西环广场桩基工程灌注桩及后压浆施工组织设计方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
施工方案范例50篇
1、方案名称：上海国际航运中心基地加固工程施工方案单位：中港第三航务工程局宁波分公司摘要：上海国际航宇中心洋山深水港区域1.4km水工工程（B)位于一期工程的西侧，其接岸结构为高桩承台（包括板桩墙）及二级抛石棱体。
1.4km水工工程（B标）位于1.4km 水工工程的西段700m，另加西驳及205m车客渡码头范围。
由于1.4km水工工程区域位置表层分布着厚度10--16m的淤泥、状态，强度低、压缩性高，对抛石棱体的稳定及沉降固结均存在着不利因素，因此必须进行砂桩加固。
接岸结构及西驳岸深水段地基加固主要包括抛袋装中粗砂垫层、打砂桩及抛填碎石保护层。
其工程量分别为：抛袋装中粗砂垫层167445.2 m2,打砂桩18486根，抛填碎石保护层约76000m2左右。
点评：该方案编制依据清晰，工程概况有针对性，对施工组织措施、施工工艺和各项技术、安全、文明施工保证措施等方面进行了非常详尽地介绍，特别是还有文件资料的管理方案。
按照施工方案的编制内容要求，本方案可以说是一篇完美的施工方案。
2、方案名称：文莱驻华大使馆基坑工程施工方案摘要：该工程为文莱驻华大使馆，位于北京市朝阳区亮马桥第三使馆区内，基地埋深为5m，局部电梯井6m。
经过对工程所在地的水文地质情况进行分析，制定了基坑施工中采用降水井降水、土钉墙支护的方案，并制定了详细的土方挖运施工方案，同时为方案的实施制定了详细的施工部署，并具体介绍了雨期施工措施及各项保证措施。
点评：该基坑施工方案内容较全面，通过对工程特点的分析，制定了相应的基坑降水、基坑支护设计方案，并对施工以及土方挖运都进行了比较详细地介绍，同时对基坑的监测制定了详细的方案。
制定的各项质量保证措施和管理措施比较有针对性且全面。
不足：工程概况过于简单，对工程的规模大小没说明清楚；对工程周边情况也未介绍；关于基坑监测方案未提及容许变形值。
3、方案名称：西环广场桩基工程灌注桩及后压浆施工方案摘要：本工程有3栋高层（23层）、周边桾房地上6层，地下3层组成。
西环广场桩基工程灌注桩及后压浆施工组织设计方案
目录第一章工程概况及设计要求. (2)第二章施工工艺及进度计划. (3)第三章施工力量部置. (5)第四章材料计划. (7)第五章施工工艺技术要求. (7)第六章基桩检测. (10)第七章质量保证措施. (10)第八章安全生产、文明生产. (11)第九章建设单位、总包配合事宜. (11)工程概况及设计要求1.1工程概况拟建建筑物位于西直门外高粱桥路，是由北京金融街建设开发有限责任公司筹建，北京中铁建筑工程设计院勘察分院负责勘察，建设部设计院设计。
该建筑物是由3栋高层（23层）、周边裙房地上6层，地下3层组成。
±）.00相当于绝对标高50.25m,基础底板下皮标高约-16.05m。
高层及裙房部分均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。
为选择合理的桩基设计参数，先期已进行了8组试验桩施工和检测。
根据我部承担的试桩阶段施工情况，本次工程桩施工主要存在以下问题和困难：1.1.1地质条件复杂由于地质构造原因，北京西部地区桩机施工难度一般大于东部地区。
本工程以地面以下约14m为施工作业面，工程桩持力层在地面以下近30m的卵石层。
地质报告表明，该层卵石最大直径为150mm，而试桩期间经常遇到200mm以上的大块卵石，致使进入持力层后钻机进尺极为困难，钻头损耗和修复工作量增大，施工成本上升，进度受到制约。
1.1.2成孔机械设备的选择为确保试桩工期，我部曾先后调进3台不同功率和型号的成桩设备，并摸索出该场地持力层以上土层，不同功率成桩机械成孔速度相差不大，而持力层中成孔速度则随桩机功率增大而加快的特点。
同时，进口组装机械设备维修工作量较原装机械设备大，一定程度上也会影响施工进程。
因此工程桩施工宜采用较大功率的原装进口设备为宜。
1.1.3桩身混凝土充盈系数大本工程施工作业面即为卵石地层，桩身范围内的地层也基本为砂卵石和黏性土交互夹层，不仅增加了成孔难度，而且使桩身混凝土充盈系数增大。
试桩期间桩身混凝土充盈系数统计结果约为1.20，施工成本增大。
桩基后注浆专项施工方案
桩基后注浆专项施工方案一、施工前准备在进行桩基后注浆专项施工之前，需进行充分的施工前准备工作。
具体步骤如下： 1. 对施工现场进行勘察，了解地质情况和周边环境，制定施工方案。
2. 确保施工人员持有相关证书和资质，具备相关经验。
3. 准备好所需的设备和药剂，确保施工的顺利进行。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，做好施工人员的培训和安全教育工作。
二、施工步骤1. 桩基后注浆前的准备工作在进行桩基后注浆之前，需要进行一些准备工作，包括： - 清理桩基周围的杂物，确保施工区域干净整洁。
- 检查桩基的质量和稳定性，确保桩体完好。
- 定位需要注浆的部位，并钻孔。
2. 注浆设备的安装将注浆设备搬运至现场，安装好设备，连接管道，并进行测试，确保设备正常运行。
3. 开始注浆根据注浆计划，开始进行注浆作业，确保注浆药剂能够充分渗透到桩基空隙中，提高桩基的承载力和稳定性。
4. 注浆后的处理待注浆作业完成后，清理施工现场，整理设备，并进行施工记录和数据整理，以便后续的检测和评估工作。
三、施工质量控制在进行桩基后注浆专项施工时，要严格控制施工质量，确保施工效果达到预期。
具体控制措施包括： - 定期进行施工记录和数据检查，确保施工过程符合规范要求。
- 对注浆质量进行抽查和检测，确保注浆质量符合标准。
- 做好施工过程的监督和验收工作，及时发现和解决问题。
四、安全注意事项在进行桩基后注浆专项施工时，要注意安全事项，确保施工过程安全。
具体注意事项包括： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
- 使用设备时要注意安全防护，防止意外伤害。
- 检查施工现场的安全情况，做好现场安全管理工作。
以上是关于桩基后注浆专项施工方案的一些基本内容，希望能够对相关施工人员提供一些帮助。
灌注桩后注浆施工组织方案设计
灌注桩后注浆施工组织方案设计注浆施工是在灌注桩施工完成后进行的一项重要工序，其目的是通过注入注浆材料来增加桩体的承载力和抗水压能力。
注浆施工组织方案设计需要充分考虑施工地点、材料质量、注浆设备和施工工艺等因素，以确保施工的顺利进行和注浆效果的达到。
一、施工地点考虑1.确定桩基设区：在灌注桩施工后，根据设计要求和现场情况，确定桩基设区，并进行标识和保护，以免施工过程中损坏。
2.考虑周边环境：根据施工地点的周边环境，包括地貌、水源、附近建筑物等因素，制定相应的安全措施和保护措施。
二、材料质量考虑1.选择注浆材料：根据设计要求和现场情况，选择适合的注浆材料，包括水泥、水、外加剂等，并确保其质量合格。
2.检查材料质量：在施工前，对注浆材料进行必要的检查和试验，确保其质量符合要求，并做好相应的记录和备案。
三、注浆设备考虑1.选择注浆设备：根据施工规模和施工要求，选择适合的注浆设备，包括注浆泵、输送管道等，并确保其正常运行和使用。
2.维护注浆设备：在施工前，对注浆设备进行检查和维护，确保其功能完好，并做好相应的记录和备案。
四、施工工艺考虑1.确定施工方案：根据设计要求和施工地点的特点，制定注浆施工的方案，包括施工步骤、施工工艺、质量控制等，并做好相应的标示和说明。
2.施工操作规程：制定详细的施工操作规程，明确各个环节的操作要点和注意事项，并对施工人员进行培训和考核。
3.质量控制措施：采取必要的质量控制措施，包括施工过程中的检测、试验和现场记录，并根据结果进行相应的调整和改进。
4.安全防护措施：制定安全防护措施，包括施工现场的安全设施和作业人员的安全用具，以确保施工过程中的人身安全和设备的安全。
以上是注浆施工组织方案设计的一些重要内容，通过合理的组织和设计，能够确保注浆施工的顺利进行和注浆效果的达到。
同时，还应注意根据实际情况进行相应的调整和改进，以适应不同桩基工程的要求。
灌注桩后压浆施工方案
灌注桩后压浆施工方案在灌注桩的施工过程中，压浆是一个非常关键的环节，它能够有效地提高灌注桩的承载能力和稳定性。
本文将介绍灌注桩后压浆的施工方案，包括压浆的具体过程、施工注意事项以及质量控制措施。
1. 压浆施工准备工作在进行灌注桩后的压浆施工之前，需要做好以下准备工作：•检查灌注桩的垂直度和水平度，确保灌注桩的位置和高程符合设计要求。
•准备好所需的压浆设备和材料，包括压浆泵、压浆管道、水泥浆料等。
•确保施工现场通风良好，并设置好安全警示标识。
2. 压浆施工步骤2.1 压浆孔洞准备首先需要在灌注桩的设计孔洞中设置好压浆管道，确保管道与桩壁之间的间隙均匀。
然后通过管道将浆料注入灌注桩内部。
2.2 压浆施工在进行压浆施工时，需要根据设计要求控制好浆料的流量和压力，保证浆料能够充分填充灌注桩的空隙，同时避免浆料泄漏或堵塞管道。
压浆过程中要及时清理管道和监测浆料的流动情况。
2.3 压浆结束当灌注桩内部充满浆料后，需要停止压浆，并等待一定时间让浆料充分凝固。
在凝固后，可以进行后续的验收和监测工作。
3. 施工注意事项在进行灌注桩后的压浆施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行压浆，控制好浆料的流量和压力。
•定期清理压浆管道，防止堵塞影响施工进度。
•注意施工现场的安全，确保施工人员和设备的安全。
4. 质量控制为了保证灌注桩后的压浆施工质量，可以采取以下措施：•对压浆浆料进行质量检测，确保其符合相关标准要求。
•定期对灌注桩的承载性能进行检测，检查压浆效果是否符合设计要求。
•做好施工记录和档案管理，便于日后的维护和监测工作。
通过以上措施，可以有效地提高灌注桩后的压浆施工质量，确保工程的顺利进行和长期稳定性。
以上就是灌注桩后压浆施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
灌注桩及后压浆施工方案
灌注桩及后压浆施工方案一、引言灌注桩及后压浆是土木工程中常用的基础工程方法，其施工方案的设计和执行对工程的稳定性和安全性具有至关重要的影响。
本文将详细介绍灌注桩及后压浆的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、材料选择等内容，旨在为工程专业人士提供参考。
二、施工前准备1.工程测量：在开始施工前，需根据设计图纸确定灌注桩的位置、深度和直径等参数，确保施工的准确性。
2.施工组织设计：制定详细的施工方案和工序图，确定各工种的分工和配合关系，提前安排好设备和人员。
3.材料准备：根据设计要求采购所需的水泥、砂、碎石等材料，确保施工过程中的材料供应充足。
三、灌注桩施工工艺1.钻孔：按照设计要求，在地基中钻孔，确保孔洞的直径和深度符合规范要求。
2.灌浆：将水泥、砂等材料混合后，通过泵送设备将混凝土浆液灌注到钻孔中，使孔洞充实并形成灌注桩。
3.桩顶处理：在灌注桩成型后，进行顶部的整平和养护工作，确保桩顶的平整度和强度。
4.质量检验：对灌注桩的质量进行抽检，确保每根桩符合强度和稳定性的要求。
四、后压浆施工工艺1.孔洞清理：在灌注桩施工后，需对桩周土层进行清理，将杂物和泥土清除，以便后续的压浆施工。
2.压浆：通过压浆泵将水泥浆液注入灌注桩周围的土层，形成土压桩，增加桩体与土壤的粘结力。
3.浇筑导管：在压浆过程中，需在桩周浇筑导管，以便浆液的均匀注入和控制浆液的压力。
4.浆液养护：待压浆完成后，需对浆液进行养护，保持一定的湿度和温度，以确保浆液充分凝固和硬化。
五、施工安全与质量控制1.安全措施：施工过程中需严格遵守安全规范，保障施工人员和设备的安全，合理设置安全警示标志和防护设施。
2.质量监督：工程质量部门需加强对施工过程的监督和检查，确保施工符合设计要求和规范标准，及时发现和解决问题。
结语灌注桩及后压浆作为一种常见的基础工程方法，在土木工程中有着广泛的应用。
正确的施工方案和严格的质量管理是保障工程安全和稳定性的关键。
希望本文所述的施工方案能为相关工程专业人士提供参考，确保工程的顺利进行和质量保障。
钻孔灌注桩后注浆施工组织方案设计
钻孔灌注桩后注浆施工组织方案设计施工组织方案设计包括前期准备、施工工艺、施工机械及设备选择、施工人员配备、施工安全措施等内容。
钻孔灌注桩和后注浆施工组织方案设计如下：一、前期准备：1.对项目实施前进行充分的勘察和测量，确定桩的孔径和孔深。
2.定位并标示出钻孔位置，确保钻孔的准确性和规范性。
3.准备所需的材料，包括钢筋、水泥、砂浆等。
二、施工工艺：1.钻孔：通过钻机进行钻孔，钻孔直径和孔深根据设计要求确定。
2.出土清理：钻孔完成后，进行出土清理，确保钻孔内壁的清洁。
3.钢筋布置：根据设计要求，在钻孔中布置钢筋，确保钢筋的正确位置和数量。
4.灌注混凝土：采用抽水泵将混凝土从搅拌站输送至钻孔内，灌注混凝土至设计高度。
5.后注浆：在灌注混凝土完成后，使用注浆泵将浆液注入桩内，浆液与混凝土形成一体。
三、施工机械及设备选择：1.钻机：根据孔径和孔深的要求选择适合的钻机，确保钻孔的质量。
2.混凝土搅拌站：选用质量可靠、性能稳定的混凝土搅拌站，保证供应足够的混凝土。
3.抽水泵：选择抽水泵用于将混凝土输送至钻孔内。
4.注浆泵：选择注浆泵用于后注浆施工。
四、施工人员配备：1.钻孔操作人员：熟悉钻孔工艺和钻孔设备操作，具有经验的操作人员。
2.钢筋工：熟悉钢筋布置工艺，能根据设计要求正确布置钢筋。
3.泵工：掌握抽水泵和注浆泵的操作技巧，能够确保施工过程的顺利进行。
4.施工监护人员：负责组织施工人员，对施工过程进行监督和管理。
五、施工安全措施：1.建立严格的安全管理制度，组织施工人员参加安全培训。
2.确保施工现场的通风良好，防止有害气体的积聚。
3.钻孔施工时，严禁在孔口周围站立，避免钻孔设备坠落造成伤害。
4.在施工现场设置防护栏杆，确保施工人员的安全。
5.饮食、休息和卫生设施的合理安排，满足施工人员的需求。
以上是钻孔灌注桩和后注浆施工组织方案的设计，包括前期准备、施工工艺、施工机械及设备选择、施工人员配备和施工安全措施等内容。
后压浆灌注桩施工方案
后压浆灌注桩施工方案1. 概述后压浆灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土质。
本文档将对后压浆灌注桩的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备2.1 设备准备在进行后压浆灌注桩施工前，需要准备以下设备：•钻机：用于钻孔，选择钻机型号应根据工程需要和土层情况进行选择。
•管线：用于输送压浆材料，应选择材质坚固可靠的管线。
•搅拌机：用于搅拌和制备灌注桩用的浆液。
2.2 材料准备在进行后压浆灌注桩施工前，需要准备以下材料：•砂浆：用于制备灌注桩的浆液，应选择符合规范要求的砂浆材料。
•水泥：用于制备灌注桩的浆液，应选择符合规范要求的水泥材料。
2.3 现场准备在进行后压浆灌注桩施工前，需要对施工现场进行准备：•路基和基础的清理：清除施工现场上的杂物和障碍物。
•桩位标志：在施工现场上标明桩的位置和编号。
•施工场地围护：设置围栏或其他隔离措施，确保施工区域安全。
3. 施工步骤3.1 钻孔根据设计要求，在桩位上使用钻机进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
钻孔过程中，应注意以下事项：•钻孔进度的监测：对钻孔的进度和深度进行监测，确保钻孔符合设计要求。
•钻孔过程中的水泥浆注入：根据需要，在钻孔过程中注入适量的水泥浆，以增强孔壁的稳定性。
3.2 下管在钻孔完成后，将管线插入孔内。
管线的长度应根据设计要求进行调整。
将管线固定在孔内，确保其位置准确稳定。
3.3 灌注浆液使用搅拌机将水泥和砂浆按照一定比例混合，并制备成浆液。
然后，通过管线将浆液注入到桩孔中。
注入浆液的速度应适中，过快或过慢都会影响灌注效果。
3.4 后压浆在灌注浆液完成后，使用压力泵对桩孔进行压浆处理。
压浆的过程中，需要注意以下事项：•压浆速度的控制：根据桩孔的情况和设计要求，控制压浆的速度，确保浆液充分填充桩孔。
•压浆压力的控制：根据设计要求，控制压浆的压力，确保浆液能够充分渗透到土层中。
3.5 养护在后压浆完成后，对施工的桩进行养护。
养护的时间和方法应根据设计要求进行调整。
桩基后压浆施工方案
桩基后压浆施工方案桩基后压浆施工是土木工程中关键的一环，它能够提高桩基的承载力和稳定性，确保工程的安全和可靠性。
本文将介绍桩基后压浆施工方案的准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
准备工作在进行桩基后压浆施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行清理，确保没有障碍物。
同时，要准备好所需的压浆材料、设备和工具，包括水泥、水、搅拌机、压浆泵等。
施工步骤1.准备桩基：首先要对桩基进行检查，确保其表面干净、坚实。
如有损坏或松动的部分，需及时修补。
2.搅拌压浆材料：按照配比要求，将水泥和水混合搅拌成均匀的浆料。
搅拌过程中要注意控制水泥的用量，以确保浆料的质量。
3.压浆施工：使用压浆泵将搅拌好的浆料注入桩基中，填满桩孔，并确保压浆过程中无气泡产生。
4.固化：浇注完压浆材料后，等待一定时间让压浆材料固化结实。
这个时间根据压浆材料的性质和环境温度而定。
5.检测：待压浆材料固化后，进行必要的质量检测，包括压浆均匀性、密实度等。
确保施工质量符合要求。
注意事项1.严格按照配比要求搅拌压浆材料，以确保施工质量。
2.控制压浆泵的压力和流量，保证压浆均匀、充实。
3.施工现场要保持整洁，防止杂物混入压浆材料中影响质量。
4.施工过程中注意安全，避免发生意外事故。
5.严格按照压浆材料固化时间进行后续工作，不可过早操作。
综上所述，桩基后压浆施工是土木工程中关键的一步，影响着工程的整体质量和安全。
只有严格按照施工方案进行操作，且注意事项，才能确保施工质量和效果。
希望以上内容对于压浆施工感兴趣的读者有所帮助。
桩桩底后压浆方案
钻孔灌注桩成桩后压浆施工方案1、概述钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼到达一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣及桩周之间旳泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实，桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高旳一种先进科学旳技术措施。
通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵旳压力作用下，水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高旳复合土体，使桩端和桩侧土体旳构造密实，增强桩端土体旳抗击强度，增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。
南部滨海大道工程第三标段东引桥部分X14-4#桩，桩径1.8m、终孔桩长为60.65m，于-60.8m处进入中风化石灰岩。
该桩于2023年9月30日成孔。
为了保证该桩旳承载力，我部提议该桩钢筋笼上部至-45m标高处仍按原设计图纸进行加工，标高-45m至-63.0m 钢筋笼按17根主筋，钢筋笼直径按缩小20cm进行制作。
在该桩清孔完毕灌注混凝土后，采用成桩后注浆旳工艺，对桩底进行压浆补强。
注浆管路采用无缝钢管材质，直径35mm，安装固定在钢筋笼内侧，随钢筋笼下放至实际孔底标高，合计2根管，压浆时在桩底形成一种十字型形回路。
做法如下图所示：桩立面配筋图180承 台终孔孔底标高钢筋笼变截面处压浆管99162180A-A压浆管34N1a!3219.419.4141.2180B-B17N1a!32A AB B压浆管压浆管布置图H=-45m Ⅰ25b工字钢横梁Ⅰ25b工字钢横梁预留5mm出浆孔说明：本图尺寸以cm计，适用于14#-4桩基钢筋笼加工。
图1-1 钢筋笼加工及压浆管布置图图1-2 钢筋笼加工成型后外观图-引用2、设计规定1）压浆水泥采用P.O.42.5一般硅酸盐水泥。
2）水泥浆性能：初凝时间3～4h，稠度17～18s，7天强度不小于等于10Mpa。
桩基工程灌注桩及后压浆施组设计
目录第一章工程概况及设计要求3第1节工程概况3第2节工程设计要求3第二章施工工艺及进度计划3第1节施工工艺方法3第2节设备选型配套3第3节工程生产计划部署及进度安排31、 (1)机械设备32、 (2)钢筋笼制作场地33、 (3)施工坡道基桩的施工34、 (4)总体施工流程35、 (5)人员组织3第4节平面布局及施工顺序3第三章施工力量部置3第四章材料计划3第1节成桩材料3第2节用水计划31、生产用水32、生活用水3第3节用电计划3第五章施工工艺技术要求3第1节施工准备3第2节钻进成孔31、钻头32、循环泥浆性能33、钻进成孔工艺操作要点34、及时换浆和排碴，保证泥浆净化35、清孔3第3节终孔验收及质量验收31、终孔验收32、桩孔质量标准3第4节钢筋笼制作与吊放31、钢筋笼的制作方法要求32、根据《建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）》及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)，钢筋笼制作允许偏差如下：3第5节混凝土灌注3第6节基桩后压浆3第7节空孔回填3第8节泥浆外运3第9节桩头剔凿3第10节冬季施工3第六章基桩检测3第七章质量保证措施3第1节技术管理保证措施3第2节施工工艺保证措施3第3节施工技术资料管理3第八章安全生产、文明生产3第九章业主、总包配合事宜3第十章质量管理体系3第十一章附件一3第1节见证取样计划3第2节桩头处理3第3节材料计划3第一章工程概况及设计要求第1节工程概况拟建建筑物位于某路，是由北京某公司筹建，北京某设计院勘察分院负责勘察，某设计院设计。
该建筑物是由3栋高层（23层）、周边裙房地上6层，地下3层组成。
±0.00相当于绝对标高50.25m，基础底板下皮标高约-16.05m。
高层及裙房部分均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。
为选择合理的桩基设计参数，先期已进行了8组试验桩施工和检测。
根据我部承担的试桩阶段施工情况，本次工程桩施工主要存在以下问题和困难：（1）地质条件复杂由于地质构造原因，北京西部地区桩机施工难度一般大于东部地区。
广场桩基工程灌注桩及后压浆施工方案
广场桩基工程灌注桩及后压浆施工方案一、引言在广场桩基工程中，灌注桩及后压浆施工方案的制定及实施对于工程的稳定性和可持续性发挥着至关重要的作用。
本文将介绍和探讨广场桩基工程中灌注桩及后压浆施工方案的设计和执行。
二、灌注桩施工方案1. 施工前的准备工作在进行灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括确定施工区域、开展地质勘察、评估基础承载力等。
基于这些准备工作的结果，可以制定相应的灌注桩施工方案。
2. 设计灌注桩的参数根据工程需要和现场条件，确定灌注桩的直径、孔深和孔距等参数。
在设计参数时，需要考虑地下水位、土层的稳定性以及桩基与建筑物之间的相互作用等因素。
3. 施工过程a. 打桩：按照设计的参数，在预定的位置钻孔并注入钻孔质量记录。
在钻孔过程中要严格控制孔径和孔距，确保灌注桩的稳定性和均匀性。
b. 灌注桩混凝土：使用预先调配好的混凝土，通过管道依次注入各个灌注桩孔内。
注入混凝土时，要保证连续性和一致性，避免出现冷浆现象。
c. 静止压浆：在灌注桩施工完成后，根据实际情况进行静止压浆。
压浆的目的是填充灌注桩与孔壁之间的空隙，提高桩的承载力和稳定性。
三、后压浆施工方案1. 施工前的准备工作在后压浆施工前，需要对灌注桩进行检查和测量，确保桩体的完整性和稳定性。
同时还需要准备好所需的压浆材料和设备。
2. 压浆材料的选择根据工程需要和现场条件，选择合适的压浆材料。
压浆材料应具有良好的流动性、粘度和硬化性能，以确保能充分填充桩体与孔壁之间的空隙。
3. 后压浆施工过程a. 准备施工设备：安装好压浆设备，并根据压浆剂的要求进行调试。
b. 后压浆操作：根据设计要求，从灌注桩的底部开始进行后压浆。
在注浆过程中，要保持稳定的注浆速度和压力，避免出现渗漏现象。
c. 压浆结束后，根据需要进行相关的测试和检查，确保压浆完成质量合格。
四、安全措施在进行灌注桩及后压浆施工时，需要采取一系列的安全措施以防止意外事故的发生。
如穿戴个人防护装备、对施工现场进行隔离与标识、进行定期检查和维护设备等。
灌注桩及后压浆施工方案
灌注桩及后压浆施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在桌面上，我的思绪也随之跳跃起来。
十年来，方案写作已经成为我生活的一部分，每一个字、每一个句，都是我对工程的理解和感悟。
现在，让我来为你详细阐述一下“灌注桩及后压浆施工方案”。
一、工程概述这次的项目位于繁华的市区，紧邻交通要道，施工场地受限，因此对桩基施工的要求极高。
灌注桩作为一种常见的桩基形式，因其施工速度快、承载能力强、适应性强等特点，被广泛应用于各类工程。
而在此基础上采用后压浆技术，则能进一步提升桩基的承载力和稳定性。
二、施工准备1.人员配备：成立专业的施工队伍，明确各岗位职责，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2.设备准备：确保施工设备齐全，包括钻机、混凝土搅拌车、压浆泵等，并对设备进行维护保养。
3.材料准备：采购合格的混凝土、钢材、水泥等原材料，确保材料质量符合工程要求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握技术规范。
三、施工流程1.桩位放样：根据施工图纸，准确放出桩位，并做好标记。
2.钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制孔深、孔径、垂直度等参数。
3.清孔：钻孔完成后，进行清孔作业，确保孔内无杂质。
4.灌注混凝土：将混凝土灌入孔内，采用导管法进行灌注，确保混凝土密实。
5.钢筋笼制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并将其安装到孔内。
6.后压浆施工：待混凝土达到一定强度后，进行后压浆施工，以提高桩基承载力。
7.检查验收：施工完成后，对桩基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工难点及解决方案1.难点一：场地受限，施工空间狭小。
解决方案：采用小型设备，灵活调整施工方案，确保施工顺利进行。
2.难点二：混凝土供应不稳定，影响施工进度。
解决方案：与混凝土供应商签订长期合作协议，确保混凝土供应的稳定性。
3.难点三：桩基质量不易控制。
解决方案：加强过程控制，严格把关各道工序，确保桩基质量。
五、施工安全及环保措施1.安全措施：加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，定期进行安全检查，确保施工现场安全。
某桩基工程灌注桩及后压浆施工组织设计方案(DOC 42页)
某桩基工程灌注桩及后压浆施工组织设计方案(DOC 42页)目录第一章工程概况及设计要求 (6)第1节工程概况 (6)第2节工程设计要求 (8)第二章施工工艺及进度计划 (10)第1节施工工艺方法 (10)第2节设备选型配套 (11)第3节工程生产计划部署及进度安排 .. 141、 (1)机械设备 (15)2、 (2)钢筋笼制作场地 (15)3、 (3)施工坡道基桩的施工 (16)4、 (4)总体施工流程 (17)5、 (5)人员组织 (18)第4节平面布局及施工顺序 (20)第三章施工力量部置 (21)第四章材料计划 (26)第4节钢筋笼制作与吊放 (35)1、钢筋笼的制作方法要求 (35)2、根据《建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）》及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)，钢筋笼制作允许偏差如下： (36)第5节混凝土灌注 (38)第6节基桩后压浆 (39)第7节空孔回填 (40)第8节泥浆外运 (40)第9节桩头剔凿 (41)第10节冬季施工 (41)第六章基桩检测 (42)第七章质量保证措施 (42)第1节技术管理保证措施 (43)第2节施工工艺保证措施 (44)第3节施工技术资料管理 (45)第八章安全生产、文明生产 (46)第九章业主、总包配合事宜 (48)第十章质量管理体系 (49)第十一章附件一 (51)第1节见证取样计划 (51)第2节桩头处理 (52)第3节材料计划 (53)第一章工程概况及设计要求第1节工程概况拟建建筑物位于某路，是由北京某公司筹建，北京某设计院勘察分院负责勘察，某设计院设计。
该建筑物是由3栋高层（23层）、周边裙房地上6层，地下3层组成。
±0.00相当于绝对标高50.25m，基础底板下皮标高约-16.05m。
高层及裙房部分均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。
为选择合理的桩基设计参数，先期已进行了8组试验桩施工和检测。
根据我部承担的试桩阶段施工情况，本次工程桩施工主要存在以下问题和困难：（1）地质条件复杂由于地质构造原因，北京西部地区桩机施工难度一般大于东部地区。
桩基后压浆施工方案
桩基后压浆施工方案一、施工前准备工作1.仔细阅读施工图纸和技术规范，了解整个施工工序和要求。
2.组织施工人员进行安全教育和培训，确保操作人员具备相应的技术和安全意识。
3.准备好相关的施工设备和材料，包括输送泵、压力罐、注浆管等。
二、施工材料准备1.水泥：按照规定的配合比进行选材，并经过试验确定适宜的水泥种类和标号。
2.注浆材料：根据设计要求和施工情况，选择适宜的注浆材料，如水泥浆、砂浆、膨胀胶等。
3.辅助材料：包括加固筋、喷嘴等，应准备好并进行检查。
三、施工工序及控制要点1.打孔（1）根据设计要求，确定钻机位置和方向，进行钻孔。
（2）钻机应有足够的扭矩和稳定性，确保钻孔质量。
（3）在钻孔过程中，注意及时清理钻孔中的岩屑和杂物，以保证孔壁的光滑和垂直度。
2.清洗孔洞（1）清洗孔洞时，要用清水冲洗，去除孔洞中的泥沙和杂物。
（2）清洗过后，应用风机或吸尘器对孔洞进行干燥处理。
3.布置注浆管（1）根据桩基的具体情况和设计要求，合理布置注浆管，确保注浆均匀、密实。
（2）注浆管一般选用钢管或塑料管，直径和长度根据孔洞的大小和深度来确定。
（3）注浆管应与孔洞的壁面紧密接触，且尽量保持垂直。
4.压浆施工（1）按照设计要求和施工方案，将制好的注浆材料调配好。
（2）根据材料性质和注浆要求，确定注浆液的流速和压力。
（3）将注浆液装入压力罐，并连接输送泵和注浆管道。
（4）逐孔注浆，从底部开始，逐渐提升注浆管。
（5）注浆过程中要控制注浆液的流量和压力，确保注浆均匀，坚持重注浆、轻排气的原则。
（6）在注浆过程中，要根据实际情况及时调整注浆参数，如流量、压力和注浆时间等。
5.结束施工（1）当注浆完毕后，需要等待一定的硬化时间，以确保注浆材料充分固化。
（2）移除注浆管和压力罐，对施工现场进行清理。
（3）记录施工过程中的关键参数和情况，包括注浆量、注浆时间、注浆压力等。
四、施工质量控制1.施工人员要严格按照施工方案和技术要求进行施工，不得随意调整施工参数。
桩底后压浆施工方案
桩底后压浆施工方案概述桩基是建筑工程中使用最为广泛的基础形式之一，保障桩基的质量是确保工程稳定可靠的关键。
桩底后压浆施工是一种常用的加固桩基的方法，通过在桩底注入浆液来提高桩基的承载能力和稳定性。
本文将介绍桩底后压浆施工方案的具体内容。
施工准备在进行桩底后压浆施工前，首先要对工程现场进行勘察，确定桩基的设计要求和压浆方案。
同时需要准备好以下工作材料和设备： - 压浆设备：搅拌设备、泵送设备等； - 浆液材料：水泥、砂浆等； - 施工人员：按照施工方案确定人员数量和分工； - 安全设施：施工过程中需要严格遵守安全操作规范。
施工流程1.清理桩底：首先要清理桩底的杂物和泥沙，确保桩底表面整洁。
2.浆液配制：按照设计要求，将水泥、砂浆等材料按一定比例配制成浆液。
3.注浆施工：使用泵送设备将浆液注入桩底，同时进行搅拌以确保浆液充分填充桩底空隙。
4.养护处理：浆液注入后需进行充分养护，确保浆液充分凝固和硬化。
5.检查验收：施工完成后需要对桩基进行检查验收，确保压浆效果符合设计要求。
注意事项在桩底后压浆施工过程中，需要注意以下事项： - 液浆比、浆液配比要按照设计要求准确控制； - 施工过程中要保持现场通风良好，避免浆液中毒风险； - 注浆过程中要避免出现漏浆、渗浆等质量问题； - 液浆混合后的时间不宜过长，以免影响施工效果。
结束语桩底后压浆是一种重要的桩基加固方法，正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量具有重要意义。
在施工过程中需严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量和安全。
希望本文能为桩底后压浆施工提供一定的指导。
灌注桩及后压浆施工方案
灌注桩及后压浆施工方案一、施工目标和工程概况本施工方案是在市工程项目的地基处理施工方案，主要包括灌注桩的施工和后压浆的施工。
工程总面积为XX平方米，地下水位较低，土质以粘土和砂质为主，部分土层松散。
二、施工工艺及步骤1.灌注桩施工：(1)预先确定桩位和桩孔布置，根据土质情况选择桩径和桩长，桩间距一般为2.5-3.5米。
(2)桩机进场，进行基坑开挖，同时根据设计要求进行基坑拆除和支护。
(3)对于浅层的灌注桩，可以采用人工钻孔，孔深度一般不小于设计要求。
(4)桩孔清理完成后，开始进行灌注桩的施工。
采用搅拌桩混凝土，按照设计要求进行搅拌、输送和灌注。
(5)灌注桩施工完成后，进行养护，保持水湿状态，避免早期干燥开裂。
2.后压浆施工：(1)灌注桩养护7-14天后，开始进行后压浆施工。
后压浆采用高压注浆机进行施工，根据设计要求选择合适的注浆材料和施工参数。
(2) 选取合适的注浆孔位，一般选在灌注桩的顶部和底部，按照设计要求进行孔深和孔距确定。
孔径一般为30-40mm。
(3)进行注浆施工，保持合适的注浆压力和流量，注浆量根据孔隙情况和土层性质确定。
(4)注浆施工完成后，观察注浆孔出浆情况，确保注浆效果良好。
三、施工安全措施1.施工前要进行地质勘察，了解地层情况，预先掌握可能存在的风险。
2.勘察和施工过程中要及时监测地下水位和土体沉降情况，确保施工安全。
3.桩机操作人员要持有相关证书，严格按照操作规程进行操作。
4.在施工过程中要设置安全警示标志，确保工地安全。
四、施工质量控制1.要求施工单位提供具有相应资质的施工人员，并进行培训，确保施工操作规范。
2.桩机设备要求正常运行，并进行定期检修和保养。
3.施工过程中要进行质量监督，对桩孔清理和混凝土搅拌质量进行检查，确保灌注桩质量。
4.后压浆施工时要对注浆情况进行监测，确保注浆效果良好。
五、竣工验收标准1.灌注桩按照设计要求进行施工，强度符合相关标准。
2.后压浆施工后，桩身无显著裂缝和变形，注浆效果良好。
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该建筑物是由3 栋高层（23 层）、周边裙房地上6 层，地下3 层组成。
±0.00 相当于绝对标高50.25m，基础底板下皮标高约-16.05m。
高层及裙房部分均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。
为选择合理的桩基设计参数，先期已进行了8 组试验桩施工和检测。
根据我部承担的试桩阶段施工情况，本次工程桩施工主要存在以下问题和困难：1.1.1 地质条件复杂由于地质构造原因，北京西部地区桩机施工难度一般大于东部地区。
本工程以地面以下约14m 为施工作业面，工程桩持力层在地面以下近30m 的卵石层。
地质报告表明，该层卵石最大直径为150mm，而试桩期间经常遇到200mm 以上的大块卵石，致使进入持力层后钻机进尺极为困难，钻头损耗和修复工作量增大，施工成本上升，进度受到制约。
1.1.2 成孔机械设备的选择为确保试桩工期，我部曾先后调进 3 台不同功率和型号的成桩设备，并摸索出该场地持力层以上土层，不同功率成桩机械成孔速度相差不大，而持力层中成孔速度则随桩机功率增大而加快的特点。
同时，进口组装机械设备维修工作量较原装机械设备大，一定程度上也会影响施工进程。
因此工程桩施工宜采用较大功率的原装进口设备为宜。
1.1.3 桩身混凝土充盈系数大本工程施工作业面即为卵石地层，桩身范围内的地层也基本为砂卵石和黏性土交互夹层，不仅增加了成孔难度，而且使桩身混凝土充盈系数增大。
试桩期间桩身混凝土充盈系数统计结果约为1.20，施工成本增大。
1.1.4 工期紧迫根据建设单位要求，总包单位总体安排，工程桩整体施工时间约为50 日历天，除坡道外工程桩施工时间约为40 日历天。
因此，每天必须生产工程桩20～25 根方可保证总工期的按时完成，这其中还尚未考虑大雨等恶劣天气的影响，因为大雨过后坡道等部位无法保证商品混凝土罐车的通行。
1.1.5 施工作业场地紧张本次施工作业场地均为布桩区域，坑内无单纯作业场地，坑上区域也极为有限。
为保证总体进度计划的完成，工程桩施工需考虑不少于4 台成桩机械，配以3 台吊车及1 台土方机械。
由于泥浆护壁工艺的影响，随工程进度7 台大型设备坑内摆放和行走将存在极大的难度。
同时，日产量要达20 根以上的钢筋笼制作和摆放场地有待解决，这是制约工期的关键。
1.1.6 施工坡道部位基桩的处理施工坡道占据坑内布桩区域（约有60 根桩）势必影响工程桩的施工和进度。
1.2 工程设计要求1.2.1 工程桩桩径均为800mm，总桩数为826 根（前期施工完毕试桩40 根未计入），其中高程塔楼部分约566 根，裙房部分约260 根（具体见正式桩基设计图纸）。
高层塔楼及裙房工程桩桩身混凝土强度等级均为C35，并采用后压浆技术处理。
主筋混凝土保护层为50mm ，桩端持力层为卵石层。
钻机终孔以桩端进入卵石层≥500mm 为主控指标，以有效桩长14.0～14.5m 为参考，当桩端进入卵石层≥500mm 后，有效桩长有较大出入，需提请设计人员共同协商确定。
1014 14@2000 8@100/2001014 14@2000 8@100/200施工工艺及进度计划2.1 施工工艺方法根据场地工程地质条件和桩基设计情况，以及场地地下水情况，本工程拟采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、导管水下混凝土灌注施工工艺；成孔与灌注混凝土分离流水作业。
2.2 设备选型配套根据工程情况，为保证施工工期，我部计划投入不少于4套成桩设备，前期由于场地相对宽阔，视现场情况可考虑进5台钻机。
主要设备器材配套如表2所示。
主要设备器材配套表表252.3 施工工艺流程（见图1）2.4 工程生产计划部署及进度安排尽管本项目试桩施工期间暴露出工程桩施工存在诸多问题和困难，我部对工程桩施工仍充满信心和准备，在充分发挥我司技术和管理优势的前提下，合理配备机械设备和人员，确保工程桩保质保量，如期完成。
就本工程工程桩施工我部已做如下施工安排和部署：2.4.1机械设备为确保本工程基桩施工按时开工，如期完成，我部已协调我公司及协作单位5台原装进口大功率成桩设备就地待命，随时进场。
施工过程中根据机械设备状况可考虑同等备用设备随时进场。
2.4.2钢筋笼制作场地为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，我部拟利用城市轻轨站房地下三层区域作为钢筋笼制作场地，还需请建设单位和总包单位予以考虑和协调。
建议利用现场级配砂石先进行地下三层房心土回填至反梁顶面位置，压实整平后即可满足钢筋笼制作要求。
2.4.3施工坡道基桩的施工根据总包单位安排，现场东西向坡道为最终基坑内使用坡道，不进行倒坡。
因此，最后坡道部位必然压住一定数量工程桩（约60根），不便施工。
为此，我方要求施工坡道尽量按图纸要求挖设，尤其在施工后期，坡道应尽量收坡到位，坡面以满足对向行驶车辆交会（约6m）为限，使坡道所压工程桩数量减至最少。
因坡道部位及坡顶区域只能使用一台桩机逐步退打施工，成桩空孔部分加长，工程桩施工进度相对缓慢，需考虑一定的收尾工期时间，计划为10日历天。
2.4.4总体施工流程工程桩施工总体安排必须与土建总包计划相协调，即施工成桩顺序大致配合土建由北向南六段流水逐步施工要求。
同时结合桩基施工工艺特点，将高层塔楼部位密集桩位区域要在开始阶段尽量施工完毕，避免后期钻机相互拥挤，影响灌注混凝土、开挖桩间土等相关工序的进行。
因此，进场时2台钻机首先在基坑北端（1区）疏、密桩群之间跳打施工，另2台钻机分别在3区和5区高层塔楼桩位密集区域南北跳打施工。
而后4 台钻机总体由北向南区域进行施工。
为保证整个施工过程的道路畅通，开始先要将最西侧外墙部位工程桩施工完毕，并尽快重新回填平整作为整个施工过程的主要运输干道，同时备有十块1500mm×4000mm×10mm 规格的钢板随时应急处理道路险情。
基桩施工后2~4天及时进行后压浆处理，以便平整并重新利用场地。
后压浆设备及水泥堆放拟利用和布置在南段坑上区域，以减轻坑内作业面压力。
2.4.5人员组织本工程依托我司专家技术资源，由刘金波博士总负责，李珊琳高工为项目经理，席宁中博士为总工组成基本项目组，现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名，执行我司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期和质量。
现场劳务工作人员约需120人。
本工程计划工期50天，除坡道部位工程桩施工40日历天。
桩头剔凿在工程桩施工完毕一周内完成。
为尽量加快整个工程的施工总进度，我方可提前进场进行储浆池的准备、钢筋笼的制作及桩基施工作业面处理。
施工进度横道图如表3所示。
桩基施工进度横道图表3注：如遇降雨、不可抗力等非我方原因致使计划拖延或施工不能正常进行时，工期顺延。
2.5 平面布局及施工顺序将施工场地划分为以下各区段：2.5.1 施工作业区—工程桩分布地段是本工程的施工作业区，位于-14.00m处，钻机在该区内施工。
2.5.2 钢筋堆放制作区—拟布置在城市轻轨站房地下三层10~14 轴和19~24轴区域，地下反梁体系经人工平整（回填房心土至反梁顶标高）后进行钢筋调直、加工、焊接及钢筋笼制作，钢筋堆放集中在该区附近靠北区域。
2.5.3循环系统—储浆池等，分布在各钻机附近组成泥浆循环系统。
2.5.4泥渣临时堆放区—为使施工现场尽量开阔，本次采用渣土随时清运的方式，不设堆渣区。
施工布置及施工顺序可根据现场实际情况进行调整。
施工力量部置工地成立项目经理部，优化组合上岗。
针对工程情况，工程投入施工人员约120名，主要施工人员名单（略）。
各岗人员、职责范围及岗位责任见表4。
各岗人数、职责范围及岗位责任表表4注：施工分两班24小时连续作业。
组织机构图（图2）图2 组织机构图材料计划4.1 成桩材料材料用量计划表表56″12405m根据设计要求，提前同供货单位签定分批供货合同。
所进材料应及时送质检部门检验合格后方可签定合同，分批进场材料必须有出厂检验合格证书、试验报告等，同时按有关要求做好见证取样送检工作。
收料员必须严格验收，不合格材料决不允许卸入工地。
4.2 用水计划桩基施工期间，每日计划用水175m3，总包方在基坑西边南北各设置DN25水管接头一个，结算时以水表计量或实际用量为准，其中：4.2.1 生产用水每日成桩20~25根，计划用水150。
4.2.2 生活用水施工人员约120名，每日计划用水5。
4.2.3 后压浆用水每日压浆约20根，计划用水20。
4.3 用电计划工程用电总功率420kW，实际使用功率约308kV A，总包方负责将电接至现场坑边，结算时以电表计量为准，具体如表6。
现场用电表表6名称数量(台)每台功率(kVA)总功率(kV A)使用率（%）实际功率kV A钻机 4 15 60 80 48电焊机10 30 300 60 180其他80 100 80合计420 308施工工艺技术要求本工程施工按《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-94)及有关施工验收规范的规定和设计图纸说明要求进行。
5.1 施工准备本桩基工程为湿作业工艺，为防止坑内作业受降雨及地表水的影响，要采取常规雨期施工的措施，总包方现场应布置排水沟、集水井及抽水设备，以便及时外排集水。
5.1.1 施工放线根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。
5.1.2 埋设护筒根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，长度0.8～1.0m。
护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。
经测量人员用仪器复核后方可开钻。
5.1.3 钻机就位钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。