130吨循环流化床锅炉规程

130t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）

批准：

审核：

编写：

2005年10月1日

言前

本规程根据以下资料编写：

1、济南锅炉厂YG－130/型循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》。

2、《电业安全工作规程》（热力机械部分）。

3、济南明水热电有限公司YG－75/型循环流化床《锅炉

运行规程》。本规程的编写过程中，综合吸取了许多厂家130t/h循环流化床锅炉的运行经验结合本公司75t/h循环流化床锅炉的运行实际情况和新建130t/h循环流化床锅炉的特点，力求使本规程规范、实用，具有可操作性。

4、锅炉运行管理制度同＃6、7、8炉，本规程不再编制。

本规程为使用版本，待锅炉正常运行后，执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。

2005年10月1日

目录

第一篇设备技术规范

第一章锅炉机组的简要特性

第二章锅炉技术规范

第二篇锅炉机组的启动

第一章锅炉机组启动前的检查与准备第二章锅炉点火、升压及并炉

第三篇锅炉运行调节

第一章锅炉运行参数的控制与调整第二章锅炉运行中的监视及调整第三章锅炉的排污

第四篇锅炉压火和停炉

第一章锅炉压火

第二章锅炉的正常停运

第五篇锅炉机组的故障处理第一章总则

第二章事故分析及处理

第一篇设备技术规范

第一章锅炉机组简要特性

一、锅炉简介

1、锅炉概况：

（1）型号：YG130/—M6

（2）制造厂家：济南锅炉集团有限公司

（3）制造日期：2005年7月

（4）安装日期：2005年7月－10月

（5）投产日期：2005年11月

（6）安装单位：山东省建设第三安装有限公司2、设备概述：

本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器

和一、二次风预热器。

设备简介：

（1）锅筒

锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566 mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。

锅筒内部装置由旋风分离器、顶部分离板、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径为φ290，共40只。

由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部波形板箱，再经锅筒顶部波形板分离器箱，然后由蒸汽引出管到过热器系统。在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离，并在波形板分离器下装有12根水管，把分离箱

中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。

在集中下降管进口处布置了十字挡板，消除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。

为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒．壁的连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在锅筒中心线下100 mm处，最高、最低安全水位距

正常水位为上下各75mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两

只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。

另外，锅筒上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录仪表水位冲量等仪表，可实现对水位的自动控制、自动记录。

为提高蒸汽的品质、降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2％。

锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩。

（2）水冷系统

炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架

2；炉顶标高为31380 mm，上。炉膛横截面为3972×7750mm膜式水冷壁由φ60×5和6×45 mm扁钢焊制而成。燃烧室为φ60×5的膜式壁管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉以固定耐火材料。水冷布风板由φ60的钢管及6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接。

为了增加受热面，使锅炉有一定的超负荷能力，在炉膛内增加3片自

然循环的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的钢管及6×扁钢组

焊而成，为减小锅炉管子磨损，整体弯头由耐磨浇筑料防护。

除翼形水冷壁外，炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引

汽管由φ133×6组成及φ108×钢管组成，集中下降管由5根φ273

×12钢管组成，在每隔集箱装有排污阀门以便定期排污。

为了降低返料温度，降低炉墙重量，缩短起炉时间，增加密封信及运

行的可靠性，设置了两个水冷旋风分离器。

水冷旋风分离器有以下特点：1、耐火材料用量降低，从而使锅炉承

重减轻，用户耐火材料费用减少。

、锅炉启动时间明显缩短。2．

3、与炉膛相对膨胀量减少，增加了密封的可靠性。

4、锅炉本体耗钢大幅增加。但用户成本降低明显。

每个分离器由120根φ51×5管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度耐火浇筑料，整个分离器有上集箱支吊向下膨胀，下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封。

旋风分离器内衬采用耐磨、隔热材料。耐磨、隔热材料不修补的运行周期为二年，二年后每年的更换量不超过总重量的5%

在锅炉正常运行的条件下，环境温度为27℃时，旋风分离器外表面温度不大于50℃，当环境温度大于27℃时，旋风分离器外表面温度允许比环境温度高25℃。

旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。

旋风分离器上部烟气出口即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。

以上所用钢管材料均为20（GB3087－1999）无缝钢管。

（3）过热器

本锅炉过热器分II级，分为保护旋风筒出口及尾部烟道顶部的炉墙，在此部位特别设有炉顶包覆管，包覆管下部含有销钉，其上固定耐火浇筑料，过热蒸汽从锅筒由连接管引入顶棚管进口集箱再进入吊管进口集箱，经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后，分别进