设备管理培训
设备管理培训课件
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
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了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
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点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
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定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
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定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备的管理制度培训
一、培训目的为了提高公司设备管理水平，确保设备安全、高效、稳定运行，降低设备故障率，提高设备使用寿命，特举办此次设备管理制度培训。
通过本次培训，使全体员工充分了解和掌握设备管理制度，提高设备操作技能，增强设备维护意识。
二、培训对象公司全体设备操作人员、设备管理人员、安全管理人员及相关部门负责人。
三、培训内容1. 设备管理制度概述（1）设备管理制度的定义及作用（2）设备管理制度的体系结构（3）设备管理制度的实施原则2. 设备管理职责（1）设备操作人员的职责（2）设备管理人员的职责（3）安全管理人员及相关部门的职责3. 设备使用与操作（1）设备操作前的准备工作（2）设备操作过程中的注意事项（3）设备操作后的维护保养4. 设备维修与保养（1）设备维修的分类及原则（2）设备保养的分类及方法（3）设备维修与保养的记录与报告5. 设备安全管理（1）设备安全操作规程（2）设备安全检查与事故处理（3）设备安全教育与培训6. 设备管理信息化（1）设备管理信息系统的功能与应用（2）设备管理信息化建设的实施与推广四、培训方式1. 讲座：邀请相关专家进行设备管理知识讲解。
2. 案例分析：结合实际案例，分析设备管理中常见的问题及解决方法。
3. 实操演练：组织学员进行设备操作、维修保养等实际操作演练。
4. 互动交流：鼓励学员提问、分享经验，提高培训效果。
五、培训时间本次培训时间为两天，具体时间安排如下：第一天：上午9:00-12:00，下午13:30-17:00第二天：上午9:00-12:00，下午13:30-17:00六、培训考核1. 考核形式：理论考试、实操考核。
2. 考核内容：设备管理制度、设备操作、维修保养、安全管理等方面的知识。
3. 考核成绩：满分为100分，80分以上为合格。
七、培训要求1. 参加培训的员工应认真听讲，做好笔记。
2. 培训期间，请保持会场纪律，不得擅自离场。
3. 请学员积极参与互动交流，提高培训效果。
设备管理培训课件
4.闻：鼻
闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都
有较大刺激性气味。
5.比：比较
如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差异。
2019
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04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”：
（1）定点（定点给油）
（2）定时（按时加/换油）
（3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油）
目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）
每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护
预测性（预见性维护）维修：
通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间
利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状 态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等） 进行监控。举个例子：如果MTBF越来越短，MTTR越来越长，其实就代表着这种设备的状态是处于一种“劣化”的情况，这个时候须 要提前采取一些措施
2019
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①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员， 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①严格遵守设备的操作规 程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件，计量器具和工具 等。
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04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排障
2024版设备管理培训课程大纲
设备管理培训课程大纲•设备管理基础知识•设备安装与调试技术培训•设备维护保养技能培训•设备更新改造及升级策略培训目•设备安全管理及风险评估培训•设备管理信息化系统应用培训录01设备管理基础知识设备管理概念与目的设备管理定义设备管理是指对设备全生命周期内的各项管理活动进行计划、组织、协调与控制，以达到设备综合效率最优化的目标。
设备管理目的确保设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，提高生产效率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
设备分类及特点设备分类根据设备的用途、功能、结构等特点，可将设备分为生产设备、辅助设备、办公设备、公共设施等类型。
设备特点各类设备具有不同的结构、性能、使用要求和维护保养方式，需要针对不同设备类型制定相应的管理策略。
设备管理原则和方法设备管理原则坚持安全第一、预防为主、维护保养与计划检修相结合、专业管理与群众管理相结合等原则。
设备管理方法采用设备档案管理、设备点检、设备状态监测与故障诊断、设备维护保养、设备检修与更新改造等方法进行设备管理。
设备管理相关法律法规设备管理相关法规包括《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《设备管理条例》等法律法规，对设备安全管理提出明确要求。
设备管理相关标准涉及设备设计、制造、安装、使用、维护、检修等各个环节的标准规范，如国家标准、行业标准和企业标准等。
02设备安装与调试技术培训设备安装前准备工作了解设备性能及参数熟悉待安装设备的性能、规格、使用环境等参数，确保设备符合安装要求。
检查安装场地对设备安装场地进行实地勘察，确保场地平整、无障碍物、符合设备安装要求。
准备安装工具及材料根据设备安装需要，提前准备好相应的工具、材料和辅助设备。
根据设备安装要求和实际情况，制定合理的安装计划，明确安装步骤、时间节点和人员分工。
制定安装计划执行安装操作进行安装检查按照安装计划和规范进行设备安装，确保每一步操作都符合要求，避免出现安装质量问题。
设备安装完成后，进行全面检查，确保设备安装牢固、稳定、无安全隐患。
设备管理制度培训（5篇）
设备管理制度培训1.目的作用正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。
因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备安全操作规程，正确使用设备。
为了加强该项工作的管理，确保设备安全操作规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。
2.管理职责2.1各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本部门设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备安全操作规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。
2.2基建设备部应制定和完善各种设备的安全操作规程，使之达到合理、规范的要求。
平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备安全操作规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。
3.设备安全操作规程的编制重点3.1设备安全操作规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。
它是生产活动中操作者必须执行的法规。
为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。
3.2每种设备都必须有具体的使用规程。
3.3每种设备都应在投产前编写好使用规程。
3.4设备使用规程的内容，必须包括以下部分：a.操作前的准备工作;b.操作顺序;c.紧急状态的处理;d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。
3.5操作前的准备工作。
凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的或熟练操作者的指导____可操作。
3.6操作顺序。
必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。
3.7紧急状态的处理，当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。
3.8在使用过程中设备与人身安全注意事项。
4.设备安全操作规程的制订和审批。
设备管理培训
第一章设备管理概述一、设备管理术语1、设备修理：设备技术状态劣化或设备发生故障后，为了恢复其功能和精度，采取修复和更换磨损、失效零件，对设备进行检查和调整的技术活动。
2、设备的三好：管好、用好、维护好设备。
3、设备的四会：会使用、会保养、会检查、会排出故障。
4、使用设备的五项纪律：a: 凭证操作使用设备，遵守安全操作规程。
b: 保持设备清洁，按照规定加油。
c: 遵守设备交接班制度。
d: 管理好工具附件，不得遗失。
e: 发现异常，立即停产，自己不能处理的问题，及时通知有关人员处理。
5、设备的完好状态：A:设备性能良好------机械设备精度能稳定的满足生产工艺要求，动力设备的功能达到设计规定的标准，设备运转正常，无超温超压现象。
B：设备零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀不超过规定的技术标准，控制系统、仪器、仪表、润滑系统工作正常，安全可靠。
C：无漏油、漏水、漏气现象，设备清洁整齐。
6、润滑的“五定”：定点（确定给油的部位）、定质（润滑油的品种）、定量(给油量)、定时（润滑周期）、定人。
7、设备操作人员必须持证上岗：操作人员使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、安全操作教育培训，经过考试合格发给操作证后，方可凭证操作设备。
8、设备事故：生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额称为设备事故。
A:责任事故：凡是人为原因，如违反操作规程，导致的设备事故。
B质量事故：凡是由于设计、制造、安装等原因导致的设备事故。
C:自然事故：凡是因为遭受自然灾害，导致的设备事故。
9、设备事故的“三不放过”：事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。
10、设备故障：一般是指设备或系统丧失或降低其规定功能的现象。
设备故障分类：（设备故障曲线）早期故障、偶发故障（设备最好的状态期）、耗损故障（长时间疲劳、老化）11、设备的全过程管理包括设备的选型、采购、安装、使用、修理、改造直至报废的全寿命周期管理。
设备管理培训
2024/5/23
• 4、设备润滑
• 对机构的“运动副”添加或更换第三种物 质—润滑剂，以降低摩擦阻力，减少磨损 称为润滑。
• 润滑五定：
2024/5/23
定点 定质 定量 定期 定人
• 5、设备的OEE • 设备的综合效率OEE=有效率*表现性*良品
率。 • 稼动率：表示设备运行效果的指标； • 可动率：设备马上就能使用的指标； • 平均故障间隔时间（MTBF)=稼动时间合计/
从空间上分，设备管理可以分为：使用、保养、点检、保养、 改造等区域，空间战场论。
2024/5/23
设备管理培训
培训人：XXX
一、设备管理的目标
目标结构图
生产效率最大化
目标
增 值
最
常
小
态
化
化
运营成本最低化
2024/5/23
二、设备管理的基本概念
1、设备管理：针对设备所进行的规 划、设计、制造、选型、购置、安装、 调试、使用、维护、检修、改造、闲 置、减值、报废、更新等一系列技术、 管理的活动统称为设备管理。
停止次数； • 平均复原时间（MTTR)=停机故障时间总和
/故障次数
2024/5/23
三、设备管理的三个阶段
1、设备管理的前期 设备管理前期主要包括：设备需求计划→
需求评审→审核核准→设备的评估→规格 确定→执行采购→规划设计→制造→入厂 验收→安装调试 前期规划的影响（TCL的LCD生产线为案例）
1、前期管理性质及要求： 1）设备的机能设计（良品率高、可靠性高、故
障低、成本低）； 2）操作性良好（操作简便、不产生操作失误)； 3)保全性高（缺陷易发现、结构简单、易拆卸）； 4）安全性高（对作业者无危险、防呆放错到
设备管理制度人员培训
一、培训背景随着我国经济的快速发展，企业对设备管理的重视程度越来越高。
设备是企业生产力的基础，设备管理的好坏直接影响到企业的经济效益。
为了提高设备管理水平，保障设备安全、稳定、高效运行，企业需要加强设备管理制度人员培训。
本培训旨在提高设备管理人员的专业素质，使其更好地适应企业发展的需要。
二、培训目标1. 使设备管理人员掌握设备管理的基本理论和方法；2. 提高设备管理人员的设备维护、保养、故障处理能力；3. 增强设备管理人员的团队协作和沟通能力；4. 培养设备管理人员的创新意识和解决问题的能力；5. 提高设备管理人员的职业素养，树立良好的职业道德。
三、培训内容1. 设备管理基本理论- 设备管理概述- 设备管理的目标与任务- 设备管理的基本原则- 设备管理的发展趋势2. 设备维护与保养- 设备维护保养的重要性- 设备维护保养的分类与内容- 设备维护保养计划的制定与实施- 设备维护保养效果的评估3. 设备故障处理- 设备故障的原因分析- 设备故障的诊断与处理方法- 设备故障处理的应急预案- 设备故障处理的效果评估4. 设备管理信息化- 设备管理信息化的概念与意义- 设备管理信息系统的应用- 设备管理信息化的发展趋势5. 团队协作与沟通- 团队协作的重要性- 沟通技巧与艺术- 团队冲突的解决方法- 团队建设的策略6. 创新意识与解决问题- 创新意识的重要性- 解决问题的思路与方法- 创新能力的培养7. 职业素养与职业道德- 职业素养的定义与内容- 职业道德的基本原则- 职业生涯规划与自我提升四、培训方式1. 理论授课：邀请设备管理领域的专家进行授课，讲解设备管理的基本理论、方法和发展趋势。
2. 案例分析：结合实际案例，分析设备管理中的常见问题，提高学员的实战能力。
3. 实践操作：组织学员进行设备维护、保养、故障处理等实践操作，巩固所学知识。
4. 小组讨论：通过小组讨论，激发学员的思考能力，提高团队协作与沟通能力。
设备管理制度人员培训
一、培训背景随着我国经济的快速发展，企业对设备管理的需求日益增长。
设备是企业生产力的基础，良好的设备管理制度是确保设备高效运行、降低成本、提高生产效率的关键。
为了提高企业设备管理水平，确保设备安全、稳定、高效运行，特举办本次设备管理制度人员培训。
二、培训目的1. 提高设备管理人员对设备管理制度重要性的认识；2. 使设备管理人员掌握设备管理制度的基本内容；3. 提升设备管理人员在实际工作中应用设备管理制度的能力；4. 促进企业设备管理水平的提升。
三、培训对象1. 企业设备管理人员；2. 企业生产部门相关人员；3. 企业高层管理人员。
四、培训内容1. 设备管理制度概述（1）设备管理制度的定义和作用；（2）设备管理制度的发展历程；（3）设备管理制度的基本原则。
2. 设备管理制度体系（1）设备规划与采购管理制度；（2）设备安装与调试管理制度；（3）设备使用与维护保养管理制度；（4）设备维修与改造管理制度；（5）设备报废与更新管理制度。
3. 设备管理制度实施（1）设备管理制度实施的组织与分工；（2）设备管理制度实施的步骤与方法；（3）设备管理制度实施中的常见问题及解决措施。
4. 设备管理制度评价与改进（1）设备管理制度评价的方法与指标；（2）设备管理制度改进的原则与途径；（3）设备管理制度持续改进的案例分析。
五、培训方法1. 讲座：邀请具有丰富实践经验的专家进行授课，使学员了解设备管理制度的基本知识和实施方法；2. 案例分析：通过实际案例分析，使学员掌握设备管理制度在实际工作中的应用；3. 互动讨论：组织学员就设备管理制度实施过程中遇到的问题进行讨论，共同探讨解决方案；4. 实践操作：安排学员进行设备管理制度实施的实际操作，提高学员的实践能力。
六、培训时间本次培训为期两天，具体时间为：第一天：上午9:00-12:00，下午13:00-17:00；第二天：上午9:00-12:00，下午13:00-17:00。
(2024年)设备管理培训课程(PPT4)
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设备安全管理制度与规范
设备安全管理制度
建立健全的设备安全管理 制度，明确各级管理人员 和操作人员的安全职责， 确保设备安全运行。
2024/3/26
设备安全操作规范
制定详细的设备安全操作 规范，包括设备启动、运 行、维护、检修等各个环 节的安全操作要求。
设备安全检查制度
定期对设备进行安全检查 ，及时发现和消除安全隐 患，确保设备处于良好状 态。
风险与不确定性分析
长期效益分析
识别设备更新或改造过程中可能存在的风 险和不确定性因素，如技术风险、市场风 险、政策风险等，制定相应的应对措施。
考虑设备更新或改造后的长期效益，如提 高生产效率、降低能耗、减少维护成本等 ，评估更新或改造的长期经济效益。
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设备安全与环保
2024/3/26
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设备环保要求与措施
设备环保要求
了解国家和地方环保法规对设备 的要求，确保设备符合相关环保
标准。
环保设施配置
根据设备产生的废气、废水、噪 声等污染物情况，合理配置相应 的环保设施，确保污染物达标排
放。
节能减排措施
采取先进的节能技术和措施，降 低设备运行能耗，减少对环境的
影响。
2024/3/26
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大数据在设备管理决策支持中的应用
通过对设备管理相关数据的分析和挖掘，为管理层提供决策支持和参考依据。
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THANKS
感谢观看
2024/3/26
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设备安装与调试
2024/3/26
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设备安装前的准备工作
确认设备安装场地
确保场地符合设备安装的要求，包括 空间大小、通风条件、电源供应等。
设备管理制度培训范文（4篇）
设备管理制度培训范文第一章：培训目标和意义1.1 培训目标- 了解设备管理的基本概念和重要性；- 掌握设备管理流程和操作方法；- 提高设备管理的意识和能力。
1.2 培训意义设备是企业正常运转的基础，设备管理直接关系到企业的生产效率和产品质量。
通过本次培训，可以帮助员工加深对设备管理的理解，提升设备管理的技能和意识，进而提高设备使用效率和延长设备寿命，提升企业的竞争力。
第二章：设备管理基础知识2.1 设备管理的定义设备管理是指对企业内的设备进行统筹规划、合理配置、正确操作、定期维护和保养的一套管理工作，以保证设备正常运行和延长设备使用寿命。
2.2 设备管理的重要性- 保证设备正常运行，提高生产效率；- 提高设备使用寿命，减少设备维修和更换费用；- 降低设备故障率，减少生产事故发生；- 提升产品质量，满足客户需求。
第三章：设备管理流程3.1 设备购置与验收- 需求确定：根据生产计划和业务需求，制定设备采购计划；- 选型和比较：根据需求，进行设备选型和不同品牌的比较评估；- 投标和采购：发出采购公告，进行报价和合同签订；- 设备验收：完成设备采购后，对设备进行验收，确保设备符合要求。
3.2 设备入库管理- 入库登记：对新购设备进行入库登记，建立设备档案；- 存放管理：合理安排仓库内设备的存放位置，进行分类管理；- 质量检查：对入库设备进行质量检查，确保设备完好无损；- 盘点管理：定期对设备进行盘点，确保设备数量和档案中的记录相符。
3.3 设备领用和使用- 领用审批：根据生产计划和领用申请，进行领用审批；- 领用管理：登记领用设备相关信息，进行领用部门和责任人确认；- 使用管理：设备使用人员需按照规定操作设备，保证设备的正常运行；- 报修申请：对设备发生故障需要维修的，及时向设备管理部门申请报修。
3.4 设备维护和保养- 维护计划：制定设备维护计划，包括日常维护和定期保养；- 维护记录：对设备维护情况进行记录，包括维修内容和维修人员；- 故障处理：对设备故障及时处理，确保设备正常运行；- 保养检查：对设备定期进行保养检查，保持设备状态良好。
设备管理基础知识培训
设备管理基础知识培训设备管理是企业运营的重要组成部分，良好的设备管理可以提高生产效率，降低成本，并确保生产安全。
为了让员工熟悉设备管理的基础知识，我们进行了设备管理基础知识培训，以下是培训内容：一、什么是设备管理设备管理是指对企业生产设备进行合理规划、组织、指导、协调和控制，确保设备以最佳状态参与生产活动，以达到降低故障率，延长设备寿命，提高设备利用率和综合效益的目标。
二、设备管理的重要性1. 提高生产效率：通过设备管理，可以保证设备良好运转，减少故障和停机时间，提高生产效率。
2. 降低成本：及时维护保养设备，可以减少维修及更换成本，延长设备使用寿命。
3. 确保生产安全：设备管理可以提前发现潜在的安全隐患，防范事故发生。
三、设备管理的基本原则1. 定期检查和保养：设备管理要建立健全的检查和保养制度，定期对设备进行检查和保养，确保设备处于良好状态。
2. 安全第一：在设备管理过程中，安全是第一要务，一切工作都要以保障员工安全为前提。
3. 统一管理：设备管理要建立统一的管理制度和规范，保证设备管理的标准化和规范化。
四、设备管理的具体内容1. 设备维护保养：包括定期检查、清洁、润滑、更换易损件等内容。
2. 设备故障处理：对于设备出现的故障要及时处理，减少停机时间。
3. 设备更新改造：当设备老化或者技术更新时，需要考虑对设备进行更新改造。
4. 设备保养记录：对设备的保养情况要进行记录，便于查阅和分析。
通过设备管理基础知识培训，员工能够了解设备管理的重要性和基本原则，并掌握设备管理的具体内容，从而提高设备管理的效率和质量，确保生产活动顺利进行。
设备管理是企业生产运营中不可或缺的环节，其良好的实施可以提高设备寿命，降低维修成本和设备故障率，进而保证了生产的顺利进行。
在设备管理基础知识培训中，员工不仅需要了解设备管理的基本原则和内容，还需要学习如何进行具体的设备管理操作，以及如何应对常见的设备故障和问题。
五、具体的设备管理操作1. 设备巡检：定期对设备进行巡检，发现问题及时解决。
设备管理培训计划有哪些
设备管理培训计划有哪些一、培训目的设备管理是企业生产运营中的重要环节，设备管理培训旨在提高员工的设备管理技能，确保设备正常运行，减少故障停机时间，提高生产效率，降低维护成本。
二、培训对象公司设备管理人员、技术人员及相关部门人员三、培训内容1. 设备管理基础知识- 设备管理的定义、重要性及原则- 设备管理的流程及要点- 设备管理的相关法律法规2. 设备维护保养- 设备保养计划制定- 设备保养的标准操作程序- 设备故障排查与处理3. 设备运行监控- 设备运行状态的监控方法- 设备运行数据分析及应用- 设备异常情况的及时处理4. 设备技术更新- 设备技术更新的必要性- 设备技术更新的方法与步骤- 设备更新后的验证与调试5. 设备管理案例分析- 设备管理成功案例分享- 设备管理失败案例分析- 设备管理问题解决方法讨论四、培训形式培训采用理论结合实践的方式进行，包括讲授、案例分析、现场参观等形式，以提高学员的学习效果。
五、培训时间培训时间为3天，每天8小时，共24小时。
六、培训地点培训地点为公司内部或者外部培训机构，根据实际情况而定。
七、培训教材培训教材由公司提供，包括设备管理相关的书籍、资料、案例等。
八、培训费用培训费用由公司承担，包括培训教材、讲师费用、场地费用等。
九、培训评估培训结束后进行培训效果评估，了解员工对培训的掌握情况，并根据评估结果进行必要的调整和改进。
十、培训总结培训结束后进行培训总结，包括培训效果分析、培训教材更新、培训改进意见等，并提出下一步的培训计划。
十一、培训计划执行制定培训计划并经相关部门审批后，确定培训具体时间地点，并通知相关员工参加培训，确保培训计划按时落实。
十二、培训效果跟踪培训结束后，对员工的设备管理工作进行跟踪和评估，随时指导并及时发现和解决问题。
以上为公司设备管理培训计划，请各相关部门领导和员工积极配合，确保培训计划的有效实施，期待大家共同提高设备管理水平，为公司的发展壮大贡献自己的力量！。
2024版设备管理知识培训PPT课件
故障诊断技术意义
提高设备可靠性，减少故障停机 时间，降低维修成本，保障生产
安全。
常见故障类型及原因分析
机械故障
由于设备运动部件的磨损、断裂、变形等原因引起的故障。
电气故障
由于电气设备绝缘损坏、电路短路、元器件损坏等原因引起的故障。
热力故障
由于设备过热或过冷引起的故障，如轴承过热、密封件泄漏等。
指标计算。
环境评估
03
评估更新改造对环境的影响，确保符合环保要求。
更新改造方案制定
方案设计
根据需求分析和技术经济评估结果，制定详细的更新改造方案。
设备选型
选择符合技术经济要求的设备型号和供应商。
工程实施计划
制定工程实施计划，明确时间节点、责任人和任务分工。
实施效果评价
技术效果评价
评估更新改造后设备的技术性能提升情况。
调试过程检查要点
检查设备安装情况
调试设备电气系统
检查设备各部件是否安装到位、紧固可靠。
检查电气系统接线是否正确、可靠，调试电 气控制功能。
调试设备机械系统
调试设备整体性能
检查机械系统运转是否平稳、无异响，调试 机械传动精度。
对设备进行整体性能调试，确保设备各项功 能正常。
投产运行注意事项
01
操作前培训
设备运行不稳定
检查设备各部件紧固情况、机械传动精度及 电气控制功能，调整相关参数。
设备安全装置失效
立即停机检查，修复或更换失效的安全装置。
设备维护保养不到位
加强设备维护保养工作，定期检查、更换易 损件，确保设备正常运行。
04
设备维护保养计划制 定
维护保养目的和意义
01
设备管理基本知识培训
设备管理基本知识培训引言设备管理是指对组织或企业所拥有的设备进行有效的管理和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
良好的设备管理可以提高工作效率，降低设备故障风险，保证生产或服务的连续性。
本文将介绍设备管理的基本知识，包括设备分类、设备采购、设备维护和保养等内容。
一、设备分类设备可以按照不同的标准进行分类，常用的分类方式有以下几种：1. 按用途分类根据设备的用途可以将其分为生产设备、办公设备、实验设备等多种类型。
不同类型的设备有不同的特点和使用需求，对设备进行合理分类有助于做好设备管理和采购计划。
2. 按重要性分类根据设备在生产或服务过程中的重要性可以将其分为关键设备、重要设备和一般设备。
关键设备是指对生产或服务过程有决定性影响的设备，一旦发生故障将严重影响生产或服务的连续性。
重要设备是指对生产或服务过程有较大影响的设备，一旦发生故障将对生产或服务带来一定程度的影响。
一般设备是指对生产或服务过程影响不大的设备，一般性故障不会对工作造成重大影响。
3. 按设备寿命分类根据设备的寿命可以将其分为长寿命设备和短寿命设备。
长寿命设备通常具有较高的质量和可靠性，且寿命较长，需要进行定期维护和保养来延长使用寿命。
短寿命设备通常具有较低的质量和可靠性，寿命较短，需要进行定期更换或维修。
二、设备采购设备采购是指根据组织或企业的需求，选择合适的设备进行购买。
设备采购应遵循以下原则：1. 确定需求在进行设备采购前，需要明确组织或企业的实际需求，包括设备类型、性能指标、数量等。
只有明确需求，才能选择合适的设备。
2. 选择供应商选择可靠的供应商是保证设备质量和售后服务的重要因素。
应该对供应商进行评估，包括供应商的信誉、资质、技术能力等。
3. 比较报价在选择设备时，应该比较不同供应商的报价。
除了考虑设备价格外，还要考虑设备的质量、性能、售后服务等因素。
4. 签订合同在确定供应商后，应与供应商签订采购合同，明确设备的型号、规格、数量、价格、付款方式、交货日期等重要条款。
车间设备管理培训
2.6 设备维护（保养）管理旳目旳和要求
• 目旳：经过对设备旳检验、调整、保养、润滑、维修来降低设备旳磨损， 降低故障率，提升设备旳使用效率。
• 设备旳维护保养是设备安全运营旳主要确保。
• 基本要求：
安全
清洁
润滑 责任
2.7设备维护最基本工作
设备日常维护 “十字作业”方针
清洁 润滑 紧固 调整 防腐
• 未经设备管理部同意，不得将设备上旳配 套件拆件使用
• 2.3 设备保养基础知识
• 密封点泄漏旳检验： • 设备及管线旳结合部位用肉眼观察不结焦
、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接 部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂 水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试 ，应无吸附旳感觉；全部排污、冲水及生 活用水旳阀门，在关闭状态下不漏水、不 漏气视为不漏。
3.1 怎样发觉六源
清洁生产 1
6H （Headstream）
污染源
即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、 有害液体、噪音、辐射等。
2
打扫困难源 指难以打扫、清洗旳部位。
6S/现场
3
故障源
指造成故障旳潜在原因。设备、操作、维护、
维修、自然劣化。
设备
4
浪费源
泛指任何不产生任何附加价值旳事、物。
技术
懂构造 懂用途
2.5 设备使用应具有旳能力
• 会使用：熟悉设备构造，掌握设备旳技术性能和操作措施，并熟悉加 工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。
• 会保养：熟悉设备旳油眼、油孔、油杯位置，懂得所操作设备旳油质、 油量、换油周期；按要求做好设备旳润滑和冷却；设备内外无油垢、 无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控 制系统敏捷可靠，设备四面清洁。
设备管理制度培训大纲
一、培训背景随着我国经济的快速发展，设备在生产、科研、服务等领域的作用日益凸显。
为了确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备管理水平，降低设备故障率，减少设备维修成本，提升企业核心竞争力，特制定本设备管理制度培训大纲。
二、培训目标1. 提高员工对设备管理制度的认识，增强设备管理意识。
2. 掌握设备管理的基本流程和操作规范。
3. 提升员工对设备维护保养、故障排除等实际操作技能。
4. 培养员工团队协作精神，提高设备管理团队的整体素质。
三、培训对象1. 企业设备管理人员2. 设备操作人员3. 设备维修人员4. 其他相关人员四、培训内容第一部分：设备管理制度概述1. 设备管理的概念及意义2. 设备管理制度的发展历程3. 设备管理制度的主要内容4. 设备管理制度的实施与监督第二部分：设备管理流程1. 设备采购与验收- 采购流程- 验收标准- 验收流程2. 设备安装与调试- 安装要求- 调试方法- 调试记录3. 设备使用与维护- 使用规范- 维护保养制度- 故障处理流程4. 设备维修与改造- 维修流程- 改造方案- 改造验收5. 设备报废与处置- 报废条件- 报废流程- 处置方法第三部分：设备管理操作规范1. 设备操作人员职责2. 设备操作规程3. 设备维护保养规程4. 设备故障排除规程5. 设备档案管理规程第四部分：设备管理技能培训1. 设备维护保养技能- 设备润滑- 设备清洁- 设备检查- 设备更换2. 设备故障排除技能- 常见故障分析- 故障诊断方法- 故障排除技巧3. 设备维修技能- 维修工具使用- 维修技术- 维修质量检验第五部分：设备管理团队建设1. 团队角色定位2. 团队沟通协作3. 团队培训与发展4. 团队考核与激励五、培训方法1. 讲座：邀请专家进行设备管理制度的讲解，结合实际案例进行分析。
2. 案例分析：组织学员进行设备管理案例的讨论与分析，提高学员的实战能力。
3. 角色扮演：模拟设备操作、维护保养、故障排除等场景，让学员在实践中掌握技能。
设备管理培训计划2024年
设备管理培训计划2024年一、前言随着科技的不断进步和企业的快速发展，设备管理在企业生产中扮演着非常重要的角色。
有效的设备管理不仅可以提高生产效率，还能降低成本，保障员工安全。
因此，设备管理培训成为企业必须重视的一项工作。
为了提高设备管理人员的专业水平和技能，我们将制定2024年设备管理培训计划，以满足企业发展需要。
二、培训目标1. 提升员工设备管理意识，加强安全生产意识；2. 掌握设备管理的基本知识和技能，能够独立完成设备维护、保养和故障排除；3. 提高员工的团队合作能力，加强沟通和协作；4. 增强员工的问题解决能力，提高应急处理能力。
三、培训内容1. 设备管理基础知识- 设备管理的定义和意义- 设备管理的基本流程- 设备保养和维护的重要性- 设备故障排除和应急处理2. 设备管理技能培训- 设备操作技能培训- 设备维护和保养技能培训- 设备故障排除和修理技能培训3. 安全生产意识培训- 安全生产法规和政策- 安全事故案例分析与反思- 安全意识培训4. 团队合作和沟通培训- 团队合作意识培训- 团队协作和沟通技巧培训四、培训方法1. 理论教育- 通过讲座、培训课程等形式进行设备管理理论知识的传授2. 实践操作- 组织实地参观和操作实践，让员工亲身体验设备管理工作3. 案例分析- 结合实际案例，分析设备管理中的常见问题和处理方法4. 模拟演练- 组织模拟应急演练，提高员工应急处理能力五、培训计划1. 设备管理基础知识培训（1个月）- 理论教育（2周）- 实践操作（2周）- 考核评估（2周）2. 设备管理技能培训（2个月）- 设备操作技能培训（2周）- 设备维护和保养技能培训（2周）- 设备故障排除和修理技能培训（2周）- 考核评估（4周）3. 安全生产意识培训（1个月）- 安全生产法规和政策（2周）- 安全事故案例分析与反思（2周）- 安全意识培训（2周）- 考核评估（2周）4. 团队合作和沟通培训（1个月）- 团队合作意识培训（2周）- 团队协作和沟通技巧培训（2周）- 考核评估（2周）六、培训评估1. 每个阶段培训结束后进行考核，合格者方可进入下一阶段培训2. 考核标准严格执行，不合格者需重新培训并参加考核3. 培训结束后，进行综合评价并颁发合格证书七、总结通过2024年设备管理培训计划的实施，相信员工的设备管理能力和专业水平将会有明显提高。
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TPEM第三阶段：
购置高效及高有效度的新设备。
第一步：设备技术性能的确定； 第二步：通过操作人员收集现有设备的相关信息； 第三步：通过维修人员收集现有设备的相关信息； 第四步：对现有设备存在的问题进行排查； 第五步：根据新工艺规划设备工程方案： 第六步：编制故障诊断的程序： 第七步：编制维修工作的标准和规范： 第八步：对维修及操作人员进行早期培训； 第九步：新设备的验收。
充分而详尽的数据资料及周密的计划对于第一阶目 标的实现也是至关重要的。
第一步：确定现有设备的效率及有效度； 第二步：确定设备的实际状态; 第三步：已实施的维修信息的采集； 第四步：设备故障损失的分析; 第五步：确定改进设备状态的需求及可能性； 第六步：确定设备换装的需求及可能性; 第七步：按计划实施改进及换装方案； 第八步：检查及评估方案实施的效果.
TPM考核没有统一的格式，但是要凸出亮点。
TPM措施
1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础； 2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广； 3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性； 4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚
点，抓好整章建制； 5、以录像曝光为手段，严格检查，落实整改； 6、实施动态管理，做到持之以恒； 7、坚持以人为本，搞好教育培训工作。
TPEM第二阶段：
巩固第一阶段所取得的成果，使之不致出现反复。
第一步：编制设备的维护目录 第二步：编制设备的润滑目录 第三步：编制设备的清洗目录 第四步：制订设备清洗、润滑及维护的实施方案 第五步：编制设备的检查程序 第六步：建立包括监督机制在内的预防维修、润滑、
清洗和检查体系 第七步：编制预防维修手册 第八步：按计划实施维护、润滑、清洗 第九步：检查和调整相关的计划
腔体泄漏测 试不合格
• 蒸汽进气阀膜片（岗位人员反馈腔体有水）、排气阀膜 片损坏（维护保养）
• 移动探头接口部位未处理好（安装操作） • 移动探头损坏（部件损坏）
灭菌柜门不 好开
• 密封条安装不均匀（安装操作） • 机械机构润滑不到位（维护保养） • HT2阀门动作不及时（开门原理）
实例1.2.2 冻干机
Romoved” 报警信息，在处理过程中发现屏幕上循 2、更换保险丝；
环泵停后PS86压力开关处于亮的状态，进行屏蔽处 3、更换压力传
理，在处理过程中短接PS86的153及101触点过程中， 感器（供应商
短接线另一端触碰管道，出现火花，导致设备屏幕重 紧急送了一
启。紧急联系设备主管张工，判断保险丝损坏。
干机小门电机操作、传感器的调节说明书（压力 开关、灌装进瓶检测） PLC程序：如何接线、实物结构、控制程序 岗位人员的敏感程度：通过培训
我司设备管理主要内容
1、维修 2、维护 3、备件采购 4、设备验证 5、新设备的调试 6、设备的改造 7、偏差的处理 8、设备培训
第一章 维修篇
机械故障
1、故障类型 电气故障
有报警
2、按报警类型 无报警
3、按阶段
事后维修阶段 预防维修阶段 生产维修阶段 全员生产维修（TPM）阶段
• 压缩空气管路漏气导致控制压缩空气压力 冻干机灭菌过程温 不足，疏水阀无法打开（压缩空气漏气）
度上不来
• 板层不再等高位（设备误差）
• 出料推杆抱紧法兰未松开（操作）
冻干机清洗过程中 出料推杆出不来
• 伺服电机抱闸未打开（查线路、更换电机）
1.3 维修总结
熟悉电路图：线路排查 设备未运行报警
操作手册：提取其中的操作要点 验证文件：包含步骤的说明（去假存真） 材料清单：备件采购、帮助看懂电路图（以楚天冻干机为例） 部件的操作说明书：灌装机震荡控制器调节说明书、冻
1.1有报警信息的故障维修
是什么报警信息？
报警代码
消警
判断可能出现的问题
查找资料
依据以往的经验总结
故障的处理
部件的更换
操作人员的培训
实例1.1.1胶塞机报警处理
报警信 息
设备未
故障处理过程
采取措施
2015.09.28漂洗阶段出现报警信息：“Utilizer not 1、信号屏蔽；
固CO2的862端子（通向PLC），同时紧固电机接线端
子。
1、管路排查无异常； 2、真空泵排空气管漏水。
1、无备件，生 料带密封
1.2 无报警信息的故障维修
无报警
出现什么现象
程序中断或测试不合格
判断可能出现的问题
查找说明书
依据以往的经验总结
故障的处理
部件的更换
操作人员的培训
实例1.2.1 新华灭菌柜
个）。
1、2016.02.19误认为设备未停止报警，更换 压力开 1、压力开关的
关后进行自清洗灭菌，仍出现报警；
调节；
2、进行灭菌程序，再次出现报警，发现电机低速运 2、CO1的更换；
转时，CO1主触点未能完全闭合，2016.02.19更换CO1；3、端子的紧固。
3、2016.02.20再次出现报警，2016.02.23胶塞机紧
2、2015年6-7月 3、2015年10月国庆的博世线改造； 4、2015.10-2016.1楚天冻干机改造； 5、2016.02-03冻干机验证、新模板修订； 6、2016.03-05冻干机故障处理。
前言
TPM 定义：英文Total Productive Maintenance的缩略语，
中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全 。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预 防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养 和维修管理体系。
TPEM
全面生产设备管理TPEM（Total Productive Equipment Management）。
改造生产设备管理系统可以通过以下三个阶段进行： 1.现有生产设备系统的改造； 2．将经改造后的设备管理系统维持在高效及高有效
度的水平上； 3．购置高效及高有效度的新设备。
TPEM第一阶段：
培训目的
浅谈自己对设备管理的理解； 分享自己的部分维修经验； 以自己的认知能力分析设备管理的关键性要素有哪些
？
近一年来的工作总结（2015年4-9月）：
1、2015年3-5月：工作交接过程中，整理了备品备件；成立设
备班组，对车间设备进行了一次系统性润滑；一周开一次班组会议， 梳理岗位主操反馈的设备问题 ，并对 一周设备问题进行培训；预维 护保养岗位人员负责。