(整理)底基层、基层开工报告

K1+100---K4+000混凝土基层开工报告一、工程概况及主要技术指标

（D12合同段）起点ZK0+300，终点为ZK8+633.857，全长8.334km ，主线箱涵2道，圆管涵11道。主要控制点：穆棱镇支线起点起于穆棱镇互通A匝道起点处,利用旧路加宽，终点位于穆棱镇火车站货站口与已有旧路相交包括主线路基、排水、防护、箱涵、平面交叉的土方及圆管涵工程。

本标段为二级公路标准，设计行车速度40公里/小时，路基宽度10米，行车道宽度2×3.5米，平曲线最小半径60米，最大纵坡7%，最小坡长120米，竖曲线最小半径凸型2000米；凹型2000米。桥涵设计洪水频率1/50。

二、施工条件

（一）、交通运输条件

该段位于牡丹江附近，由外地购入大宗材料，可通过公路运输解决。（二）、工程用水条件

生产及生活用水采用自来水井方式解决。

（三）、施工用电条件

沿线电力电网发达，可与当地有关部门协商，就近接驳输电线路。为防止意外和突发事故，施工现场拟配备足够的内燃发电机

（四）、对外通讯条件

项目经理部安装程控电话，同时配备移动电话等无线通讯设备，以满足通讯需要。

（五）、动力条件

汽油从附近镇内购买，柴油由油罐车直接输入。

（六）、施工用材料

沿线有丰富的碎石、砂砾及石料等，质量优良，可以满足工程施工要求。

三、组织机构框图及人员配备表（一）组织机构框图

（二）人员配备表

1、主要管理及技术人员配备表

2、试验检测人员一览表

四、施工机械及试验室仪器设备表（一）、施工机械设备配备表

（二）、试验室仪器设备清单

五、材料管理及主要材料进场计划

（一）、材料进场后按材料名称规格分类存放，保管员填写入库单。钢筋摆放整齐下面垫木方，用五彩布覆盖防止潮湿生锈；水泥采取防潮措，将存放点选在地势较高的位置，入库前先在存放点铺上五彩布，将水泥码放整齐；碎石、片块石进场后要进行码方要求棱角分明。在每个存放点上插标识牌，并注明材料名称、规格、产地。

（二）主要材料数量及进场计划表

六、施工进度月计划安排

表二

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八、施工技术方案

（一）施工技术准备

1、认真研究设计文件，查对是否齐全，有无遗漏或相互矛盾之处，做出详细记录。

2、组织技术人员完善施工方案、技术措施对施工顺序、进度计划进行合理安排。

3、向施工班组和操作工人进行技术交底，保证工程能按照设计图纸、施工组织设计、施工技术规范、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。

4、试验人员按照设计要求做水泥、粗、细集料试验，确定并提出满足要求的配合比，确定水泥剂量曲线图。

（二）、施工工序及方案

1、准备下承层

按设计要求对下承层进行验收，严格控制好下承层的标高、宽度、压实度、平整度、弯沉等技术指标，对不合格地段进行处理，自检合格后再通知监理单位进行验收。

2、培土路肩

首先测量员进行测量放样，按照设计要求钉桩、挂线，测量完毕后用人工配合挖掘机培土路肩，压路机碾压。碾压平整后人工切槽，要求边线顺直。

3、混合料拌和

（1）、采用拌和场集中拌和施工，我标段将拌合站设在K3+400右侧，场地面积为10000平方米，首先用人工配合推土机进行场地平整，并做好场地排水，完毕后用砂砾、碎石进行场地硬化，用振动压路机碾

压密实。

（2）、因为我标段基层前期开工段为路面帮宽段，帮宽段基层为30cm C25混凝土，所以我标段首先安装水泥混凝土拌合站。我标段水泥混凝土拌合设备型号为JS1000型，可以满足施工要求。

（3）、碎石、中砂、水泥已经进场，并已经按批次完成各项试验。要求碎石分粒径堆放，人工配合挖掘机码方，在料堆上安放材料标志牌。水泥库做好防雨、防潮工作。

（4）、在正式拌制混合料前，反复调试所有设备，以使拌和设备运转正常，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求，拌和均匀。实际拌和水泥剂量和含水量比试验确定的计量增加0.5-1.0%，以保证因各种原因造成的水泥损失及水分的散失，保证水泥计量不少于设计要求，含水量达到最佳。

（5）、确定拌和时间，使混合料均匀，色泽一致。

4、混合料运输

拌和好的混合料尽快运到铺筑现场，从混合料拌和至完成压实工作时间不超过3小时并不超过水泥初凝时间。

5、现场摊铺

帮宽段水泥混凝土基层用人工配合振动梁进行摊铺，新线全宽段水泥稳定砂砾基层采用自动平地机摊铺，在平地机后面设专人清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应该铲除，并用新混合料填补。摊铺过程中，应注意将土块，超尺寸颗粒及其它杂物捡除。检验松铺材料层的厚度，看其是否符合预计要求（松铺厚度=压实厚度×松铺系数）。

6、碾压

压实用振动压路机和胶轮压路机碾压，采用全宽范围内碾压，开始用振动压路机压实，压路机不能作业的地方采用机具夯实。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，后一道轮迹与前一道轮迹重叠1/2轮宽，在碾压时表面始终保持湿润，如果表面水分蒸发的快，及时补洒少量的水。终压时用胶轮压路机碾压，以解决水泥稳定粒料压实后表面出现细小裂纹。

7、养生

碾压完成后，经监理工程师验收合格应立即进行养生，养生用草袋覆盖洒水，撒水养生时间不少于7天，必须保持水泥稳定砂砾表面持续湿润，同时禁止包括洒水车、施工车辆在内的一切车辆通行。

8、施工接缝和“调头”的处理

1）人工把末端混合料弄整齐，紧靠混合料放置方木，方木与混合料压实高度同高，与宽度等宽。

2）方木的另一侧设支撑，保证在碾压时不移动变形。

3）混合料碾压密实。

4）用3m直尺检测平整度，不合格处处理合格为止。同时检测压实度，如不合格进行碾压至合格。

5）严禁压路机在已成型或正在碾压的路段上调头和急刹车，如必须掉头，需在调头处覆盖10cm厚碎石，保证水泥稳定土表面不受损害。