双手操作式安全装置使用安全技术标准
双手操作式安全装置使用安全技术标准
双手操作式安全装置使用安全技术标准双手操作式安全装置是一种用于防止机械设备意外启动的安全装置。
它要求用户同时用双手按下两个按钮才能启动机械设备，从而防止误操作和意外伤害的发生。
在使用双手操作式安全装置时，需要遵循以下安全技术标准：
1. 操作员必须接受必要的培训和教育，了解双手操作式安全装置的工作原理、正确使用方法和安全注意事项。
2. 双手操作式安全装置必须与设备的控制系统正确连接，能够可靠地控制设备的启动和停止。
这包括使用适当的接线方法和配备可靠的电气安全设备。
3. 双手操作式安全装置必须经过合适的校准和调试，确保两个按钮的工作位置和响应时间符合标准要求。
4. 双手操作式安全装置的按钮应设置在操作员工作位置的合适位置，便于操作员同时用两只手按下按钮，而不需要躯干或其他身体部位的支撑。
5. 双手操作式安全装置的按钮应具备适当的防误触功能，能够防止按钮意外被按下，例如通过设置防护罩或使用可锁定的按钮。
6. 双手操作式安全装置的控制系统应具备自检和故障检测功能，能够检测按钮和控制线路的状态，确保安全装置的可靠性和稳定性。
7. 在使用双手操作式安全装置时，操作员必须正确使用装置，同时还需遵守其他相关的安全规定，如戴好个人防护装备、保持工作场所整洁等。
以上是一些常见的双手操作式安全装置使用的安全技术标准，具体的要求还应根据不同的设备和应用场景来确定，以确保操作的安全性和可靠性。
双手操作式安全装置使用安全技术标准
双手操作式安全装置使用安全技术标准双手操作式安全装置使用安全技术标准安全是人类生命健康的基本保障，安全生产是企业经营和社会进展的基石。
在现代工业生产中，机器设备的使用已经成为企业生产力和效益的核心。
但随着机器设备的日益多而杂化和自动化，安全隐患也在不断加添。
因此，在生产操作中加强安全措施，降低事故风险，保证生产安全，已成为企业不可或缺的一部分。
其中，双手操作式安全装置作为一种有效的安全措施，广泛应用于机械加工、焊接、冲压等工业领域。
本文旨在介绍双手操作式安全装置的使用安全技术标准。
一、双手操作式安全装置的原理双手操作式安全装置重要是采纳两个按钮同时按下的原理，在启动机器设备前，必需将两个按钮同时按压，才能启动机器设备，确保人员在机器设备不安全区域前双手必需同时在两个按钮的区域按压，避开单手误触导致事故发生。
二、双手操作式安全装置的使用条件1.确保设置双手操作式安全装置的机器设备符合国家安全标准。
2.双手操作式安全装置的灵敏度必需符合相关国家标准。
在人员操作完成后，双手按钮必需快速回弹。
3.为了防止误操作导致事故，必需设置针对双手按钮的防错装置，避开单手误触导致误操作。
4.双手操作式安全装置的按钮面积必需符合国家标准，需要设置一个安全距离，确保人员的双手操作离机器设备的不安全区域有肯定的距离。
5.双手操作式安全装置的安装必需稳固牢靠，确保不会由于人员误操作或者机器震动等原因导致安全装置脱落或者松动。
三、双手操作式安全装置的操作要点1.在开机前，必需确认两个按钮四周的安全区域没有人员或者物品。
2.在操作两个按钮的过程中，必需双手同时按压，松开后按钮必需快速回弹。
3.使用双手操作式安全装置的操作者应保持专注，避开分心操作。
4.显现双手按压不灵敏或者不快速回弹的情况时，必需适时停机检修。
5.操作完毕后，必需拔掉电源插头，确保机器设备处于停机状态。
四、双手操作式安全装置的维护保养要点1.定期检查双手操作式安全装置是否稳固牢靠。
双手操作式安全装置使用安全技术标准
双手操作式安全装置使用安全技术标准双手操作式安全装置是一种常见的安全措施，用于对操作人员进行保护。
本文将介绍双手操作式安全装置的使用安全技术标准。
1. 安全标准双手操作式安全装置使用时应符合以下安全标准：1.接触原则。
双手操作式安全装置应该位于机械设备上，不应该与操作人员的其他身体部位接触或容易接触。
2.稳定性原则。
双手操作式安全装置应该稳定可靠，并能够承受机械设备的压力、震动和振动等。
3.防误操作原则。
双手操作式安全装置在使用时必须防止误操作，如果误操作则会导致机械设备的危险情况。
4.良好的可见性原则。
双手操作式安全装置应该易于观察，在使用时应该可以鉴别出究竟是哪一台机械设备正在操作。
5.考虑人体工程学原则。
双手操作式安全装置应该符合人体工程学要求，可以达到更好地护手效果。
2. 安全使用双手操作式安全装置在使用时需要注意以下几点：1.操作人员必须正确地使用双手操作式安全装置。
2.操作人员必须使用双手操作式安全装置，不能采用其他方法代替。
3.操作人员必须遵守使用双手操作式安全装置的流程，不能有遗漏或疏忽。
4.操作人员在使用光电安全装置之前，必须将所有其他安全措施正确实施。
3. 检查在使用双手操作式安全装置之前，需要进行以下检查：1.确认双手操作式安全装置处于正确位置。
2.确认双手操作式安全装置没有损坏。
3.确认双手操作式安全装置可以正常使用。
4. 情况分析当双手操作式安全装置出现问题时，需要进行以下情况分析：1.机械设备的其他保安装置的安全是否受到影响。
2.是否存在误操作的可能性，筛选出可能造成的原因。
3.是否需要维修或更换双手操作式安全装置。
5. 经验总结在实际场景中，在使用双手操作式安全装置时，常见的问题有：1.操作人员的遗漏或疏忽导致安全措施失效。
2.双手操作式安全装置的损坏导致机械设备出现安全问题。
3.双手操作式安全装置本身设计不合理，难以使用或容易误操作。
4.双手操作式安全装置未能正确实现功能，导致机械设备的运行安全无法得到保障。
双手操作式安全装置使用安全技术标准(正式)
双手操作式安全装置使用安全技术标准(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7067-39 双手操作式安全装置使用安全技术标准(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 目的采用双手操作，防止因一只手操作，对另一只手造成的伤害。
2 适用范围一只手操作有可能对另一只手造成伤害的设备。
3 标准内容3.1 相关定义：两手操作式安全装置是指设置两个启动按钮，两手操作启动直到危险状态解除为止。
注：双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。
3.2 构造：3.2.1 启动按钮使用带有导线环的按钮。
（防止工件等接触而启动）3.2.2 两个按钮的间隔须在250mm以上，最大内边距600mm（防止一只手操作）3.3 安装位置：3.3.1 安装位置的安全距离计算公式为：式中:Ds--安全距离，即操纵器中心至模具刃口的最短直线距离，m； 1.6--人手的伸进速度，m/s；Ts--双手按压操纵器接通离合器控制线路到滑块运行到下死点的时间，s；N--离合器的结合槽数；Tn--曲轴回转一周的时间，s。
其中Ts是考虑最长时间，即滑块下行程时间与离合器在结合槽间所需要的转动时间之和。
双手操作式安全装置使用安全技术范本（2篇）
双手操作式安全装置使用安全技术范本双手操作式安全装置是一种在工业场景中广泛使用的安全装置，旨在保护操作人员免受机械设备的伤害。
该装置需要同时用到双手才能完成操作，以限制操作人员操作机器的方式，确保其身体各部位都不会接触到可能造成伤害的部位。
双手操作式安全装置的设计和使用涉及一系列的安全技术范本。
首先，双手操作式安全装置的设计应符合相关的国家和行业安全标准，如国际机械安全标准ISO 13850和欧洲机械安全标准EN 574。
这些标准规定了双手操作式安全装置的基本要求和性能指标，包括装置的响应时间、重复性、可靠性等。
其次，双手操作式安全装置应采用可靠的触发机制，确保其能够在发生危险情况时及时触发并停止机器的运行。
常用的触发机制包括机械按钮、电子按钮和光电传感器等。
这些触发机制应经过认证，并且在使用过程中需定期检测和维护，以保证其灵敏度和可靠性。
双手操作式安全装置的安装位置也至关重要。
它应该根据机器的操作特点和人体工程学原理进行合理设置。
一般来说，在机器操作区域的两侧分别设置双手操作式安全装置，这样可以确保操作人员无法直接接触到机器的危险部位。
双手操作式安全装置的设计还应考虑操作人员的便捷性和舒适性。
装置的按钮大小、形状和布局应符合人体工程学原理，以便操作人员能够轻松触发，并且在连续操作过程中不会感到疲劳。
此外，装置的触发力度和响应时间也需要进行合理设置，避免误触发和延迟触发等情况的发生。
双手操作式安全装置的使用还需要结合其他安全措施。
例如，对于特别危险的工作场景，可以增加安全围栏和安全门等物理屏障，以限制操作人员进入危险区域。
此外，还可以配备声光报警装置，用于提醒操作人员注意安全。
总之，双手操作式安全装置在工业场景中起到了关键的安全保护作用。
其设计和使用需要遵循相关的安全技术范本，确保装置能够在危险情况下及时触发并停止机器的运行，保护操作人员的安全。
因此，在设置双手操作式安全装置时，应充分考虑安全标准、触发机制、安装位置、人体工程学原理和其他安全措施等因素，以确保其性能和可靠性。
(整理)机械器具防护标准
【法规名称】机械器具防护标准【颁布部门】【颁布时间】2004-07-30【效力属性】已修正【正文】机械器具防护标准第 1 条本标准依劳工安全卫生法 (以下简称本法) 第五条规定订定之。
第 2 条雇主设置本法施行细则第七条所定之机械、器具防护性能，不得低于本标准之规定。
第 3 条（删除）第 4 条（删除）第 5 条（删除）第 6 条（删除）第 7 条（删除）第 8 条本法施行细则第七条第一款动力冲剪机械系指以动力驱动之冲压机械及剪断机械 (以下简称冲剪机械) ，其防护标准依本章之规定。
第 9 条冲剪机械应设安全护围等设备，其性能以不使劳工身体之一部介入滑块或刃物动作范围之危险界限为度。
但设有使滑块或刃物不致危及劳工之设备者，不在此限。
作业上设置前项安全护围等设备有困难时，应设安全装置。
但适于左列规定之一者不在此限：一一手使用专用手工具，而另一手需以防护措施保护者。
二以双手使用专用手工具从事工作物之放置或取出成品者。
第 10 条前条冲剪机械具有左列切换开关之一者，不论在任何切换状态，均应有符合前条之规定之安全设备：一具有连续行程、一行程、安全一行程或寸动行程等之行程切换开关。
二双手操作更换为单手操作时或将双手操作更换为脚踏式之操作切换开关。
三将复数操作台更换为单数操作台时之操作台数之切换开关。
四安全装置之动作置于“开”、“关”用之安全装置切换开关。
第 11 条安全护围等之性能，应符合左列规定：一安全护围能使劳工之手指不致通过该护围或自外侧触及危险界限者。
二安全模，在上死点之上模与下模 (使用脱料板者，系指在上死点之上模与下模脱料板) 之间隙及导柱与轴衬间之间隙在八公厘以下。
三特定用途之专用冲剪机械，具有不致使劳工之身体介入危险界限之构造。
四自动冲剪机械，具有可自动输送材料、加工及排出成品之构造。
第 12 条安全装置应具有左列机能之一：一防护式安全装置：滑块、刃物或撞锤 (以下简称滑块等) 在动作中，能使劳工身体不致介入危险界限之虞。
双手控制按钮的使用原则题目
双手控制按钮的使用原则题目
1、双手操作式安全装置的工作原理是将滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来。
采用双手操作式安全装置应符合的原则有( )。
A、在滑块上行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止上行程
B、对于被中断的操作控制需要恢复以前，松开全部按钮即可恢复运行
C、操纵按钮到压力机危险性的最短直线距离应根据离合器的性能确定
D、两个操纵器的内缘装配距离至少相隔260mm
E、多人协同配合操作时，应为每位操作者都配置双手操作装置
【正确答案】 CDE
【答案解析】本题考查的是压力机作业区的安全保护。
双手操作式安全装置的工作原理是将滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来，必须符合以下要求：(1)双手操作的原则。
(2)重新启动的原则。
对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮然后再次双手按压后才能恢复运行。
(3)最小安全距离的原则。
(4)操纵器的装配要求。
两个操纵器(按钮或操纵子柄的手握部位)的内缘装配距离至少相隔
260mm。
为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。
(5)对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只
有全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。
（6）要求1：两手压下两个操作按钮时，放开一手，机器停止工作。
要求2：在符合要求1的基础上，且两手放开后，才可以启动机器动作。
要求3：在符合要求2的基础上，两手压下按钮瞬间的时间差不能超过0.5秒，当超过时0.5秒时，必须两手放开，然后才可以再次操作按钮启动机器动作。
压力机多人双手按钮式安全装置设计
压力机多人双手按钮式安全装置设计一、该装置的工作原理简图：二、元器件选型，包括规格型号、数量、单价、总价、生产厂家等。
所需要的元器件如下：三、电气元件实物连接示意图：四、该装置的使用说明书（一）对安全装置的要求：对于压力机的安全装置要求应符合以下要求之一：1、滑块向下运行时，操作者身体的任何部位都应不可能进入或停留于工作危险区界之内。
2、滑块向下运行时，当操作者身体任何部分进入工作危险区界限以内时，应使滑块立即停止运行。
3、滑块向下运行时，当操作人员得手从放开操作按钮（或操作杠杆）开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，滑块应能在手到达工作危险区界限之前被停止运行。
（二）双手操作式安全保护控制装置的要求：1、安装在床身上、按钮盒上的按钮面不得凸出于边框：防止意外碰触。
2、双手操作式的二个按钮外侧之间的距离必须大于250mm。
3、当滑块向下运行过程中操作者必须同时按压按钮。
如放开任一操作按钮，滑块廓立即停止运行。
4、在单次形成工作规范时，滑块应自动停止在上死点。
即使双手继续按压着操作按钮，滑块也不会作另一次运行，而必须先松开一下按钮，然后再以双手按压按钮。
5、对于被中断的操作控制需要恢复以前，必须先全部松开按钮，然后再次双手按压才能继续滑块运行。
6、多人操作的压力机上，对于每位操作者都应具有双手控制按钮，并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能启动运行。
7、双手操作按钮与工作危险区的距离，应不小于下式计算的数值：Ds=(T1+T2)式中：Ds---安全距离，米手的伸进速度，米/秒T1-----双手放开按钮开始至电磁控制装置的动作的时间T2-----从制动器开始制动至滑块停止运动的时间，秒（三）光线式安全保护控制装置要求：光线式安全保护控制装置的投光器、受光器的长度，一般应取压力机的行程长度与滑块调节量的和。
其总长度超过400毫米时，取400毫米。
投光器与受光器组成的光轴数为2个以上者，其光轴间距应不大于50mm。
设备双手启动控制国标要求说明
关于双手启动设备的国家标准（GBT 19671-2005 机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则）
1.根据EN574有关双手设备标准中关于双手按钮设备应用于危险机
器的规定，在危险场合，特别是手工送料的机器，冲压设备、带切割刀具的机器等，只有在双手按钮同时按下去时，并且时间差应该不小于0.5s，装置才是有效操作；而且要求，如果时间差超过0.5s,必须两个手都松开后，才可以再次使用。
只有这样，才能确保使操作人员的双手离开危险区域，免受伤害。
也只有符合标准要求的双手设备才可以在市场上流通使用。
2.在双手控制系统中，不购买、安装安全监控模块或不增加PLC相
关程序，只是将按钮盒上的两只按钮的2个常开串联起来，接到机器控制回路，表面上好像是双手控制，实际上是两个按钮简单的串联，这样很容易就能够被操作人员采用简单的方法“短接”，变成单手操作。
另外，一个触点的熔焊接故障，也同样容易使设备单手操作成为可能；如果2个触点出故障，甚至还会导致设备意外动作，伤害操作人员。
因此，串接起来的两个按钮是不安全的，是不可能实现双手按钮设备的安全功能的，这样做是不允许的，也是非常危险的。
两个按钮不是双手按钮。
‘一只按钮按下，双手按钮保护设备就一直处于半工作状态’这一说法，是对双手设备的误解，认识上有误区。
这种“半工作状态”的说法，误导他人认为一只可以实现半工作，对于双手设备是一种错误说法。
3.双手按钮式安全装置的重新启动功能是指(只要一只手离开按钮，
滑块就停止下行程；只有双手都离开按钮再次按压按钮，滑块才能重新运动)，在双手同时按压两个按钮时，机器才能运转。
4.。
双手操作式安全装置使用安全技术
双手操作式安全装置使用安全技术一、引言双手操作式安全装置是一种广泛应用于工业生产中的安全防护装置，能够有效地保护操作人员免受意外伤害。
通过要求操作人员同时使用双手才能启动机器或设备，双手操作式安全装置有效地防止了单手操作时的危险情况，提高了工作安全性。
二、双手操作式安全装置的原理双手操作式安全装置的原理是基于人体生理学的特点，要求操作人员同时使用双手才能使机器或设备开始运行。
这可以确保操作人员在操作机器时，双手都在安全位置上，减少了可能导致意外伤害的机会。
三、双手操作式安全装置的种类1. 机械式双手操作式安全装置机械式双手操作式安全装置主要采用物理隔离的方法，通过安装可移动的护栏或隔离门来限制操作人员的接触。
在操作人员同时触碰两个按钮之后，护栏或隔离门才能打开，使机器或设备能够工作。
这种装置适用于对操作人员的限制要求较高的场合。
2. 光电式双手操作式安全装置光电式双手操作式安全装置通过使用光电传感器来检测操作人员的双手位置，只有在两个手都在设定的安全区域内时，机器或设备才能启动。
如果其中任何一个手离开了安全区域，机器或设备将立即停止工作。
这种装置非常适用于对操作人员的位置要求较高的场合。
3. 电子式双手操作式安全装置电子式双手操作式安全装置主要依靠电子设备来检测操作人员的双手位置，只有当两个手都在设定的安全区域内时，机器或设备才能启动。
与光电式双手操作式安全装置相比，电子式双手操作式安全装置更加敏感，能够提供更高的安全性。
双手操作式安全装置使用安全技术（二）1. 设定合理的安全区域在使用双手操作式安全装置时，需要根据具体的工作场景和要求，设定合理的安全区域。
这样可以确保操作人员的双手都在安全区域内，减少意外伤害的可能。
2. 加强安全教育培训对于使用双手操作式安全装置的操作人员，应该进行全面的安全教育培训，使其能够正确地理解和使用安全装置。
只有操作人员具备相关的安全知识和技能，才能更好地保护自己的安全。
双手操作式安全装置使用安全技术（5篇）
双手操作式安全装置使用安全技术双手操作式安全装置是一种用于保护工人手部安全的装置，它要求工人在操作某些危险设备或机械时必须用双手同时按下按钮或扳手，才能进行操作。
这种装置在工业生产中起到了重要的作用，可以有效地防止意外事故的发生。
为了保证双手操作式安全装置的使用安全，需要采用一系列的安全技术。
1. 安全设计：双手操作式安全装置的设计应符合相关的安全标准和规范。
在设计时应考虑到操作人员的需要，并将其人机工程学原则纳入设计中。
装置的按钮或扳手应易于按压，不容易误触发。
同时，装置的外观应醒目，方便操作人员辨识。
2. 安全间隔：在设计安装双手操作式安全装置时，需要留出足够的安全间隔，以确保操作人员双手无法同时按下按钮或扳手。
这样即使工人不小心一手按下按钮，另一手也会阻止设备运行。
3. 电气安全：双手操作式安全装置通常使用电气控制系统来控制设备的运行。
在电气方面，需要采用防护措施，例如使用继电器或安全接触器来保护电路，防止电路短路或过载。
此外，还需要采用可靠的电气元件和合理的布线来确保装置的可靠性和稳定性。
4. 安全检测：双手操作式安全装置应具备检测功能，可以检测按钮或扳手是否被按下。
一旦装置检测到只有一只手按下按钮，就应该停止设备的运行。
这需要采用合适的传感器和检测装置，例如光电开关或压力传感器等。
5. 安全训练：为了确保双手操作式安全装置的有效使用，操作人员应接受相关的安全培训。
培训应包括对装置的正确使用方法的介绍，如何正确按下按钮或扳手，以及在紧急情况下如何应对。
培训还应包括对设备的相关风险和安全措施的介绍，以提高操作人员的安全意识和应变能力。
6. 定期维护：双手操作式安全装置应定期进行维护和检修。
维护人员应检查装置的各个部件是否正常运行，如按钮是否灵敏，传感器是否敏感，电路是否可靠等。
如果发现故障或损坏，应立即修复或更换。
综上所述，双手操作式安全装置的使用安全离不开安全设计、安全间隔、电气安全、安全检测、安全训练和定期维护等一系列安全技术的应用。
机械压力机的安全技术要求（三篇）
机械压力机的安全技术要求机械压力机是一种常用的工业设备，在金属加工、塑料加工、压制等行业广泛应用。
然而，由于操作不当或设备本身存在缺陷，机械压力机使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，保障生产的顺利进行，机械压力机的安全技术要求非常重要。
首先，机械压力机应具备可靠的保护装置。
压力机的保护装置主要包括防护罩、安全开关、安全栅等。
防护罩能够覆盖压力机的工作区域，防止工作人员接触到危险部位。
安全开关和安全栅能够在紧急情况下及时切断压力机的动力源，避免发生事故。
同时，这些保护装置应具备良好的可靠性和稳定性，能够长期使用而不产生故障。
其次，机械压力机应具备可靠的制动装置。
制动是机械压力机安全运行的关键环节之一。
在紧急停机或停电时，制动装置能够迅速停止压力机的运动，避免发生事故。
制动装置应具备足够的制动力和制动效果，能够在任何工作条件下都能正常工作。
此外，制动装置还应具备稳定可靠性和较长的使用寿命。
另外，机械压力机应具备可靠的控制系统。
控制系统主要负责对机械压力机的运行进行监控和控制。
控制系统应具备灵敏的响应速度，能够及时检测到异常情况并采取相应的措施。
同时，控制系统还应具备自动保护功能，能够在出现紧急情况时自动停机或切断动力源，确保工作人员的安全。
此外，机械压力机应具备合理的人机工程学设计。
人机工程学设计是指将人的工作特点和需求考虑在内，设计出能够提高工作效率和安全性的机械设备。
在机械压力机的设计过程中，应充分考虑到工人的工作体位和操作习惯，确保工作人员可以在舒适的环境下完成工作。
此外，设备的控制按钮、显示屏等也应设置在易于操作和观察的位置，以减少操作错误和减轻工作负担。
最后，机械压力机的使用者和操作人员应具备相应的安全技术知识和技能。
安全技术要求不仅包括对机械压力机的操作规程和操作流程的熟悉，还包括对机械压力机的故障排除和维护的能力。
操作人员应接受相关的培训和考核，获得相应的安全操作证书。
双手操作式安全装置使用安全技术标准
双手操作式安全装置使用安全技术标准简介双手操作式安全装置属于用于保护员工自身安全的一种设备，广泛应用于工业生产中的各种机械设备、生产线、自动化生产线等。
安全装置的主要功能是监控机器运作状态和员工操作情况，当员工操作机器时，必须同时用双手按压在机器的两处位置，才能启动机器设备。
这有效地防止员工因疏忽、操作失误等原因而导致的事故，减少了工业生产中的安全隐患。
为了更好地保障工人的安全，相关部门和组织针对双手操作式安全装置的使用提出了严格的安全标准，以确保安全装置能够在有效地保护员工的同时，不影响工业生产效率和生产质量。
双手操作式安全装置的使用标准1.双手操作式安全装置需要和机器设备配套使用，机器设备的启动和停止都必须通过安全装置来控制。
2.双手操作式安全装置应该能够承受机器设备所产生的最大压力和力量，而且必须有足够的耐磨损性能，以适应机器设备的高频使用。
3.安全装置需要实现紧急停止功能。
在机器设备出现故障或者发生危险的情况下，员工可以通过双手操作式安全装置触发紧急停止功能。
在紧急停止后，机器设备必须完全停止运作，以防止进一步的伤害事故发生。
4.安全装置的两个按键必须同时按压才能启动机器设备。
并且，两个按键之间需要有足够的间隙，以确保员工无法用单手或其他器具去同时按压两个按键。
5.当员工手离开安全装置按键时，机器设备必须自动停止运作。
即便只有一个按键离开，机器设备也必须停止，直到员工再次用双手按压安全装置按键才能再次启动设备。
6.双手操作式安全装置必须有可行的维护和修理方案。
针对双手操作式安全装置进行的维护和修理必须在专业人员的指导下进行，不得影响安全装置的性能和功能。
常见问题双手操作式安全装置出现故障怎么办？若安全装置出现故障，必须立即停止机器设备的运作，防止进一步事故发生。
同时，应该通知专业人员进行维修。
安全装置的标准有哪些？国内标准GB/T 23154-2008《双手操作式安全装置》；欧洲标准EN 574:1996《双手操作式安全装置/两手启动装置》等。
双手操作式安全装置简介
双手操作式安全装置简介双手操作式安全装置的工作原理是将滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来，强制操作者必须双手同时推按操纵器，滑块才向下运动。
此间如果操作者哪怕仅有一只手离开，或双手都离开操纵器，在手伸入危险区之前，滑块停止下行程或超过下死点，使双手没有机会进入危险区，从而避免受到伤害。
按操纵器的形式不同，分为双手按钮式和双手手柄式。
1.双手按钮式图1所示为双手按钮式安全装置的电气控制电路简图，由双手操作的启动按钮SB2和SB3、停止按钮SB1、凸轮开关SA和控制离合器接通的中间继电器线圈K组成。
线圈K接通则离合器结合;反之，离合器分离。
凸轮开关SA在沿块到达下死点时接通，在滑块到达上死点时开路。
图1 双手按钮式安全装置电路图单人操作(见图1)的工作原理是：当双手同时按压启动按钮SB2和SB3，电流经过S B1--SB2--SB3--K形成回路，继电器线圈K接通，离合器结合，滑块下行程。
在此期间，凸轮开关SA开路。
如果此时只要有一只手离开SB2或SB3，则回路切断，滑块停止运动。
要想保证作业的正常进行，必须强制双手同时按压SB2和SB3两个按钮。
当滑块到达下死点，凸轮开关SA闭合，电流经过SB1--SA--K形成回路，K线圈接通，滑块回程运动。
此时，即使双手都离开SB2和SB3，也不影响滑块的运动。
当滑块回到上死点时，SA开路。
必须双手同时按压启动按钮，开始下一次冲程。
多人同时操作的双手按钮式装置的动作原理与单人操作基本相同。
操作时，参与操作的每个人必须同时用双手按压启动按钮，滑块才能下行程运动，倘若哪怕只有一个人单手操作，滑块也不动作，这样就避免了由于多人操作动作不协调，或某人误操作所造成的事故。
2.双手柄式安全装置它的安全功能与双手按钮式类似，必须用双手同时操作两个操纵柄，离合器才能结合。
为避免操作者劳动强度过大，每个手炳的操纵力不应超过14.7 N。
双手操作式安全装置必须符合以下要求：(1)双手操作的原则。
机械安全知识题目及答案
习题：1、什么是本质安全技术？2、由设计者和用户采取的安全措施分别有哪些？3、防护装置的功能是什么？4、安全装置的种类有哪些？5、安全标志分为哪四类？6、我国机械安全标准体系将机械标准分为哪三类，分别表示什么？参考答案：1、什么是本质安全技术？答：本质安全技术是指在机械的功能设计中采用的、不需要额外的安全防护装置而直接把安全问题解决的措施，因此也称为直接安全技术措施。
本质安全技术是机械设计优先考虑的措施。
2、由设计者采取的安全措施有哪些？由用户采取的安全措施有哪些？答：由设计者采取的安全措施有：本质安全技术、安全防护、使用信息、附加预防措施。
由用户采取的安全措施有：个人劳动防护用品、作业场地与工作环境的安全性、安全管理措施。
3、防护装置的功能是什么？答：（1）防止人体任何部位进入机械的危险区触及各种运动零部件；（2）防止飞出物的打击、高压液体的意外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等；（3）容纳接受可能由机械抛出、掉下、发射的零件及其破坏后的碎片等。
4、安全装置的种类有哪些？答：联锁装置、使动装置、止一动操作装置、双手操纵装置、自动停机装置、机械抑制装置、限制装置、有限运动控制装置、排除装置。
5、安全标志分为哪四类？答：安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。
6、我国机械安全标准体系将机械标准分为哪三类，分别表示什么？答：A类为机械安全基础标准。
B类为安全通用标准。
C类为各专业机械安全标准。
习题：1、机床伤害事故的种类主要有哪五种？2、磨削机械的执行机构是什么，由哪几部分共同组成？3、砂轮安装时应注意什么？4、木材加工有哪些危险因素？5、带锯机锯条的安全技术要求有哪些？6、双手操作式安全装置必须符合哪些安全要求？7、根据下图简述压力机械推手式安全装置的原理。
推手式安全装置(a)滑块上升时(b)滑块下降时1-滑块2-滑块滑道3-推杆4-推杆支杆5-滑块压轮6-复位弹簧7-推手器参考答案：第四章1、机床伤害事故的种类主要有哪五种？答：操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害事故；操作者与机床相碰引起的伤害事故；被飞溅的砂轮细磨料及切屑划伤和烫伤；操作者滑倒或跌倒而造成的事故；冷却液对皮肤的侵蚀和噪声对人体的危害。
双手操作式安全装置使用安全技术
双手操作式安全装置使用安全技术标准是指使用双手操作式安全装置时需要遵守的一些技术标准和安全规范。
以下是一些常见的双手操作式安全装置使用安全技术标准：
1. 操作员必须使用双手同时按压操纵装置，以确保安全操作。
2. 双手操作式安全装置应设置在操作员无法碰触到设备或机器运动部件的位置，并且不得容易被绕过。
3. 双手操作式安全装置应具备足够的机械可靠性和稳定性，以确保其正常运行并防止错误操作。
4. 双手操作式安全装置应具备相对于机器运动部件的合适的响应时间和动作力度，以便在紧急情况下及时停止机器。
5. 双手操作式安全装置应该有适当的标识和警示，以提醒操作员使用该装置，并警示其危险性。
6. 双手操作式安全装置应定期进行维护和检查，保持其良好的工作状态。
7. 操作员必须接受相关的培训和教育，了解双手操作式安全装置的使用方法和注意事项。
8. 双手操作式安全装置的设计和安装应符合国家和地区的相关法规和标准。
9. 在使用双手操作式安全装置时，还应遵守其他关于机器和设备的操作安全规范和注意事项。
需要注意的是，以上仅是一些常见的双手操作式安全装置使用安全技术标准，具体的标准和规范可能会根据不同的行业和具体的设备而有所不同。
因此，在实际应用中应根据相关法规和标准进行具体的操作和应用。
双手操作式安全装置使用安全技术标准
双手操作式安全装置使用安全技术标准1目的采用双手操作，防止因一只手操作，对另一只手造成的伤害。
2适用范围一只手操作有可能对另一只手造成伤害的设备。
3标准内容3.1相关定义：两手操作式安全装置是指设置两个启动按钮，两手操作启动直到危险状态解除为止。
注：双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。
3.2构造：3.2.1启动按钮使用带有导线环的按钮。
（防止工件等接触而启动）3.2.2两个按钮的间隔须在250mm以上，最大内边距600mm（防止一只手操作）3.3安装位置：3.3.1安装位置的安全距离计算公式为：式中:Ds--安全距离，即操纵器中心至模具刃口的最短直线距离，m； 1.6--人手的伸进速度，m/s； Ts--双手按压操纵器接通离合器控制线路到滑块运转到下死点的时间，s； N--离合器的结合槽数； Tn--曲轴回转一周的时间，s。
其中Ts是考虑最长时间，即滑块下行程时间与离合器在结合槽间所需要的转动时间之和。
安全距离Ds可以通过对具体压力机的计算直接获取。
3.3.2对于滑块可以在任何位置停止的压力机（例如压力机的离合器是摩擦式的），最小安全距离的计算公式为：式中：Ts--双手操纵器断开压力机离合器的控制线路到滑块完全停止的时间，s。
Ts要考虑到滑决的运动惯性，取最长时间。
这里Ts是不能计算的，其值对不同压力机应在曲轴转到90度左右处进行实测来获取。
3.3.3工件放置中为了防止他人误操作，在确保（3.3.1）的安全距离的基础上，尽可能在离工件近的地方设置启动开关。
而且，要有与其他设备启动开关区分的对策。
3.3.4按钮必须固定，并不得凸出台面；手柄也应采取措施，防止被意外触动。
刮碰而引起压力机误动作。
3.4控制回路：3.4.1必须同时按2个启动开关，否则设备不启动。
3.4.2只要一只手瞬时离开操纵器，滑块就会停止下行程或超过下死点。
3.4.3在滑块下行程期间中断控制又需要恢复时，或单行程操作在滑块达到上死点需再次开始下一次行程时，只有双手全部松开操纵器，然后重新用双手再次启动，滑块才能动作。
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双手操作式安全装置使用安全技术标准
1 目的
采用双手操作，防止因一只手操作，对另一只手造成的伤害。
2 适用范围
一只手操作有可能对另一只手造成伤害的设备。
3 标准内容
3.1 相关定义：两手操作式安全装置是指设置两个启动按钮，两手操作启动直到危险状态解除为止。
注：双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。
3.2 构造：
3.2.1 启动按钮使用带有导线环的按钮。
（防止工件等接触而启动）
3.2.2 两个按钮的间隔须在250mm以上，最大内边距
600mm（防止一只手操作）
3.3 安装位置：
3.3.1 安装位置的安全距离计算公式为：
式中:Ds--安全距离，即操纵器中心至模具刃口的最短直线距离，m； 1.6--人手的伸进速度，m/s；Ts--双手按压操纵器接通离合器控制线路到滑块运行到下死点的时间，s；N--离合器的结合槽数；Tn--曲轴回转一周的时间，s。
其中Ts是考虑最长时间，即滑块下行程时间与离合器在结合槽间所需要的转动时间之和。
安全距离Ds可以通过对具体压力机的计算直接获取。
3.3.2 对于滑块可以在任何位置停止的压力机（例如压力机的离合器是摩擦式的），最小安全距离的计算公式为：式中：Ts--双手操纵器断开压力机离合器的控制线路到滑块完全停止的时间，s。
Ts要考虑到滑决的运动惯性，取最长时间。
这里Ts是不能计算的，其值对不同压力机应在曲轴转到90度左右处进行实测来获取。
3.3.3 工件放置中为了防止他人误操作，在确保
（3.3.1）的安全距离的基础上，尽可能在离工件近的地方设置启动开关。
而且，要有与其他设备启动开关区分的对策。
3.3.4 按钮必须固定，并不得凸出台面；手柄也应采取措施，防止被意外触动。
刮碰而引起压力机误动作。
3.4 控制回路：
3.4.1 必须同时按2个启动开关，否则设备不启动。
3.4.2 只要一只手瞬时离开操纵器，滑块就会停止下行程或超过下死点。
3.4.3 在滑块下行程期间中断控制又需要恢复时，或单行程操作在滑块达到上死点需再次开始下一次行程时，只有双手全部松开操纵器，然后重新用双手再次启动，滑块才能动作。
在单次操作规范中，当完成一次操作循环后，即使双手继续按压着操作按钮，工作部件应不会再继续运行。
4 附录
下图所示为双手按钮式安全装置的电气控制电路简图，由双手操作的启动按钮SB2和SB3、停止按钮SB1、凸轮开关SA 和控制离合器接通的中间继电器线圈K组成。
线圈K接通则离合器结合；反之，离合器分离。
凸轮开关SA在沿块到达下死点时接通，在滑块到达上死点时开路。
双手按钮式安全装置电路图单人操作（见图14－16）的工作原理是：当双手同时按压启动按钮SB2和SB3，电流经过SB1--SB2--SB3--K形成回路，继电器线圈K接通，离合器结合，滑块下行程。
在此期间，凸轮开关SA开路。
如果此时只要有一只手离开SB2或SB3，则回路切断，滑块停止运动。
要想保证作业的正常进行，必须强制双手同时按压SB2和SB3两个按钮。
当滑块到达下死点，凸轮开关SA闭合，电流经过SB1--SA--K形成回路，K线圈接通，滑块回程运动。
此
时，即使双手都离开SB2和SB3，也不影响滑块的运动。
当滑块回到上死点时，SA开路。
必须双手同时按压启动按钮，开始下一次冲程。
5 参考。