CIMC-ST-021 双手操作式安全装置使用安全技术标准
CIMC-ST-021 起重吊具与索具安全技术要求
4.2.4检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。
标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。
4.2.5应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应的规章制度。
4.3 钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1吊钩（1）一般要求a）吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。
b) 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。
c) 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。
（2）C形吊钩见右图a）应能保证在承载和空载时保持平衡状态。
b) C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。
4.3.2板钩（1）板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn 钢制造,钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。
（2）板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。
（3）叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。
（4）转锁、搭钩斜对角中心距超差。
（5）结构件扭曲变形、焊缝开裂。
（6）转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护（联锁）装置失灵。
4.5吊索4.5.1一般要求（1）吊索基本结构型式a.单肢吊索；b.环形吊索；c.双肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索a.吊链；下端部配件；b.卸扣；c.链环；d.环眼吊钩；e.C形环眼吊钩（2）下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。
（3）主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。
（4）以环眼吊钩作为下端部配件的吊索，环眼吊钩应与主环（或上端部索眼）相匹配，作业不承载时，应能钩入主环（或上端部索眼）内。
（5）多肢吊索各分肢的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。
数控机床安全技术操作规程范本
数控机床安全技术操作规程范本一、目的和适用范围1. 目的本操作规程旨在规范数控机床的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用数控机床进行加工操作的人员。
二、安全操作规范1. 人员要求1.1 操作数控机床前，必须经过相关培训，并持有合格的操作证件。
1.2 操作人员应熟悉数控机床的结构、性能和操作规程。
1.3 操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 操作规程2.1 在操作数控机床之前，必须检查设备的电源、接地、电缆等是否正常，确保无安全隐患。
2.2 操作人员禁止穿戴长发、宽松衣物，以避免被卷入设备中。
2.3 在操作过程中，严禁将手臂、手指等身体部位靠近机床锐利部件，以免发生意外伤害。
2.4 使用工具时，应确保其完好无损，避免使用锈蚀、变形或损坏的工具。
2.5 操作人员禁止私自改变数控机床的设置参数和运行程序，必须按照规定的加工程序进行操作。
2.6 在操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，避免因轻视安全而导致安全事故的发生。
2.7 操作人员不得将不相关的物品放置在数控机床的工作区域，以免影响操作的安全性。
2.8 操作人员离开岗位之前，应将机床设备关闭，切断电源，确保设备处于安全状态。
三、应急措施1. 火灾事故1.1 发生火灾时，首先迅速切断数控机床电源，并按照应急预案进行灭火。
1.2 若火势无法控制，应立即向上级汇报，并启动紧急疏散程序。
2. 电器故障2.1 发现数控机床存在电器故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
2.2 严禁操作人员私自拆卸、修理数控机床电器设备，以免造成电击等安全事故。
3. 人身伤害3.1 发生操作人员受伤时，应立即停止操作，并寻求医疗救助。
3.2 在操作过程中，如发现操作人员不适、头晕等情况，应及时停止操作，给予适当的休息。
四、质量控制要求1. 数控机床的维护1.1 定期对数控机床进行维护保养，确保设备的稳定运行。
双手操作式安全装置使用安全技术标准
双手操作式安全装置使用安全技术标准双手操作式安全装置使用安全技术标准安全是人类生命健康的基本保障，安全生产是企业经营和社会进展的基石。
在现代工业生产中，机器设备的使用已经成为企业生产力和效益的核心。
但随着机器设备的日益多而杂化和自动化，安全隐患也在不断加添。
因此，在生产操作中加强安全措施，降低事故风险，保证生产安全，已成为企业不可或缺的一部分。
其中，双手操作式安全装置作为一种有效的安全措施，广泛应用于机械加工、焊接、冲压等工业领域。
本文旨在介绍双手操作式安全装置的使用安全技术标准。
一、双手操作式安全装置的原理双手操作式安全装置重要是采纳两个按钮同时按下的原理，在启动机器设备前，必需将两个按钮同时按压，才能启动机器设备，确保人员在机器设备不安全区域前双手必需同时在两个按钮的区域按压，避开单手误触导致事故发生。
二、双手操作式安全装置的使用条件1.确保设置双手操作式安全装置的机器设备符合国家安全标准。
2.双手操作式安全装置的灵敏度必需符合相关国家标准。
在人员操作完成后，双手按钮必需快速回弹。
3.为了防止误操作导致事故，必需设置针对双手按钮的防错装置，避开单手误触导致误操作。
4.双手操作式安全装置的按钮面积必需符合国家标准，需要设置一个安全距离，确保人员的双手操作离机器设备的不安全区域有肯定的距离。
5.双手操作式安全装置的安装必需稳固牢靠，确保不会由于人员误操作或者机器震动等原因导致安全装置脱落或者松动。
三、双手操作式安全装置的操作要点1.在开机前，必需确认两个按钮四周的安全区域没有人员或者物品。
2.在操作两个按钮的过程中，必需双手同时按压，松开后按钮必需快速回弹。
3.使用双手操作式安全装置的操作者应保持专注，避开分心操作。
4.显现双手按压不灵敏或者不快速回弹的情况时，必需适时停机检修。
5.操作完毕后，必需拔掉电源插头，确保机器设备处于停机状态。
四、双手操作式安全装置的维护保养要点1.定期检查双手操作式安全装置是否稳固牢靠。
机床安全技术操作规程通则范文（二篇）
机床安全技术操作规程通则范文第一章总则第一条为了保障机床操作人员生命安全和健康，提高机床运行效率和稳定性，减少事故发生，保护机床设备，制定本规程。
第二条本规程适用于各类机床的日常操作和维护。
第三条机床操作人员必须严格遵守本规程。
第四条机床操作人员应具备相应的机床操作证书和安全技术知识。
第五条机床操作人员在操作机床前，必须仔细阅读并理解本规程。
第二章机床操作安全规定第六条机床操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备。
第七条机床操作人员必须确保机床周围无阻碍物，保持操作区域清洁整洁。
第八条在操作机床过程中,严禁将手指和身体的其他部位放入机械运动部位。
第九条机床操作人员在调整、维修机床时，必须切断机床电源，确保安全。
第十条不得在机床运行时，随意添加或擅自改变机床零部件。
第三章机床维护安全规定第十一条机床维护人员必须经过培训合格并持有相应证书。
第十二条机床维护人员在维护机床前，必须切断机床电源，确保自身安全。
第十三条维护机床时，必须使用符合要求的维护工具。
第十四条机床维护时，必须按照机床使用说明书进行操作。
第四章机床使用注意事项第十五条机床操作人员必须妥善保管机床使用说明书和相关维护记录。
第十六条机床操作人员在操作机床时，必须严格按照使用说明书和操作流程进行。
第十七条机床操作人员在发现机床异常情况时，应立即报告维护人员进行修复。
第十八条机床操作人员在使用机床时，应注意机床的冷却和清洁工作，确保机床正常运行。
第五章机床事故应急处理第十九条机床操作人员在发生事故时，应立即紧急停机，并向维护人员报告。
第二十条机床维护人员在接到紧急停机报告后，必须迅速赶到现场进行处理。
第二十一条机床事故处理完成后，必须进行相关记录，并进行事故原因的调查分析。
第六章机床安全检查第二十二条机床使用单位必须每月对机床进行一次安全检查。
第二十三条安全检查必须由专人负责，并做好相关记录。
第二十四条安全检查记录必须保存一年以上，并及时向相关部门备案。
双手操作式安全装置使用安全技术标准(正式)
双手操作式安全装置使用安全技术标准(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7067-39 双手操作式安全装置使用安全技术标准(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 目的采用双手操作，防止因一只手操作，对另一只手造成的伤害。
2 适用范围一只手操作有可能对另一只手造成伤害的设备。
3 标准内容3.1 相关定义：两手操作式安全装置是指设置两个启动按钮，两手操作启动直到危险状态解除为止。
注：双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。
3.2 构造：3.2.1 启动按钮使用带有导线环的按钮。
（防止工件等接触而启动）3.2.2 两个按钮的间隔须在250mm以上，最大内边距600mm（防止一只手操作）3.3 安装位置：3.3.1 安装位置的安全距离计算公式为：式中:Ds--安全距离，即操纵器中心至模具刃口的最短直线距离，m； 1.6--人手的伸进速度，m/s；Ts--双手按压操纵器接通离合器控制线路到滑块运行到下死点的时间，s；N--离合器的结合槽数；Tn--曲轴回转一周的时间，s。
其中Ts是考虑最长时间，即滑块下行程时间与离合器在结合槽间所需要的转动时间之和。
双手操作式安全装置使用安全技术范本（2篇）
双手操作式安全装置使用安全技术范本双手操作式安全装置是一种在工业场景中广泛使用的安全装置，旨在保护操作人员免受机械设备的伤害。
该装置需要同时用到双手才能完成操作，以限制操作人员操作机器的方式，确保其身体各部位都不会接触到可能造成伤害的部位。
双手操作式安全装置的设计和使用涉及一系列的安全技术范本。
首先，双手操作式安全装置的设计应符合相关的国家和行业安全标准，如国际机械安全标准ISO 13850和欧洲机械安全标准EN 574。
这些标准规定了双手操作式安全装置的基本要求和性能指标，包括装置的响应时间、重复性、可靠性等。
其次，双手操作式安全装置应采用可靠的触发机制，确保其能够在发生危险情况时及时触发并停止机器的运行。
常用的触发机制包括机械按钮、电子按钮和光电传感器等。
这些触发机制应经过认证，并且在使用过程中需定期检测和维护，以保证其灵敏度和可靠性。
双手操作式安全装置的安装位置也至关重要。
它应该根据机器的操作特点和人体工程学原理进行合理设置。
一般来说，在机器操作区域的两侧分别设置双手操作式安全装置，这样可以确保操作人员无法直接接触到机器的危险部位。
双手操作式安全装置的设计还应考虑操作人员的便捷性和舒适性。
装置的按钮大小、形状和布局应符合人体工程学原理，以便操作人员能够轻松触发，并且在连续操作过程中不会感到疲劳。
此外，装置的触发力度和响应时间也需要进行合理设置，避免误触发和延迟触发等情况的发生。
双手操作式安全装置的使用还需要结合其他安全措施。
例如，对于特别危险的工作场景，可以增加安全围栏和安全门等物理屏障，以限制操作人员进入危险区域。
此外，还可以配备声光报警装置，用于提醒操作人员注意安全。
总之，双手操作式安全装置在工业场景中起到了关键的安全保护作用。
其设计和使用需要遵循相关的安全技术范本，确保装置能够在危险情况下及时触发并停止机器的运行，保护操作人员的安全。
因此，在设置双手操作式安全装置时，应充分考虑安全标准、触发机制、安装位置、人体工程学原理和其他安全措施等因素，以确保其性能和可靠性。
双手操作式安全装置使用安全技术标准
双手操作式安全装置使用安全技术标准1目的采用双手操作，防止因一只手操作，对另一只手造成的伤害。
2适用范围一只手操作有可能对另一只手造成伤害的设备。
3标准内容3.1相关定义：两手操作式安全装置是指设置两个启动按钮，两手操作启动直到危险状态解除为止。
注：双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。
3.2构造：3.2.1启动按钮使用带有导线环的按钮。
（防止工件等接触而启动）3.2.2两个按钮的间隔须在250mm以上，最大内边距600mm（防止一只手操作）3.3安装位置：3.3.1安装位置的安全距离计算公式为：式中:Ds--安全距离，即操纵器中心至模具刃口的最短直线距离，m； 1.6--人手的伸进速度，m/s； Ts--双手按压操纵器接通离合器控制线路到滑块运转到下死点的时间，s； N--离合器的结合槽数； Tn--曲轴回转一周的时间，s。
其中Ts是考虑最长时间，即滑块下行程时间与离合器在结合槽间所需要的转动时间之和。
安全距离Ds可以通过对具体压力机的计算直接获取。
3.3.2对于滑块可以在任何位置停止的压力机（例如压力机的离合器是摩擦式的），最小安全距离的计算公式为：式中：Ts--双手操纵器断开压力机离合器的控制线路到滑块完全停止的时间，s。
Ts要考虑到滑决的运动惯性，取最长时间。
这里Ts是不能计算的，其值对不同压力机应在曲轴转到90度左右处进行实测来获取。
3.3.3工件放置中为了防止他人误操作，在确保（3.3.1）的安全距离的基础上，尽可能在离工件近的地方设置启动开关。
而且，要有与其他设备启动开关区分的对策。
3.3.4按钮必须固定，并不得凸出台面；手柄也应采取措施，防止被意外触动。
刮碰而引起压力机误动作。
3.4控制回路：3.4.1必须同时按2个启动开关，否则设备不启动。
3.4.2只要一只手瞬时离开操纵器，滑块就会停止下行程或超过下死点。
3.4.3在滑块下行程期间中断控制又需要恢复时，或单行程操作在滑块达到上死点需再次开始下一次行程时，只有双手全部松开操纵器，然后重新用双手再次启动，滑块才能动作。
双手操作式安全装置使用安全技术
双手操作式安全装置使用安全技术一、引言双手操作式安全装置是一种广泛应用于工业生产中的安全防护装置，能够有效地保护操作人员免受意外伤害。
通过要求操作人员同时使用双手才能启动机器或设备，双手操作式安全装置有效地防止了单手操作时的危险情况，提高了工作安全性。
二、双手操作式安全装置的原理双手操作式安全装置的原理是基于人体生理学的特点，要求操作人员同时使用双手才能使机器或设备开始运行。
这可以确保操作人员在操作机器时，双手都在安全位置上，减少了可能导致意外伤害的机会。
三、双手操作式安全装置的种类1. 机械式双手操作式安全装置机械式双手操作式安全装置主要采用物理隔离的方法，通过安装可移动的护栏或隔离门来限制操作人员的接触。
在操作人员同时触碰两个按钮之后，护栏或隔离门才能打开，使机器或设备能够工作。
这种装置适用于对操作人员的限制要求较高的场合。
2. 光电式双手操作式安全装置光电式双手操作式安全装置通过使用光电传感器来检测操作人员的双手位置，只有在两个手都在设定的安全区域内时，机器或设备才能启动。
如果其中任何一个手离开了安全区域，机器或设备将立即停止工作。
这种装置非常适用于对操作人员的位置要求较高的场合。
3. 电子式双手操作式安全装置电子式双手操作式安全装置主要依靠电子设备来检测操作人员的双手位置，只有当两个手都在设定的安全区域内时，机器或设备才能启动。
与光电式双手操作式安全装置相比，电子式双手操作式安全装置更加敏感，能够提供更高的安全性。
双手操作式安全装置使用安全技术（二）1. 设定合理的安全区域在使用双手操作式安全装置时，需要根据具体的工作场景和要求，设定合理的安全区域。
这样可以确保操作人员的双手都在安全区域内，减少意外伤害的可能。
2. 加强安全教育培训对于使用双手操作式安全装置的操作人员，应该进行全面的安全教育培训，使其能够正确地理解和使用安全装置。
只有操作人员具备相关的安全知识和技能，才能更好地保护自己的安全。
压力机多人双手按钮式安全装置设计
压力机多人双手按钮式安全装置设计一、该装置的工作原理简图：二、元器件选型，包括规格型号、数量、单价、总价、生产厂家等。
所需要的元器件如下：三、电气元件实物连接示意图：四、该装置的使用说明书（一）对安全装置的要求：对于压力机的安全装置要求应符合以下要求之一：1、滑块向下运行时，操作者身体的任何部位都应不可能进入或停留于工作危险区界之内。
2、滑块向下运行时，当操作者身体任何部分进入工作危险区界限以内时，应使滑块立即停止运行。
3、滑块向下运行时，当操作人员得手从放开操作按钮（或操作杠杆）开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，滑块应能在手到达工作危险区界限之前被停止运行。
（二）双手操作式安全保护控制装置的要求：1、安装在床身上、按钮盒上的按钮面不得凸出于边框：防止意外碰触。
2、双手操作式的二个按钮外侧之间的距离必须大于250mm。
3、当滑块向下运行过程中操作者必须同时按压按钮。
如放开任一操作按钮，滑块廓立即停止运行。
4、在单次形成工作规范时，滑块应自动停止在上死点。
即使双手继续按压着操作按钮，滑块也不会作另一次运行，而必须先松开一下按钮，然后再以双手按压按钮。
5、对于被中断的操作控制需要恢复以前，必须先全部松开按钮，然后再次双手按压才能继续滑块运行。
6、多人操作的压力机上，对于每位操作者都应具有双手控制按钮，并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能启动运行。
7、双手操作按钮与工作危险区的距离，应不小于下式计算的数值：Ds=(T1+T2)式中：Ds---安全距离，米手的伸进速度，米/秒T1-----双手放开按钮开始至电磁控制装置的动作的时间T2-----从制动器开始制动至滑块停止运动的时间，秒（三）光线式安全保护控制装置要求：光线式安全保护控制装置的投光器、受光器的长度，一般应取压力机的行程长度与滑块调节量的和。
其总长度超过400毫米时，取400毫米。
投光器与受光器组成的光轴数为2个以上者，其光轴间距应不大于50mm。
双手操作式安全装置使用安全技术标准
双手操作式安全装置使用安全技术标准简介双手操作式安全装置属于用于保护员工自身安全的一种设备，广泛应用于工业生产中的各种机械设备、生产线、自动化生产线等。
安全装置的主要功能是监控机器运作状态和员工操作情况，当员工操作机器时，必须同时用双手按压在机器的两处位置，才能启动机器设备。
这有效地防止员工因疏忽、操作失误等原因而导致的事故，减少了工业生产中的安全隐患。
为了更好地保障工人的安全，相关部门和组织针对双手操作式安全装置的使用提出了严格的安全标准，以确保安全装置能够在有效地保护员工的同时，不影响工业生产效率和生产质量。
双手操作式安全装置的使用标准1.双手操作式安全装置需要和机器设备配套使用，机器设备的启动和停止都必须通过安全装置来控制。
2.双手操作式安全装置应该能够承受机器设备所产生的最大压力和力量，而且必须有足够的耐磨损性能，以适应机器设备的高频使用。
3.安全装置需要实现紧急停止功能。
在机器设备出现故障或者发生危险的情况下，员工可以通过双手操作式安全装置触发紧急停止功能。
在紧急停止后，机器设备必须完全停止运作，以防止进一步的伤害事故发生。
4.安全装置的两个按键必须同时按压才能启动机器设备。
并且，两个按键之间需要有足够的间隙，以确保员工无法用单手或其他器具去同时按压两个按键。
5.当员工手离开安全装置按键时，机器设备必须自动停止运作。
即便只有一个按键离开，机器设备也必须停止，直到员工再次用双手按压安全装置按键才能再次启动设备。
6.双手操作式安全装置必须有可行的维护和修理方案。
针对双手操作式安全装置进行的维护和修理必须在专业人员的指导下进行，不得影响安全装置的性能和功能。
常见问题双手操作式安全装置出现故障怎么办？若安全装置出现故障，必须立即停止机器设备的运作，防止进一步事故发生。
同时，应该通知专业人员进行维修。
安全装置的标准有哪些？国内标准GB/T 23154-2008《双手操作式安全装置》；欧洲标准EN 574:1996《双手操作式安全装置/两手启动装置》等。
数控机床安全技术操作规程模版
数控机床安全技术操作规程模版一、引言数控机床是一种高精度、高效率的现代化制造设备，广泛应用于机械加工领域。
然而，由于其复杂的结构和高速旋转的刀具，数控机床操作过程存在一定的安全风险。
为保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并遵守数控机床安全技术操作规程是非常重要的。
二、操作人员准备工作1. 操作人员必须具备经过培训合格的证书，并且了解数控机床的基本原理和操作技术。
2. 操作人员应戴好专用的劳保用品，如防护眼镜、手套和耳塞等，以防止发生意外伤害。
3. 确认数控机床的各项安全设施是否正常运行，如紧急停止按钮、防护罩和安全门等。
三、数控机床操作规程1. 在打开电源之前，确定周围环境安全，并确保机床附近没有杂物。
2. 打开电源开关后，检查电源指示灯是否正常工作。
如发现异常，请立即停止操作并联系维修人员处理。
3. 操作人员应按照程序正确安装工件，并参照加工工艺流程进行设置。
4. 在操作数控机床前，确保刀具安装正确并紧固，且刀具是干净锋利的，以免影响加工质量和安全。
5. 启动数控机床前，确认机床的各个轴向是否正常运行，并检查各个运动部件是否紧固。
6. 启动数控机床后，操作人员应站在安全位置，并定期观察机床的运行状态，以便及时发现异常情况。
7. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，切勿将身体部位靠近刀具或机床运动部件，以免发生意外伤害。
8. 在进行刀具更换、调整和清洁时，必须先停止数控机床的运行，并等待其完全停止后才能进行操作。
9. 操作人员离开数控机床前，必须确认机床的电源已经关闭，并清理现场，保持工作环境整洁。
四、数控机床事故应急处理1. 在发生事故或紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，并向上级报告情况。
2. 如发现烟雾、异味或机床异常振动等情况，应立即停止机床的运行，并及时检查和处理。
3. 发生事故时，操作人员应根据现场情况选择合适的灭火器材进行灭火，同时进行人员救援工作。
4. 遇到严重事故时，应立即通知相关部门和维修人员，并按照应急预案进行处理。
2024年剪切机的安全装置技术(2篇)
2024年剪切机的安全装置技术一、安全装置的作用剪切机的安全装置应具备下列作用之一：1.在设备运转过程中，使操作者的身体任一部分不可能接近运转中的可动零、部件及进入危险区。
2.在刀架动作过程中，当手脱离操纵刀架用的按钮或操纵杆后，直到进入危险区之前，刀架应能停止动作。
3.在刀架动作过程中，当手一旦接近危险区，刀架能够停止动作。
二、常用的安全装置剪切机常用的安全装置有：遮挡式安全防护装置、光线式安全装置和双手操作式安全装置。
1.遮挡式安全防护装置(1)对剪切机刀架和压料装置的危险部位应设置防护栅栏、防护挡板、防护罩、防护网等遮挡式防护装置。
其结构形式可分为：固定式、活动式、可调式和局部式等。
(2)遮挡式防护装置必须符合下列条件：①能防止手或手指从装置的上下左右前后或者穿过装置进入操作危险区。
②装置互相搭接必须可靠，并不与设备运转部位相触碰。
③用不易被操作者拆卸的紧固件组装。
④要便于观察、检修，并不得成为新的危险发生源。
(3)遮挡式防护装置上控制刀架的限位开关，不准与人体、材料以及该装置以外的其他任何物件相接触。
(4)采用金属网做防护装置时，其网眼不大于30mm，如采用透明材料做防护装置时，可选用3～6mm厚的有面玻璃。
(5)固定式遮挡装置在刀架和其他运动部分运行时不得开启、必须牢固、耐用。
(6)活动式遮挡装置必须设计成只有关闭装置后刀架才能运动，打开时刀架立即停止运动的联锁结构。
(7)可调式遮挡装置，根据需要可以调整下部缝隙。
(8)局部式遮挡装置可防止操作者由工作台两侧或喉口部进入危险区，并能便于剪切比刀片更长的板料。
2.光线式安全装置此外剪切机上所用光线式安全装置还应符合下列要求：(1)在刀架行程的范围内，投光器和受光器应保证在操作时能有效地动作。
(2)光线式安全装置不允许用作剪切机的启动或停止刀架运行的操作机构。
(3)允许设计成剪切机的刀架向下运行时起作用，向上运行时不起作用。
(4)电子控制部分。
二次元冲压机械手安全操作及保养规程
二次元冲压机械手安全操作及保养规程前言随着工业化的进步，越来越多的机械设备被应用到生产中。
二次元冲压机械手是其中的重要一员，在生产线上承担着重要的任务。
在机械手的使用过程中，很多问题必须被重视，其中最核心的是安全。
因此，本文将介绍二次元冲压机械手的安全操作及保养规程，力求让操作人员做好安全措施，保证生产线的正常运转。
安全操作规程1. 前期准备1.确认压力稳定：使用二次元冲压机械手之前，电源、油路、气路等设备的压力必须得到保证，否则可能影响操作的正常进行。
2.熟悉工作场所：操作人员需要事先熟悉机械手所在的工作场所，查明相关设备和区域的位置。
3.确定处理物品的尺寸：在进行操作之前需了解处理物品的尺寸及重量，确认这些信息对操作至关重要。
2. 操作过程1.启动二次元冲压机械手前，主动检查设备各部分是否正常。
对于有异常的部分，需要排除故障，确保顺利启动。
2.操作人员应保证操作时间足够，避免操作过程中的大意，防止其造成操作上的失败。
3.操作人员应义务实施可靠的安全措施，阻止粘着物料进入操作机械的机械构件，在操作期间，应有负责人在旁，并随时注意与处理物品有关的事宜。
4.操作人员在机械手旁工作，应独特关注安全，禁止参与其他工作，防止造成安全隐患。
5.在出现异常情况时，及时停车，排除故障，防止造成意外伤害。
6.注意物料叠放距离，避免物品掉落，妨碍正常操作。
3. 操作结束1.在工作完成后，应关闭二次元冲压机械手的相关设备等。
对于耗材类应该及时清除冲压机械手，减轻对机械的损害。
2.将使用过的备件、耗材分类储存。
对于不可重复使用的耗材应尽早封存处置（如含有有害物质）。
3.对于有关机械的确凿的损坏问题需要在使用期间及时退役或返修，切勿将损坏的物品继续使用，以免影响安全和使用寿命。
4.工作结束后，清洁工作场地以及机器，进行维护保养和灭虫处理等工作，以保证机器的正常使用。
保养规程1. 常规保养1.定期检测各部位的机械运行是否良好，例如气路、油路、电源等。
双手操作式安全装置使用安全技术
双手操作式安全装置使用安全技术双手操作式安全装置是一种用于保护工人手部安全的装置，它要求工人在操作某些危险设备或机械时必须用双手同时按下按钮或扳手，才能进行操作。
这种装置在工业生产中起到了重要的作用，可以有效地防止意外事故的发生。
为了保证双手操作式安全装置的使用安全，需要采用一系列的安全技术。
1. 安全设计：双手操作式安全装置的设计应符合相关的安全标准和规范。
在设计时应考虑到操作人员的需要，并将其人机工程学原则纳入设计中。
装置的按钮或扳手应易于按压，不容易误触发。
同时，装置的外观应醒目，方便操作人员辨识。
2. 安全间隔：在设计安装双手操作式安全装置时，需要留出足够的安全间隔，以确保操作人员双手无法同时按下按钮或扳手。
这样即使工人不小心一手按下按钮，另一手也会阻止设备运行。
3. 电气安全：双手操作式安全装置通常使用电气控制系统来控制设备的运行。
在电气方面，需要采用防护措施，例如使用继电器或安全接触器来保护电路，防止电路短路或过载。
此外，还需要采用可靠的电气元件和合理的布线来确保装置的可靠性和稳定性。
4. 安全检测：双手操作式安全装置应具备检测功能，可以检测按钮或扳手是否被按下。
一旦装置检测到只有一只手按下按钮，就应该停止设备的运行。
这需要采用合适的传感器和检测装置，例如光电开关或压力传感器等。
5. 安全训练：为了确保双手操作式安全装置的有效使用，操作人员应接受相关的安全培训。
培训应包括对装置的正确使用方法的介绍，如何正确按下按钮或扳手，以及在紧急情况下如何应对。
培训还应包括对设备的相关风险和安全措施的介绍，以提高操作人员的安全意识和应变能力。
6. 定期维护：双手操作式安全装置应定期进行维护和检修。
维护人员应检查装置的各个部件是否正常运行，如按钮是否灵敏，传感器是否敏感，电路是否可靠等。
如果发现故障或损坏，应立即修复或更换。
综上所述，双手操作式安全装置的使用安全离不开安全设计、安全间隔、电气安全、安全检测、安全训练和定期维护等一系列安全技术的应用。
双手操作式安全装置使用安全技术
双手操作式安全装置使用安全技术标准是指使用双手操作式安全装置时需要遵守的一些技术标准和安全规范。
以下是一些常见的双手操作式安全装置使用安全技术标准：
1. 操作员必须使用双手同时按压操纵装置，以确保安全操作。
2. 双手操作式安全装置应设置在操作员无法碰触到设备或机器运动部件的位置，并且不得容易被绕过。
3. 双手操作式安全装置应具备足够的机械可靠性和稳定性，以确保其正常运行并防止错误操作。
4. 双手操作式安全装置应具备相对于机器运动部件的合适的响应时间和动作力度，以便在紧急情况下及时停止机器。
5. 双手操作式安全装置应该有适当的标识和警示，以提醒操作员使用该装置，并警示其危险性。
6. 双手操作式安全装置应定期进行维护和检查，保持其良好的工作状态。
7. 操作员必须接受相关的培训和教育，了解双手操作式安全装置的使用方法和注意事项。
8. 双手操作式安全装置的设计和安装应符合国家和地区的相关法规和标准。
9. 在使用双手操作式安全装置时，还应遵守其他关于机器和设备的操作安全规范和注意事项。
需要注意的是，以上仅是一些常见的双手操作式安全装置使用安全技术标准，具体的标准和规范可能会根据不同的行业和具体的设备而有所不同。
因此，在实际应用中应根据相关法规和标准进行具体的操作和应用。
双手操作式安全装置使用安全技术模版（二篇）
双手操作式安全装置使用安全技术模版双手操作式安全装置是一种用于危险操作场景的安全设备，可以确保操作者在进行风险性任务时，双手都被安全地固定在设备上，防止不慎触动危险部位，从而保障操作者的安全。
在使用双手操作式安全装置时，使用安全技术模板能够帮助确保装置的有效性和稳定性，以及提供明确的使用指导和维护要求。
以下是一个关于双手操作式安全装置使用安全技术模版的示例：1. 简介和适用范围：- 描述双手操作式安全装置的功能和作用。
- 确定装置适用的工作场景和操作对象。
2. 安装要求：- 确定装置的安装位置和方式。
- 提供安装图纸和步骤。
- 确定安装所需的工具和设备。
3. 操作指南：- 描述装置的操作方法和步骤。
- 提供操作流程图和示意图。
- 强调操作者应该注意的安全事项和预防措施。
4. 维护要求：- 确定装置的维护周期和方法。
- 提供维护的步骤和注意事项。
- 强调维护的重要性和必要性。
5. 故障排除：- 列出常见故障的可能原因和解决方法。
- 提供故障排除的步骤和示例。
- 强调故障排除需由经过培训的专业人员进行。
6. 培训要求：- 确定操作者需要接受的培训内容和培训周期。
- 提供培训材料和培训方法。
- 强调培训的重要性和必要性。
7. 监测和记录要求：- 确定监测装置的方式和周期。
- 提供记录的格式和要求。
- 强调监测和记录的重要性和必要性。
8. 更新和改进：- 确定更新和改进的周期和方式。
- 提供更新和改进的步骤和示例。
- 强调更新和改进的重要性和必要性。
通过使用上述的安全技术模版，可以确保双手操作式安全装置在使用过程中能够符合相关的安全要求，并能够起到保护操作者安全的功能。
同时，模版也可以帮助对装置进行有效的管理和维护，从而提高设备的可靠性和稳定性。
双手操作式安全装置使用安全技术模版（二）双手操作式安全装置是一种用于防止机械设备意外启动的安全装置。
它要求用户同时用双手按下两个按钮才能启动机械设备，从而防止误操作和意外伤害的发生。
双手操作式安全装置使用安全技术范本（二篇）
双手操作式安全装置使用安全技术范本第一章：引言1.1 背景双手操作式安全装置是一种用于在操作危险机械设备时保护操作者安全的装置。
其原理是通过同时按压两个按钮来启动机械设备，只有在两个按钮都被按压的情况下，机械设备才能被启动，从而避免了误操作导致的事故发生。
本技术范本将介绍双手操作式安全装置的设计原则和使用注意事项。
1.2 目的本技术范本的目的是为了帮助设计和使用双手操作式安全装置的人员更好地理解和应用安全技术，以提高操作者在操作危险机械设备时的安全性。
第二章：设计原则2.1 双手操作式安全装置的位置双手操作式安全装置应该位于操作者所站立的位置前方，并且与操作者的手部距离适当。
这样可以使操作者在启动机械设备时能够稳定地站立，并且能够方便地同时按压两个按钮。
2.2 双手按钮的设计双手按钮应该具有明显的形状和颜色区分，以便操作者能够清楚地识别并同时按压。
双手按钮的直径应该适中，以便操作者可以用手指轻松地按压。
2.3 双手按钮的布置双手按钮应该布置在操作者能够同时按压的位置，而且应该保证两个按钮之间适当的距离，以防止误操作。
通常情况下，双手按钮的间距应该在50mm至150mm之间。
2.4 双手按钮的操作方式双手按钮应该被设计成同时按压才能启动机械设备，并且按压按钮的时间应该保持在一定的范围内。
这样可以避免一只手按压按钮后迅速松开另一只手的情况，从而保证安全性。
第三章：使用注意事项3.1 双手操作式安全装置的使用者应该经过专门的培训和考核，以确保其具备使用该装置的能力和知识。
3.2 在操作危险机械设备之前，操作者应该仔细检查双手操作式安全装置是否完好无损，并且能够正常工作。
3.3 操作者在使用双手操作式安全装置时，应该保持警惕并集中注意力，避免分心或疏忽，以防止误操作。
3.4 如果双手操作式安全装置发生故障或异常情况，操作者应该立即停止使用，并且报告给相关的负责人员进行修理或更换。
3.5 操作者在使用双手操作式安全装置时，应该遵守相关的安全规定和操作规程，以确保操作的安全性。
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附录
下图所示为双手按钮式安全装置的电气控制电路简图，由双手操作的启动按钮SB2和SB3、停止按钮SB1、凸轮开关SA和控制离合器接通的中间继电器线圈K组成。线圈K接通则离合器结合；反之，离合器分离。凸轮开关SA在沿块到达下死点时接通，在滑块到达上死点时开路。
双手按钮式安全装置电路图
单人操作（见图14－16）的工作原理是：当双手同时按压启动按钮SB2和SB3，电流经过SB1--SB2--SB3--K形成回路，继电器线圈K接通，离合器结合，滑块下行程。在此期间，凸轮开关SA开路。如果此时只要有一只手离开SB2或SB3，则回路切断，滑块停止运动。要想保证作业的正常进行，必须强制双手同时按压SB2和SB3两个按钮。当滑块到达下死点，凸轮开关SA闭合，电流经过SB1--SA--K形成回路，K线圈接通，滑块回程运动。此时，即使双手都离开SB2和SB3，也不影响滑块的运动。当滑块回到上死点时，SA开路。必须双手同时按压启动按钮，开始下一次冲程。
5
参考
3.4
控制回路：
3.4.1
必须同时按2个启动开关，否则设备不启动。
3.4.2
只要一只手瞬时离开操纵器，滑块就会停止下行程或超过下死点。
3.4.3
在滑块下行程期间中断控制又需要恢复时，或单行程操作在滑块达到上死点需再次开始下一次行程时，只有双手全部松开操纵器，然后重新用双手再次启动，滑块才能动作。在单次操作规范中，当完成一次操作循环后，即使双手继续按压着操作按钮，工作部件应不会再继续运行。
N--离合器的结合槽数；
Tn--曲轴回转一周的时间，s。
其中Ts是考虑最长时间，即滑块下行程时间与离合器在结合槽间所需要的转动时间之和。安全距离Ds可以通过对具体压力机的计算直接获取。
3.3.2
对于滑块可以在任何位置停止的压力机（例如压力机的离合器是摩擦式的），最小安全距离的计算公式为：
式中：Ts--双手操纵器断开压力机离合器的控制线路到滑块完全停止的时间，s。
启动按钮使用带有导线环的按钮。（防止工件等接触而启动）
3.2.2
两个按钮的间隔须在250mm以上，最大内边距600mm（防止一只手操作）
3.3
安装位置：
3.3.1
安装位置的安全距离计算公式为：
式中:Ds--安全距离，即操纵器中心至模具刃口的最短直线距离，m；
1.6--人手的伸进速度，m/s；
Ts--双手按压操纵器接通离合器控制线路到滑块运行到下死点的时间，s；
1
目的
采用双手操作，防止因一只手操作，对另一只手造成的伤害。
2
适用ห้องสมุดไป่ตู้围
一只手操作有可能对另一只手造成伤害的设备。
3
标准内容
3.1
相关定义：两手操作式安全装置是指设置两个启动按钮，两手操作启动直到危险状态解除为止。
注：双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。
3.2
构造：
3.2.1
Ts要考虑到滑决的运动惯性，取最长时间。这里Ts是不能计算的，其值对不同压力机应在曲轴转到90度左右处进行实测来获取。
3.3.3
工件放置中为了防止他人误操作，在确保（3.3.1）的安全距离的基础上，尽可能在离工件近的地方设置启动开关。而且，要有与其他设备启动开关区分的对策。
3.3.4
按钮必须固定，并不得凸出台面；手柄也应采取措施，防止被意外触动。刮碰而引起压力机误动作。