设备管理培训
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干机小门电机操作、传感器的调节说明书（压力 开关、灌装进瓶检测） PLC程序：如何接线、实物结构、控制程序 岗位人员的敏感程度：通过培训
TPM考核没有统一的格式，但是要凸出亮点。
百度文库 TPM措施
1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础； 2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广； 3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性； 4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚
点，抓好整章建制； 5、以录像曝光为手段，严格检查，落实整改； 6、实施动态管理，做到持之以恒； 7、坚持以人为本，搞好教育培训工作。
充分而详尽的数据资料及周密的计划对于第一阶目 标的实现也是至关重要的。
第一步：确定现有设备的效率及有效度； 第二步：确定设备的实际状态; 第三步：已实施的维修信息的采集； 第四步：设备故障损失的分析; 第五步：确定改进设备状态的需求及可能性； 第六步：确定设备换装的需求及可能性; 第七步：按计划实施改进及换装方案； 第八步：检查及评估方案实施的效果.
个）。
1、2016.02.19误认为设备未停止报警，更换 压力开 1、压力开关的
关后进行自清洗灭菌，仍出现报警；
调节；
2、进行灭菌程序，再次出现报警，发现电机低速运 2、CO1的更换；
转时，CO1主触点未能完全闭合，2016.02.19更换CO1；3、端子的紧固。
3、2016.02.20再次出现报警，2016.02.23胶塞机紧
培训目的
浅谈自己对设备管理的理解； 分享自己的部分维修经验； 以自己的认知能力分析设备管理的关键性要素有哪些
？
近一年来的工作总结（2015年4-9月）：
1、2015年3-5月：工作交接过程中，整理了备品备件；成立设
备班组，对车间设备进行了一次系统性润滑；一周开一次班组会议， 梳理岗位主操反馈的设备问题 ，并对 一周设备问题进行培训；预维 护保养岗位人员负责。
固CO2的862端子（通向PLC），同时紧固电机接线端
子。
1、管路排查无异常； 2、真空泵排空气管漏水。
1、无备件，生 料带密封
1.2 无报警信息的故障维修
无报警
出现什么现象
程序中断或测试不合格
判断可能出现的问题
查找说明书
依据以往的经验总结
故障的处理
部件的更换
操作人员的培训
实例1.2.1 新华灭菌柜
TPEM第三阶段：
购置高效及高有效度的新设备。
第一步：设备技术性能的确定； 第二步：通过操作人员收集现有设备的相关信息； 第三步：通过维修人员收集现有设备的相关信息； 第四步：对现有设备存在的问题进行排查； 第五步：根据新工艺规划设备工程方案： 第六步：编制故障诊断的程序： 第七步：编制维修工作的标准和规范： 第八步：对维修及操作人员进行早期培训； 第九步：新设备的验收。
• 压缩空气管路漏气导致控制压缩空气压力 冻干机灭菌过程温 不足，疏水阀无法打开（压缩空气漏气）
度上不来
• 板层不再等高位（设备误差）
• 出料推杆抱紧法兰未松开（操作）
冻干机清洗过程中 出料推杆出不来
• 伺服电机抱闸未打开（查线路、更换电机）
1.3 维修总结
熟悉电路图：线路排查 设备未运行报警
操作手册：提取其中的操作要点 验证文件：包含步骤的说明（去假存真） 材料清单：备件采购、帮助看懂电路图（以楚天冻干机为例） 部件的操作说明书：灌装机震荡控制器调节说明书、冻
我司设备管理主要内容
1、维修 2、维护 3、备件采购 4、设备验证 5、新设备的调试 6、设备的改造 7、偏差的处理 8、设备培训
第一章 维修篇
机械故障
1、故障类型 电气故障
有报警
2、按报警类型 无报警
3、按阶段
事后维修阶段 预防维修阶段 生产维修阶段 全员生产维修（TPM）阶段
2、2015年6-7月 3、2015年10月国庆的博世线改造； 4、2015.10-2016.1楚天冻干机改造； 5、2016.02-03冻干机验证、新模板修订； 6、2016.03-05冻干机故障处理。
前言
TPM 定义：英文Total Productive Maintenance的缩略语，
中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全 。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预 防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养 和维修管理体系。
1.1有报警信息的故障维修
是什么报警信息？
报警代码
消警
判断可能出现的问题
查找资料
依据以往的经验总结
故障的处理
部件的更换
操作人员的培训
实例1.1.1胶塞机报警处理
报警信 息
设备未 停止报 警
设备未 运行报 警
真空超 时报警
故障处理过程
采取措施
2015.09.28漂洗阶段出现报警信息：“Utilizer not 1、信号屏蔽；
Romoved” 报警信息，在处理过程中发现屏幕上循 2、更换保险丝；
环泵停后PS86压力开关处于亮的状态，进行屏蔽处 3、更换压力传
理，在处理过程中短接PS86的153及101触点过程中， 感器（供应商
短接线另一端触碰管道，出现火花，导致设备屏幕重 紧急送了一
启。紧急联系设备主管张工，判断保险丝损坏。
TPEM第二阶段：
巩固第一阶段所取得的成果，使之不致出现反复。
第一步：编制设备的维护目录 第二步：编制设备的润滑目录 第三步：编制设备的清洗目录 第四步：制订设备清洗、润滑及维护的实施方案 第五步：编制设备的检查程序 第六步：建立包括监督机制在内的预防维修、润滑、
清洗和检查体系 第七步：编制预防维修手册 第八步：按计划实施维护、润滑、清洗 第九步：检查和调整相关的计划
TPEM
全面生产设备管理TPEM（Total Productive Equipment Management）。
改造生产设备管理系统可以通过以下三个阶段进行： 1.现有生产设备系统的改造； 2．将经改造后的设备管理系统维持在高效及高有效
度的水平上； 3．购置高效及高有效度的新设备。
TPEM第一阶段：
腔体泄漏测 试不合格
• 蒸汽进气阀膜片（岗位人员反馈腔体有水）、排气阀膜 片损坏（维护保养）
• 移动探头接口部位未处理好（安装操作） • 移动探头损坏（部件损坏）
灭菌柜门不 好开
• 密封条安装不均匀（安装操作） • 机械机构润滑不到位（维护保养） • HT2阀门动作不及时（开门原理）
实例1.2.2 冻干机
TPM考核没有统一的格式，但是要凸出亮点。
百度文库 TPM措施
1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础； 2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广； 3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性； 4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚
点，抓好整章建制； 5、以录像曝光为手段，严格检查，落实整改； 6、实施动态管理，做到持之以恒； 7、坚持以人为本，搞好教育培训工作。
充分而详尽的数据资料及周密的计划对于第一阶目 标的实现也是至关重要的。
第一步：确定现有设备的效率及有效度； 第二步：确定设备的实际状态; 第三步：已实施的维修信息的采集； 第四步：设备故障损失的分析; 第五步：确定改进设备状态的需求及可能性； 第六步：确定设备换装的需求及可能性; 第七步：按计划实施改进及换装方案； 第八步：检查及评估方案实施的效果.
个）。
1、2016.02.19误认为设备未停止报警，更换 压力开 1、压力开关的
关后进行自清洗灭菌，仍出现报警；
调节；
2、进行灭菌程序，再次出现报警，发现电机低速运 2、CO1的更换；
转时，CO1主触点未能完全闭合，2016.02.19更换CO1；3、端子的紧固。
3、2016.02.20再次出现报警，2016.02.23胶塞机紧
培训目的
浅谈自己对设备管理的理解； 分享自己的部分维修经验； 以自己的认知能力分析设备管理的关键性要素有哪些
？
近一年来的工作总结（2015年4-9月）：
1、2015年3-5月：工作交接过程中，整理了备品备件；成立设
备班组，对车间设备进行了一次系统性润滑；一周开一次班组会议， 梳理岗位主操反馈的设备问题 ，并对 一周设备问题进行培训；预维 护保养岗位人员负责。
固CO2的862端子（通向PLC），同时紧固电机接线端
子。
1、管路排查无异常； 2、真空泵排空气管漏水。
1、无备件，生 料带密封
1.2 无报警信息的故障维修
无报警
出现什么现象
程序中断或测试不合格
判断可能出现的问题
查找说明书
依据以往的经验总结
故障的处理
部件的更换
操作人员的培训
实例1.2.1 新华灭菌柜
TPEM第三阶段：
购置高效及高有效度的新设备。
第一步：设备技术性能的确定； 第二步：通过操作人员收集现有设备的相关信息； 第三步：通过维修人员收集现有设备的相关信息； 第四步：对现有设备存在的问题进行排查； 第五步：根据新工艺规划设备工程方案： 第六步：编制故障诊断的程序： 第七步：编制维修工作的标准和规范： 第八步：对维修及操作人员进行早期培训； 第九步：新设备的验收。
• 压缩空气管路漏气导致控制压缩空气压力 冻干机灭菌过程温 不足，疏水阀无法打开（压缩空气漏气）
度上不来
• 板层不再等高位（设备误差）
• 出料推杆抱紧法兰未松开（操作）
冻干机清洗过程中 出料推杆出不来
• 伺服电机抱闸未打开（查线路、更换电机）
1.3 维修总结
熟悉电路图：线路排查 设备未运行报警
操作手册：提取其中的操作要点 验证文件：包含步骤的说明（去假存真） 材料清单：备件采购、帮助看懂电路图（以楚天冻干机为例） 部件的操作说明书：灌装机震荡控制器调节说明书、冻
我司设备管理主要内容
1、维修 2、维护 3、备件采购 4、设备验证 5、新设备的调试 6、设备的改造 7、偏差的处理 8、设备培训
第一章 维修篇
机械故障
1、故障类型 电气故障
有报警
2、按报警类型 无报警
3、按阶段
事后维修阶段 预防维修阶段 生产维修阶段 全员生产维修（TPM）阶段
2、2015年6-7月 3、2015年10月国庆的博世线改造； 4、2015.10-2016.1楚天冻干机改造； 5、2016.02-03冻干机验证、新模板修订； 6、2016.03-05冻干机故障处理。
前言
TPM 定义：英文Total Productive Maintenance的缩略语，
中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全 。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预 防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养 和维修管理体系。
1.1有报警信息的故障维修
是什么报警信息？
报警代码
消警
判断可能出现的问题
查找资料
依据以往的经验总结
故障的处理
部件的更换
操作人员的培训
实例1.1.1胶塞机报警处理
报警信 息
设备未 停止报 警
设备未 运行报 警
真空超 时报警
故障处理过程
采取措施
2015.09.28漂洗阶段出现报警信息：“Utilizer not 1、信号屏蔽；
Romoved” 报警信息，在处理过程中发现屏幕上循 2、更换保险丝；
环泵停后PS86压力开关处于亮的状态，进行屏蔽处 3、更换压力传
理，在处理过程中短接PS86的153及101触点过程中， 感器（供应商
短接线另一端触碰管道，出现火花，导致设备屏幕重 紧急送了一
启。紧急联系设备主管张工，判断保险丝损坏。
TPEM第二阶段：
巩固第一阶段所取得的成果，使之不致出现反复。
第一步：编制设备的维护目录 第二步：编制设备的润滑目录 第三步：编制设备的清洗目录 第四步：制订设备清洗、润滑及维护的实施方案 第五步：编制设备的检查程序 第六步：建立包括监督机制在内的预防维修、润滑、
清洗和检查体系 第七步：编制预防维修手册 第八步：按计划实施维护、润滑、清洗 第九步：检查和调整相关的计划
TPEM
全面生产设备管理TPEM（Total Productive Equipment Management）。
改造生产设备管理系统可以通过以下三个阶段进行： 1.现有生产设备系统的改造； 2．将经改造后的设备管理系统维持在高效及高有效
度的水平上； 3．购置高效及高有效度的新设备。
TPEM第一阶段：
腔体泄漏测 试不合格
• 蒸汽进气阀膜片（岗位人员反馈腔体有水）、排气阀膜 片损坏（维护保养）
• 移动探头接口部位未处理好（安装操作） • 移动探头损坏（部件损坏）
灭菌柜门不 好开
• 密封条安装不均匀（安装操作） • 机械机构润滑不到位（维护保养） • HT2阀门动作不及时（开门原理）
实例1.2.2 冻干机