轮扣式钢管脚手架施工要求文件汇总
轮扣式模板钢管支架施工方案
目录1、编制依据 0建设项目基础文件 0工程建设政策、法规和规范资料 0建设地区原始调查资料 0其它 02、工程概况 0工程简介 0建筑概况 (1)3、轮扣式脚手架的特点 (2)4、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (3)施工要点 (3)轮扣式脚手架技术参数 (3)设计荷载 (3)5、模板及支撑系统设计 (3)模板及支撑架的材料选择 (3)支撑系统的设计 (5)180mm楼板模板支撑大样 (6)梁截面500mm×1000mm模板支撑大样 (7)边梁截面300mm×700mm模板支撑大样 (7)梁截面300mm×1250mm模板支撑大样 (8)6、施工部署及施工准备 (8)工艺流程 (8)施工准备 (9)7、操作工艺 (10)支模方式 (10)轮扣式支撑体系 (10)8、模板质量标准 (11)施工工艺流程 (11)保证项目 (11)基本项目 (11)允许偏差项目 (12)模板施工应注意的质量问题 (12)9、混凝土浇筑施工方法 (13)施工工艺 (14)泵送混凝土浇筑的顺序 (14)混凝土施工 (14)10、职业健康安全要求 (15)职业健康安全保证措施 (15)环境保证措施 (16)11、施工监测方案 (16)12、安全应急预案 ....................................................... 错误!未定义书签。
应急救援机构 (18)应急救援机构职责 (19)应急救援工作程序 (19)应急救援装备 (19)应急救缓药品 (20)应急救援措施 (20)13、轮扣式梁板支模验算书 (22)轮扣式钢管楼板模板高支撑架验算（180mm） (22)500mm×1000mm轮扣式钢管梁模板支撑架验算 (25)300mm×1250mm轮扣式钢管梁模板支撑架验算 (31)300mm×700mm轮扣式钢管边梁模板支撑架验算 (37)1、编制依据建设项目基础文件1)本工程建筑、结构施工图纸；2)建设项目施工招标文件和工程承包合同文件；3)本工程总施工组织设计；4)本工程的总平面布置图、总进度计划及图纸会审记录等文件。
轮扣脚手架施工说明及注意事项
轮扣脚手架施工说明及注意事项
2011-10-17 17:17:24| 分类：默认分类| 标签：脚手架
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轮扣脚手架施工说明及注意事项
1、对地基的要求与其它钢管脚手架相同，场地必须平整、坚实，必须按施工要求压实处理好地基，做好排水，谨防阴天雨天浸泡地基下陷，导致轮扣脚手架倾斜倒塌造成重大事故，地基高低不平时，请使用可调底座，使用横杆达到水平和立杆垂直状态。
2、轮扣脚手架高度低于10米时可不考虑自重，10米以上时必须考虑自重（将自重计算为荷载）。
3、轮扣脚手架高度低于8米时，轮扣立杆接长缝应错开，使立杆长缝不在同一平面上，以保证脚手架的整体强度。
4、轮扣脚手架高度超过8米时，必须按规定设置斜撑杆和扫地杆，超过1.5米时需增加斜拉杆密度，以保证整体强度和稳定性。
5、搭设轮扣横杆竖向步距不得超过1.2米，顶杆竖向连接点的上下端必须搭设横杆。
6、做外脚手架时，高度超过8米时应按规定设置连墙点和扫地杆。
7、如施工方案采取水预压时，应注意以下问题:（1）轮扣式脚手架竖向步距不得超过0.6米；（2）做好地基排水；（3）脚手架工作面必须保持水平状态；（4）预压盛水工具不得有渗漏现象；（5）海上及岛屿施工作业因风压太大，不得使用水预压方案。
8、独立使用时，一个单元限高7米，二个单元时限高14米，并按规定设置连墙点和与地面设置斜支撑。
9、轮扣脚手架的构件、配件运输保管中严禁严重摔、撞；搭、拆装时严禁从高处抛下，搭接时应从下向上，拆卸时应从上向下按顺序操作。
10、使用后清洁构件配件污物，检查是否损坏。
必要时重新刷新防锈漆；堆放时应防锈蚀。
轮扣专项施工方案
1. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2. 《建筑工程荷载规范》；3. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、J84-2011；4. 《建设工程项目管理规范》；5. 本工程相关设计图纸及施工图纸。
二、工程概况本工程为某住宅楼，建筑面积约10000平方米，建筑高度约30米，结构形式为框架剪力墙结构。
根据工程特点，采用轮扣式脚手架进行施工。
三、轮扣式脚手架的特点1. 结构稳定，抗风、抗震性能好；2. 施工速度快，安装、拆卸方便；3. 适用于各种建筑高度和结构形式；4. 搭设简单，可节约劳动力；5. 适应性强，可根据现场情况灵活调整。
四、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数1. 施工要点：（1）基础处理：确保地基平整、坚实，做好排水措施；（2）搭设顺序：先搭设立杆，再搭设横杆，最后搭设斜撑杆；（3）连接方式：采用扣件连接，确保连接牢固；（4）安全防护：设置安全网、安全带等防护设施；（5）材料管理：确保材料质量，避免材料浪费。
2. 技术参数：（1）立杆间距：1.2米；（2）横杆步距：1.5米；（3）斜撑杆间距：1.5米；（4）脚手架高度：根据工程需求确定；（5）荷载：根据工程需求确定。
五、轮扣式脚手架的布置1. 脚手架应布置在主体结构四周，确保施工安全和方便；2. 脚手架应与主体结构保持一定的距离，避免影响施工；3. 脚手架应避开易燃、易爆、有毒等危险区域。
六、施工部署及施工准备1. 施工部署：根据工程进度和施工计划，合理安排脚手架搭设、拆除等工作；2. 施工准备：组织施工人员培训，确保施工人员掌握脚手架搭设、拆除等技能；3. 材料准备：提前准备足量、合格的脚手架材料，确保施工顺利进行。
七、操作工艺1. 立杆搭设：根据设计要求，准确放置立杆，调整至垂直状态；2. 横杆搭设：在立杆顶部放置横杆，调整至水平状态；3. 斜撑杆搭设：在脚手架四周设置斜撑杆，确保脚手架稳定；4. 安全防护：设置安全网、安全带等防护设施，确保施工安全。
轮扣式脚手架施工方案
轮扣式脚手架施工方案轮扣式脚手架施工方案1. 引言轮扣式脚手架作为一种常见的施工设备，在建筑工程中扮演着重要的角色。
本文档将介绍轮扣式脚手架的施工方案，包括施工前的准备工作、脚手架的搭设过程、施工中的安全注意事项等内容。
2. 施工前的准备工作在开始搭设轮扣式脚手架之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行：2.1 确定脚手架的类型和规格根据施工需要和工程要求，选择合适的轮扣式脚手架类型和规格，并编制脚手架的设计方案。
考虑到施工现场的环境、荷载要求等因素，确保选用的脚手架能够满足安全稳定的要求。
2.2 确定脚手架的搭设方案根据具体的施工情况，制定脚手架的搭设方案。
考虑到施工进度、施工的特殊需求等因素，确定脚手架的搭设顺序、搭设高度等。
2.3 确保施工现场的安全在施工现场周围设置安全警示标志，并完成施工现场的临时封闭和交通疏导工作。
清理施工现场的杂物、保证施工现场的整洁与安全。
2.4 准备必要的材料和工具根据脚手架的搭设方案，准备所需的轮扣式脚手架材料，如立杆、横杆、斜杆等。
同时，准备搭设脚手架所需的专用工具，如扳手、千斤顶等。
3. 脚手架的搭设过程在进行脚手架的搭设之前，需要确认施工现场的地基是否坚实，是否有埋设管线等，以确保脚手架的稳固和安全。
3.1 搭设立杆按照脚手架设计方案，先安装立杆。
将立杆放置于需要搭设脚手架的位置，使用千斤顶调整垂直度，然后将立杆与地面用锚栓固定。
3.2 安装横杆和斜杆根据脚手架设计方案，将横杆和斜杆安装于立杆上。
将横杆和斜杆的连接点插入立杆的扣孔中，再用锁杆锁定，确保连接牢固。
3.3 搭设脚手板将脚手板平放在横杆上，每层水平间距不应超过1.2米。
脚手板两端要与横杆完全贴合，可以使用夹钳固定。
3.4 搭设高层脚手架当需要搭设高层脚手架时，需要设置安全防护措施，如围护网、安全带等。
按照搭设脚手架的步骤，逐层搭设，同时保证脚手架的垂直度和稳定性。
4. 施工中的安全注意事项在施工过程中，需要注意脚手架的安全使用和施工人员的安全。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范强制性条文摘录
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范强制性条文摘录建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）强制性条文对材料要求：1、9.0.4 钢管上严禁打孔；（P58）2、3.4.3可调托撑承受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚度不应小于5mm；（P8）3、8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；（P50）对作业人员要求：1、9.0.1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。
架子工应持证上岗；（P58）搭设过程强制要求：1、8.3.9 支撑脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置，不得缺失。
在支撑脚手架立杆底部应设置纵向和横向扫地杆，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固；（建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210-2016） P44）2、9.0.5 作业脚手架连墙件的安装必须符合下列规定：①连墙件的安装必须随作业脚手架搭设同步进行，严禁滞后安装；②当作业脚手架操作层高出相邻连墙件2个步距及以上时，在上层连墙件安装完毕前，必须采取临时拉结措施；（建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210-2016） P46）3、6.2.3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；（P29）4、6.3.3 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；（P31）5、6.3.5 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；（P32）6、6.4.4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m；（P33）7、6.6.3 高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连接设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；（P36）8、6.6.5 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑；（P37）9、6.1.9 支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：①梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数；②钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；③在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
轮扣式钢管脚手架施工方案
轮扣式钢管脚手架施工方案1. 引言轮扣式钢管脚手架是一种常用于建筑施工中提供工作平台和支撑结构的临时设施。
它具有安全、可靠、易于搭建和拆卸的特点，在建筑行业得到广泛应用。
本文将介绍轮扣式钢管脚手架的施工方案，包括材料准备、搭建过程、使用注意事项等内容。
2. 材料准备搭建轮扣式钢管脚手架需要准备以下材料：•钢管：根据工程需要，选择符合国家标准的直径和厚度的钢管。
•连接件：包括直杆、扣件、横向斜撑等。
•脚轮：选择质量可靠的脚轮，确保施工过程中手架的稳定性和移动性。
•安全设施：如安全网、安全带等。
3. 施工步骤3.1 搭建基础在施工现场进行必要的地基处理，确保地面平整坚实。
根据施工方案和设计要求，确定好脚手架的位置和高度。
3.2 安装底座将脚手架的底座件安装在地面上，确保连接牢固。
3.3 搭建主体结构根据设计要求和施工方案，开始搭建脚手架的主体结构。
具体步骤如下：1.确定脚手架的起始位置和高度，安装立杆和横杆，使用扣件将它们固定在一起。
2.根据需要，安装横向斜撑来增加脚手架的稳定性。
3.逐步向上搭建，按照设计要求和施工方案进行连接和固定，确保每一层的承载能力和稳定性。
3.4 安装脚轮在需要移动的位置安装脚轮，确保脚手架的移动方便和稳定性。
根据设计要求和施工方案，正确安装和固定脚轮。
4. 使用注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员必须具备相关的操作技能和安全意识，按照施工方案和安全要求进行作业。
•在使用脚手架前，要进行全面的检查，确保脚手架的连接件和脚轮等部位完好并牢固。
•施工中要注意安全，如佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
•施工现场警示标识和隔离措施要做好，确保周围人员不受伤害。
•施工完成后，对脚手架进行验收，检查其使用条件和安全性能。
5. 工程案例以某建筑项目为例，该项目采用轮扣式钢管脚手架进行施工，取得了较好的效果。
通过合理的施工方案和严格的操作要求，保证了施工的安全和顺利进行。
这一工程案例证明了轮扣式钢管脚手架在建筑施工中的实际应用价值。
扣件式钢管脚手架施工安全要求范本
扣件式钢管脚手架施工安全要求范本第一章总则第一条扣件式钢管脚手架施工安全要求的制定目的是为了保障扣件式钢管脚手架施工过程中人员的生命安全和财产安全，确保施工工程的质量和进度。
第二条扣件式钢管脚手架施工安全要求适用于所有使用扣件式钢管脚手架进行施工作业的单位和施工人员。
第三条扣件式钢管脚手架施工安全要求的具体内容包括脚手架的搭设、使用和拆除过程中的各项安全要求，以及安全管理措施和应急处理措施。
第四条扣件式钢管脚手架施工安全要求的实施主体为项目的总承包单位，具体负责管理和组织实施。
第五条扣件式钢管脚手架施工安全要求的违反者将按照有关法律法规的规定进行相应的惩罚和追究责任。
第六条扣件式钢管脚手架施工安全要求的具体实施办法由总承包单位制定，并向施工人员进行宣传和培训。
第七条扣件式钢管脚手架施工安全要求的宣传和培训工作由总承包单位负责组织和实施。
第二章脚手架的搭设第八条扣件式钢管脚手架的搭设应按照设计规范和技术要求进行，确保结构稳定、牢固可靠。
第九条扣件式钢管脚手架的基础应采用承重能力满足要求的材料，基础面积应保持均匀，没有明显倾斜和沉降现象。
第十条扣件式钢管脚手架的竖杆、横杆和斜杆的尺寸、材质和连接应符合设计要求，连接处的螺栓应每隔一定时间进行检查，确保紧固。
第十一条扣件式钢管脚手架的框架和平台应采用符合要求的材料，平台的防滑措施应采取有效的措施，以避免人员滑倒。
第十二条扣件式钢管脚手架的搭设应设有足够的出入口，方便人员进出，出入口应设置坚固的扶手和防护门，以避免人员坠落。
第十三条扣件式钢管脚手架的搭设应设置防护网或者安全带等安全措施，以防止人员高空坠落。
第十四条扣件式钢管脚手架的搭设过程中，必须按照施工方案进行逐节搭设，确保搭设的稳固和安全。
第十五条扣件式钢管脚手架的搭设过程中，必须按照设计要求进行检查和验收，确保搭设的质量和安全。
第十六条扣件式钢管脚手架的搭设必须由具备相应资质的人员进行，禁止无资质人员进行搭设作业。
高支模工程技术规范实施细则(轮扣及盘扣式脚手架)
高支模工程技术规范实施细则(轮扣及盘扣式脚手架)1. 引言本文档旨在规范高支模工程中轮扣及盘扣式脚手架的使用和安装，确保工程施工安全和质量。
2. 适用范围本规范适用于所有使用轮扣及盘扣式脚手架的高支模工程。
3. 材料要求3.1 脚手架材料应符合国家建筑标准，并具有相应的强度和稳定性。
3.2 所有脚手架材料应经过认证，具备必要的质量证明文件。
4. 脚手架安装要求4.1 在安装脚手架前，应进行场地勘测和结构分析，确保安装的脚手架能够承受工程施工的荷载。
4.2 脚手架的安装应按照制定的施工图纸和设计规范进行，严禁随意更改或调整脚手架结构。
4.3 轮扣及盘扣应正确安装，确保连接牢固可靠，避免出现松动或松脱现象。
5. 使用和检查要求5.1 脚手架的使用应按照规范操作，严禁超载使用或人员擅自改动脚手架结构。
5.2 定期对脚手架进行检查和维护，及时修复或更换损坏或失效的部件。
5.3 脚手架的使用期限不得超过规定的时限，过期脚手架应及时拆除和更换。
6. 安全措施6.1 在脚手架上工作时，工人应佩戴安全帽、防滑鞋等必要的个人防护装备。
6.2 脚手架工作区域应设置警示标识，告知人员注意安全，并设立必要的防护措施，如安全防护网等。
6.3 脚手架使用期间，严禁使用具有火源、易燃物品等危险物品。
7. 脚手架拆除要求7.1 脚手架拆除应按照规范的操作程序进行，确保拆除过程安全可靠。
7.2 拆除完成后，应对脚手架进行清理，清除所有残留物，保持施工环境整洁。
8. 相关责任8.1 施工单位应严格按照本规范要求进行高支模工程施工，承担相应的安全责任。
8.2 监理单位应加强对脚手架的监督检查，发现问题及时提出整改要求。
8.3 工程负责人应对脚手架的安装和使用负责，并逐项确认验收。
9. 附则9.1 对于未尽事宜或特殊情况，应根据实际情况制定相应的措施，保证工程施工安全和质量。
9.2 本规范自颁布之日起施行。
以上为《高支模工程技术规范实施细则(轮扣及盘扣式脚手架)》的主要内容，旨在指导和规范高支模工程中轮扣及盘扣式脚手架的使用和安装。
轮扣式脚手架规范 (2)
轮扣式脚手架规范1. 引言轮扣式脚手架是一种常用于建筑施工工地的临时支架系统，它由铁管、接头和脚轮组成。
轮扣式脚手架的安全使用对于保证工人的生命安全和工程进度非常重要。
为了规范轮扣式脚手架的使用，本文档提供了一系列规范和建议，以确保脚手架的稳固性、可靠性和安全性。
2. 设计和施工要求2.1 结构设计•设计符合规范：轮扣式脚手架的结构设计应符合国家相关规范和标准，如《建筑施工脚手架安全技术规范》(GB 5766-2008)。
•结构稳固性：轮扣式脚手架的设计应保证其稳固性，能够承受相应的荷载，不出现倾倒、坍塌等安全事故。
•材料选择：轮扣式脚手架所使用的材料应具有足够的强度和耐腐蚀性，保证在施工期间不会出现材料疲劳、断裂等问题。
2.2 安全操作要求•搭设和拆除操作：轮扣式脚手架的搭设和拆除应由专业人员进行，并按照相关规范进行操作。
搭设和拆除过程中，要注意安全防护，避免人员受伤。
•承载能力：轮扣式脚手架的承载能力应满足设计要求，不得超载使用。
•平整度检查：在使用轮扣式脚手架前，应进行平整度的检查，确保脚手架安装在平稳的地面上。
•稳定性检查：轮扣式脚手架搭设完成后，应进行稳定性的检查，避免倾倒的风险。
•使用期间检查：在使用轮扣式脚手架期间，应定期进行检查，确保脚手架的稳定性和可靠性。
3. 常见问题及解决方案3.1 倾倒问题•问题表现：脚手架因外力作用或结构问题导致倾倒。
•解决方案：加强结构支撑，增加支撑杆数量，确保脚手架的稳定性。
3.2 安全网问题•问题表现：安全网安装不合格，有破损或无法支撑人员。
•解决方案：定期检查和维护安全网，及时更换破损部分，确保安全网的完整性。
3.3 承载能力问题•问题表现：脚手架超过了设计的承载能力，出现承载失效。
•解决方案：严格遵守脚手架的使用规范，不得超载使用，及时修理或更换破损的部件。
3.4 断裂问题•问题表现：脚手架材料发生断裂，导致结构不稳定。
•解决方案：材料选择时应选用具有足够强度的材料，避免使用老化、损坏的材料。
轮扣式脚手架施工方案
目录1编制依据 (2)2工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2脚手架搭设概况 (2)3轮扣式脚手架的特点 (2)4轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (3)5技术准备 (3)6材料机具准备 (4)7脚手架搭设施工方案 (4)8安全应急预案 (13)11编制依据1、工程总承包施工合同及补充协议2、设计单位施工建筑平面图3、建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80-20164、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ166-20085、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB 11∕T 583-20156、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-20102工程概况2.1工程概况2.2脚手架搭设概况本次脚手架搭设范围为西区地上各楼，包括1#楼1-19层,2#楼1-8层,5-9#楼1-2层，其中1#楼2-19层搭设高度3m，其他各楼搭设高度均为7.8m，为缩短工期及节省人力物力，脚手架采用轮扣式脚手架进行搭设。
3轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便携式支撑脚手架，它有点类似碗口架又优于碗扣架，其主要特点是:1、具有可靠的双向自锁能力;2、无任何活动零件;3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷;4、受力性能合理;5、可以自由调节;6、产品标准化包装;7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架;4轮扣式脚手架的施工要点及技术参数1、前期做好专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装地面必须平整。
3、轮扣式脚手架立杆及横杆技术参数5技术准备1、组织专业施工人员熟悉施工图纸，领会设计意图。
熟悉各部位搭设高度及搭设范围。
准备相应的施工工艺规程、施工质量验收规范、标准、图集等。
2、逐级技术交底：项目总工对项目管理人员和施工队伍主要管理人员做方案交底，专业工长以书面形式向各班组做技术交底，班组长再向操作工人进行交底。
轮扣式支模架施工方案
盘扣式支模架施工案1.编制依据1.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20102.《建筑施工模板安全技术规》JGJ -20083.《建筑结构荷载规》GB50009-20124.《钢结构设计规》GB50017-20035.《混凝土结构设计规》GB50010-20106.《建筑地基基础设计规》GB50007-20117.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-20112.工程概况中梁·蟠龙府工程总建面积为155603.13平米，其中：计容建筑面积：121361.02平米,非计容建筑面积：33980平米；计容建筑面积中包括：住宅面积118114平米;商业、配套用房面积：3244平米。
本工程1#~8#楼及10#、11#、14#楼为多层住宅，建筑层数为7~9层，9#、12#、13#、15#、16#、17#、18#、19#楼为高层建筑，建筑层数18层。
其中2#、5#、7#、9#、12#、16#楼带商业服务网点建筑；20#楼作为工程项目售楼部，建筑层高2.9m，最大平板厚度120mm3.施工部署及施工准备3.1工艺流程施工工艺流程：施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→剪力墙及柱钢筋绑扎→架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：清理柱墙杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱墙体侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
3.2施工准备3.2.1 材料准备(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
轮扣式脚手架规范
轮扣式脚手架规范引言轮扣式脚手架是一种常见的建筑工程搭建工具，它具有结构简单、快速搭建和拆卸的优点。
为了确保施工安全和工程质量，制定一套轮扣式脚手架规范对于施工方和使用方都具有重要意义。
本文档将从搭建过程、材料选择、安全措施等方面，详细说明轮扣式脚手架的规范要求。
1. 搭建规范1.1 基础处理在搭建轮扣式脚手架之前，要确保施工地面坚实平整，并清理杂物。
若地面不平，则需要进行基础处理，可采取填土、夯实等方式，使之满足承重要求。
1.2 主杆搭设轮扣式脚手架的主杆为立杆，应按设计要求正确竖直安装。
主杆的安装应牢固可靠，采用螺栓连接并使用防松措施。
1.3 横杆搭设横杆是搭建轮扣式脚手架的重要组成部分，其安装需满足以下要求： - 横杆与主杆的连接要可靠，不得出现松动现象。
- 横杆之间应保持平行，并在两端固定牢固。
- 横杆两端不得悬空过长，应保证横杆与主杆接触面的要求。
1.4 斜杆设置斜杆的设置对于加强轮扣式脚手架的稳定性和牢固性有重要作用。
斜杆的安装需遵循以下规定： - 斜杆应与主杆夹角不小于35度，并与主杆的连接点高度差不超过20cm。
- 斜杆与主杆的连接应采用螺栓连接，并配以合适的防滑措施，确保连接牢固。
2. 材料选择2.1 钢管材质轮扣式脚手架的主要组成材料是钢管，应选择优质低合金结构钢作为制作材料。
钢管的外径和壁厚应符合设计要求，并应好于国家标准的规定。
2.2 连接件轮扣式脚手架的连接件应选择可靠、耐腐蚀的材料制作。
连接件应符合国家标准的要求，并经过质量检测。
2.3 混凝土嵌固件在使用轮扣式脚手架进行混凝土施工时，应使用专用的混凝土嵌固件，确保脚手架与混凝土连接牢固可靠。
3. 安全措施3.1 安全防护网在搭建轮扣式脚手架时，应安装适当的安全防护网。
安全防护网应安装在脚手架外侧，其高度应大于1.2米，并能承受一定的冲击力。
3.2 脚手架的固定搭建完轮扣式脚手架后，应进行固定，确保其稳定。
固定方式可以是使用钢丝绳拉结构物上部固定点，或使用专用的抱箍、横杆夹等固定装置。
扣件式钢管脚手架施工安全要求范本
扣件式钢管脚手架施工安全要求范本扣件式钢管脚手架是建筑施工中常用的一种搭建工具，它具有结构稳定、承载能力强、安全性好等特点。
在使用扣件式钢管脚手架进行施工时，必须严格按照相关的施工安全要求进行操作，以确保施工过程中的安全性。
1. 设计与规划要求(1) 扣件式钢管脚手架的设计需符合国家建筑标准，并且经过专业工程设计师的审核。
(2) 搭建前需进行详细的施工方案编制，并由专门的人员进行审核与确认。
2. 工人要求(1) 所有参与扣件式钢管脚手架搭建与拆除的工人必须持有相应的上岗证书，且经过相关安全培训和考试合格。
(2) 工人在搭建与拆除时必须进行个人防护，包括佩戴安全帽、安全鞋、安全带等。
3. 材料与设备要求(1) 使用的扣件式钢管脚手架材料必须符合国家标准要求，且需要定期进行检测、维修与更换。
(2) 使用的钢管脚手架设备必须经过检测合格，并在搭建前进行全面的检查与试验。
4. 扣件安装要求(1) 所有扣件的安装必须按照施工图纸的要求进行，并确保扣紧。
(2) 在扣件连接处应连续使用2个以上的扣件，以增加连接的稳定性。
5. 扣件式钢管脚手架搭建要求(1) 扣件式钢管脚手架的搭建必须由经过培训合格的专业搭建人员进行。
(2) 搭建前需进行地基的检查与处理，确保地基承载能力和稳定性。
(3) 搭建时要按照搭建方案依次进行，确保施工的安全性和稳定性。
(4) 搭建高度超过2米的框架脚手架，应使用水平杆进行加强，以提高整体结构的稳定性。
(5) 扣件式钢管脚手架的竖立杆要沉入地基至少600mm，并采取防滑措施。
6. 施工中的安全措施(1) 施工现场必须设置明显的安全标志和警示标识，提醒工人注意安全。
(2) 施工现场必须保持整洁，严禁乱堆乱放材料，以免造成人员伤害。
(3) 施工现场的防护设施必须完好，并按照规定进行检查与维护，确保安全使用。
(4) 施工现场必须设置安全巡视员，进行现场巡视，及时发现和解决施工中的危险情况。
7. 施工中的注意事项(1) 在施工中严禁随意更改或拆除已搭建的扣件式钢管脚手架结构，如需更改，必须经过相关负责人同意。
轮扣式脚手架技术交底
轮扣式脚手架技术交底轮扣式脚手架满堂脚手架所使用材料和搭设方法与一般普通钢管扣件脚手架相同，具体要求如下：1、立杆：纵横向立杆间距不大于2m，步距不大于1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
2、横杆：纵横向水平拉杆步距不大于1.8m，操作层大横杆间距不大于40cm.3、剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
4、架板铺设：架高在4m以内，架板间隙不大于20cm，架高大于4m，架板必须满铺。
上料平台搭设安全技术交底1、上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。
2、搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。
3、用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。
主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。
4、搭设：⑴、立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。
⑵、每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。
⑶、横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。
⑷、剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。
⑸、栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。
正面设可开启的安全门。
⑹、缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上。
轮扣式支撑架专项施工方案
6)胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。
5、轮扣式支撑的设计
模板支撑体系结构情况
部位
混凝土强度等级
较大梁截面
(mm)
墙、柱
板厚度(mm)
层高(m)
验算组合
墙柱
梁板
负
一
层
裙房C40
A、B、C栋塔楼C50、D、E、F栋塔楼C60
C35
300×700、300×1100
Байду номын сангаас轮扣式脚手架特点
（1）具有可靠的双向自锁能力：一是横杆与立杆连接片的锁紧功能，主要靠设计结构来实施和保证，减少了传统脚手架靠人工锁紧的缺点，使人员这一不稳定因素最大限度地降低了；二是在同一节点处多个横杆与同一立杆的联接锁紧形式由传统的互锁式变成了单个独立、互不干拢的自锁形式。传统的脚手架在同一节点上，当一横杆锁紧松开后，另外的横杆与立杆的锁紧也会破坏。
人防区域350/400
部分注明区域250
300×700
250厚楼板
600厚剪力墙
800×800柱
地
下
室
顶
板
裙房C40
A、B、C栋塔楼C50、D、E、F栋塔楼C60
C35
300×1250、300×1300
300×1550、300×1600
300×1250、300×1300
300×1550、300×1600
外径D
外径允许偏差
33、38、42、48
+
－
60
+
－
（3）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。
轮扣式钢管脚手架施工要求
轮扣式钢管脚手架施工要求(总1页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--五、轮扣式脚手架施工注意要点除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：1、模板支架的构造要求（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；（2梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，另一个方向不变。
2、立杆步距的设计（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；（3）高支撑架步距以为宜，不宜超过。
3、架体整体性的设计（1）高大模板工程严禁采用轮扣式脚手架，支撑架高度应≦5m；（2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑；（3）支模架必须具备纵横向（4以上连续单元体；不符合立杆间距的部位，采用扣件式钢管支模架搭设，并与其它架体完整连接。
4、剪刀撑的设计（1）沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管搭设；（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5、顶部支撑点的设计（1）支撑应采用顶托方式，禁止水平杆直接承受竖向荷载；（2）模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于250mm；U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。
6、支撑架搭设的要求（1）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；（2）地基支座的设计要满足承载力的要求。
7、施工使用的要求（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
轮扣式脚手架施工方案(同名884)
目录第一章编制说明及依据 0第一节编制依据 0第二节工程概况 0第三节模板设计原则 (1)第二章施工安排 (2)1、施工部位及工期安排 (2)2、劳动组织及职责分工 (2)第三章施工准备 (3)1、技术准备 (3)2、安全准备 (3)3、机具准备 (4)4、材料准备 (4)5、材料选型 (5)第四章模板支撑设计原则 (7)1、实用性 (7)2、安全性 (7)3、经济性 (7)4、方案概述 (7)5、设计参数： (7)6、其他构造措施 (8)7、模板设计 (8)（1）梁 (8)（2）板 (12)（3）楼梯模板 (15)（4）后浇带脚手架搭设 (15)第五章模板安装质量要求 (17)1、模板制作 (17)2、墙模板安装 (17)3、柱模板安装 (17)4、梁、板模安装 (17)5、楼梯模板安装要求 (18)6、模板支设的质量要求 (19)7、板模支设的质量控制措施 (19)8、轮扣式脚手架支设的搭设要求 (20)9、直插式双自锁多功能脚手架支设的质量要求 (21)10、注意事项 (21)第六章成品保护 (23)第七章模板施工应注意的问题 (24)第八章模板安装和拆除的安全保证措施 (25)1、模板施工前的安全准备工作 (25)2、模板施工的安全保证措施 (25)3、模板拆除的安全、技术要求 (25)第九章文明施工及防火要求 (28)第十章混凝土浇筑方法及技术措施 (30)1、混凝土浇筑路线 (30)第十一章监控措施 (31)第十二章施工应急预防措施 (33)1、制定措施目的 (33)2、高处坠落事故发生原因和预防措施 (33)3、浇筑过程中模板塌坍事故发生原因和预防措施 (34)4、发生事故后的应急救援措施 (35)5、外部相关部门联系方式及救援路线 (38)第十三章计算书 (39)1、300×1000梁模板计算书 (39)2、400×900梁模板计算书 (50)4、700×1000梁模板计算书 (61)5、700×1000梁侧模板计算书 (73)6、200板模板计算书 (80)第一章编制说明及依据第一节编制依据第二节工程概况道之间有高压电缆，煤气管道、通讯光缆、市政排污管离场地建筑物距离22~30米。
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津监理 G3
监理通知单 工程名称 津滨汉 （挂） 2017-8 号地块项目 （拾光园）一期 编号；
项目部承包）
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：
1、模板支架的构造要求
（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，另一个方向不变。
2、立杆步距的设计
（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步
距设置；（ 轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设
置，但变化不要过多； 不宜超过 1.5m 3、架体整体性的设计 （ 1）高大模板工程严禁采用轮扣式脚手架，支撑架高度应≦ 5m ； （2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫
地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑；（ 3）支模架必须具备纵横向（ 4 以上连续
单元体；不符合立杆间距的部位，采用扣件式钢管支模架搭设，并与其它架体完整连接。
4、剪刀撑的设计 （ 1）沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管搭设；（ 2）中部可根据需要并依构架框格的大小，
每隔 10--15m 设置。
5、顶部支撑点的设计
（1）支撑应采用顶托方式，禁止水平杆直接承受竖向荷载 ；（ 2）模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超
过 650mm ，可调托座插入立杆长度不得小于
250mm ； U 型支托的螺
杆伸出钢管顶部不得大于
200mm 。
6、支撑架搭设的要求 （ 1）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；（ 2）地基支座的设计要满足承载力的要
求。
7、施工使用的要求
（ 1 ）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方 式；
（ 2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料
不能在支架上方堆放； （ 3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
项目监理机构 （盖章）
总 / 监理工程师 （盖章）
日期；年 月 日 致；
通知事由；轮扣式钢管脚手架安装技术及验收事项 五、轮扣式脚手架施工注意要点
2 梁和楼板荷载相差较大时，可以采 2）当中部有加强层或支架很高， 3）高支撑架步距以 0.9--1.5m
签收总包项目（盖章）
日期；年月日
注；1 承包项目部应填写（监理通知回复）（表B，0,18 ）向项目监理机构回复
2 本表一式两份，项目监理机构，承包项目部各执一份，必要时抄送建设单位一份
工程名称津滨汉（挂）2017-8 号地块项目（拾光园）一期编号；
项目监理机构（盖章）
总/ 监理工程师（盖章）
日期；年月日签收总包项目（盖章）
注；1承包项目部应填写（监理通知回复）（表B，0,18 ）向项目监理机构回复
2 本表一式两份，项目监理机构，承包项目部各执一份，必要时抄送建设单位一份
9、检查验收
（1）、支模架是否严格按方案执行、构造措施是否合理。
立杆与横杆的连接是否牢固。
（2）、模板铺设完毕后校正平整度与楼板标高。
10、浇筑顶板混凝土
模板安装及钢筋绑扎完毕经验收合格以后，浇筑顶板混凝土，在顶板混凝土浇筑的时候派专人守模，发现
隐患及时消除。
11、支模架拆除
支模架的拆除顺序一般是后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
梁板支模架拆除时混凝土强度达到的要求参照相关规定。
模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好书面手续。
拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高度差不应大于两步。
多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于两层的模板支架。
轮扣式脚手架拆除时要注意横杆、立杆和剪刀撑等构件的拆除顺序，严禁将构件抛掷至地面，要传至地面码
放整齐。
对拆除下来的构件要及时检查、整修、保养，剔除不合格的构件。
四、轮扣式脚手架施工质量控制
1、支模架必须根据相关的规范和标准进行设计和验收，对高大模板工程必须按要求进行专家论证，必要时
编制应急方案。
2、搭设构件本身的质量
立杆和横杆所用的钢管不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合相关硬性规定。
立杆与轮盘的焊接、横杆与插头的焊接质量满足要求，立杆轮盘的焊接强度60KN 不破坏，横杆插头的焊接强度25KN 不破坏
3、承载面的强度
不管是立杆搭设在地基上还是已浇筑好的楼面上都要经过计算满足强度的要求。
如不满足要采取措施在下层进行加固。
立杆的底部必须加设底座或垫板。
4、立杆和横杆连接节点必须紧固，立杆的搭设要准确地放在定位线上。
所有的立杆和横杆要形成一个稳固
的整体共同受力。
5、剪刀撑的搭设严格按扣件式脚手架相关要求进行。
6、支撑架搭设技术要求允许偏差与检验方法见下表
五、轮扣式脚手架施工注意要点
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：
1、模板支架的构造要求
（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
2）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不
2、立杆步距的设计
（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
（3）高支撑架步距以0.9--1.5m 为宜，不宜超过 1.5m。
3、架体整体性的设计
1）高大模板工程严禁采用轮扣式脚手架，支撑架高
5m；
度应≦
2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层设置水平
斜杆或剪刀撑；
3）支模架必须具备纵横向 4 跨以上连续单元体；不符合立杆间距的部位，采用扣件式钢管支模架搭设，并
与其它架体完整连接。
4、剪刀撑的设计
（1）沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管搭设；
（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m 设置。
5、顶部支撑点的设计
（1）支撑应采用顶托方式，禁止水平杆直接承受竖向荷载；
2）模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于250mm；
U 型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm 。
6、支撑架搭设的要求
（1）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
（2）地基支座的设计要满足承载力的要求。
7、施工使用的要求
1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方
式；
2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不
能在支架上方堆放；
3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。