机织工艺课件
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有助于断头自停装置运作正常
5 络筒张力的控制
张力得不到有效控制的后果
张力过大，纱线弹性损失增加，不利于织造 张力过小，会造成筒子成形不良，退绕时产
生脱圈和断头
确定张力的依据
织物性能，纱线性能和工艺要求。
5.1 管纱络筒时的张力构成
纱线离开管纱表面所需克服的粘附 力和摩擦力；
纱线从静态过渡到动态所需克服的 惯性力；
4 筒子卷绕
根据筒子上的纱圈卷绕形态，络筒分 四种不同卷绕方式：
平行卷绕 交叉卷绕 精密卷绕 紧密卷绕
4 .1 平行卷绕
定义：当导纱速度较小，螺旋上升角α很小，相邻 两层纱圈接近于平行时，称平行卷绕。
特点：纱线间隙小，卷绕密度大，随筒子卷绕直径 的增大，两端纱圈容易坍塌，不能稳定成形，因此 常采用有边筒子。 多用于丝织。
6 络筒机的清纱装置
6.1 机械式清纱器
隙缝式清纱器 梳针式清纱器 板式清纱器
6来自百度文库1 机械式清纱器
优点：结构简单，成本低廉，调节方便， 不受温湿度影响，能清除部分大粗节、 飞花等。
缺点：扁平状纱疵或不大的竹节纱容易 漏过，清除效率低，在检测过程中容易 与纱线摩擦接触，对纱线造成损伤。
气圈张力； 由于纱线通道中各种导纱部件和张
力器的作用而引起的张力。
5.2 张力装置产生的张力
5.2.1 圆盘式张力装置
基本原理：纱线通过两
个相互挤压的平面，依
靠摩擦力的增加使其张 力增加。 如果纱线通过多个这种
TT0 2fN
T0— 初始张力；T— 纱 线张力；f — 摩擦系数； N — 正压力。
（3）络筒张力和卷绕密度的大小应符合工 艺要求；
2 络筒工序的要求
（4）结头要小而牢，使结头不对下道 工序产生不良影响；
（5）在满足工艺操作的前提下，筒子 容量应尽量大，以提高生产效率；
（6）尽量避免因络筒加工造成的纱线 毛羽。
3 络筒机类型及其工艺流程
络筒机分类
普通槽筒络筒机 绞纱络筒机 松式络筒机 精密络筒机 自动络筒机
对于管纱络筒，改变卷装形式，增大卷装容量； 对于绞纱络筒，改变卷装形式； 对于有特殊要求的络筒，卷绕成卷装大、卷绕
密度均匀的松软筒子，再进行筒子染色。
（2）清除疵点，改善纱线品质。
2 络筒工序的要求
（1）保持纱线物理力学性能，不使强度和 弹性受到损害；
（2）卷装应坚固、稳定、成形良好，保证 下道工序畅快退绕；
筒子和供高速整经机等使用
3.5 自动络筒机
工艺过程
特点：
络纱速度高，卷装大，筒子质 量好，效率高，操作工劳动强 度低。
4 筒子卷绕
卷绕机构的作用：驱动筒子回转，引导纱线往复， 逐层卷绕纱线，最终完成筒子正确的卷绕成形。
纱线在筒子上的分布特性取决于：轴向螺距(亦称绕 距)S 和螺旋上升角(亦称卷绕角)α
优点：倍积法张力装置不会因纱线的粗节或杂质而导 致纱线张力波动。
5.2.3 梳齿式张力装置
当纱线在两页梳齿间通过时，绕过 多根圆柱齿的弧面获得张力，所增 加的张力大小，取决于弹簧的弹力 以及纱线与梳齿间的摩擦系数和包 角大小。
活动梳齿与固定梳齿夹角可随张力 变化，因此具有一定的自动补偿功 能，起到均匀纱线张力的作用。
精密卷绕的筒子是用锭轴传动的，所形成的卷 装内纱圈排列整齐有序，卷绕密度较均匀。
多用于化纤长丝卷绕，用于染色的松式筒子也 是一例。
4 .4 紧密卷绕
在相邻两次往复导纱中，纱线紧挨纱 线排列紧密。
卷绕密度大，常用于缝纫线的卷绕。
5 络筒张力的控制
控制络筒张力的目的
使筒子具有一定的卷绕密度而又不损伤纱 线的物理机械性能
5.2.2 曲面式张力装置
纱线从一个曲面(通常是张力器或导纱 部件的工作面)绕过时，它们之间产生
的摩擦力为 e f ，如果经过n个这样的
曲面，纱线总张力为：
T T0ef
n
fii T T0e i1
纱线张力是成倍增加的，因此称为倍积法
5.2.2 曲面式张力装置
缺点：倍积法张力装置使纱线张力均值按efθ倍增长 的同时，张力波动的方差以e2fθ倍增加，使纱线原有 张力波动幅度增加，从而纱线张力不匀率得不到改善；
第四篇 机织工艺
第四篇 机织工艺
第一章 织前准备 第二章 织物织造
第一章 织前准备
第一节 概述 第二节 络筒 第三节 整经 第四节 浆纱 第五节 穿结经 第六节 纬纱准备
第一节 概述
第一节 概述
1 织物的形成过程
2 织造工艺过程
第二节 络筒
1 络筒工序的任务
（1）加工成容量较大、成形良好、有利 于后道工序加工的半制品卷装。
4 .2 交叉卷绕
定义：当导纱速度较大，螺旋上升角α较大，相邻两 层纱圈相互交叉，称交叉卷绕。
特点：纱线间隙大，卷绕密度小，筒子两端卷绕结 实，可采用无边筒子，交叉卷绕的筒子有利于湿、 热和染料等的渗透，可直接染色用。棉纺织、毛纺 织中被普遍采用。
4 .3 精密卷绕
在筒子成形过程中，导纱的一个往复内筒子卷 绕纱圈数恒定的卷绕。
3.1 普通槽筒络筒机
普通槽筒络筒机
络筒速度快，结 构简单，操作方 便以及成筒质量 好等特点。
3.2 绞纱络筒机
工艺过程：
与普通络筒机一样
应用范围：
染色后的绞纱 丝织厂使用的天然丝 部分粘胶丝
3.3 松式络筒机
又称染色用筒子，松式络筒机是高温高压筒 子染色机的配套设备
松式筒子卷绕密度要小且均匀，平均卷绕角 较大，筒子直径一般不超过150mm，并采 用不锈钢的网眼筒管。
工艺过程与普通络筒机相似，只是槽筒技术 参数、导纱运动规律、筒子加压力和络筒张 力等各不相同。
3.4 精密络筒机
精密络筒机是指筒子成形过程中，导纱器在一 个往复过程中的绕纱圈数始终保持恒定值，即 为等螺距的卷绕。
3.4 精密络筒机
工艺过程 适用范围
低特纱和丝的络筒 适用于高温高压筒子染色 可直接作为无梭织机的供纬
形式的张力装置，则纱 线最终张力可表示为： T T 0 2 f1 N 1 2 f2 N 2 2 fn N n
纱线张力的增加是累次相加的，因此称为累加法
5.2.1 圆盘式张力装置
优点：不扩大纱线张力的不均匀程度。 缺点：当纱线的粗节或结头通过时会引起冲击跳动，
产生动态附加张力，增大张力的波动幅度，络筒速 度愈大，张力波动幅度也愈大。
5 络筒张力的控制
张力得不到有效控制的后果
张力过大，纱线弹性损失增加，不利于织造 张力过小，会造成筒子成形不良，退绕时产
生脱圈和断头
确定张力的依据
织物性能，纱线性能和工艺要求。
5.1 管纱络筒时的张力构成
纱线离开管纱表面所需克服的粘附 力和摩擦力；
纱线从静态过渡到动态所需克服的 惯性力；
4 筒子卷绕
根据筒子上的纱圈卷绕形态，络筒分 四种不同卷绕方式：
平行卷绕 交叉卷绕 精密卷绕 紧密卷绕
4 .1 平行卷绕
定义：当导纱速度较小，螺旋上升角α很小，相邻 两层纱圈接近于平行时，称平行卷绕。
特点：纱线间隙小，卷绕密度大，随筒子卷绕直径 的增大，两端纱圈容易坍塌，不能稳定成形，因此 常采用有边筒子。 多用于丝织。
6 络筒机的清纱装置
6.1 机械式清纱器
隙缝式清纱器 梳针式清纱器 板式清纱器
6来自百度文库1 机械式清纱器
优点：结构简单，成本低廉，调节方便， 不受温湿度影响，能清除部分大粗节、 飞花等。
缺点：扁平状纱疵或不大的竹节纱容易 漏过，清除效率低，在检测过程中容易 与纱线摩擦接触，对纱线造成损伤。
气圈张力； 由于纱线通道中各种导纱部件和张
力器的作用而引起的张力。
5.2 张力装置产生的张力
5.2.1 圆盘式张力装置
基本原理：纱线通过两
个相互挤压的平面，依
靠摩擦力的增加使其张 力增加。 如果纱线通过多个这种
TT0 2fN
T0— 初始张力；T— 纱 线张力；f — 摩擦系数； N — 正压力。
（3）络筒张力和卷绕密度的大小应符合工 艺要求；
2 络筒工序的要求
（4）结头要小而牢，使结头不对下道 工序产生不良影响；
（5）在满足工艺操作的前提下，筒子 容量应尽量大，以提高生产效率；
（6）尽量避免因络筒加工造成的纱线 毛羽。
3 络筒机类型及其工艺流程
络筒机分类
普通槽筒络筒机 绞纱络筒机 松式络筒机 精密络筒机 自动络筒机
对于管纱络筒，改变卷装形式，增大卷装容量； 对于绞纱络筒，改变卷装形式； 对于有特殊要求的络筒，卷绕成卷装大、卷绕
密度均匀的松软筒子，再进行筒子染色。
（2）清除疵点，改善纱线品质。
2 络筒工序的要求
（1）保持纱线物理力学性能，不使强度和 弹性受到损害；
（2）卷装应坚固、稳定、成形良好，保证 下道工序畅快退绕；
筒子和供高速整经机等使用
3.5 自动络筒机
工艺过程
特点：
络纱速度高，卷装大，筒子质 量好，效率高，操作工劳动强 度低。
4 筒子卷绕
卷绕机构的作用：驱动筒子回转，引导纱线往复， 逐层卷绕纱线，最终完成筒子正确的卷绕成形。
纱线在筒子上的分布特性取决于：轴向螺距(亦称绕 距)S 和螺旋上升角(亦称卷绕角)α
优点：倍积法张力装置不会因纱线的粗节或杂质而导 致纱线张力波动。
5.2.3 梳齿式张力装置
当纱线在两页梳齿间通过时，绕过 多根圆柱齿的弧面获得张力，所增 加的张力大小，取决于弹簧的弹力 以及纱线与梳齿间的摩擦系数和包 角大小。
活动梳齿与固定梳齿夹角可随张力 变化，因此具有一定的自动补偿功 能，起到均匀纱线张力的作用。
精密卷绕的筒子是用锭轴传动的，所形成的卷 装内纱圈排列整齐有序，卷绕密度较均匀。
多用于化纤长丝卷绕，用于染色的松式筒子也 是一例。
4 .4 紧密卷绕
在相邻两次往复导纱中，纱线紧挨纱 线排列紧密。
卷绕密度大，常用于缝纫线的卷绕。
5 络筒张力的控制
控制络筒张力的目的
使筒子具有一定的卷绕密度而又不损伤纱 线的物理机械性能
5.2.2 曲面式张力装置
纱线从一个曲面(通常是张力器或导纱 部件的工作面)绕过时，它们之间产生
的摩擦力为 e f ，如果经过n个这样的
曲面，纱线总张力为：
T T0ef
n
fii T T0e i1
纱线张力是成倍增加的，因此称为倍积法
5.2.2 曲面式张力装置
缺点：倍积法张力装置使纱线张力均值按efθ倍增长 的同时，张力波动的方差以e2fθ倍增加，使纱线原有 张力波动幅度增加，从而纱线张力不匀率得不到改善；
第四篇 机织工艺
第四篇 机织工艺
第一章 织前准备 第二章 织物织造
第一章 织前准备
第一节 概述 第二节 络筒 第三节 整经 第四节 浆纱 第五节 穿结经 第六节 纬纱准备
第一节 概述
第一节 概述
1 织物的形成过程
2 织造工艺过程
第二节 络筒
1 络筒工序的任务
（1）加工成容量较大、成形良好、有利 于后道工序加工的半制品卷装。
4 .2 交叉卷绕
定义：当导纱速度较大，螺旋上升角α较大，相邻两 层纱圈相互交叉，称交叉卷绕。
特点：纱线间隙大，卷绕密度小，筒子两端卷绕结 实，可采用无边筒子，交叉卷绕的筒子有利于湿、 热和染料等的渗透，可直接染色用。棉纺织、毛纺 织中被普遍采用。
4 .3 精密卷绕
在筒子成形过程中，导纱的一个往复内筒子卷 绕纱圈数恒定的卷绕。
3.1 普通槽筒络筒机
普通槽筒络筒机
络筒速度快，结 构简单，操作方 便以及成筒质量 好等特点。
3.2 绞纱络筒机
工艺过程：
与普通络筒机一样
应用范围：
染色后的绞纱 丝织厂使用的天然丝 部分粘胶丝
3.3 松式络筒机
又称染色用筒子，松式络筒机是高温高压筒 子染色机的配套设备
松式筒子卷绕密度要小且均匀，平均卷绕角 较大，筒子直径一般不超过150mm，并采 用不锈钢的网眼筒管。
工艺过程与普通络筒机相似，只是槽筒技术 参数、导纱运动规律、筒子加压力和络筒张 力等各不相同。
3.4 精密络筒机
精密络筒机是指筒子成形过程中，导纱器在一 个往复过程中的绕纱圈数始终保持恒定值，即 为等螺距的卷绕。
3.4 精密络筒机
工艺过程 适用范围
低特纱和丝的络筒 适用于高温高压筒子染色 可直接作为无梭织机的供纬
形式的张力装置，则纱 线最终张力可表示为： T T 0 2 f1 N 1 2 f2 N 2 2 fn N n
纱线张力的增加是累次相加的，因此称为累加法
5.2.1 圆盘式张力装置
优点：不扩大纱线张力的不均匀程度。 缺点：当纱线的粗节或结头通过时会引起冲击跳动，
产生动态附加张力，增大张力的波动幅度，络筒速 度愈大，张力波动幅度也愈大。