超滤说明书

超滤说明书

Ⅰ、概述

超滤是一种液体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒，几乎可截留所有的大分子物质和杂质。

通常情况下，可把截留不同分子量的超滤膜看做是不同孔径的系列筛网。在一定的压力下，它只允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止水中的悬浮物、微粒、胶体、大分子有机物和细菌等大于膜孔径的溶质通过，以完成溶液的分离、净化、分级及浓缩的过程。

超滤分离的特性有：

1.分离过程不发生相变化，消耗能量少。

2.分离过程可以在常温下进行。

3.分离过程仅以低压泵提供的压力作为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修。

4.应用范围广，凡溶质分子量在500—500000道尔顿范围内都可以利用超滤分离技术进行分离。

Ⅱ、特点

本工程采用凯发——Kristal 600ER超滤膜，具有以下特点：

1、超滤膜性能优良

Kristal 600 系列超滤膜材质为PES，由于PES具有优秀的化学兼容性和极高的机械强度，因此可在线进行高通量的反向洗、压缩空气擦洗、气水反洗和高清度的化学清洗。

由性能优良的PES（改性聚醚砜）制作的超滤膜丝不仅机械强度高，而且能使膜过滤孔径及其均匀，使超滤产水水质更好。

2、产水水质优异

Kristal系列膜产品属于真正意义上的超滤膜，截留分子量为6万和12万道尔顿，可以完全去除胶体颗粒、病毒、细菌以及一些大分子物质，可以获取长期、稳定、优异的出水水质。在对出水污染物综合指标（SDI）的检测中始终保持最低的数值。如此，可显著地：

（1）带到反渗透系统的污染物较少；

（2）反渗透系统的通量较大；

（3）延长后续反渗透系统的运行周期；

（4）减少化学药剂的使用量；

（5）延长反渗透膜的使用寿命；

（6）降低膜的更换频率；

（7）降低了后段反渗透膜的运行费用。

3、具有专利技术的三层弹性封头，有效避免膜丝在端头

的断裂。

Kristal系列超滤膜采用了具有专利技术的三层弹性封头，改变了传统膜丝与封头之间硬连接的状况，通过膜丝与弹性封头间的弹性摆动，可去除膜丝与封头连接处附着的污垢，并避免出现污垢积累而使膜丝齐根断裂的现象。

4、改性聚醚砜材质，亲水性能好，对酸碱剂氧化剂均有超强的耐受能力，较PS、PVDF等材质的膜再生性更强。

Kristal系列超滤膜没有采用传统的PS或PVDF材质，而是采用了亲水性能更好的聚醚砜材质，使得整个系统即便是在高浊度、高悬浮物浓度的进水条件下还能够取得较高的通量和99%以上的去除率。

改性聚醚砜在各种应用场合均表现出良好的化学稳定性、生物稳定性以及耐受温度和PH性能。尤其在氧化剂等化学药品存在的情况下，对温度和PH（2—12）的耐受能力更为突出。因此，即便在严重污染的水系里运行，清洗后水通量也能很好地恢复，从而能保证正常稳定的生产状态。

5、最长的超滤膜组件，不宜结垢。

Kristal系列超滤膜组件的长度为2米，是世界上最长的超滤膜之一。如此长的长度可使膜丝在反冲洗时获得更大的摆动幅度，更有效的将附着在膜丝表面的污垢抖动下来，

如此是正常稳定的生产状态的可靠保证。

6、使用空气辅助擦洗的反冲洗方式，冲洗彻底，通量恢复能力强。

Kristal系列超滤膜采用带空气擦洗的反冲洗方式。在一个运行周期结束后，用水反向对超滤膜进行冲洗，同时还采用了压缩空气辅助擦洗，有效地保证膜表面的污垢脱落下来，维持膜表面的清洁，为了一个运行周期提供良好的运行条件，如此也是获得正常稳定的生产状态的可靠保证。Ⅲ、超滤装置运行工况

1、进水条件

水温5—40℃

水压＜0.25 MPa

2、反洗条件

最大反洗压力 0.25 MPa

反洗透水速率 6m3/h/每支膜

3、产水水质

出水SDI ＜3

Ⅳ、超滤膜元件设计参数：

单

项目

超滤装置

位

数量套 4 设备出力（1套）m3/h 260 膜元件型号Kristal 600ER

支/

78

膜元件数量

套

膜丝外径mm 1.15

膜孔径或截流分子量60000D 滤元规格mm ф216x2130

膜元件有效面积m260

膜通量Lmh 60.01

工作形式外压式制造商凯发

Ⅴ、运行状态

超滤装置由PLC自动控制，全自动运行，设有自动控制阀，配有进水流量仪、产水流量仪、反洗流量仪、产水浊度，

进水压力开关。

超滤开始运行后，超滤根据设定时间自动进行反洗，超滤装置的压力开关对超滤膜进行进水压力过大和跨膜压差过大的自动保护。超滤的产水浊度仪可以保证系统对超滤产水水质的实时监控。

（1）设备正常投运

当自清洗过滤器已经投入使用并正常出水时，超滤即可投入运行。

注意：正常运行时，产水管路排气开关阀处于开启状态，以排除管路中的空气。

（2）设备停运

当需要停运设备时, 按以下次序关设备：

先停原水泵（及自清洗过滤器），再依次关闭超滤进水阀门、超滤产水阀门。而手动阀门可以保留“运行”时的状态。

Ⅵ、反洗

超滤装置经过一定时间的运行后，膜表面会积累少量的

污垢，为保持膜元件的通量，采用定时反冲洗去除膜表面污染物。

反洗水量 468 m3/h

气擦洗进气量 220.8 Nm3/h

Ⅶ、化学清洗

虽然反冲洗能够去除超滤系统中大部分的膜污染，但是并不能达到100%的恢复效果。有许多物质黏附在膜表面，仅通过机械力无法将其去除。经过长时间的运行，这部分物质会堵塞膜孔。因此，运行一段时间后需要对膜进行化学清洗来恢复膜的性能。

清洗流量为3—6m3/h/每支膜。

化学清洗药剂及浓度：

NaCLO:200—500ppm

NaOH: PH值控制在10—11

HCL: 500ppm（PH控制在3左右）

Ⅷ、设备的维护与保养

1、本套设备的所有膜组件必须湿态保存，防止失水。

2、设备运输及保存过程中要严防碰撞、挤压。

3、严格按膜组件使用说明进行系统设计，确保膜的运行环境。