《生产实习》教学大纲
《生产实习》课程教学大纲(本科)
《生产实习》课程教学大纲(本科)一、引言《生产实习》课程是依据本科工商管理类专业教育目标和培育要求设计的，旨在通过实践活动，使同砚在职业生涯起步阶段，能够深度了解企业生产运作过程，精通生产实践中的基本技能和实际操作能力，为同砚今后走向社会做好充分筹办。
本课程强调理论与实践相结合，通过实习实践活动，援助同砚稳固教室进修内容，提高解决实际问题的能力。
二、教学目标1. 了解企业生产运作的基本观点与流程，精通生产管理的基本原理和方法；2. 精通生产规划制定与生产调度技术，熟识生产作业流程；3. 进修使用基本的生产工具与设备，并了解其操作原理与维护方法；4. 通过实习实践，培育同砚的团队合作能力、解决问题的能力和创新精神。
三、教学内容1. 企业生产运作的基本观点与流程1.1 生产运作管理的观点与作用1.2 生产运作的基本流程：需求分析、生产规划、物料选购、生产调度、生产过程控制与监控、质量控制、成品存储与配送2. 生产管理的基本原理和方法2.1 生产规划原理与方法2.2 生产调度原理与方法2.3 质量控制原理与方法2.4 成本控制原理与方法3. 生产作业流程的探究与分析3.1 作业内容与工作指导书3.2 作业流程图与作业指导书编写方法4. 生产工具与设备的使用与维护4.1 常用生产工具的使用方法与注意事项4.2 常见生产设备的操作原理与维护方法5. 实习实践活动5.1 初步了解实习企业的生产运作状况，与企业负责人进行沟通与沟通5.2 参与生产规划制定、生产调度与生产流程控制5.3 进行实际的生产操作与质量控制5.4 撰写实习报告，总牢固习阅历，提出改进意见四、教学方法1. 理论授课结合实际案例分析，援助同砚理解并应用课程内容；2. 实践指导，在实习企业老师的指挥下，同砚参与实际生产操作并精通实践技能；3. 教室谈论，鼓舞同砚沟通思想、分享阅历，培育团队合作与解决问题的能力；4. 实习报告和答辩，让同砚总牢固习阅历并向老师汇报，加深对所学内容的理解与应用。
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实习⼤纲《⽣产实习》教学⼤纲⼀、⽣产实习的⽬的和意义⽣产实习是机电类专业的⼀门必修课，是学⽣学习专业课程的重要实践性环节，同时，也是学⽣接触社会，了解当前制造企业技术状况、树⽴职业精神、培养⼯程意识和能⼒的良好机会，其⽬的是：1. 加深学⽣对所学专业在国民经济中所处地位和作⽤的认识，巩固专业思想，培养⼤学⽣的职业道德和社会责任感。
2. 通过观察和分析机械产品从原材料到成品的⽣产全过程，拓宽学⽣的专业视野，从⽣产实践中理解专业知识的重要性，掌握本专业技术发展现状的最新动态。
3. 通过⽣产现场实习和⼯⼚技术⼈员的专题报告等形式，把所学过的理论知识加以印证、深化、巩固、充实，培养学⽣分析、解决⼯程实际问题的能⼒。
⼆、⽣产实习的要求和内容（⼀）⽣产实习的要求1.熟悉机械产品的制造过程及所⽤技术⽂件；2.深⼊分析典型零件的机械加⼯⼯艺过程及所在部件的装配过程；3.深⼊了解典型零件重点⼯序所⽤设备、⼑具、夹具、量具、和辅具的⼯作原理，结构特点和它们的制造过程；4.了解产品质量检查中所⽤量具、仪器的结构和⼯作原理，以及⽣产过程中质量保证体系和企业的全⾯质量管理；5.了解⼯⼚技术改造和新⼯艺进展情况，了解计算机在⽣产中的应⽤；6.了解⼯业机器⼈的应⽤情况；7.了解⼯⼚、车间的⽣产组织和技术管理以及保证⽣产安全的防护措施。
（⼆）⽣产实习内容：1.⽑坯加⼯⽑坯的制造⽅法和使⽤范围，主要设备和⼯艺装备；⽑坯结构⼯艺性、分型⾯、加⼯余量、拔模斜度、圆⾓半径及⽑坯的技术要求、缺陷及其修补。
2.机械加⼯典型零件的功⽤、技术要求及其结构⼯艺性；典型零件表⾯加⼯⽅法及设备选择的合理性；零件的⼯艺过程——⼯序名称、设备型号、⼑具类型和材料、夹具和辅具、⼯件定位、夹紧、切削⽤量等；⾃动线组成、布局、传动结构、⼯作循环和控制。
质量管理⽅法和质量检测量仪结构和原理。
废品产⽣原因及防⽌措施。
先进⼯艺、技术⾰新和机械加⼯⾃动化。
3.产品装配⼯作原理、结构、装配技术要求和装配精度的保证⽅法，分析柴油机装配的结构⼯艺性；装配流⽔线的组成、传动、⼯位划分，装配所⽤设备和⼯具，轴承、螺纹、销钉、活塞环等零件的装配⽅法以及由于⼯件加⼯中质量问题给装配带来的困难和对产品⼯作性能的影响。
生产实习实践教学大纲(3篇)
第1篇一、前言为了提高学生的实践能力和职业技能，培养适应社会需求的应用型人才，本大纲旨在指导生产实习实践教学，使学生能够在实习过程中获得实际工作经验，提升自身的综合素质。
二、实习目的1. 使学生了解生产企业的基本运作流程，熟悉生产现场的管理和操作规范。
2. 培养学生的动手能力和团队协作精神，提高学生的实际操作技能。
3. 增强学生对所学专业的认识，为今后的就业和职业发展奠定基础。
4. 提高学生的职业素养，树立正确的职业观念。
三、实习时间1. 实习时间为四周，共计20天。
2. 实习时间可根据学校实际情况进行调整。
四、实习内容1. 生产现场参观（1）参观企业生产车间，了解企业规模、生产设备、生产工艺等。
（2）参观企业实验室、研发中心等，了解企业的研发能力和技术水平。
2. 生产流程学习（1）学习企业生产流程，包括原材料采购、生产计划、生产操作、质量检验等。
（2）了解企业生产过程中的质量控制措施，学习相关质量管理体系。
3. 生产操作实践（1）在师傅的指导下，学习并掌握生产设备的操作技能。
（2）参与生产过程，进行实际操作，了解生产过程中的注意事项。
4. 生产现场管理（1）学习生产现场管理的基本知识，了解生产现场管理的目的和意义。
（2）参观企业生产现场，了解生产现场管理的具体措施。
5. 企业文化学习（1）了解企业的历史、发展现状和未来规划。
（2）学习企业的核心价值观，树立正确的职业观念。
6. 实习报告撰写（1）根据实习经历，撰写实习报告，总结实习收获和体会。
（2）实习报告应包括实习单位简介、实习内容、实习心得体会等。
五、实习考核1. 考核方式：实习报告、实习总结、实习单位评价。
2. 考核标准：（1）实习报告：内容完整、结构清晰、语言表达流畅，实习经历丰富，心得体会深刻。
（2）实习总结：总结实习过程中的收获和不足，提出改进建议。
（3）实习单位评价：实习单位对学生的实习表现进行评价，包括实习态度、技能水平、团队协作等方面。
《生产实习》课程教学大纲
本科生课程大纲课程属性：公共基础/通识教育/学科基础/专业知识/工作技能，课程性质：必修、选修一、课程介绍1.课程描述：生产实习是土木工程专业教学中的重要实践性教学环节。
在完成了本专业的主要相关专业课程后，安排学生直接进驻工地施工现场进行生产实习。
通过生产实习，使学生将所学的专业理论知识与生产实践相结合，以巩固和加深已学的理论知识，为将来参加实际工作打下基础。
2.设计思路：（1）学习并协助参与单位工程施工组织设计的编制工作（包括审图、参加图纸会审、施工方案的编制与论证、施工进度计划的编制、施工平面图的设计等）；（2）学习制订工种工程的施工方案和技术措施；（3）在施工现场，学习并协助参与具体工程项目的施工管理工作（包括技术、质量和安全管理等）, 协助技术人员处理施工中遇到的技术问题和生产问题；（4）学习并协助参与施工预算的编制和工料分析；（5）参加建筑物、构筑物的定位，放线和标高控制工作，学做施工中的测量放线工作；（6）学做木工翻样和钢筋翻样工作；- 1 -（7）参加施工质量的检查与工程验收工作；（8）根据工程实际，协助技术人员作好某项具体施工技术（特别是新技术）在应用中的技术总结工作。
3. 课程与其他课程的关系先修课程：土木工程施工。
二、课程目标通过生产实习使学生能验证、巩固和深化所学理论知识，理论联系实际，并为后续课程继续学习打好基础；通过生产实践，学习建筑结构、施工技术和工程管理的实际知识，提高学生分析问题和解决问题的能力，使学生取得建筑工程师的基本训练。
该课程主要内容包括了解建筑结构选型和建筑构造。
理解建筑结构设计要求，掌握关键部位做法和关键问题处理方法。
掌握基础、结构和装修等工程的施工方法。
掌握基础、结构和装修等工程的施工组织和施工程序等。
熟悉工程技术资料管理工作。
三、学习要求通过亲身参加工程实践，培养学生观察、分析、处理和总结工程技术问题的实践能力和独立工作能力。
四、教学内容实习二、实习三、实习四、实习五根据项目情况选一。
《生产实习》教学大纲
《生产实习》教学大纲课程编号：MI4121053课程名称：生产实习英文名称：Practice of Production学时： 2周学分：2课程类型：必修课程性质：专业课适用专业：微电子学先修课程：半导体物理，双极型器件物理，集成电路设计与集成系统场效应器件物理，集成电路制造技术开课学期：Y4开课院系：微电子学院一、课程的教学目标与任务目标：通过本实践教学环节，使学生具有较强的半导体器件、集成电路生产实践和设计开发能力，进一步掌握和加深微电子技术领域相关理论知识和实践经验，培养学生灵活运用理论知识解决实际问题的能力，培养学生认真刻苦、缜密思维和自主创新的科学精神。
任务：掌握集成电路工艺制造的基本原理、工艺流程并了解当前微电子技术发展的动态，该课程要求学生能够灵活应用术相关理论知识，通过成熟的硅平面工艺进行半导体器件、集成电路的工艺设计和独立流片实践。
二、本课程与其它课程的联系和分工本实验课程是与《半导体物理》、《双极型器件物理》、《场效应器件物理》、《半导体器件课程设计》、《集成电路课程设计》、《集成电路制造技术》等理论课程相配套的重要实践教学环节，在前期理论课程教学后集中开设。
旨在培养学生理论联系实际的能力，强化学生在半导体器件和集成电路的设计研发、制造等方面的综合素质。
三、课程内容及基本要求本课程是在熟练掌握集成电路单项工艺技术的基础上，利用微电子超净工艺线独立研制性能指标满足设计要求的半导体器件或集成电路的实践教学环节。
(一) 氧化技术(3学时)1．基本要求学习二氧化硅薄膜的基本物理性质和不同干氧、湿氧条件下热氧化生长二氧化硅薄膜的生长规律，掌握热氧化生长二氧化硅薄膜的工艺流程和薄膜厚度的测试方法，生长出满足质量要求的二氧化硅薄膜。
2．重点、难点重点：掌握二氧化硅在超大规模集成电路中的重要作用，验证在不同条件下二氧化硅薄膜生长的线性和指数规律，采用干涉法和椭圆偏振仪测量二氧化硅层厚度。
难点：用作杂质定域扩散掩蔽膜的二氧化硅层厚度与杂质浓度、扩散温度和扩散时间的关系，如何减小硅与二氧化硅界面的表面态密度。
《生产实习》教学大纲
《生产实习》教学大纲一、课程基本信息表1 课程基本信息表二、课程目标及对毕业要求指标点的支撑本课程教学目标如下：课程目标1：在实习过程中，虚心向工程技术人员学习，能与工程项目中其他成员有效沟通，能正确认识自已在相应岗位上应承担的职责。
课程目标2：通过毕业实习深入生产实际单位和相关测绘部门，学习测绘新技术，正确认识团队和个人的关系。
课程目标3：培养学生掌握工程项目建设管理的工作程序和方法，具备一定的组织、协调工作的能力。
课程目标4：培养学生运用所学知识进行文献检索、阅读和翻译外文科技资料的能力。
课程目标5：通过深入工程单位学习，使学生进一步巩固与加深所学的基础理论、基本技能和专业知识，使所学知识系统化、综合化；课程目标6：培养学生理论联系实际的能力，具备在生产实际中调查研究、发现问题的能力。
课程目标7：巩固、加深、扩大已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握本专业基本的生产实际知识，并善于运用所学知识分析、解决实际生产技术问题的能力。
课程目标8：结合毕业设计课题，了解与课题有关的研究、生产、使用情况，包括研究历史、现状、国内外概况，研究手段和方法、研究资料以及存在问题和发展趋势，作为课题研究的基础和依据。
本课程的教学目标对毕业要求的支撑如下表所示：表2 课程教学目标对毕业要求的支撑支撑度标志：“H”表示“强”，“M”表示“中”，“L”表示“弱”。
每一门课程至少要对一个毕业要求有强支撑三、实习教学内容表3 教学内容与要求四、考核内容与评价标准1、考核方式实习结束，学生提交实习日志（电子档）、实习报告（电子档）材料。
成绩考核分四部分进行：实习表现（包含实习过程中问题后的讨论，时间观念、纪律意识、职业素养，环保政策）、实习周志（每周岗位工作凝练总结）、实习报告（测绘工程相关知识）、考核答辩（理论知识掌握情况、沟通交流能力）。
各项成绩所占比例如下所示：表4 考核方式成绩分配表根据实习表现（包括每次实习结束后的讨论）、实习周志、实习报告的撰写、实习答辩情况四个环节进行综合评价。
【2024版】《生产实习》实践教学大纲
可编辑修改精选全文完整版《生产实习》实践教学大纲课程编号:015005课程名称（中／英文）：生产实习/Productive Practice课程类型:实践教学总学时：3W 讲课学时：0 实验学时：0学分：3适用对象:机械工程及相关专业先修课程：金工实习、机械制图、机械设计、机制工艺装备设计、切削原理、液气压传动、热工艺与工程材料后续课程：机械制造工艺学、《机制工艺学》课程设计、金属切削刀具、冲压模具设计开课单位：机械工程学院一、《生产实习》的性质、目标《生产实习》是机械类各专业的一门极其重要的实践教学环节，是学生在学习过程中理论联系实际、建立工程意识、获得工程实践知识的必要途径，同时也是学生了解社会、认识社会的大好时机。
通过本课程的学习，要求学生达到以下目标：目标1、印证和巩固已学过的基础技术与专业理论知识，了解本专业的实际生产与环境的关系，并为后继专业理论课程学习打好基础。
目标2、通过对机械产品生产过程的观察，培养学生建立机械制造专业生产过程的感性认识，以及提高在生产现场中观察问题、分析问题和解决问题的能力。
目标3、学习了解技术人员的优秀品质、工作职责和工作程序，了解现场生产组织和管理的一般知识；培养学生工作责任感、增强学生对专业的热爱，使学生进一步树立正确的劳动观和人生观。
本课程所能支撑的毕业要求、以及本课程的教学目标与毕业要求的对应关系如下:二、《生产实习》的基本要求要达到以上目标，应从思想上对生产实习这一实践教学环节高度重视、精心进行生产实习的组织和管理，认真制订和执行生产实习计划，具体有以下要求：1、对地点（实习单位）的要求生产实习地点（单位）应为机械制造类企业，其产品的生产过程能够满足生产实习大纲的要求，有常规和较为先进的生产设备、工艺装备和生产工艺，有较为严格的安全生产和管理规范，生产任务较为饱满，有接待高校学生生产实习的意愿和能力，还应专门设有接待实习的下级单位和专职人员，最终保证有较为稳定的生产实习基地。
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《生产实习》教学大纲
课程编号：2010074
学时：64（80）
学分： 2
授课系：机械工程系
适用专业：机械设计制造及其自动化
教材（名称、主编或译者、出版社、出版时间）：
机械制造技术基础（第三版），张世昌主编，高等教育出版社，2014.
主要参考资料：
机械制造技术基础（第三版），张世昌主编，高等教育出版社，2014.
数控机床与编程，吴明友主编，华中科技大学出版社，2013.
工业机器人工程应用虚拟仿真，叶晖主编，机械工业出版社，2013.
一．课程的性质、目的及任务
本课程是机械设计制造及其自动化专业的一门集中实践环节。
开课时间为四年级第一学期。
本环节是在中国天津公共实训中心进行，根据专业方向的不同，数字化制造和模具方向的学生通过本实践可以使学生了解机械制造领域的最新成就和发展趋势，掌握有关机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法，掌握车铣中心和五轴加工机床的实际操作技能；工业机器人应用技术方向的学生将在工业机器人的控制原理、结构、建模仿真、编程调试、安装等方面得到锻炼。
培养学生运用所学知识分析和解决机械制造中的实际问题能力，提升工程技术应用能力。
二．教学基本要求
本环节作为《数控机床与编程》、《机械制造技术基础》、《工业机器人应用技术》等系列课程的延伸，数字化制造和模具设计与制造方向的学生主要掌握金属切削的基本原理和基本知识；以制造工艺为主线，要求学生了解机械加工工艺过程和数控加工技术实现的知识，具有设计机械加工工艺规程的能力，要求学生了解常用的工艺装备，并有初步的工艺夹具的设计能力；工业机器人应用技术方向的学生需要具备工业机器人的基本知识，包括控制原理、结构组成、PLC基本知识、工业机器人典型工作流程设计等方面的知识。
三、教学内容
1.数字化制造和模具设计与制造方向
1）车削中心设备概述：加工技术概述，三菱数控系统面板操作，程序的输入及编辑，量具的使用与维护；
2）车铣复合训练件1：仿真加工，刀具的安装，工件的安装，光学对刀仪对刀；
3）车铣复合训练件1：端面凸键加工，程序的编制，程序的输入，刀长及工件零点的设置，工件的检测；
4）车铣复合训练件2：六方螺纹轴加工，程序的编制，程序的输入，刀长及工件零点的设置，工件的检测；
5）车铣复合训练件3：六方钻孔加工，程序的编制，程序的输入，刀长及工件零点的设置，工件的检测；
6）多轴加工技术概述及应用：多轴加工技术概述及应用，海德汉系统仿真面板操作，海德汉数控系统手工编程应用；
7）海德汉系统编程之固定循环及子程序案例，海德汉数控系统手工编程应用，手工编程与仿真，海德汉系统编程之倾斜平面案例；
8）五轴加工中心操作及加工准备：五轴加工中心面板操作，五轴加工中心机床操作，工件坐标系原点数据设定，刀长数据设定、试切、加工；
9）五轴加工中心二维典型零件加工：应用海德汉系统手工进行程序编制与程序模拟，工件坐标系原点设定，刀具长度数据设定，试切，加工；
10）五轴加工中心3+2典型零件加工：应用海德汉系统手工进行程序编制与程序模拟，工件坐标系原点设定，刀具长度数据设定，试切，加工；
2.工业机器人应用技术方向
1）工业机器人概述：工业机器人发展史，工业机器人在工业生产中的重要地位，ABB机器人硬件简介，ABB机器人系统简介；
2）机器人操作入门：机器人坐标系（大地坐标系，工件坐标系和工具坐标系），机器人工作参数，手动操作机器人，工业机器人轴运动，工业机器人线性运动，工业机器人重定位运动；
3）工业机器人编程实例：机器人示教编程应用，REPID程序结构，REPID程序移动指令与功能指令，基于IRB120机器人的搬运程序操作，obot ware/Robot studio安装，obot studio 软件基础应用，obot Studio创建机器人工作站；
4）可编程控制器基础：编程控制器发展史，编程序控制器的分类及特点，编程序控制器的结构及工作原理，Step7-MicroWIN软件安装，tep7-MicroWIN软件界面介绍，tep7编程简单方法介绍，PU型号设定与编程环境设定；
5）可编程控制系统实训：编程规则讲解及编程法对比分析，应用工具软件的通讯、调试方法讲解，LC硬件接线的讲解与练习；
6）工业机器人操作：启动关闭机器人，机器人紧急停止，示教器设置与参数修改；
7）工业机器人编程：RAPID语言程序结构，主程序与例行程序，程序指令详解，创建程
序，设置程序数据，示教目标点，编写简单机器人运动程序；
8）机器人坐标系与IO：机器人坐标系简介，工件坐标系建立，工具坐标系，建立机器人接口与IO，机器人DeviceNet通讯，机器人IO板与IO信号，机器人IO变量设置，机器人数字量信号接线；
9）搬运项目应用1：配置IO单元与IO信号，创建工具数据，创建工件坐标系数据，创建载荷数据，Offs偏移功能，CrobT功能，创建搬运程序，示教目标点，注释程序；
10）搬运项目应用2：配置IO单元与IO信号，创建工具数据，创建工件坐标系数据，创建载荷数据，Offs偏移功能，CrobT功能，创建搬运程序，示教目标点，注释程序；
四．学时分配
教学大纲制定人：
教学大纲审定人：
制定日期：2018年09月01日。