就像做菜里放的调料，放好了提味，放不好就坏了一锅粥。
高清、清晰的图像能吸引人眼球，模糊不清的能把人吓跑。
再说说排版的对齐方式，左对齐、右对齐、居中对齐，这都得看情况。
就像排队，歪歪扭扭能好看吗？得整整齐齐才有美感。
元素之间的间距也很重要。
间距太小，挤得慌；间距太大，又显得疏远。
这不就跟人与人之间的距离一样嘛，太近了没隐私，太远了不亲切。
总之，layout 可不是随便弄弄就行的。
它得精心设计，得考虑方方面面。
不然，就像做饭没放盐，总觉得差点意思。
你说是不是？所以啊，想要做好layout，就得用心，多琢磨，多尝试。
别嫌麻烦，毕竟好的 layout 能让人眼前一亮，能让你的作品脱颖而出！这可不是说着玩的，你要是不重视，到时候后悔都来不及！。
太有用了，8个开关电源layout经验！
太有用了，8个开关电源layout经验！其实对于一个开关电源工程师而言PCB的绘制其实是对一款产品的影响至关重要的部分，如果你不能很好的Layout的话，整个电源很有可能不能正常工作，最小问题也是稳波或者EMC过不去这是别人家的成品开关电源，模组，我会以这个电源模组的设计重点给大家讲一些点的。
经验一，安规走线间距这个是写在协议里面的，如果你不按照这个做，耐压测试一定是过不了的，因为高电压，会直接空气击穿。
注意保险丝之前的距离是比较远的，要求3mm以上，这就是为啥保险丝都会放在电路最前端的原因。
第二个要注意的是就算安规没有写，如果两根走线太近，正常工作也依然会击穿的，两根1mm间距的PCB外层耐压是200V 所以一般220v交流或者310V直流的走线距离至少2mm以上，我一般都是在2.5mm以上的。
这些器件都是有安规要求的，说白了，就是两个器件有最小尺寸需求的，太小的器件其实是不可能过安规的，能明白吗？这就是所谓的开关电源PCB工程师实质上是带着镣铐在跳舞的原因。
开关电源变压器的骨架，同样是为了符合安规所以要有严格的把关。
尤其是初级，到次级的距离，小功率变压器是必须飞线的。
飞线的长度也要被管控，如果飞线太短，耐压可能会受到影响，而如果飞线太长，会有可能对外辐射电磁信号，EMC过不了，所以需要在规格书里面详细写清楚，PCB绘制的时候，飞线的焊盘一定要注意，不能太妖孽。
经验二，电流走向这个其实很少有真的被提及，其实原因也很简单。
很多人不注意啊。
看着两个设计，这部分RV1压敏电阻到后面x2电容之间，为啥走线为啥故意这样走，而不是直接覆铜全部短接？注意这里保险丝之后，接压敏电阻VR1再接x2电容的走线，完全是绕了一个弯这是为什么？理由很简单，不让电流在PCB上面有回头路可以走。
电流只走阻抗最小的部分，如果直接覆铜，必经的元器件就有可能会被跳过，所以这样做不可以。
同样的，这里的电解电容，一样是为了避免电流绕过必经的电容，直接流到负载上。
手机PCBLayout与布局经验总结
手机PCB Layout 与布局经验总结1.sirf reference典型的四，六层板，标准FR4材质2.所有的元件尽可能的表贴3.连接器的放置时，应尽量避免将噪音引入RF电路，尽量使用小的连接器，适当的接地4.所有的RF器件应放置紧密，使连线最短和交叉最小（关键）5.所有的pin有应严格按照reference schematic.所有IC电源脚应当有0.01uf的退藕电容，尽可能的离管脚近，而且必须要经过孔到地和电源层6.预留屏蔽罩空间给RF电路和基带部分，屏蔽罩应当连续的在板子上连接，而且应每隔100mil（最小）过孔到地层7.RF部分电路与数字部分应在板子上分开8.RF的地应直接的接到地层，用专门的过孔和和最短的线9.TCXO晶振和晶振相关电路应与高slew-rate数字信号严格的隔离10.开发板要加适当的测试点11.使用相同的器件，针对开发过程中的版本12.使RTC部分同数字，RF电路部分隔离，RTC电路要尽可能放在地层之上走线RF产品设计过程中降低信号耦合的PCB布线技巧新一轮蓝牙设备、无绳电话和蜂窝电话需求高潮正促使中国电子工程师越来越关注RF电路设计技巧。
RF电路板的设计是最令设计工程师感到头疼的部分，如想一次获得成功，仔细规划和注重细节是必须加以高度重视的两大关键设计规则。
射频(RF)电路板设计由于在理论上还有很多不确定性，因此常被形容为一种“黑色艺术”，但这个观点只有部分正确，RF电路板设计也有许多可以遵循的准则和不应该被忽视的法则。
不过，在实际设计时，真正实用的技巧是当这些准则和法则因各种设计约束而无法准确地实施时如何对它们进行折衷处理。
当然，有许多重要的RF设计课题值得讨论，包括阻抗和阻抗匹配、绝缘层材料和层叠板以及波长和驻波，不过，本文将集中探讨与RF 电路板分区设计有关的各种问题。
今天的蜂窝电话设计以各种方式将所有的东西集成在一起，这对RF 电路板设计来说很不利。
现在业界竞争非常激烈，人人都在找办法用最小的尺寸和最小的成本集成最多的功能。
layout布局优化
layout布局优化
布局的优化，我一般也就使用三种标签，如果大家有好的方式，可要记得分享。
主要就是尽量减少布局文件的层次，Android绘制的工作量少，程序的性能就高了。
首先在布局中可以采用LinearLayout也可以采用RelativeLayout的时候尽量使用LinearLayout，因为在绘制的时候它只会绘制一次。
也可以采用标签它可以指定一个布局文件加载到当前的布局文件，大多实现一些布局文件的复用。
标签一般和一起使用减少布局层次。
还有一个是ViewStub控件，它是非常轻量级的宽高都是0，它本身不参与布局和绘制过程。
（可以理解为ViewPager的懒加载）在使用的时候再加载，从而提高性能。
Layout几点经验学习
Layout几点经验学习1、输入端与输出端的边线应避免相邻平行，以免产生反射干扰。
必要时应加地线隔离；两相邻层的布线要互相垂直，平行容易产生寄生耦合。
2、地线＞电源线＞信号线，通常信号线宽为：8mil～12mil；电源线为50mil～100mil。
对数字电路的PCB可用宽的地导线组成一个回路, 即构成一个地网来使用(模拟电路的地不能这样使用)3、可以用一些孤岛铜，然后将其连接到地平面上。
4、在PCB板内部数字地和模拟地实际上是分开的它们之间互不相连，只是在PCB与外界连接的接口处（如插头等）。
数字地与模拟地有一点短接，请注意，只有一个连接点。
也有在PCB上不共地的，这由系统设计来决定。
5、实在没地方布线，可考虑布在VCC层，其次考虑GND层。
6、标准元器件两腿之间的距离为100mil(2.54mm),所以网格系统的基础一般就定为100mil(2.54 mm)或小于100mil的整倍数，如：50mil、25mil、20mil等。
一般布局时选择50mil网格，布线选择5mil网格，孔距和器件距离设为25mil（让器件之间可以走线）7、我认为，蛇形走线就是单单为了长度匹配！！电感，滤波我觉得不会用这么笨的方法。
8、板边的铺铜要距离板边20mil。
9、PCB 板上延时为0.167ns/inch.。
但是，如果过孔多，器件管脚多，网线上设置的约束多，延时将增大。
10、线径越宽，距电源/地越近，或隔离层的介电常数越高，特征阻抗就越小。
11、PCB板上的走线可等效为串联和并联的电容、电阻和电感结构。
串联电阻的典型值0.25-0.55ohms/英尺。
并联电阻阻值通常很高12、如果采用CMOS或TTL电路进行设计，工作频率小于10MHz，布线长度应不大于7英寸。
工作频率在50MHz布线长度应不大于1.5英寸。
如果工作频率达到或超过75MHz布线长度应在1英寸。
13、RC匹配终端可以减少功率消耗，但只能使用于信号工作比较稳定的情况。
pcblayout工作总结
pcblayout工作总结PCB Layout工作总结。
PCB Layout是电路板设计中至关重要的一环，它直接影响到整个电路板的性能和稳定性。
在过去一段时间的工作中，我有幸参与了多个PCB Layout项目，积累了一些经验和体会，现在我想通过这篇文章来总结一下我的工作经历和心得体会。
首先，PCB Layout工作需要高度的专业知识和技术能力。
在进行PCB Layout 设计时，我们需要考虑到电路板的布局、信号传输、电源分布、散热等多个方面的因素，这就需要我们对电路设计、信号传输、电磁兼容等方面有着深入的理解和掌握。
因此，不断学习和提升自己的专业知识是非常重要的。
其次，PCB Layout工作需要细心和耐心。
在进行PCB Layout设计时，我们需要对每一条线路、每一个元件的位置、每一个连接点都进行精确的规划和布局，这就需要我们有着细心和耐心的工作态度。
只有如此，才能保证电路板的性能和稳定性。
另外，PCB Layout工作需要团队合作和沟通能力。
在实际的工作中，PCB Layout设计师需要和电路设计师、工艺工程师、生产工程师等多个部门进行密切的合作和沟通，共同解决各种问题和挑战。
因此，良好的团队合作和沟通能力是非常重要的。
最后，PCB Layout工作需要不断的总结和提升。
在实际的工作中，我们会遇到各种各样的问题和挑战，只有不断总结经验教训，不断提升自己的技术能力，才能更好地完成PCB Layout设计工作。
总的来说，PCB Layout工作是一项需要高度专业知识和技术能力的工作，需要细心和耐心，需要团队合作和沟通能力，需要不断总结和提升。
我会继续努力学习和提升自己，为更好地完成PCB Layout设计工作而努力。
Layout布局规划之流水线原则解析（干货详解版）
Layout布局规划之流水线原则解析（干货详解版）导读设施规划与物流布局是IE功能中非常重要的一个职能部分，尤其是建立新厂新车间新生产线，总体上，车间流水线布局的原则，可以概括为：“两个遵守、两个回避”。
两个遵守：逆时针排布、出入口一致两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。
2.最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。
3.平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。
4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。
5.经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则。
6.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。
如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等。
7.防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！1逆时针排布逆时针排布，主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式、能够实现一人多机。
一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。
大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的——员工就会走到下一工位——巡回的目的也就达到了。
2出入口一致出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。
为什么要求出入口一致呢？首先，有利于减少空手浪费。
假设出入口不一致，作业员采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手（手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。
如果出入口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。
第二，有利于生产线平衡。
由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。
LAYOUT过程中应注意的问题
LAYOUT过程中应注意的问题：1．Placement时应先将有固定位置的零件放置，其次是大零件的摆放（NB，SB，PCI，CHIPIC，IDE，FDD，CD-ROM等），最后是一些小的零件。
2．在摆放元件时，首先要计算走线的空间，大致规划好内层的分割以及走线的层次，哪些线走哪层都首先要规划好。
3．CLK GEN的电路尽量不要摆在靠近板边，零件的摆放要紧缩而少面积，且要摆置在各时钟信号适中的位置。
4．类比电路与逻辑电路的零件的摆放要完全分离。
且他们的GROUND也要独立分开。
5．POWER部分零件的PLACEMENT要集中在一起，且顺序明确，他们的TRACE要尽量的短宽而直接。
6．LAYOUT时，在PLACEMENT完成后，应先拉CLK线和电源线以及地线，然后再从连接线密集的地方开始layout。
它奉行的原则是：从鼠线密集的地方下手，短线先连接。
7．CLK TRACE 要减少转弯的次数，少用VIA（即少换层），不能超过两个，且越短越好。
8．PCB LAYOUT完成后，多余的空间要尽量铺成地，并打VIA与内层地多点连接，这样可以减少电路形成的环面积。
9．将CLK信布线于相邻于GROUND PLANE且不相邻于POWER PLANE，可得最佳EMI 效果。
且各种高速信号（如CPU，DIMM，AGP等的信号）最好都能运用此方法，做不到时，也尽量不要跨POWER层。
10．层与层间的走线最好垂直布线，因为正交可以减少辐射耦合。
11．避免走线的不连续性。
传输线突变的点是阻抗不连续点，如直角、过孔等，他将产生信号的反射，应尽量避免。
12．外层信号避免通过内层，内层的信号也避免跑到外层。
因为内层的信号线属于带状线，而外层信号线属于微波线，两种不同类型的信号线的阻抗是不同的，如果信号从内层到外层，或从外层到内层，就会产生反射。
13．串扰是信号间不希望有的耦合，它有容性和感性串扰。
容性串扰就是信号线间的容性耦合，当信号线在一定长度上靠得比较近就会产生，因此走线时尽量将信号线分开的远一些，以减小这种容性串扰。
layout经验副本
一、在面积允许的情况下尽量将布局、走线、匹配方面做的尽善尽美。
二、准备工作(1)最小格点的设置；(2)Display的修改；(3)顶层金属选取；(4)熟悉Design rule，包括基本层，MOS管，电阻，MIM电容，ESD，sealring；(5)Block分布，电源线走线，PAD方向，主要出线方向；二、关于如何摆管子(1)在做block的时候，习惯是VCC在上，VSS在下，P管在上，N管在下；(2)必须所有的管子都有ring包围；(3)在block中需要将整体大致摆成方形，规整的同时也会方便连线；(4)从连线的角度考虑，怎样走线方便，管子的gate就从哪里出线；三、关于打孔的警告(1)至少打两个孔，尽量多打孔，增大接触面积；(2)不可在有源区与栅的重叠处打孔；(3)在做好一个block之后就可以把需要打孔的地方都补上；四、关于走线的警告(1)不允许在match well的管子上走线；(2)尽量不要在管子、电阻上面走线；(3)打孔走线的时候，信号线尽量不要在覆盖在Gate上面；(4)尽量不要存在多层金属线交叉走线；(5)如果某一block需要两层金属连线，尽量使一个横向走线，另一个纵向走线；(6)对于信号线来说，线与线之间的连接，不允许粗细差别太大；(7)对于接到PAD的线，尽量用顶层走线，而且线宽要给大一些；(8)Block之间互连线，尽量用顶层金属线走；(9)未接PAD的信号线，如果需要测试，则需要用顶层金属走线，方便以后用探针测试；六、关于加PIN和文本(1)PIN都要加在block的边缘，方便上一层的连线；(2)用对应金属的TXT层打label就可以加PIN；(3)用TTXT加注释文本，不会被识别；(4)底层PIN的名字和上层没有关系；(5)大小写不一样，但字母一样的两个PIN不可以同时存在，例如：ABC和abc不可共存；七、关于如何添加dummy八、ESD相关(1)所有金属拐角都要用倒角，否则容易引起尖端放电；七、Virtuoso快捷键归纳。
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关于厂房规划（我做的是电子厂，不过我想道理是一样的）,总整体上来看,整个规划内容大至可以分为下面几个部分：
一.生活设施规划（我把这部分归结为人流），包括：
打卡区/更鞋区/餐厅/卫生间/车棚/休息区（饮水区）/吸烟区，/监控室（安检区）
二.生产设施规划（我把这部分归结为物流），包括：
1.仓库：1.1.码头（含入库码头，出库码头,Foxconn有的楼栋是分离的比如E区,有的是在一起的比如A区）
1.2.原料仓(包括IQC检验区，OK放置区,不良品区）
Foxconn料仓一般分:
1.2.1机构仓
自制件仓(成型件/印刷件/冲压件/烤漆件/SMT件,分布在各个楼栋楼层,大部分直接入
装配Kitting仓,只要距离不太远,像冲压件和烤漆件往往跟组装
不在同一个楼栋,这个时候需要在装配外购件仓有个周转区,库存
可参考11H库存)
外购件仓(Hub仓非电子件的周转区一般11H库存)
1.2.2包材仓(一般1.5天库存,瓶颈物料如栈板可放宽)
1.2.3电子件仓(Hub仓电子件的周转区,一般跟SMT在同一楼层,温湿度要求严格,空间
要求密闭,温湿度可调)
1.2.4贵重物品仓(放置贵重物料CPU/DU/LCD等体积下价值高的物料)
1.3.成品区(OQC检验区/放置区/不良品区)
2.料区：包括原料暂存区，半成品暂存去，成品暂存区，不良品暂存及处理区
3.生产区域：包括生产线，水电气的供应等等
4.辅助生产区：包括各种机房（空调机房，空压机房，配电房，网络机房），维修区（包括电子件和机构件维修区），设备及治具摆放区，OQC检验区等
5.office区：各个部门办公区及相应的电，电话，网络供应。
当然，一个完整的厂房还包括前台区，会议室等等。
下面做一些说明:
准备事项: 由于我当时所做的layout都是属于旧厂房改造,所以只能讲讲这方面的经验,从另一个角度讲,旧厂房改**而比较麻烦 ,因为很多约束比较多,拆了重新来可能比建个新的还麻烦.
一般来讲,要改造一个厂房,第一步就是看现场,了解目前的状态,另外,还需要收集一些基本数据,比如:柱间距；各楼层的承重；楼层的高度(板对板间距),梁高；(这个主要是涉及管道的规划以及夹层的设计)承重墙的分布；电梯的数量及分布；目前各机房的数量及位置，容量；未来的产能规划等等其中,产能规划是比较重要的,因为很多数据都是根据产能需求来进行计算的.
生活设施方面
生活设施方面主要是满足员工日常生活需求所用的,这个部分我们归结为人流,正常的情况下,员工上班的整个顺序一般是这样的:打上班卡----更鞋----进入车间(上午)-----餐厅------进入车间(下午)-----下班-----过安检------更鞋-----打下班卡. 这中间,还包括工作中休息的时间,即需要休息区(包括饮水区),另外还要上厕所,所以需要卫生间,等等.
餐厅:一般座位与就餐人数的比例在1:3~1:5之间,如果每批次就餐时间为20分钟的话,那么大约在2个小时内可以就餐完毕
卫生间:对于不同功能，其数量是不一样的，如果是集中用，比如生产线休息的时候，这时候上厕所的人就特别多，所以生产区域的数量就要多，我记得我看过一个法规建议值：15人/个(中小学生)，对于office区域，由于都是不定时使用，所以比例可以高一些，我记的我们当时基准是40人/个
车棚:这个需要实际统计,包括自行车,小轿车,电动车的数量各自为多少.
休息区:这个要根据实际需要测算,一般根据每批次休息人数来规划
安检区:安检门的数量根据高峰下班时段的人数来进行计算,这个部分如果从理论上讲，是排队论的一些运用，当然在实际中，不用考虑那么负责，我们当时设计的方案是估算高峰时段的人力Q，然后测量一下一个人过安检门需要多少时间T（s），在给一个目标时间，比如20分钟可以让所有人过完，这样，就可以根据公式（Q*T）/（20*60）来得到所需数量，此外还需要考虑回流的路线设计.
打卡区:这个的规划和安检门的规划所用的原理差不多.
生产设施方面: 一般来讲，一个电子厂的比较正常的流程是：供应商送货至码头-----仓管收货,盘点------到暂存区-----IQC检验------入库-----生产部门领料(or仓库发料)------暂存区(Kitting 仓)------发料至生产线-----成品暂存区-------成品仓
在规划整体的布局的时候,基本上可以按照物流的流向来进行考虑.
当然,这只是正常的顺序,实际上,还存在回流的情况,比如IQC验货NG的时候,需要退料,成品抽检NG,需要重工,等等.
一些杂七杂八的点:
1.仓库:一般来说,电子厂的料主要分为三大类:电子件,机构件(包括塑胶件和五金件),包材,这三类的存储要求还是有很多区别的,尤其是电子料,一般都有温湿度的管控要求,所以一般都是单独建仓库来放置,而机构件和包材对环境要求不大.还有一些比较贵重的料,可能会存在一些比较安全的区域,考虑另外码头的分布,对于整个物流路线的规划起着很重要的作用.
2.对于物流,现在一般厂房都有好几层,所以都有电梯,个人觉得电梯的分布对整个物流的顺畅起着很重要的作用,所以对于电梯的分布一定需要注意从整体上去考虑,很多时候可以通过合理设置电梯的分布避免物流的交叉,另外,电梯的宽度大小及其高度及承重是按照其所运送货物的栈板的最大宽度和高度来确定的,当然,需要有15%左右的宽放.
3夹层,建夹层是为了增加空间的利用率,但是这有个约束,就是楼层的高度,如果需要车间需要安装空调,风管等管道,从经验上讲,这些管道要占到80cm左右的高度,那么楼层的高度如果低于6m就很难建夹层.
4.吊顶:一般来讲,吊顶的高度距离地面不要低于 2.8m,否则人就会感觉很压抑,这也是为什么如果板对板的间距低于6m,就很难建夹层.(如果梁高50cm,风管+桥架+灯具要占到80cm,这样就去掉1.3m,吊顶2.8m,那么夹层的高度最多只有2.7m了)
5.各种通道的设计:通道的实际一般都是参考车间里所用的运输工具来设计的,比如,在车间内部一般都是用叉车拉栈板,所以通道的宽度至少要比最宽栈板的宽度大15%左右.
物流通道：包括
主物流通道油压车,双行 2.76 3m
次物流通道油压车，单行 1.38 1.5m
线体间通道平板车,双行 1.38 1.4m
电动叉车通道叉车转弯半径/栈板大小 3.75 4m
备注:栈板按1.2m*1.2m
TV:这里讲的CCTV不是指中央电视台,而是监控系统.监控系统主要就是摄像头的分布,摄像头的分布一般参考所在区域是否有贵重物品,一般来说,库房里摄像头是比较多的,此外,各个门口基本上都要安装摄像头,还有就是重工区,料区,等等.
7.各种机房:如上面所讲,工厂的机房一般都包括水塔(水),配电房(电),空压机房(气),空调机房(冰
水主机室),网络机房等等,需要注意的是压降问题,对于一些比较精密的设备,可能对于电压要求比较高,所以如果配电房到设备所在地过远,可能会有压降导致设备不能正常运转,这个问题,可以请教专门电气施工人员,当然,网络也有这样的问题,从交换机出来的网线如果超过100m,信号就会发生衰减.
8.线槽:这个设计到布线,工厂所用的线包括强电和弱电,大部分情况下强弱电是可以并在一起走的,但是有些情况下最好不要合并.这个可以请教专业人士.
9.消防系统:消防系统要按照法规来进行,这个一般建厂的都比我们有经验,只是在设计layout的时候一定要把这个因素考虑进去,有时候规划可能很合理,但是却不符合消防法规,在消防规划中,包括逃生动线,各种********(包括烟感器,防烟垂壁,喷淋头,消火栓,灭火器)的摆放等等.
10.施工:施工从一般性来讲分为土建和机电两个部分.从我的经验讲,了解一些施工的知识对于画layout是很有帮助的.在整个厂房的规划中,layout基本上随施工一直在调整,因为有时候你规划是这样,但是随着施工的进行,发觉有些规划并不是那么合理,所以需要进行调整.可以说,施工没有结束,layout就会一直调整.
11.各楼层的电力负荷.。