丹东某矿石可选性研究

丹东某矿石可选性研究

对辽宁丹东某金矿产出的矿石做了详细的条件试验和综合试验，得出较为合理的工艺流程和指标。

标签：矿石；可选性；条件试验

2010年，辽宁丹东某金矿在距其本区11公里处新探明一处储量7.8吨的金矿体。从钻孔样品元素分析上看，新矿体与本区组成基本相同，但金颗粒赋存状态偏细。该金矿拟采用竖井方式开采后用自卸汽车将矿石输送到本区，与本区矿石共同处理。

1 试样制备

原矿样送达实验室后，经破碎筛分全部成3mm以下，混匀缩分，取出部分样品作为原矿化验样，原矿化验结果为3.22克/吨。试样制备流程见图1。

2 氰化浸出条件试验

对本试样主要进行了磨矿细度试验、矿浆浸出浓度试验、氰化钠用量试验、氧化钙用量试验、浸出时间试验和综合条件试验。氰化浸出条件试验原则流程图见图2。

2.1 磨矿细度试验

试验结果见表1。

从表1可以看出，磨矿细度达到90%（-0.074mm）以上时，浸出率为89.13%，再增加磨矿细度，浸出率也不再增加，故磨矿细度选择90%（-0.074mm）。

2.2 氰化钠用量试验

试验结果见表2。

从表2可以看出，氰化钠用量大于1.0Kg/T时，浸出率为89.13%没有变化，故氰化钠消耗量确定为1.0Kg/T。

2.3 氧化钙用量试验

试验结果见表3。

从表3中可以看出，氧化钙用量大于1.5Kg/T时，浸出率为89.13%没有变化，故氧化钙用量确定为1.5Kg/T。

2.4 浸出浓度试验

试验结果见表4。

从表4中可以看出，浸出浓度在30%-45%之间对浸出率的影响并不明显，但当浓度大于50%时，浸出率有下降趋势，分析可能是因为浓度过高影响矿浆流动并影响氰化物与金的接触。故浸出浓度选择40%-45%较为经济。

2.5 浸出时间试验

试验结果见表5。

从表5中可以看出，浸出时间由24h增加到32h，浸出率没有增加，故浸出时间选用24h为宜。

3 综合条件试验

综合条件试验按磨矿细度90%（-0.074mm）、氰化钠用量1.0Kg/T、氧化钙用量1.5Kg/T、浸出浓度40%、浸出时间24h进行多次试验，浸出率保持在89.0%左右。

试验结果见表6。

4 结束语

近年来，选厂在处理本区矿石时的磨矿细度一直控制在85%（-0.074mm）左右，浸出率均能90%。加入新区矿石后，要对选厂工艺流程进行必要的优化，通过一定的技术手段适当提高磨矿细度，尽可能的提高新区矿石的回收率。