3起重机主要零部件的要求及报废标准二
起重机械重要部件检查报废标准课件
第一节 取物装置
• 抓斗
• 按驱动方式可分为机械式抓斗和液压式抓斗 两大类。
• 机械式抓斗：抓斗在工作中，具有斗的升降 和开闭两种动作。
• 1.起升机构和开闭机构合并时称为单绳抓斗 • 2.起升机构和开闭机构分开设置时称双绳抓
斗。
• 抓斗一般由两个颚板、一个下横梁、四个支 撑杆和一个上横梁组成。
• 双绳抓斗它由两个独立的卷筒分别驱动开闭 绳和支持绳来完成张斗、下降、闭斗和提升 等四个动作。
• 8）、缺陷:外层钢丝磨损达到其直径的40%时 • 9）、缺陷：内部绳股突出 • 10）、处理：立即报废 • 11）、缺陷：局部直径变大 • 12）、缺陷：局部压扁 • 13）、缺陷：纽结
• 将吊钩升到上限位，擦净钢丝绳油 污检查是否有断丝及磨损情况
第三节 制动器装置
• 块式制动器：由制动瓦块、制动臂、制动轮和松闸器组成。
地脚螺丝紧固无松动
第五节 减速装置和联轴器
• 减速器报废情况：
• 1.齿轮有裂纹和断齿；
• 2.壳件严重变形、死纹、 且无修复价值时；
• 3.齿面点蚀损坏达啮合 面30%或深度达原厚的 10%时；
• 4.起升机构第一级啮合 齿轮磨损达齿厚的10%， 合级达原齿厚的20%时 等。
第五节 减速装置和联轴器
第四节 滑轮、卷筒
滑轮的检查及报废
滑轮一般1～2个月检查 一次。
滑轮的报废：
（1）裂纹或轮缘破损； （2）轮槽不均匀磨损
达3mm; （3）轮槽壁厚磨损达
原壁厚的20%； （4）因磨损使轮槽底部
直径减少量达钢丝绳 直径的50%； （5）其它损伤钢丝绳的 缺陷。
轮槽，不均匀磨损 达到3mm报废
轮槽壁厚，
各类起重机械报废标准
1.表面裂纹；
2.每一钩片侧向变形的弯曲半径小于板厚的10倍；
3.危险断面的总磨损量达名义尺寸的5%。
6067.1
冶金 桥
片式吊钩
1.表面裂纹；
2.吊钩的危险断面及钩颈处有塑性变形，或每一钩片侧腔形的弯曲半径小 于板厚的10倍；
3.危险断面的磨损量达到设计尺寸的5%；
4.钩片之间间隙大于1.5mm，或铆钉、柱销松动，无法修复时；
4.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%.
5144
架桥机
1.影响性能的表面缺陷（如裂纹等）；
2.筒壁磨损达设计壁厚的20%。
26469
滑轮
桥门式
1.影响性能的表面缺陷（如：裂纹等）；
2.轮槽不均匀磨损达3mm；
3.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；
4.因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%。
5144
车轮
桥门机
1.影响性能的表面裂纹等缺陷；
2.轮缘厚度磨损达原厚度的50%；
3.轮缘弯曲变形达原厚度的20%；
4.踏面厚度磨损达原厚度的15%；
5.当运行速度低于50m/min时，圆度达1mm；当运行速度高于50m/min时，圆度达0.1mm时。
6067.1
塔机
1.可见裂纹；
2.车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；
3.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；
4.因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%。
26469
制动 器
桥门式
驱动装置
1.磁铁线圈或电动机绕组烧损；
2.推动器推力打不到松闸要求或无推力。
制动弹簧
1.弹簧出现塑性变形且变形量达到了弹簧工作变形量的10%；
桥式起重机主要零部件的报废标准
桥式起重机常用零部件的报废标准钢丝绳的报废标准1．表层钢丝绳磨损或腐蚀超过原直径的40％应报废，不到40％时可按折减系数报废2．一个节距内的断丝数超过报废标准的应报废。
3．整股断裂或绳芯被挤出的应报废。
4．表面出现肉眼可见的麻点、麻面时应报废。
5．超载使用的或变形的钢丝绳应报废。
6．热损坏的钢丝绳应报废。
7．直径减小量达到原直径的7%时应报废。
吊钩的报废标准1．表面有裂纹2．危险断面磨损达原厚度的10%时3．开口度比原尺寸增加15%时4．扭转弯曲变形超过10%时5．危险断面和颈部发生塑性变形时6．板钩的衬套磨损达原尺寸的50%时报废衬套7．板钩的心轴磨损达原尺寸5%时抱废心轴滑轮的报废标准1.滑轮绳槽的壁厚磨损量达到元厚度的20%。
2.滑轮绳槽底部的径向磨损量超过原钢丝绳直径的50%或不均匀磨损超过3。
3.铸铁滑轮发现比较严重的裂纹4.滑轮轮缘严重磨损。
卷筒的报废标准1筒壁磨损达原壁厚的20%时即可报废。
2.检查卷筒裂纹、横向小裂纹允许有一处，纵向小裂纹允许有两处超出这个标准即应报废。
3、当气孔和砂眼的直径小于8MM深度小于该处壁厚的20%在100MM长度上不超过一处全长上不超过5处可以不必要补焊继续使用。
制动轮制动器的报废标准1、制动轮表面抓痕深度或径向磨损量达1.5MM时应重新车制并经过热处理。
起升机构的制动轮经加工后在磨损，其磨损量超过原厚度的40%时即可报废。
运行机构的制动轮经加工后在有磨损其磨损量超过原厚度的60%时即可报废。
2、制动轮表面有裂纹或缺陷时即可报废。
3、制动器上弹簧出现塑性变形、断裂及裂纹时应报废，更换新弹簧。
4、.制动瓦衬垫磨损超过原厚度的50%时应更换，更换时，固定用的铆钉应采用铜或铝铆钉，其头部应埋入制动衬垫厚度的一半以上。
5、制动器各销轴或孔磨损量超过原直径的5%时，应更换或重新钻孔，再配销轴。
如果孔径磨损过大，销轴孔可采用电焊补平后，再重新钻孔，配销轴。
其轴与孔的配合公差为H9/h9。
起重机械安全规程2
起重机械安全（职业危害防治）操作规程1金属结构结构件的布置应便于检查、维修。
主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于规定的焊接材料、焊缝要求。
其报废按相关规定要求执行。
2高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。
3司机室必须安全可靠，与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
其构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。
4除流动式起重机外，司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走台时，门应向里开。
司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过2m时，一般应设置走台。
司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。
5司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。
应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。
6走台、直立梯、斜梯、护栏等设置应符合规定要求，梯子踏板、走台平面应有防滑性能。
作业人员应从规定的通道上下，不得任意利用架体、轨道、梁等进行攀登。
7吊钩应有合格证等技术证明文件，应经检验，查明性能合格后方可使用，使用中，应按有关要求检查、维修和报废。
不得使用铸造的吊钩。
吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。
8 起重机械用的钢丝绳，应符合《圆股钢丝绳》标准，其钢丝的安全系数按工作级别及使用状况确定，钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。
当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。
9 吊运溶化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的纲丝绳。
10 钢丝绳端部固定连接应符合的安全要求。
11起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源安全停车。
在安装、维修、调整和使用中不得任意改变电路，以免安全装置失效。
起重机应由专用馈电线供电，不同机构、不同电压等级、交流与直流的导线，穿管时应分开，照明线应单独敷设。
自动开关、接触器、过电流继电器和延时继电器、控制器、制动电磁铁和主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护和零位保护、失磁保护、过流保护、超速保护等装置齐全可靠。
起重机械的主要零部件
起重机械的主要零部件一、滑轮和滑轮组1.滑轮滑轮是具有一个或若干个导槽，用于引导和（或）改变钢丝绳（链条）方向的旋转件，滑轮上钢丝绳（链条）的受力无本质上的变化。
（1）滑轮的型式按照滑轮制造工艺，可分为铸造滑轮、焊接滑轮、双幅板压制滑轮和轧制滑轮;按照采用的轴承型式，可分为深沟球轴承型、圆柱滚子轴承型、双列满装圆柱滚子轴承型和滑动轴承型。
铸造滑轮的典型结构如图1-4 所示。
（2）滑轮按作用可分为工作滑轮和平衡滑轮;按轴线是否运动，可分为定滑轮与动滑轮。
工作滑轮是担负主要工作的滑轮，有定滑轮和动滑轮之分。
定滑轮安装在固定位置的轴上绕轴转动，用以改变钢丝绳或力的运动方向，如导向滑轮;动滑轮安装在移动的心轴上，它和牵引的载荷一起升降，达到省力的目的，如吊钩钩头的滑轮组等。
平衡滑轮是在钢丝绳缠绕系统中，用于均衡钢丝绳伸长量的滑轮。
2.择轮组钢丝绳依次绕过若干定滑轮和动滑轮所组成的装置称为滑轮组。
滑轮组可以牵拉较重的负载，不但生路而且还可以改变力的方向。
装有起重吊钩的滑轮组件是吊钩滑轮组。
滑轮组的倍率，就是其省力的倍数。
双联滑轮组的倍率，等于支持吊重钢丝绳分支数的一半。
3.滑轮和滑轮组的安全技术要求及使用维护（1）滑轮应能自由转动，并对钢丝绳提供足够的支持，避免钢丝绳承受过度的弯曲应力、径向压力和惯性。
（2）滑轮应有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。
滑轮罩的侧板和圆弧顶板等于滑轮本体的间隙应不超过钢丝绳公称直径的50%。
（3）人手可触及的滑轮组，应设置滑轮罩壳。
对可能摔落到地面的滑轮组，其滑轮罩壳应有足够食物强度和刚性。
（4）每周应检查一次滑轮及滑轮组，滑轮润滑按使用说明书要求进行。
4.滑轮的报废标准滑轮出现下列情况之一时，应报废：（1）影响性能的表面缺陷，如裂纹或铆接管松动。
（2）轮缘破损，轮槽不均匀磨损达3mm。
（3）轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%，因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%。
（4）双福板压制滑轮绳衬的磨损量超过原厚度的50%，滑轮轴磨损量达原直径的3%，绳衬和滑轮轴应报废。
起重机起重机吊钩的安全检验及报废标准
起重机起重机吊钩的安全检验及报废标准吊车吊钩的安全查验：人力驱动的起升机构用的吊钩，以1.5倍定额荷重作为查验荷重举行试验。
动力驱动的起升机构用的吊钩，以2倍定额荷重作为查验荷重举行试验。
吊钩卸去查验荷重后，不应有不论什么较着的缺陷以及变型，开口度的增长量不应跨越原尺寸的0.25%. 查验及格的吊钩，应在吊钩低应力区打印标记，包括定额起重量、工厂标志或厂名，查验标记、生产编号等内部实质意义。
吊车吊钩的报废规范吊车吊钩出现下列环境之一时应予报废：① 裂纹；② 伤害断面磨耗达原尺寸的10%; ③ 开口度比原尺寸增长 15%; ④ 钩身扭改变型跨越10°；⑤ 吊钩伤害断面或吊钩颈部孕育发生范性变型；⑥ 吊钩罗纹被腐化；⑦ 片钩衬套磨耗达原尺寸的50%时，应改换衬套；⑧ 片钩心轴磨耗达原尺寸的5%时，应改换心轴。
GB5144-2006上的规定5.3 吊钩5.3. 1 吊钩应符合GB/T 9462-1999中4.4.1的规定。
5.3.2 吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予以报废:a) 用20倍放大镜观察表面有裂纹;b) 钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形;c) 挂绳处截面磨损量超过原高度的10%;d) 心轴磨损量超过其直径的5%;e) 开口度比原尺寸增加15%TSG特种设备安全技术规范 TSG Q0002-2007桥式起重机安全技术监察规程Overhead Crane Safety and Technical Supervision Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2008年 2 月 21 日目录第一章总则 (1)第二章一般要求 (1)第三章材料 (3)第四章金属结构件 (4)第五章安全保护装置 (5)第六章主要零部件 (6)第七章电气与控制 (7)第八章生产工艺 (8)第九章使用 (10)第十章检验检测 (12)第十一章附则 (14)桥式起重机安全技术监察规程第一章总则第一条为了加强桥式起重机的安全监察，预防和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》和《房屋建筑工地和施工工地用起重机安全监察规定》等有关规定，制订本规程。
建筑机械设备报废管理制度
建筑机械设备报废管理制度
1.内容及适用范围
机械设备报废的条件及报废设备鉴定等基本要求。
2. 机械设备报废条件
2、1 机械设备的主要结构、主要部件已经损坏，虽经修理，技术能力达不到最低生产使用要求和不能保证安全生产。
2、2 修理费用高，在经济上不如更新合理。
2、3 技术性能落后，耗能高，无改造价值。
2、3 属于淘汰机型，配件无供应来源。
2、4 结构性能有严重缺陷。
2、5 因意外灾害或突变事故，受到严重损坏。
2、6 非标准专用设备，本企业不适用，其它企业也不适用。
3、凡符合以上之一者，无法修复和改造者可申请报废。
4、使用单位的机械部门组织鉴定对报废机械设备作详细、正确、全面的技术鉴定，确认符合报废条件后，填写“机械设备报废申请表”，经机械技术负责人签字后，报公司审批。
5、凡申请报废的设备，如折旧尚未提足，应按财务规定将折旧提足后申报，特殊情况列书面申请报公司。
6、已批准报废不能使用的机械设备，机械部门要组织解体鉴定，对尚能用的零、部件要尽量使用（除国家规定办理的汽车、锅炉等外），对尚未批准待报废的机械设备，不得任意卸零、部件。
7、对于已批准报废的机械设备是垂直运输设备不准继续使用。
8、机械设备因管理不善丢失的，使用单位要清查，严肃处理，设备帐按财务制度处理。
起重机主要零件报废标准
起重机主要零件报废标准一、吊钩吊钩出现了下述情况之一时,应报废：a. 裂纹；b. 危险断面磨损达原尺寸的10%；c. 开口度比原尺寸增加15%；d. 扭转变形超过10°；e. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f. 板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套；g. 板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴.注：吊钩上的缺陷不得焊补.二、钢丝绳钢丝绳出现下述情况,应报废：a. 可见断丝；b. 钢丝绳直径等值减小量≥9%、≥%、≥4%纤维芯单层股钢丝绳减小量≥9%；钢芯单层股钢丝绳或平行捻密实钢丝绳减小量≥%；阻旋转钢丝绳减小量≥4%；注：钢丝绳直径等值减小量=参考直径-实测直径/公称直径×100%c. 明显的直径局部减小：d.出现波浪变形、笼状畸形、绳芯或绳股突出或扭曲、钢丝绳的环状突出、绳径局部增大、局部扁平、扭结、折弯、热和电弧引起的损伤外观能够看出钢丝被加热过后颜色变化或钢丝绳上润滑脂的异常消失的；三、起重用焊接环形链起重用焊接环形链出现下述情况之一时,应报废；a. 裂纹；b. 链条发生塑性变形,伸长达原长度的5%；c. 链环直径磨损达原直径的10%.四、卷筒卷筒出现下述情况之一时,应报废： a. 裂纹； b. 筒壁磨损达原壁厚的20%.五、滑轮金属铸造的滑轮,出现下述情况之一时,应报废：a. 裂绞；b. 轮槽不均匀磨损达3mm；c. 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；d. 因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；e. 其它损害钢丝绳的缺陷.六、制动器制动器的零件,出现下述情况之一时,应报废：a. 裂绞；b. 制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；c. 弹簧出现塑性变形；d. 小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%.七、制动轮制动轮出现下述情况之一时,应报废：a. 裂纹；b. 起升、变幅机构的制动轮,轮缘厚度磨损达原厚度的40%；c. 其它机构的制动轮,轮缘厚度磨损达原厚度的50%；d. 轮面凹凸不平度达1.5mm时,如能修理,修复后轮缘厚度应符合本条中b、c的要求.八、在钢轨上工作的车轮车轮出现下列情况之一时,应报废：a. 裂纹；b. 轮缘厚度磨损原厚度的50%；c. 轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；d. 踏面厚度磨损达原厚度的15%；e. 当运行速度低于50m/min时,椭圆度达1mm；当运行速度高于50m/min进,椭圆度达0.5mm时.九、传动齿轮传动齿轮出现下述情况之一时,应报废：a. 裂纹；b. 断齿；c. 齿面点蚀损坏达啮合面的30%,且深度达原齿厚的10%时；d. 齿厚的磨损量达表13所列数值时：表13 齿轮齿厚的允许磨损量e. 吊运炽热金属或易燃、易爆等危险品的起升机构、变幅机构,其传动齿轮的磨损限度,达本条中c、d项中数值的50%时.十、齿轮联轴器齿轮联轴器出现了下述情况之一时,应报废： a. 裂纹； b. 断齿； c. 齿厚的磨损量达表14所列数值时.表14 齿轮联轴齿轮齿厚的磨损限度二、检查与检测一检查:检查分为每班、每月检查和年度定期检验.1、班检查：每班接班时,应对制动器、吊钩,钢丝绳及其端头固定零件和安全装置进行检查.2、月检查：每月应对起重机进行一次全面检查,包括以下方面：a. 起重机正常工作的技术性能；b. 所有的安全、防护装置；c. 线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其它部件的泄漏情况及工作性能；d. 吊钩、吊钩螺母及防松装置；e. 制动器性能及零件的磨损情况；f. 纲丝绳磨损和尾端的固定情况；g. 链条的磨损、变形、伸长情况；h. 捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具.3、年度定期检验：年度定期检验由公司委托唐山市特种设备监督检验所进行,通用桥式起重机每两年进行一次,冶金起重机每年进行一次.。
起重机销轴报废标准_概述说明以及解释
起重机销轴报废标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述起重机销轴的报废标准对于保证起重机的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。
销轴是起重机的关键组件之一，负责连接旋转设备以及锚定载荷。
然而，由于长期使用、磨损或其他因素引起的缺陷可能导致销轴失效，从而危及人员安全和设备正常运行。
因此，制定合理严格的销轴报废标准对于确保起重机运行可靠至关重要。
1.2 文章结构本文将分为五个部分来探讨起重机销轴报废标准的概述、说明及解释。
首先，在引言部分介绍文章的主题和目的；接下来，通过“2. 起重机销轴报废标准概述”部分，概览了销轴定义、报废标准的重要性以及相关法规和标准；在“3. 销轴报废标准的说明”部分，详细讨论了力学性能考虑因素、疲劳寿命评估方法以及静载荷和动载荷的影响因素；紧接着，“4. 解释起重机销轴报废标准的原因”部分将探讨安全性考虑与风险管理、经济性考虑与成本控制以及法律法规遵从与合规要求；最后，在“5. 结论”部分总结了起重机销轴报废标准的概述说明及解释内容，并提出未来发展方向的展望和建议。
1.3 目的本文旨在全面阐述起重机销轴报废标准，通过介绍销轴定义、报废标准的重要性以及相关法规和标准，使读者对起重机销轴报废具有更深入的了解。
同时，通过详细说明销轴报废标准的力学性能考虑因素、疲劳寿命评估方法以及静载荷和动载荷的影响因素，使读者能够更好地理解如何判断销轴是否需要报废。
此外，通过解释起重机销轴报废标准的原因，包括安全性考虑与风险管理、经济性考虑与成本控制以及法律法规遵从与合规要求，可以提醒读者采取预防措施和保养方法来降低安全风险，并为企业节约费用。
在文章结尾的结论部分，将对起重机销轴报废标准的内容进行总结，并提供未来发展方向的展望和建议，以推动行业不断进步。
2. 起重机销轴报废标准概述2.1 销轴的定义起重机销轴是指连接起重机各个部件的轴状构件，通常由材料坚固耐用的金属制成。
销轴承载着起重机运行时产生的动载荷和静载荷，保证起重机安全运行。
起重机械主要零部件报废标准
起重机械主要零部件报废标准本标准根据GB6067—85起重机械安全规程中有关规定摘录，适用于桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、升降机、电葫芦等，不适用于载人起重设备。
一、金属结构1．主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。
2．主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量，当承载能力降低到原设计承载能力的87%时，如不能修复，应报废。
对无计算能力的使用单位，当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%时，如不能修复，应报废。
3．主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强式改变应力分布的措施，或停止使用。
4．主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能安全正常的运行时，如不能修复，应报废。
对于一般桥式类型起重机，当小车在额定载荷下处于跨中、主梁跨中的下挠值在水平线下达到跨度的1/700时，如不能修复，应报废。
二、吊钩吊钩出现下列情况之一时应报废。
1．裂纹。
2．危险断面磨损达原尺寸的10%。
3．开口度比原尺寸增加15%。
4．扭转变形超过10%。
5．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
6．板钩衬套磨损达到原尺寸的15%时，应报废衬套。
7．板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴（吊钩上的缺陷不应补焊）。
三、钢丝绳1．对于符合GB6067—85《起重机安全规程》规定钢丝绳的报废标准根据一个捻距内的钢丝数而定，达到“钢丝绳断丝报废标准表”中所列值时应报废。
更新标准是一个捻距内断丝数达钢丝数总丝数的10%。
2．钢丝绳磨损或腐蚀报废标准（1）当钢丝绳在径向外层单根细钢丝绳磨损或腐蚀达到钢丝直径的40%时，不论其断丝数多少都应报废。
钢丝绳断丝报废标准表（2）如果外层的钢丝绳有严重磨损，但尚低于钢丝直径的40%时，应根据磨损程度将上表报废断丝数按下表折减，并按折减后的断丝数报废。
折减系数表3、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀进行的折减。
吊具、索具管理制度+吊具索具报废标准
吊具、索具管理制度+吊具索具的报废标准吊具索具管理制度XXX公司的吊具索具种类较多，使用频繁，为加强吊具索具的管理，杜绝事故，确保安全生产，特别制定本管理制度。
一、吊具索具的概念及范围：吊具索具系指起重设备吊钩与被吊运物之间的各种吊运工具。
包括：生产工艺吊具索具、维修吊具索具、铁水包。
1、在生产工艺流程中起重设备吊钩与生产产品以及生产工具、大型工具之间的专用吊具索具。
如：吊链吊钩、吊环、夹钳、钢丝绳扣等统称为生产工艺吊具索具。
2、在安装、维修过程中起重设备吊钩与重物之间的各种吊具索具，如：倒链（手拉葫芦，千斤顶等）、吊环螺钉、钢丝绳扣、专用枪杠、抓斗、料盘各类起重的滑子（各类起重定、动滑轮组）、各种起重环（索具、卸扣或卡环）、各类钢丝绳夹、卡套及其它专用检修吊具索具等统为维修吊具索具。
3、铁水罐的耳轴，由于直接威胁着设备和人身的安全，所以列为吊具索具管理，统称为包罐耳轴。
二、吊具索具的管理范围及职责分工1、吊具索具的选型、设计、制作归口由设备处负责管理，材料供应归口集团总公司的物资公司负责。
2、凡属生产作业过程中使用的吊具索具归口生产调度处管理，属维修、检修、大中修所使用的专用吊具索具归口设备科管理。
3、各车间、工段、所使用的各类工艺吊具索具、安装维修吊具索具、包罐耳轴均由车间工段负责日常使用和维护管理，各车间工段要建立使用管理台帐和管理细则，在分工上遵循“谁使用、谁维护”的管理原则。
4、各归口处室和吊具索具使用单位均应配合并由专兼职人员管理，各专兼职人员应分别对各类吊具索具进行选型、制作、验货、检验、使用、报废等全过程的管理。
5、各单位自做的各种吊具索具需经设备科专业技术人员认可，确认批准后方可制作；否则，承担因吊具索具造成的各类事故责任。
6、集团设备与安全管理处将全面负责全公司吊具索具安全使用和维护的检查、监督。
7、吊具索具的管理，车间、工段需专人负责落实到位，并做到定期检查，要建立吊具索具管理使用台帐，并标明工作的规格/型号、起重量、用途、生产公司家、启用时间等主要参数和内容，吊具索具使用后放在指定位置并排放整齐。
起重设备主要零部件报废标准
天车主要零部件报废标准一、钢丝绳的报废标准1、钢丝绳每捻距断丝根数达12根（6*19）、22根（6*37）时应报废。
2、钢丝绳的钢丝径向锈蚀或磨损达原直径的40%时应报废。
3、吊运金属液体的钢丝绳报废断丝数，取一般起重机的一半。
4、钢丝绳直径磨损量达公称直径的7%时应报废。
5、钢丝绳绳股折断、绳芯损坏，压扁弯折打结以及受到电击等情况时，应予报废。
二、吊钩的报废标准1、有裂纹。
2、危险断面磨损达原尺寸10%。
3、开口度比原尺寸增加15%。
4、扭转变形超过10%。
5、危险断面及钩颈部产生塑性变形。
6、板钩衬套磨损量达到厚尺寸的30%时，应报废衬套。
7、板钩心轴磨损量达到原尺寸的5%时，应该报废心轴。
三、制动器的报废标准1、制动器（1）有裂纹。
（2）制动带厚度磨损运行机构1/2，起升机构1/3时应报废。
（3）制动带表面烧损或炭化时应报废。
（4）弹簧出现塑性变形。
（5）小轴或轴孔直径的磨损量超过原直径5%。
2、制动轮（1）制动轮有裂纹；（2）起升机构轮缘厚度磨损达原厚度的40%，运行机构50%应报废。
（3）轮面凹凸不平达1.5mm。
四、滑轮的报废标准1、有裂纹、破口2、轮槽不均匀磨损3毫米。
3、轮/槽的壁厚磨损达原厚度的20% 。
4、滑轮绳槽底部的直径磨损量超过钢丝绳直径的50%。
5、滑轮有损害钢丝绳的其他缺陷。
五、卷筒的报废标准1、有裂纹2、筒壁磨损达原壁厚的20%时应报废。
六、齿轮联轴器的报废标准1、有裂纹。
2、断齿3、齿厚磨损达原厚度的15%起升机构、20%运行机构时应报废。
焊接环形链出现下述情况之一时，应报废：a. 裂纹；b. 链条发生塑性变形，伸长达原长度的5%；c. 链环直径磨损达原直径的10%；。
起重机易损件报废标准
起重机易损件报废标准有关起重机易损件的报废，目前国家还没有制定出一个统一的、规范的报废标准，可根据GB 6067-86《起重机械安全规程》中已有的部分报废标准，再结合国外一些相关资料提供的信息，总结以下起重机主要易损件报废知识。
机构易损件的报废一、驱动装置电机的报废1、因电动机转子断条或转子铸铝铝条粗细不均造成电机不转或空载能转而有载不能转动时，电机转子应报废。
2、电动机因绝缘性能差，定子绕组漆包线有外伤或匝间、相间、极间绝缘性能差造成定子绕组出现烧包时，电机定子应报废。
3、电机工作时过热现象严重，经常超过规定发热标准，或频繁出现热保护装置动作，无法修复时应报废。
E级绝缘电机温升≤115℃，F级绝缘电机温升≤155℃。
4、因定转子间隙不均匀或不同心，经常出现转子扫镗，经修复仍有扫镗现象，电机应报废。
5、电机有异常响声，电磁响有为硅钢片未压紧，如果无法压紧修复，定子应报废；如果因轴承质量差或有支承保持架破碎等造成异响时，轴承应报废。
6、绕线电机滑环或电机电刷磨损严重，导致滑环电刷机能失效时，滑环或电机电刷应报废更换。
二、传动装置减速器的报废1、减速器漏油现象严重，几经修复仍不能有效解决漏油问题时，减速器应报废。
2、减速器箱体出现裂纹等损伤，其箱体应报废。
3、齿轮有裂纹时，齿轮应报废。
4、齿轮有断齿时，齿轮应报废。
5、齿面点蚀损伤达到啮合面的30%，且深度达到齿厚的10%，齿轮应报废。
6、起升机构减速器的第一级啮合齿轮，当齿厚磨损量达原齿厚的10%时，齿轮应报废；其他级啮合齿轮，当齿厚磨损量达到原齿厚的20%时，齿轮应报废。
运行机构减速器的第一级啮合齿轮，当齿厚磨损量达原齿厚的15%时，齿轮应报废；其他级啮合齿轮，当齿厚磨损量达到原齿厚的25%时，齿轮应报废。
吊运融化金属或易燃易爆等危险物的起升机构齿轮为第一级啮合齿轮，当齿厚磨损量达原齿厚的5%时，齿轮应报废；其他级啮合齿轮，当齿厚磨损量达到原齿厚的10%时，齿轮应报废。
起重机械安全规程GB606785
起重机械安全规程GB6067-85目录• 1 金属结构1.1 结构件的布置1.2 结构件焊接要求1.3 高强度螺栓连接1.4 司机室1.5 栏杆1.6 直立梯1.7 斜梯1.8 起重机上的走台宽度1.9 防滑1.10 金属结构的报废• 2 主要零部件2.1 吊钩2.2 钢丝绳2.3 起重用焊接环形链2.4 卷筒2.5 滑轮2.6 制动器2.7 制动轮2.8 在钢轨上工作的车轮2.9 传动齿轮2.10 齿轮联轴器2.11 气动系统2.12 液压系统2.13 润滑2.14 为吊运各类物品而设的专用辅具2.15 常用简易起重设备• 3 电气设备3.1 总要求3.2 供电及电路3.3 对主要电气元件的安全要求3.4 电气保护装置3.5 照明、信号• 4 安全防护装置4.1 设置4.2 安全防护装置及要求• 5 使用与管理5.1 使用5.2 管理5.3 检验与维修•《起重机械安全规程》编制说明为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。
起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，一般应满足GB3811-83《起重机设计规范》的规定。
本规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。
本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。
1 金属结构1.1 结构件的布置应便于检查、维修和排水。
1.2 结构件焊接要求1.2.1 主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或JB 1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。
1.2.2 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。
起重机械主要零部件安全技术
起重机械主要零部件安全技术常见的起重机械对安全影响较大的零部件，主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷筒、减速装置及制动装置等。
（一）吊钩。
吊钩是起重机械的重要零件。
它可以是锻钢制造的，也可以是钢铆制的，但不能采用铸造吊钩。
吊钩在使用中一旦断裂，就会造成重大设备事故或人身伤亡事故。
吊钩的安全技术检验，由专门机构定期进行，现场作业中，也应经常检验吊钩的安全情况。
凡达到报废标准的吊钩必须及时报废。
（二）钢丝绳。
钢丝绳普遍用于起重机械起升、变幅和牵引机械，还可用作桅杆起重机在张紧绳或缆索起重机的支承绳等。
在吊装作业中，常常被用来捆扎物料和用作索具、缆风绳等。
钢丝绳的规格应根据不同的用途选择，使用中应每天检查1次绳端固定和断丝情况。
当钢丝绳的直径磨损变小。
表面腐蚀、结构破坏达到一定程度时，应降级使用或报废。
（三）滑轮和滑轮组。
滑轮和滑轮组是起重机械上必不可少的卷绕装置。
滑轮轴可以固定在面架或结构析上，成为定滑轮，它可以改变力的方向，也可以随重物上下运动成为动滑轮，起吊省力。
当有两支钢丝的张力需要平衡时，滑轮也可以做为均衡滑轮。
把动滑轮和定滑轮用钢丝绳联系在一起使用，就构成滑轮组，它既可以起吊省力，又可以改变力的方向，而且可以作为减速或增速装置。
当滑轮的轮轴磨损、滑轮槽壁磨损和径向磨损达到一定程度时，应检测、修理或更换。
（四）卷筒。
钢丝绳通过卷筒卷绕，使重物上升或下降到所需要的位置。
卷筒上的钢丝绳受力后，箍紧筒壁产生压力，有将筒壁压瘪的趋势。
要注意检查卷筒中部有无裂纹，出现裂纹即应报废。
（五）制动器。
制动器是起重机械中不可缺少的组成部分，既可以在作业中起到夹持物件吊运的作用，又可以在意外情况下起到安全保险作用。
因此，制动器不仅是工作装置，又是安全装置。
动力驱动的起重机，其起升、变幅、运转和旋转机构都必须装设制动器。
人力驱动的起重机，其起升机构和变幅机构也必须装设制动器和停止器。
吊运炽热金属和易燃易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大伤害或损失的起升机构。
起重机械主要零部件报废标准
起重机械主要零部件报废标准本标准根据GB6067—85起重机械安全规程中有关规定摘录，适用于桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、升降机、电葫芦等，不适用于载人起重设备。
一、金属结构1．主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。
2．主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量，当承载能力降低到原设计承载能力的87%时，如不能修复，应报废。
对无计算能力的使用单位，当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%时，如不能修复，应报废。
3．主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强式改变应力分布的措施，或停止使用。
4．主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能安全正常的运行时，如不能修复，应报废。
对于一般桥式类型起重机，当小车在额定载荷下处于跨中、主梁跨中的下挠值在水平线下达到跨度的1/700时，如不能修复，应报废。
二、吊钩吊钩出现下列情况之一时应报废。
1．裂纹。
2．危险断面磨损达原尺寸的10%。
3．开口度比原尺寸增加15%。
4．扭转变形超过10%。
5．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
6．板钩衬套磨损达到原尺寸的15%时，应报废衬套。
7．板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴（吊钩上的缺陷不应补焊）。
三、钢丝绳1．对于符合GB6067—85《起重机安全规程》规定钢丝绳的报废标准根据一个捻距内的钢丝数而定，达到“钢丝绳断丝报废标准表”中所列值时应报废。
更新标准是一个捻距内断丝数达钢丝数总丝数的10%。
2．钢丝绳磨损或腐蚀报废标准（1）当钢丝绳在径向外层单根细钢丝绳磨损或腐蚀达到钢丝直径的40%时，不论其断丝数多少都应报废。
钢丝绳断丝报废标准表（2）如果外层的钢丝绳有严重磨损，但尚低于钢丝直径的40%时，应根据磨损程度将上表报废断丝数按下表折减，并按折减后的断丝数报废。
折减系数表3、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀进行的折减。
起重机械安全规程(GB6067-85)
起重机械安全规程GB6067-85国家准标局1985-06-06发布,1986-04-01实施为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。
起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，一般应满足 GB3811-83《起重机设计规范》的规定。
本规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。
本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。
1 金属结构1.1结构件的布置应便于检查、维修和排水。
1.2结构件焊接要求1.2.1主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或 JB 1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。
1.2.2焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。
1.2.3焊条应符合 GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定；焊缝应符合GB 985-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。
1.2.4焊接工作必须由考试合格的焊工担任。
主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。
1.3高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。
1.4司机室1.4.1司机室必须安全可靠。
司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
1.4.2司机室的顶部应能承受2.5KN/m2(250kgf/m2)的静载荷。
1.4.3在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。
露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。
1.4.4开式司机室应设有高度大小1050mm的栏杆。
并应可靠地围护起来。
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1）.点接触钢丝绳：
点接触钢丝绳的是由直径相同的钢丝捻制而成的，钢丝之间为点接触， 比压较大，钢丝易磨损折断，使用寿命短。但这种绳挠性好，制造简单 成本低。
2）.线接触钢丝绳：
线接触钢丝绳的是由直径不相同的钢丝捻制而成的，又称为复合结构钢 丝绳。复合钢丝绳又分为外粗式绳、粗细式绳和填充绳。其优点是绳股 断面排列紧密，相邻钢丝接触良好，当钢丝绳绕过滑轮或卷筒时在钢丝 交叉地方不至于产生很大局部应力，有抵抗潮湿及防止有害侵入钢丝绳 内部的能力，它将取代点接触的普通钢丝绳。 3）.面接触钢丝绳： 面接触钢丝绳是有特制的异型钢丝绳绕制成股，然后用挤压的方法制成 面接触绳。 ? 3.股的数目 钢丝绳的股的数目通常有6股、8股和18股绳等，其外层股数目越多，钢
然后用细软钢丝扎紧，捆扎长度为钢丝绳直径的 20-25 倍，同时不应小于 300mm 。编结长 的钢丝绳不得用于起升机构和变幅机构。 b.斜楔固定法： 利用斜楔能自动夹紧的作用来固定绳端这种方法装拆都很方便。
c.灌铅法： 将绳端钢丝拆散洗净，穿入锥形套筒中，把钢丝末端弯成钩状，然后灌满熔铅。 d.绳卡固定法： 当直径d≤16mm时，可用 三个绳卡； 16mm＜d ≤20mm时；可用 四个绳卡；
mm）；
φ ——折减系数。
? 2).钢丝绳的受力计算和分析
为了安全，钢丝绳的许用拉力应有一定的储备能力，储备 能力的大小用安全系数表示，许用拉力公式：
[F
]=FP/n
式中 [F ]——钢丝绳的许用拉力 N；
n——钢丝绳的安全系数；安全系数的选择与使用场
所有关。
? 七、钢丝绳的绳端固定
钢丝绳在使用中需与其他承载构件连接传递载荷，绳端连接处应牢固可靠。 a.编结法： 将钢丝绳绕于心形垫环上，尾端各股分别编插于承载各股之间，每股穿插 4-5次，
20mm＜d ≤26mm时；可用 五个绳卡； d＞26mm 时，可用 六个绳卡。各绳卡间距约为 150mm 。 其间距应不小于钢丝绳直径的 6倍，绳卡压板在钢丝绳长绳一边。绳卡紧固至压扁钢丝 绳 1／3 。
等破坏的加剧，将会出现断绳的隐患，是易损件，因此我们要了解掌握钢丝绳的基
本结构性能特点、安全使用检查机维护保养等。
第一节 钢丝绳的结构与性能
? 一、钢丝绳的材质
钢丝绳的钢丝要求具有很高的强度和 韧性，通常采用含碳为 0.5%~0.8% 的优质 碳素钢制作，而且含硫、磷量不应大于 0.035% ，一般选择 50、60和65号钢。
起重机主要零部件的要求 及报废标准 (二)
1.桥式起重机吊钩必须安装有防绳脱钩 （ ）。
A 安全装置 B 安全闭锁装置 C常闭制动器 D联锁保护
2.吊钩危险断面磨损量达原尺寸的（
）
时应报废。
A、20% B、30% C、60% D、 10％
? 一 钢丝绳的结构与性能 ? 二 钢丝绳的安全使用与维护 ? 三 钢丝绳的报废标准
有腐蚀的环境时，为了防止钢丝的腐蚀损害，钢丝表面要进行镀锌处理。用 于耐酸的场合，钢丝表面要进行镀铅处理。
? 四、钢丝绳的绕制方法
绝大部分的钢丝绳首先由钢丝捻成 股，然后再由若干股围绕着绳芯捻成绳， 这类钢丝绳称为双绕绳，为起重机大量 采用。 双绕绳按捻向绕制方法分为以下几种：
1）.交互捻钢丝绳:又称为交绕绳，交绕绳 的绳与股捻向相反。这种绳由于绳与股 的扭转趋势相反，互相抵消而没有扭转 打结、松散的趋势，为起重机大量采用；
2）.同向捻钢丝绳：又称为顺绕绳，顺绕 绳的绳与股捻向相同。这种绳丝与丝之 间接触较好，具有挠性好、使用寿命长 的特点，但有扭转打结、易松散的趋向， 只能用于张紧绳或牵引绳，不能用于缠 绕绳。
3）.混合捻钢丝绳：半数股为左捻半数股 为右捻的绳，称为混合捻钢丝绳。
? 五、钢丝绳绳股形状与结构 ? 1.股的形状 1）圆股钢丝绳 2）异形股钢丝绳
? 2.钢丝重量分级： 钢丝的重量是根据钢丝的韧性的高低，即耐弯折次数的多少，分为三级：
特级、Ⅰ级、Ⅱ级。 特级:能承受反复弯曲和扭转的次数较多，用于载人升降机和大型冶金
浇铸起重机。 Ⅰ级:能承受反复弯曲和扭转的次数一般，用于普通起重机。 Ⅱ级：用于起重机运输作业中的吊装捆绑绳。
? 3.。当工作条件为潮湿等
?
钢丝绳是一种具有强度高、弹性好、自重轻及挠性好的重要构件，被广泛用于
机械、造船、采矿、冶金以及林业等多种行业。钢丝绳由于挠性好，承载能力大，
传动平稳无噪声，工作可靠，特别是钢丝绳中钢丝断裂是逐渐产生的，一般不会发
生整根钢丝绳突然断裂。因此钢丝绳广泛应用于起重机行业中。
?
虽然钢丝绳在正常工作条件下不会发生突然破断，但随着钢丝绳的磨损、疲劳
丝绳与滑轮槽接触得情况越好，使用寿命越长。
? 六、钢丝绳的选用
? 1).钢丝绳的破断拉力
钢丝绳做拉伸试验被拉断的拉力称为钢丝绳的破断拉力， 钢丝绳的破断拉力公式：
FP=φ FO
式中 FP——钢丝绳的破断拉力 N；
FO——钢丝绳的破断拉力总和 N；可以从不同类型
规格钢丝绳的性
能表中查得，还可以近似计算， FO≈500 d （d为钢丝绳直径，
? 二、钢丝绳的绳芯
? 钢丝绳的绳股中央必有一绳芯，绳芯是 钢丝绳的重要组成部分之一。
? 1.绳芯的作用： ? 1）.增加挠性与弹性 ? 2）.便于润滑 ? 3）.增加强度 ? 2.绳芯的种类： ? 1）.纤维芯
纤维芯通常是用于剑麻、棉纱等纤维制成，并用防腐、防锈润滑油侵透。纤维芯 能促使钢丝绳具有良好的挠性和弹性，润滑油能使钢丝绳得到润滑、防锈、防腐、减 磨作用，但纤维芯钢丝绳不适宜高温环境和横向压力下工作。
? 2）.石棉纤维芯
石棉芯性能与纤维芯一样，同时具有耐高温、烘烤环境中冶金起重机缠绕绳。 ? 3）.金属芯 ? 金属芯用软钢丝或软钢绳股制成，具有抵抗横向挤压的能力，适宜多层缠绕的起重
设备及高温环境下使用。
? 三、钢丝绳钢丝 ? 1.钢丝制造：
利用优质碳素钢钢锭经过多次热轧制成直径为 ψ 6mm的圆钢，然后再经过多次冷拔 加工，再经过若干次热处理，这样工艺反复加工使钢丝具有很高的强度与韧性。