双手操作式安全装置使用安全技术标准(正式)
注安其他-记忆口诀
安全防护措施安全防护措施是指从人的安全需要出发，采用特定技术手段，防止仅通过本质安全设计措施不足以减小或充分限制各种危险的安全措施，包括防护装置、保护装置及其他补充安全保护措施。
1.防护装置通常采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置，用于提供保护的物理屏障，将人与危险隔离，为机器的组成部分。
（1）固定式防护装置。
保持在（关闭）不动的防护装置。
不用工具不能将其打开或拆除。
以是机械、电气或其他类型（3）联锁防护装置。
在危险机器功能执行过程中，只要防护装置被打开，就给出停机指令。
2.保护装置常见的有联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限制装置等。
按功能不同，保护装置可大致分为以下几类：（1）联锁装置。
用于防止危险机器功能在特定条件下（通常是指只要防护装置未关闭）运行的装置。
可（2）活动式防护装置。
通过机械方法（如铁链、滑道等）与机器的构架或邻近的固定元件相连接，并且不用工具就可打开。
的（2）能动装置。
一种附加手动操纵装置，与启动控制一起使用，并且只有连续操作时，才能使机器执行预定功能。
能。
（5）敏感保护设备。
用于探测人体或人体局部，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的（4）双手操纵装置。
至少需要双手同时操作，以便在启动和维持机器某种运行的同时，针对存在的危险，强制操作者在机器运转期间，双手没有机会进入机器的危险区，以此为操作者提供保护的一种装置。
设备。
（6）有源光电保护装置。
通过光电发射和接收元件完成感应功能的装置，可探测特定区域内由于不透光物体出现引起的该装置内光线的中断。
（7）机械抑制装置。
在机构中引入的能靠其自身强度，防止危险运动的机械障碍（如楔、轴、撑杆、销）的装置。
（8）限制装置。
防止机器或危险机器状态超过设计限度（如空间限度、压力限度、载荷力矩限度等）的装置。
（9）有限运动控制装置（也称行程限制装置）。
与机器控制系统一起作用的，使机器元件做有限运动的控制装置。
保护装置：双手保持敏感，能动抑制联锁，有源限制行程（3）保持一运行控制装置。
机械安全基础知识
《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。
7.机械安全直接安全措施
7.11机器设备中产生高温、极低温、强辐射 线等部位，应有屏护措施。
7.12有电器的机器设备都应有良好的接地
（或接零），以防止触电，同时注意防静电。
1.5.2机械设备的 安全防护装置（机械安全 间接措施）
P3
7.机械安全间接措施
应保证设备在工作状态下防止 工作人员身体任何一部分进入危险 区，或进入危险区时保证设备不能
2.2危险部位
(5)、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮 或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外 壳搅拌装置等。 (6)、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑 枕等。 (7)、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、 剪切机的刀刃等。 (8)、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光 机的研磨颗粒、凸式运动带等。 (9)、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面 上的机构、纺织机床等
备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故
开关。
7.机械安全直接安全措施
7.9各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，
使机器噪声低于国家规定的噪声标准。
7.10凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气
的机器设备，应保证工作场所排放的有害物浓度符
合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73
四、机械安全操作
8.机械设备运转时，操作者不得离开工作岗
位，以防发生问题无人处置。 9.工作结束后，应切断电源，把刀具和工件 从工作位置退出，并整理好工作场地，将零 件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫 生。
五、加强维护保养
1.日常维护保养
要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、 班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、 按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。班 中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排 除，并做好交接班工作。
安全生产事故案例分析以及参考答案
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安全生产事故案例分析以及参考答案
事故案例分析1
xxx汽车零部件加工企业，有一冲压车间，安装了几种不同型号的冲压机械。
由于工作任务非常饱满，为提高工作效率，车间主任指挥操作人员将该车间的冲压机械由双手按钮式操作改为脚踏开关操作。
结果，短短的一年时间内，该公司发生冲床断指的事故达13起。
一、单项选择题
1.该公司发生冲床断指事故的主要原因是＿。
A.冲压操作简单、动作单一
B.冲压操作频率高
C.冲压机械噪声、振动大
D.冲压设备存在缺陷
2.双手操作式安全装置的描述不正确的是＿。
A.双手必须同时操作，离合器才能结合
B.重新启动的原则
C.按钮或手柄应有防止意外触动的措施
D.两个操纵器最小内边距离大于300MM
二、多项选择题
3.冲压机械操作过程中对操作者的主要危害有＿。
A.噪声危害
B.机械伤害
C.爆炸
D.振动危害
E、触电
4.以下冲压操作正确的是＿。
双手操作式安全装置使用安全技术标准
双手操作式安全装置使用安全技术标准双手操作式安全装置是一种用于防止机械设备意外启动的安全装置。
它要求用户同时用双手按下两个按钮才能启动机械设备，从而防止误操作和意外伤害的发生。
在使用双手操作式安全装置时，需要遵循以下安全技术标准：
1. 操作员必须接受必要的培训和教育，了解双手操作式安全装置的工作原理、正确使用方法和安全注意事项。
2. 双手操作式安全装置必须与设备的控制系统正确连接，能够可靠地控制设备的启动和停止。
这包括使用适当的接线方法和配备可靠的电气安全设备。
3. 双手操作式安全装置必须经过合适的校准和调试，确保两个按钮的工作位置和响应时间符合标准要求。
4. 双手操作式安全装置的按钮应设置在操作员工作位置的合适位置，便于操作员同时用两只手按下按钮，而不需要躯干或其他身体部位的支撑。
5. 双手操作式安全装置的按钮应具备适当的防误触功能，能够防止按钮意外被按下，例如通过设置防护罩或使用可锁定的按钮。
6. 双手操作式安全装置的控制系统应具备自检和故障检测功能，能够检测按钮和控制线路的状态，确保安全装置的可靠性和稳定性。
7. 在使用双手操作式安全装置时，操作员必须正确使用装置，同时还需遵守其他相关的安全规定，如戴好个人防护装备、保持工作场所整洁等。
以上是一些常见的双手操作式安全装置使用的安全技术标准，具体的要求还应根据不同的设备和应用场景来确定，以确保操作的安全性和可靠性。
双手操作式安全装置使用安全技术标准
双手操作式安全装置使用安全技术标准双手操作式安全装置使用安全技术标准安全是人类生命健康的基本保障，安全生产是企业经营和社会进展的基石。
在现代工业生产中，机器设备的使用已经成为企业生产力和效益的核心。
但随着机器设备的日益多而杂化和自动化，安全隐患也在不断加添。
因此，在生产操作中加强安全措施，降低事故风险，保证生产安全，已成为企业不可或缺的一部分。
其中，双手操作式安全装置作为一种有效的安全措施，广泛应用于机械加工、焊接、冲压等工业领域。
本文旨在介绍双手操作式安全装置的使用安全技术标准。
一、双手操作式安全装置的原理双手操作式安全装置重要是采纳两个按钮同时按下的原理，在启动机器设备前，必需将两个按钮同时按压，才能启动机器设备，确保人员在机器设备不安全区域前双手必需同时在两个按钮的区域按压，避开单手误触导致事故发生。
二、双手操作式安全装置的使用条件1.确保设置双手操作式安全装置的机器设备符合国家安全标准。
2.双手操作式安全装置的灵敏度必需符合相关国家标准。
在人员操作完成后，双手按钮必需快速回弹。
3.为了防止误操作导致事故，必需设置针对双手按钮的防错装置，避开单手误触导致误操作。
4.双手操作式安全装置的按钮面积必需符合国家标准，需要设置一个安全距离，确保人员的双手操作离机器设备的不安全区域有肯定的距离。
5.双手操作式安全装置的安装必需稳固牢靠，确保不会由于人员误操作或者机器震动等原因导致安全装置脱落或者松动。
三、双手操作式安全装置的操作要点1.在开机前，必需确认两个按钮四周的安全区域没有人员或者物品。
2.在操作两个按钮的过程中，必需双手同时按压，松开后按钮必需快速回弹。
3.使用双手操作式安全装置的操作者应保持专注，避开分心操作。
4.显现双手按压不灵敏或者不快速回弹的情况时，必需适时停机检修。
5.操作完毕后，必需拔掉电源插头，确保机器设备处于停机状态。
四、双手操作式安全装置的维护保养要点1.定期检查双手操作式安全装置是否稳固牢靠。
双手操作式安全装置使用安全技术标准
双手操作式安全装置使用安全技术标准双手操作式安全装置是一种常见的安全措施，用于对操作人员进行保护。
本文将介绍双手操作式安全装置的使用安全技术标准。
1. 安全标准双手操作式安全装置使用时应符合以下安全标准：1.接触原则。
双手操作式安全装置应该位于机械设备上，不应该与操作人员的其他身体部位接触或容易接触。
2.稳定性原则。
双手操作式安全装置应该稳定可靠，并能够承受机械设备的压力、震动和振动等。
3.防误操作原则。
双手操作式安全装置在使用时必须防止误操作，如果误操作则会导致机械设备的危险情况。
4.良好的可见性原则。
双手操作式安全装置应该易于观察，在使用时应该可以鉴别出究竟是哪一台机械设备正在操作。
5.考虑人体工程学原则。
双手操作式安全装置应该符合人体工程学要求，可以达到更好地护手效果。
2. 安全使用双手操作式安全装置在使用时需要注意以下几点：1.操作人员必须正确地使用双手操作式安全装置。
2.操作人员必须使用双手操作式安全装置，不能采用其他方法代替。
3.操作人员必须遵守使用双手操作式安全装置的流程，不能有遗漏或疏忽。
4.操作人员在使用光电安全装置之前，必须将所有其他安全措施正确实施。
3. 检查在使用双手操作式安全装置之前，需要进行以下检查：1.确认双手操作式安全装置处于正确位置。
2.确认双手操作式安全装置没有损坏。
3.确认双手操作式安全装置可以正常使用。
4. 情况分析当双手操作式安全装置出现问题时，需要进行以下情况分析：1.机械设备的其他保安装置的安全是否受到影响。
2.是否存在误操作的可能性，筛选出可能造成的原因。
3.是否需要维修或更换双手操作式安全装置。
5. 经验总结在实际场景中，在使用双手操作式安全装置时，常见的问题有：1.操作人员的遗漏或疏忽导致安全措施失效。
2.双手操作式安全装置的损坏导致机械设备出现安全问题。
3.双手操作式安全装置本身设计不合理，难以使用或容易误操作。
4.双手操作式安全装置未能正确实现功能，导致机械设备的运行安全无法得到保障。
案例分析题解
案例分析题解 案例分析1：冲床断指事故案例分析 ××汽车零部件加工企业，有一冲压车间，安装了几种不同型号的冲压机械。
由于工作任务非常饱满，为增加工作效率，车间主任指挥操作人员将该车间的冲压机械由双手按钮式操作改为脚踏开关操作。
结果，短短的一年时间内，该公司就发生了冲床断指事故13起。
一、单项选择题 1.该公司发生冲床断指事故的主要原因是( )。
A.冲压操作简单、动作单一 B.冲压操作频率高 C.冲压机械噪声、振动大 D.冲压设备存在缺陷 2.双手操作式安全装置的描述不正确的是( )。
A.双手必须同时操作，离合器才能结合 B.重新启动的原则 C.按钮或手柄应有防止意外触动的措施 D.两个操纵器最小内边距离大于300mm 二、多项选择题 3.冲压机械操作过程中对操作者的主要危害有( )。
A.噪声危害 B.机械伤害 C.爆炸 D.振动危害 E、触电 4.以下冲压操作正确的是( )。
A.工作前仔细检查并进行试车 B.设备运转时，严禁手或手指伸人冲模内放置或取出工件 C.在冲模内取放工件必须使用手用工具 D.冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，设备启动开关旁可以不挂警告牌 E.工作结束时关闭电源，并清理设备工作台面。
三、简答题 5.冲压机械双手操作式安全装置的工作原理?按照操纵器的形式不同，可分为哪两类? 6.请简述实现冲压安全的措施建议。
参考答案：1.D2.C3.ABDE4.ABCE 5.双手操作式安全装置的工作原理是将滑块的下行程运动与双手的限制联系起来，强制操作者必须双手同时推按操纵器，滑块才向下运动。
此间如果操作者的一只手离开或双手离开操纵器，在手伸入危险区之前，滑块停止下行程或超过下死点，使双手没有机会进入危险区，从而避免受到伤害。
按操纵器的形式不同，分为双手按钮式和双手手柄式。
6.(1)提高送、取料的机械化、自动化水平，代替人工送、取料; (2)设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区; (3)采用手用工具送取料，避免人的手臂伸人模口区; (4)在操作区采用安全装置，保障滑块下行程期间，人手处于危险模口区之外; (5)加强对机械设备的检查、维护、保养工作，发现机械设备有问题，及时进行维修。
机械安全技术习题一
机械安全技术习题一•一、单项选择题1.机械安全防护装置应具有足够的可靠性，即在规定的寿命期限内必须具有足够的稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性和( )。
A.密度B.硬度C.重量D.强度2.在机械的设计时，通过采用足够的安全系数来保证机械承载零件的抗破坏能力，这个措施是属于( )安全技术措施等级;设备配置安全防护装置是属于( )安全技术等级A.间接、直接B.直接、间接C.提示性、直接D.间接、提示性3.在需要设置安全防护装置的危险点，使用了安全信息提示，( )安全防护装置;配备了手用工具，( )安全防护装置。
A.可以代替设置，不能代替设置B.可以代替设置，可以代替设置C.不能代替设置，可以代替设置D.不能代替设置，不能代替设置4.手用工具不应放在工作台边缘是因为( )。
A.取用不方便B.造成工作台超负荷C.工具易坠落伤人D.影响加工精度5.冲压机械冲压事故可能发生在冲头运行的( )和上下模具( )的空间。
A.上行程之间B.下行程之间C.上行程之外D.下行程之外6.导致绞缠伤害的危险来自( )，夹挤伤害的危险来自( )。
A.旋转零部件高处坠落物体B.直线运动零部件飞出物打击C.高处坠落物体直线运动零部件D.旋转零部件直线运动零部件7.在不妨碍机器使用功能前提下，机器的外形设计应尽量避免尖棱利角和突出结构，这是在设计阶段采用的( )技术措施。
A.本质安全B.失效安全C.定位安全D.指示性的8.牛头刨通过装卡在滑枕上刨刀相对于工件在水平方向上的直线往复运动进行切削加工。
滑枕的水平运动可能发生的机械危险是( );车床暴露的丝杠旋转运动可能发生的机械危险是( );防护罩缺失的齿轮副啮合处可能发生的机械危险是( )。
A.挤撞卷咬绞缠B.挤撞绞缠卷咬C.卷咬挤撞绞缠D.绞缠挤撞卷咬9.以下产品中可以称得上为机器的是( )。
A.螺栓B.齿轮C.轴D.车床10.当安全技术措施与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全技术措施上的要求，在机械的设计阶段采取的安全技术措施，应按等级顺序进行，下面正确的等级顺序是( )。
双手操作式安全装置使用安全技术范本（2篇）
双手操作式安全装置使用安全技术范本双手操作式安全装置是一种在工业场景中广泛使用的安全装置，旨在保护操作人员免受机械设备的伤害。
该装置需要同时用到双手才能完成操作，以限制操作人员操作机器的方式，确保其身体各部位都不会接触到可能造成伤害的部位。
双手操作式安全装置的设计和使用涉及一系列的安全技术范本。
首先，双手操作式安全装置的设计应符合相关的国家和行业安全标准，如国际机械安全标准ISO 13850和欧洲机械安全标准EN 574。
这些标准规定了双手操作式安全装置的基本要求和性能指标，包括装置的响应时间、重复性、可靠性等。
其次，双手操作式安全装置应采用可靠的触发机制，确保其能够在发生危险情况时及时触发并停止机器的运行。
常用的触发机制包括机械按钮、电子按钮和光电传感器等。
这些触发机制应经过认证，并且在使用过程中需定期检测和维护，以保证其灵敏度和可靠性。
双手操作式安全装置的安装位置也至关重要。
它应该根据机器的操作特点和人体工程学原理进行合理设置。
一般来说，在机器操作区域的两侧分别设置双手操作式安全装置，这样可以确保操作人员无法直接接触到机器的危险部位。
双手操作式安全装置的设计还应考虑操作人员的便捷性和舒适性。
装置的按钮大小、形状和布局应符合人体工程学原理，以便操作人员能够轻松触发，并且在连续操作过程中不会感到疲劳。
此外，装置的触发力度和响应时间也需要进行合理设置，避免误触发和延迟触发等情况的发生。
双手操作式安全装置的使用还需要结合其他安全措施。
例如，对于特别危险的工作场景，可以增加安全围栏和安全门等物理屏障，以限制操作人员进入危险区域。
此外，还可以配备声光报警装置，用于提醒操作人员注意安全。
总之，双手操作式安全装置在工业场景中起到了关键的安全保护作用。
其设计和使用需要遵循相关的安全技术范本，确保装置能够在危险情况下及时触发并停止机器的运行，保护操作人员的安全。
因此，在设置双手操作式安全装置时，应充分考虑安全标准、触发机制、安装位置、人体工程学原理和其他安全措施等因素，以确保其性能和可靠性。
《铸造机械-安全要求》GB
《铸造机械-安全要求》GB铸造机械安全要求GB20905-2007铸造机械安全要求Safety requirements for foundry machinery前言本标准全文为强制性。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口。
本标准起草单位：秦皇岛春光铸造机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所、天水铸造机械总厂。
本标准主要起草人：姜永录、卢军、李建平。
本标准首次发布。
铸造机械安全要求1 范围本标准规定了铸造机械设计和制造所应遵守的安全要求。
本标准适用于铸造机械(以下简称机器)。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2893 安全色GB/T3766 液压系统通用技术条件(GB/T3766-2001，eqv ISO4413：1998)GB4053.1 固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2 固定式钢斜梯安全技木条件GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB5083 生产设备安全卫生设计总则GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC60204-1：2000，IDT)GB6222 工业企业煤气安全规程GB/T7932 气动系统通用技术条件(GB/T7932-2003，ISO4414:1998，IDT)GB9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T13306 标牌GB/T15706.1 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB/T15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范3 一般要求3.1 机器及零部件的设计结构应符合GB5083和GB/T15706.1、GB/T15706.2及本标准规定的要求。
中级注册安全工程师考试安全生产专业实务其他安全真题及答案
2023年中级注册安全工程师考试《安全生产专业实务其他安全》真题及答案1［单选题］（江南博哥）听觉信号和视觉信号是信号警告的常用形式，视听信号的设计应遵循安全人机工程学原则。
下列听觉信号和视觉信号的设计要求，正确的是（）OA.听觉信号强度在接收区内的任何位置应超过有效掩蔽阈值，且不应低于65dBB.视觉信号不应与听觉信号同时使用，以免分散受众注意力C.警告和紧急视觉信号的亮度应至少是背景亮度的5倍D.紧急视觉信号应为黄色，警告视觉信号应为红色正确答案：A参考解析：A：听觉信号应明显超过有效掩蔽阈值，在接收区内的任何位置都不应低于65dB（A）,符合B：视听组合信号，其特点是光、声信号共同作用。
当险情信号为紧急信号时，险情视觉信号与险情听觉信号应配合使用同时出现，用以加强危险和紧急状态的警告功能。
错误C：警告视觉信号的亮度应至少是背景亮度的5倍，紧急视觉信号亮度应至少是背景亮度的10倍。
错误D：警告视觉信号应为黄或橙黄色，紧急视觉信号应为红色；错误2［单选题］锻造是金属压力加工的方法之一，属于机械制造的重要环节。
某锻造工段主要设备有锻锤、压力机、电加热炉、天车等。
根据《企业职工伤害事故分类》，该锻造工段可能发生的伤害事故类别是（）。
A.机械伤害、其他爆炸、起重伤害、触电、车辆伤害B.机械伤害、其他爆炸、起重伤害、灼烫、物体打击C.机械伤害、火灾、中毒窒息、灼烫、物体打击D.机械伤害、火灾、中毒窒息、触电、车辆伤害正确答案：b参考加析：根据题中描述，按照GB6441分类，主要的伤害事故类别有：灼烫、机械伤害、起重伤害、触电、其他伤害、其他爆炸、物体打击等。
3［单选题］金属切削机床作业的主要风险是人员与可运动部件接触造成的机械伤害。
当通过设计不能避免机械伤害时，应采取必要的安全防护措施。
下列预防机械伤害的措施，正确的是（）。
A.有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置可靠的限位装置B.有行程距离要求的运动部件，应设置缓冲装置C.不允许同时运动的两个运动部件，其控制机构禁止联锁D.单向转动的运动部件，应在明显位置标出转动方向正确答案：D参考解析：A：有惯性冲击的往复运动部件，应设置缓冲装置；错误B：有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置；错误C：运动部件不允许同时运动时，控制机构应联锁，否则应在控制机构附近设置警告标志。
双手操作式安全装置使用安全技术（5篇）
双手操作式安全装置使用安全技术双手操作式安全装置是一种用于保护工人手部安全的装置，它要求工人在操作某些危险设备或机械时必须用双手同时按下按钮或扳手，才能进行操作。
这种装置在工业生产中起到了重要的作用，可以有效地防止意外事故的发生。
为了保证双手操作式安全装置的使用安全，需要采用一系列的安全技术。
1. 安全设计：双手操作式安全装置的设计应符合相关的安全标准和规范。
在设计时应考虑到操作人员的需要，并将其人机工程学原则纳入设计中。
装置的按钮或扳手应易于按压，不容易误触发。
同时，装置的外观应醒目，方便操作人员辨识。
2. 安全间隔：在设计安装双手操作式安全装置时，需要留出足够的安全间隔，以确保操作人员双手无法同时按下按钮或扳手。
这样即使工人不小心一手按下按钮，另一手也会阻止设备运行。
3. 电气安全：双手操作式安全装置通常使用电气控制系统来控制设备的运行。
在电气方面，需要采用防护措施，例如使用继电器或安全接触器来保护电路，防止电路短路或过载。
此外，还需要采用可靠的电气元件和合理的布线来确保装置的可靠性和稳定性。
4. 安全检测：双手操作式安全装置应具备检测功能，可以检测按钮或扳手是否被按下。
一旦装置检测到只有一只手按下按钮，就应该停止设备的运行。
这需要采用合适的传感器和检测装置，例如光电开关或压力传感器等。
5. 安全训练：为了确保双手操作式安全装置的有效使用，操作人员应接受相关的安全培训。
培训应包括对装置的正确使用方法的介绍，如何正确按下按钮或扳手，以及在紧急情况下如何应对。
培训还应包括对设备的相关风险和安全措施的介绍，以提高操作人员的安全意识和应变能力。
6. 定期维护：双手操作式安全装置应定期进行维护和检修。
维护人员应检查装置的各个部件是否正常运行，如按钮是否灵敏，传感器是否敏感，电路是否可靠等。
如果发现故障或损坏，应立即修复或更换。
综上所述，双手操作式安全装置的使用安全离不开安全设计、安全间隔、电气安全、安全检测、安全训练和定期维护等一系列安全技术的应用。
双手操作式安全装置使用安全技术标准
双手操作式安全装置使用安全技术标准简介双手操作式安全装置属于用于保护员工自身安全的一种设备，广泛应用于工业生产中的各种机械设备、生产线、自动化生产线等。
安全装置的主要功能是监控机器运作状态和员工操作情况，当员工操作机器时，必须同时用双手按压在机器的两处位置，才能启动机器设备。
这有效地防止员工因疏忽、操作失误等原因而导致的事故，减少了工业生产中的安全隐患。
为了更好地保障工人的安全，相关部门和组织针对双手操作式安全装置的使用提出了严格的安全标准，以确保安全装置能够在有效地保护员工的同时，不影响工业生产效率和生产质量。
双手操作式安全装置的使用标准1.双手操作式安全装置需要和机器设备配套使用，机器设备的启动和停止都必须通过安全装置来控制。
2.双手操作式安全装置应该能够承受机器设备所产生的最大压力和力量，而且必须有足够的耐磨损性能，以适应机器设备的高频使用。
3.安全装置需要实现紧急停止功能。
在机器设备出现故障或者发生危险的情况下，员工可以通过双手操作式安全装置触发紧急停止功能。
在紧急停止后，机器设备必须完全停止运作，以防止进一步的伤害事故发生。
4.安全装置的两个按键必须同时按压才能启动机器设备。
并且，两个按键之间需要有足够的间隙，以确保员工无法用单手或其他器具去同时按压两个按键。
5.当员工手离开安全装置按键时，机器设备必须自动停止运作。
即便只有一个按键离开，机器设备也必须停止，直到员工再次用双手按压安全装置按键才能再次启动设备。
6.双手操作式安全装置必须有可行的维护和修理方案。
针对双手操作式安全装置进行的维护和修理必须在专业人员的指导下进行，不得影响安全装置的性能和功能。
常见问题双手操作式安全装置出现故障怎么办？若安全装置出现故障，必须立即停止机器设备的运作，防止进一步事故发生。
同时，应该通知专业人员进行维修。
安全装置的标准有哪些？国内标准GB/T 23154-2008《双手操作式安全装置》；欧洲标准EN 574:1996《双手操作式安全装置/两手启动装置》等。
双手操作式安全装置简介
双手操作式安全装置简介双手操作式安全装置的工作原理是将滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来，强制操作者必须双手同时推按操纵器，滑块才向下运动。
此间如果操作者哪怕仅有一只手离开，或双手都离开操纵器，在手伸入危险区之前，滑块停止下行程或超过下死点，使双手没有机会进入危险区，从而避免受到伤害。
按操纵器的形式不同，分为双手按钮式和双手手柄式。
1.双手按钮式图1所示为双手按钮式安全装置的电气控制电路简图，由双手操作的启动按钮SB2和SB3、停止按钮SB1、凸轮开关SA和控制离合器接通的中间继电器线圈K组成。
线圈K接通则离合器结合;反之，离合器分离。
凸轮开关SA在沿块到达下死点时接通，在滑块到达上死点时开路。
图1 双手按钮式安全装置电路图单人操作(见图1)的工作原理是：当双手同时按压启动按钮SB2和SB3，电流经过S B1--SB2--SB3--K形成回路，继电器线圈K接通，离合器结合，滑块下行程。
在此期间，凸轮开关SA开路。
如果此时只要有一只手离开SB2或SB3，则回路切断，滑块停止运动。
要想保证作业的正常进行，必须强制双手同时按压SB2和SB3两个按钮。
当滑块到达下死点，凸轮开关SA闭合，电流经过SB1--SA--K形成回路，K线圈接通，滑块回程运动。
此时，即使双手都离开SB2和SB3，也不影响滑块的运动。
当滑块回到上死点时，SA开路。
必须双手同时按压启动按钮，开始下一次冲程。
多人同时操作的双手按钮式装置的动作原理与单人操作基本相同。
操作时，参与操作的每个人必须同时用双手按压启动按钮，滑块才能下行程运动，倘若哪怕只有一个人单手操作，滑块也不动作，这样就避免了由于多人操作动作不协调，或某人误操作所造成的事故。
2.双手柄式安全装置它的安全功能与双手按钮式类似，必须用双手同时操作两个操纵柄，离合器才能结合。
为避免操作者劳动强度过大，每个手炳的操纵力不应超过14.7 N。
双手操作式安全装置必须符合以下要求：(1)双手操作的原则。
机械安全知识题目及答案
习题：1、什么是本质安全技术？2、由设计者和用户采取的安全措施分别有哪些？3、防护装置的功能是什么？4、安全装置的种类有哪些？5、安全标志分为哪四类？6、我国机械安全标准体系将机械标准分为哪三类，分别表示什么？参考答案：1、什么是本质安全技术？答：本质安全技术是指在机械的功能设计中采用的、不需要额外的安全防护装置而直接把安全问题解决的措施，因此也称为直接安全技术措施。
本质安全技术是机械设计优先考虑的措施。
2、由设计者采取的安全措施有哪些？由用户采取的安全措施有哪些？答：由设计者采取的安全措施有：本质安全技术、安全防护、使用信息、附加预防措施。
由用户采取的安全措施有：个人劳动防护用品、作业场地与工作环境的安全性、安全管理措施。
3、防护装置的功能是什么？答：（1）防止人体任何部位进入机械的危险区触及各种运动零部件；（2）防止飞出物的打击、高压液体的意外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等；（3）容纳接受可能由机械抛出、掉下、发射的零件及其破坏后的碎片等。
4、安全装置的种类有哪些？答：联锁装置、使动装置、止一动操作装置、双手操纵装置、自动停机装置、机械抑制装置、限制装置、有限运动控制装置、排除装置。
5、安全标志分为哪四类？答：安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。
6、我国机械安全标准体系将机械标准分为哪三类，分别表示什么？答：A类为机械安全基础标准。
B类为安全通用标准。
C类为各专业机械安全标准。
习题：1、机床伤害事故的种类主要有哪五种？2、磨削机械的执行机构是什么，由哪几部分共同组成？3、砂轮安装时应注意什么？4、木材加工有哪些危险因素？5、带锯机锯条的安全技术要求有哪些？6、双手操作式安全装置必须符合哪些安全要求？7、根据下图简述压力机械推手式安全装置的原理。
推手式安全装置(a)滑块上升时(b)滑块下降时1-滑块2-滑块滑道3-推杆4-推杆支杆5-滑块压轮6-复位弹簧7-推手器参考答案：第四章1、机床伤害事故的种类主要有哪五种？答：操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害事故；操作者与机床相碰引起的伤害事故；被飞溅的砂轮细磨料及切屑划伤和烫伤；操作者滑倒或跌倒而造成的事故；冷却液对皮肤的侵蚀和噪声对人体的危害。
双手操作式安全装置使用安全技术
双手操作式安全装置使用安全技术标准是指使用双手操作式安全装置时需要遵守的一些技术标准和安全规范。
以下是一些常见的双手操作式安全装置使用安全技术标准：
1. 操作员必须使用双手同时按压操纵装置，以确保安全操作。
2. 双手操作式安全装置应设置在操作员无法碰触到设备或机器运动部件的位置，并且不得容易被绕过。
3. 双手操作式安全装置应具备足够的机械可靠性和稳定性，以确保其正常运行并防止错误操作。
4. 双手操作式安全装置应具备相对于机器运动部件的合适的响应时间和动作力度，以便在紧急情况下及时停止机器。
5. 双手操作式安全装置应该有适当的标识和警示，以提醒操作员使用该装置，并警示其危险性。
6. 双手操作式安全装置应定期进行维护和检查，保持其良好的工作状态。
7. 操作员必须接受相关的培训和教育，了解双手操作式安全装置的使用方法和注意事项。
8. 双手操作式安全装置的设计和安装应符合国家和地区的相关法规和标准。
9. 在使用双手操作式安全装置时，还应遵守其他关于机器和设备的操作安全规范和注意事项。
需要注意的是，以上仅是一些常见的双手操作式安全装置使用安全技术标准，具体的标准和规范可能会根据不同的行业和具体的设备而有所不同。
因此，在实际应用中应根据相关法规和标准进行具体的操作和应用。
剪切机的安全装置技术（2篇）
剪切机的安全装置技术一、安全装置的作用剪切机的安全装置应具备下列作用之一：1.在设备运转过程中，使操作者的身体任一部分不可能接近运转中的可动零、部件及进入危险区。
2.在刀架动作过程中，当手脱离操纵刀架用的按钮或操纵杆后，直到进入危险区之前，刀架应能停止动作。
3.在刀架动作过程中，当手一旦接近危险区，刀架能够停止动作。
二、常用的安全装置剪切机常用的安全装置有：遮挡式安全防护装置、光线式安全装置和双手操作式安全装置。
1.遮挡式安全防护装置(1)对剪切机刀架和压料装置的危险部位应设置防护栅栏、防护挡板、防护罩、防护网等遮挡式防护装置。
其结构形式可分为：固定式、活动式、可调式和局部式等。
(2)遮挡式防护装置必须符合下列条件：①能防止手或手指从装置的上下左右前后或者穿过装置进入操作危险区。
②装置互相搭接必须可靠，并不与设备运转部位相触碰。
③用不易被操作者拆卸的紧固件组装。
④要便于观察、检修，并不得成为新的危险发生源。
(3)遮挡式防护装置上控制刀架的限位开关，不准与人体、材料以及该装置以外的其他任何物件相接触。
(4)采用金属网做防护装置时，其网眼不大于30mm，如采用透明材料做防护装置时，可选用3～6mm厚的有面玻璃。
(5)固定式遮挡装置在刀架和其他运动部分运行时不得开启、必须牢固、耐用。
(6)活动式遮挡装置必须设计成只有关闭装置后刀架才能运动，打开时刀架立即停止运动的联锁结构。
(7)可调式遮挡装置，根据需要可以调整下部缝隙。
(8)局部式遮挡装置可防止操作者由工作台两侧或喉口部进入危险区，并能便于剪切比刀片更长的板料。
2.光线式安全装置此外剪切机上所用光线式安全装置还应符合下列要求：(1)在刀架行程的范围内，投光器和受光器应保证在操作时能有效地动作。
(2)光线式安全装置不允许用作剪切机的启动或停止刀架运行的操作机构。
(3)允许设计成剪切机的刀架向下运行时起作用，向上运行时不起作用。
(4)电子控制部分。
应设有防止阳光直射和对磁场进行屏蔽的装置。
双手操作式安全装置使用安全技术
双手操作式安全装置使用安全技术一、引言双手操作式安全装置是一种广泛应用于工业生产中的安全防护装置，能够有效地保护操作人员免受意外伤害。
通过要求操作人员同时使用双手才能启动机器或设备，双手操作式安全装置有效地防止了单手操作时的危险情况，提高了工作安全性。
二、双手操作式安全装置的原理双手操作式安全装置的原理是基于人体生理学的特点，要求操作人员同时使用双手才能使机器或设备开始运行。
这可以确保操作人员在操作机器时，双手都在安全位置上，减少了可能导致意外伤害的机会。
三、双手操作式安全装置的种类1. 机械式双手操作式安全装置机械式双手操作式安全装置主要采用物理隔离的方法，通过安装可移动的护栏或隔离门来限制操作人员的接触。
在操作人员同时触碰两个按钮之后，护栏或隔离门才能打开，使机器或设备能够工作。
这种装置适用于对操作人员的限制要求较高的场合。
2. 光电式双手操作式安全装置光电式双手操作式安全装置通过使用光电传感器来检测操作人员的双手位置，只有在两个手都在设定的安全区域内时，机器或设备才能启动。
如果其中任何一个手离开了安全区域，机器或设备将立即停止工作。
这种装置非常适用于对操作人员的位置要求较高的场合。
3. 电子式双手操作式安全装置电子式双手操作式安全装置主要依靠电子设备来检测操作人员的双手位置，只有当两个手都在设定的安全区域内时，机器或设备才能启动。
与光电式双手操作式安全装置相比，电子式双手操作式安全装置更加敏感，能够提供更高的安全性。
双手操作式安全装置使用安全技术（二）1. 设定合理的安全区域在使用双手操作式安全装置时，需要根据具体的工作场景和要求，设定合理的安全区域。
这样可以确保操作人员的双手都在安全区域内，减少意外伤害的可能。
2. 加强安全教育培训对于使用双手操作式安全装置的操作人员，应该进行全面的安全教育培训，使其能够正确地理解和使用安全装置。
只有操作人员具备相关的安全知识和技能，才能更好地保护自己的安全。
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双手操作式安全装置使用安全技术标准(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-7067-39 双手操作式安全装置使用安全技术
标准(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 目的
采用双手操作，防止因一只手操作，对另一只手造成的伤害。
2 适用范围
一只手操作有可能对另一只手造成伤害的设备。
3 标准内容
3.1 相关定义：两手操作式安全装置是指设置两个启动按钮，两手操作启动直到危险状态解除为止。
注：双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。
3.2 构造：
3.2.1 启动按钮使用带有导线环的按钮。
（防止工件等接触而启动）
3.2.2 两个按钮的间隔须在250mm以上，最大内边距600mm（防止一只手操作）
3.3 安装位置：
3.3.1 安装位置的安全距离计算公式为：
式中:Ds--安全距离，即操纵器中心至模具刃口的最短直线距离，m； 1.6--人手的伸进速度，m/s；Ts--双手按压操纵器接通离合器控制线路到滑块运行到下死点的时间，s；N--离合器的结合槽数；Tn--曲轴回转一周的时间，s。
其中Ts是考虑最长时间，即滑块下行程时间与离合器在结合槽间所需要的转动时间之和。
安全距离Ds可以通过对具体压力机的计算直接获取。
3.3.2 对于滑块可以在任何位置停止的压力机（例如压力机的离合器是摩擦式的），最小安全距离的计算公式为：
式中：Ts--双手操纵器断开压力机离合器的控制线路到滑块完全停止的时间，s。
Ts要考虑到滑决的运动惯性，取最长时间。
这里Ts是不能计算的，其值对不同压力机应在曲轴转到90度左右处进行实测来获取。
3.3.3 工件放置中为了防止他人误操作，在确保（3.3.1）的安全距离的基础上，尽可能在离工件近的地方设置启动开关。
而且，要有与其他设备启动开关区分的对策。
3.3.4 按钮必须固定，并不得凸出台面；手柄也应采取措施，防止被意外触动。
刮碰而引起压力机误动作。
3.4 控制回路：
3.4.1 必须同时按2个启动开关，否则设备不启动。
3.4.2 只要一只手瞬时离开操纵器，滑块就会停止下行程或超过下死点。
3.4.3 在滑块下行程期间中断控制又需要恢复时，
或单行程操作在滑块达到上死点需再次开始下一次行程时，只有双手全部松开操纵器，然后重新用双手再次启动，滑块才能动作。
在单次操作规范中，当完成一次操作循环后，即使双手继续按压着操作按钮，工作部件应不会再继续运行。
4 附录
下图所示为双手按钮式安全装置的电气控制电路简图，由双手操作的启动按钮SB2和SB3、停止按钮SB1、凸轮开关SA和控制离合器接通的中间继电器线圈K组成。
线圈K接通则离合器结合；反之，离合器分离。
凸轮开关SA在沿块到达下死点时接通，在滑块到达上死点时开路。
双手按钮式安全装置电路图单人操作（见图14－16）的工作原理是：当双手同时按压启动按钮SB2和SB3，电流经过SB1--SB2--SB3--K形成回路，继电器线圈K接通，离合器结合，滑块下行程。
在此期间，凸轮开关SA开路。
如果此时只要有一只手离开
SB2或SB3，则回路切断，滑块停止运动。
要想保证作业的正常进行，必须强制双手同时按压SB2和SB3两个按钮。
当滑块到达下死点，凸轮开关SA闭合，电流经过SB1--SA--K形成回路，K线圈接通，滑块回程运动。
此时，即使双手都离开SB2和SB3，也不影响滑块的运动。
当滑块回到上死点时，SA开路。
必须双手同时按压启动按钮，开始下一次冲程。
5 参考
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