外观检验规范
外观通用检验规范
类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。
2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。
对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。
2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。
3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。
3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。
观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。
6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。
陶瓷件外观检验质量标准及规范
陶瓷件外观检验质量标准及规范1. 引言本文档旨在制定陶瓷件外观检验的质量标准和规范，以确保产品的质量和一致性。
外观检验是评估产品外观质量的重要手段，它涉及到产品的表面光洁度、涂层附着力、色泽、气泡、瑕疵等方面的检测。
2. 检验项目陶瓷件外观检验应包括以下项目：- 表面光洁度：检测产品表面是否有划痕、污渍或凹凸不平等问题；- 涂层附着力：评估产品表面涂层的附着力，确保其不易剥落；- 色泽：检查产品的色彩是否一致，是否有色差；- 气泡：检测产品表面是否有气泡，气泡应符合规定的大小和数量要求；- 瑕疵：检查产品表面是否有裂纹、破损或其他缺陷。
3. 检验方法陶瓷件外观检验可采用以下方法进行：- 目测检验：通过肉眼观察产品表面，判断是否符合标准；- 抽样检验：从生产批次中随机抽取样品进行检验，以代表整个批次的质量；- 仪器检测：使用相关仪器进行检测，如光谱仪、显微镜等。
4. 质量标准陶瓷件外观检验的质量标准应根据产品的具体要求确定。
标准应明确规定允许的瑕疵程度、气泡大小和数量、涂层附着力要求等。
标准可根据国家或行业相关标准进行制定。
5. 检验记录陶瓷件外观检验应进行详细的检验记录，包括检验日期、检验结果、抽样批次、检验人员等信息。
检验记录应保存，以备追溯和分析。
6. 结论本文档给出了陶瓷件外观检验的质量标准和规范，帮助确保产品的质量和一致性。
在进行外观检验时，应遵循检验项目和方法，并依据质量标准进行评估。
检验记录的完整性和准确性也是需要注意的要点。
外观检验规范
外观检验规范
1目的
制定本规范是为了建立统一的外观检验标准，作为检测过程中质量保证的依据。
2适用范围
适用于涉及到外观检查的零部件，成品，半成品，空壳机的检验.
3职责
IQC负责所有外观件的检验和判定
4工作程序
4.1A级表面——正面，产品安装后，能够直接能够看到的表面。
B级表面——背面，除A级表面以外的表面。
4.2检验方法，目视检查的条件：自然光下或近似自然光下（如40W日光灯、距离100mm处），且视线与被检查表面呈45°±15°，进行正常检查。
要求检查者的矫正视力不低于1.0。
如有必要用手触摸。
4.4 机箱
4.4.1目视零件色泽与标准色泽（样件）一致，目测距离0.5M视角无明显色差；
4.4.2表面允许有直径不大于0.5mm，深度不大于0.3mm的凹痕不超过1个；且距100mm处，40W灯光下检查无异常.
4.4.3表面（除正面以外）允许有5个以下的斑点，每200cm2表面上仅允许出现一个，麻点大小面积不大于0.1mm2；
4.4.4正面目视相距0.5M不允许有麻点、黑点及划痕，表面不可有明显的碰伤、划伤和小凸起；
4.4.5机箱外壳外表面不得有压伤痕；
4.4.6机箱外壳表面无明显的溶迹痕（自然光下，相距0.5M，视角120°条件下）；
4.4.7表面毛边需削干净、整齐，不允许削伤；
4.4.8表面不得有明显划痕、划伤；不得有裂纹、气泡；不得有明显白痕；
4.4.9表面不得有毛屑附着，不得有油污。
5相关文件和资料
无
6相关记录
无
7流程图
无。
产品外观检验规范
产品外观检验规范技术规范产品外观检验规范2020 - 09 -08发布2020 - 09- 08实施产品外观检验条件1 范围本标准规定了XXXXXXXX有限公司产品外观检验的职责要求、外观检验时的视⼒、光照度、距离、⾓度以及检验时间等外观检验条件（以下简称检验条件）。
本标准所定义的外观检验条件适⽤于XXXXXXXX有限公司所⽣产产品外观的⽬视检验环节。
2 术语与定义2.1⽬视检验 visual inspection利⽤眼睛的视觉或加上辅助⼯具、仪器等来进⾏直接或间接的侦查及检视各种对象表⾯的瑕疵的⼀种⾮破坏检测⽅法，如观察对象表⾯的腐蚀情况、焊接补强⾼度、表⾯处理等。
2.2主视表⾯ main surface⼯件的某些表⾯对制件的外观和(或)使⽤性能起着重要作⽤。
2.3lux照度单位，⾳译为勒克司（法定符号lx）。
为距离⼀个光强为1cd的光源，在1⽶处接受的照明强度。
2.4cd发光强度（简称光强）的国际单位，全称candela（坎德拉），简写为cd。
2.5正视 envisage指检验⼈员站⽴于被检表⾯的正⾯、视线与被检表⾯呈45°～90°⽽进⾏观察。
3 职责及权限3.1 本标准由标准化部门负责编制、解释及今后可能发⽣的修订。
3.2 除⾮具体产品有特殊要求，产品检验⼈员有责任执⾏本标准规定的条件，按相应标准或程序进⾏产品外观的⽬视检验，保证产品外观⽬视检验结果的准确性。
3.3 各相关部门负责⼈负责本标准的督导执⾏。
3.4 在本标准规定的检验条件下进⾏检验，如有疑问及争执，须由品质部门负责⼈协调处理。
3.5 若新产品对检验条件有新的要求，或本标准中有未涉及到的内容，应⽴即通知标准化部门修改或解释本标准。
3.6 当本标准与客户接收标准相冲突时，优先采⽤客户接收标准。
4 检验⾯划分被检产品按照组装后正常⼯作时检视状况分为四个检验⾯，见表1定义。
表1 检验⾯划分与定义5 检验条件5.1 温度所有的检验都必须在室内常温下进⾏。
PCBA外观检验规范
PCBA外观检验标准1. 引言PCBA〔Printed Circuit Board Assembly〕是指印刷电路板组装，也是电子产品的核心组成局部之一。
外观检验是在PCBA生产过程中的一项重要环节，旨在确保PCBA外观的质量和一致性。
本文将介绍PCBA外观检验的标准，包括检验准备、检验要求以及相关检验方法。
2. 检验准备在进行PCBA外观检验之前，需要做一些准备工作，以确保检验的准确性和可靠性。
2.1 检验设备 - 放大镜：用于观察细小的PCBA外观缺陷。
- 光源：提供充足的照明条件，以确保PCBA外表的缺陷能够清晰可见。
- 直尺和量具：用于测量PCBA的尺寸和间距。
- 存储介质：用于记录PCBA 外观检验结果。
2.2 检验环境 - 清洁桌面：确保检验过程中PCBA不会受到杂质和灰尘的干扰。
- 静电防护措施：防止静电对PCBA产生的损害，例如使用防静电手套和地垫。
3. 检验要求PCBA外观检验的要求包括以下几个方面：3.1 焊接质量 - 焊盘：焊盘应平整，无明显凹陷、松动或露锡现象。
- 焊接引脚：焊接引脚应完整，无断裂、错位或残留焊渣。
- 过度焊接：应防止过度焊接现象，如焊渣过多或焊盘间有短路。
3.2 容积件安装 - 元件位置：元件应正确安装在指定位置，无明显偏移或倾斜。
- 烧焊现象：不得出现烧焊、烧损或烧痕。
- 元件损坏：元件外表不得有明显刮痕、裂纹或破损。
3.3 插件安装 - 插件位置：插件应正确安装在插座或插槽中，无明显松动或倾斜。
- 插件卡塞：插件的引脚应顺利插入插座或插槽中，不得有卡塞情况。
3.4 标识和打码 - 标识清晰：PCBA上的标识应清晰可辨，不得有模糊、偏斜或褪色现象。
- 打码准确：PCBA上的打码应准确无误，不得有错位、缺漏或重复打码。
4. 检验方法PCBA外观检验可以采用目视检查和工具辅助检测相结合的方式。
4.1 目视检查通过目视观察PCBA的外观进行初步检查，包括焊盘、焊接引脚、元件安装、插件安装、标识和打码等方面。
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范随着塑料制品的广泛应用，塑料件外观检验成为塑料制品生产过程中不可或缺的环节。
合理的外观检验规范可以有效保障塑料件产品的质量，确保消费者的满意度，并提高企业的市场竞争力。
以下为塑料件外观检验规范。
一、外观检验的原则1.正确性原则塑料件外观检验应基于科学、严谨的方法和相应的仪器设备，确保检验结果的正确性。
2.公正性原则检验员应该是受过培训的，遵守检验规范和操作规程，确保检验过程的公正性。
3.可靠性原则外观检验的仪器设备应经过校准，确保测试数据的可靠性。
4.适用性原则外观检验应选择与被测塑料件特性相适应的方法和设备进行。
5.效率原则检验过程应高效快捷，避免浪费时间。
6.安全性原则检验员应严格遵守安全操作规程，确保检验过程的安全。
二、外观检验项目1.尺寸塑料件外观检验重要的项目之一是尺寸。
尺寸的检验应根据所给的设计图纸进行，测量的数据应在匹配的位置记录，测量结果应与设计图纸保持一致。
2.表面光洁度塑料件外观检验的另一个重要项目是表面的光洁度。
检验员需要检查被测塑料件表面的平滑度、表面裂缝以及边缘磨损等问题。
3.表面缺陷表面缺陷是塑料件外观检验不可忽视的一个项目。
包括气泡、凹陷、表面漏出、划痕等表面缺陷。
这些缺陷应该尽可能地被避免或降至最低程度，以确保产品的传递性。
4.壁厚塑料件外观检验的另一个重要项目是壁厚。
被测部分的壁厚应符合设计要求，并应在不同测量位置处进行测量，确保准确性。
5.材料质量塑料件的材料质量也是塑料件外观检验的重要项目之一。
检测员应从货源出发，确保材料的质量和组成能够适应产品的流通性和表面优质性。
三、外观检验的方法1.人工检验人工检验是应用最广泛的外观检验方法之一。
这种方法需要由检测员进行手工检验，检查被测物表面是否有缺陷或其他可能的问题。
2.光学检验光学检验是利用一些光学设备，如放大镜、显微镜、光镜等方法进行检验。
这种方法可以快速、准确地检查被测物的表面。
3.自动检验自动检验是应用电子设备和计算机技术进行检验和分析检测数据的方法。
产品外观检验操作规程
产品外观检验操作规程导言产品外观检验是企业质量管理体系中至关重要的一个环节。
外观检验是指对产品外部形状、颜色、尺寸、图案等进行检查，以确保产品符合设计要求和顾客期望。
本文将介绍产品外观检验的操作规程，以提高产品质量和满足客户需求。
一、检验前准备1. 确定检验标准：在进行产品外观检验前，应明确产品的外观检验标准，包括设计图纸、样品、技术规范等相关文件。
2. 准备检验设备：根据不同产品的特点，准备相应的检验设备，如量具、放大镜、灯光设备等。
确保设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
3. 准备检验记录表格：编制合适的检验记录表格，明确检验项目、检验方法、检验要求、判定标准等信息，以方便记录检验结果和问题。
二、检验流程1. 样品接收：在接收到样品后，应仔细核对样品数量和质量，并记录样品的基本信息，如批号、生产日期等。
2. 检查包装完好性：检查样品的包装完好性，包括外包装、内包装、防护材料等。
确保样品在运输过程中没有受到损坏。
3. 外观检查：根据产品的外观标准，逐项进行外观检查。
主要包括以下内容：A. 外观缺陷检查：检查产品表面是否存在异物、裂纹、破损、划痕等。
B. 颜色检查：检查产品的颜色是否符合要求，包括颜色的饱和度、亮度、色差等。
C. 尺寸检查：检查产品的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、厚度等。
D. 图案检查：检查产品上的图案、标识是否清晰、完整。
4. 记录检验结果：根据检验记录表格的要求，记录检验结果和问题。
对于发现的问题，应及时通知相关部门，并采取纠正措施。
5. 判断是否合格：根据检验标准，综合考虑各项检验结果，判断样品是否合格。
合格的样品可以进入后续工序，不合格的样品应进行处理，如返工、报废等。
三、注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，确保检验过程的准确性和可靠性。
2. 检验过程中要注意保护样品，避免二次损坏。
3. 注意计量设备的定期校准，确保检验设备的准确性。
4. 废弃物的处理要符合环保要求，避免对环境造成污染。
外观检验管理规范
1．目的及适及范围：目的是为塑料制品的外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方认可的封样作为判定标准。
本规范适用于塑料件的检验与验收。
2. 内容:2.1术语：1) 异色点：与塑料制品本身颜色不同的杂点或暴露在塑料制品表面上的混入树脂中的杂点。
2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。
它与制品颜色不同并发亮，带有流动样。
3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部表面下陷。
4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5) 缺料：产品某个部位不饱满。
6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7) 滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生的多余料。
8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9) 断裂：塑料纹理局部断开后的缺陷。
10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料制品表面的现象。
11) 油丝（油痕）：由于种种原因，油污（包括脱模剂）在产品表面留下的痕迹，该痕迹表面发光并带有流动样。
12）污垢：制件光滑表面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
2.2 检验方法2.2.1 外观缺陷的检验方法及要求视力：具有正常视力（1.0---1.2）和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准。
观察时间：<16秒(每个可见平面需要3秒)。
2.2.2尺寸检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.2.3 检验项目及标准检验项目及标准见下表：注：A类缺陷为重缺陷；B类缺陷为轻微缺陷。
产品外观检验规范
4.1.
产品标4.1.1. 线4.1.2. 残 的长4.1.3. 断
4.1.4. 字4.1.
5. 字
4.1.6. 字
4.1.7. 网4.1.8.
毛
4.1.9. 重4.1.10. 标
4.2.
备 注
允许≤10%的变动
符合标准允许
不允许允许不允许
字符偏移颜色不对标签贴错位置字符歪斜标签漏贴针 孔字符间距不当重 影不允许允许L ＜T 允许允许不允许不允许不允许不允许
不允许不允许允许允许L ＜T 符合标准符合样板网 痕残 缺纹理不对线细/粗不均不允许不允许不允许标签破损
不允许
不允许不允许标签起皱允许≤1mm 不允许
允许（条码不允许）
注：L 代表每个字符残缺的长度，T 代表线条的粗细
标签翘角不允许字型不对缺陷类型
标签贴歪标签起泡毛 边渗 墨断 线不允许允许≤10%字符高度
不允许
允许≤10%正常间距
文字难辨识符合标准允许≤2°不允许不允许不允许(目视不能明显)
允许≤1mm 不允许不允许不允许允许允许≤10%字符高度
允许≤2°允许
允许≤10%正常间距
不允许
不允许不允许允许≤10%的线宽
允许≤10%的线宽不允许
不允许不允许不允许
不允许允许符合色板符合样板B 级面
A 级面
C 级面
不允许不允许符合色板允许不允许
四、丝印、图案、产品标识外观缺陷允收标准:产品外观检验标准
文件编号
版次A0
3
0 1 2S
ＨＤ
字符间距
1mm
(标签/ 铭牌)。
线束加工外观的检验规范
产品外观检验规范
单击此处添加副标题
Prepared by :Johnson Xu
Approved by：Geroge Qu
线材外观检验 图1,线材印字不清,无发辩认,NG 图3,线材外被严重变形,NG 图4,线材表面起鼓>0.5mm,发白,NG
图2,同一线材外被颜色明显不同, 色差 大于1,NG
page 8 /25 2024/8/27
二、端子外观检验GOOD
page 9 /25 2024/8/27
端子外观检验NG
三、IDC外观检验
图1, NG压接,压线片未扣到位,有间隙 图2, NG压接,折叠部分与连接器之间的间 隙大于2.0 倍芯线绝缘外径 图3, NG压接,排线伸出压线片的长度不在 0~1倍线径范围内 图4, 合格压接,导体位于刀口中间位置 图5, NG压接,导体超过刀口最下边位置
五、焊接外观检验
图1, NG,假焊， 焊锡表面未完全 浸锡，表面有锡 孔，锡点易脱落， 且不饱满。
图2, NG, 冷焊，焊 丝未完全 熔化，焊 点大，成 堆不光滑
图3, NG,多股铜线未完全焊入焊点
图4,5， NG,搭 焊长度过短，多 锡，焊点脏
五、焊接外观检验
图6, NG,导体 搭接在焊垫/杯 上太短
page 5 /25 2024/8/27
二、端子外观检验
图1, 标准压接,外皮处于导体包筒和绝缘包筒之间 图2, 合格压接,外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平 齐 图3, NG压接,外皮压入导体包筒或绝缘包筒内 图4, NG压接,导体伸入到功能区内 图5, NG压接,绝缘包筒刺破线皮
page 6 /25 2024/8/27
page 12 /25 2024/8/27
外观检验规范指导书
△
13.其他：材料表面不可有折痕、凹坑、压痕等缺陷、材质不良等。
△
6.0注：
1.未涉及到的其他项目依据客户图样、样品、机械结构件检验标准进行判定。
2.此规范对阳极氧化产品外观采取100％全检，供应商来料外观按MIL-STD-015E一般抽样计划水准Ⅱ级AQL：MAJ=0.65，MIN=1.5特殊抽样参照检验水平S-T操作。
4.2手感：用手指触摸。
5.0判定标准：
标准与说明
缺点判定
MAJ
MIN
1.毛刺：切断面不能有毛边、披锋、利边、刮手等不良现象。
△
2.刀痕：不能有机械加工后刀具所产生的痕迹。
△
3.变形：产品不可有变形弯曲不良现象。
△
4.刮伤：产品表面不可有损伤线状、凹状的粗糙线痕或痕迹。
△
5.划伤：表面不可有被其他物体刮到而产生的痕迹。
△
6.压伤：产品表面不可有受到外力而使产品表面产生的压凹痕。
△
7.方向：不可有产品加工错误方向不良。
△
8.漏工序：不可有。
△
9.氧化：铜料、铝料、不锈钢等材料不可有表面生锈、氧化不良。
△
10.色差：产品表面不可有表面发黄、发白或颜色不一致的现象。
△
11.黑斑：产品表面不可有黑点、黑斑、雾斑等不良。
△
外观检验规范
文件编号：
版本号：
页次:
序号
制/修订说明
最新版本
制/修订人
日期
1
2
3
4
5
1.0目的：
为确保各品管员在工作中能够正确地判定，防止误判、错判，特制定本规范。
汽车零部件外观检验质量标准和规范标准
汽车零部件外观检验质量标准和规范标准
简介
本文档旨在提供汽车零部件外观检验的质量标准和规范标准，
以确保汽车零部件的质量和外观符合相关要求。
检验对象
所有进入生产线的汽车零部件都应进行外观检验，包括但不限
于以下方面：
- 表面平整度
- 颜色均匀度
- 尺寸和形状的准确性
- 表面缺陷和瑕疵
质量标准
为确保零部件的质量和外观符合要求，以下质量标准应被遵守：
1. 表面平整度：零部件表面应平整，不得有凹凸不平、麻点等
缺陷。
2. 颜色均匀度：零部件的颜色应均匀，不得有明显的色差。
3. 尺寸和形状的准确性：零部件的尺寸和形状应符合设计要求，不得有偏差超过规定范围。
4. 表面缺陷和瑕疵：零部件表面不得有划痕、气泡、氧化等缺陷，不得有明显的色差。
规范标准
为确保检验的一致性和可靠性，以下规范标准应被遵守：
1. 检验员资质：负责进行外观检验的检验员应具备相关的知识
和技能，并经过培训和认证。
2. 检验环境：外观检验应在干燥、清洁、光线充足的环境中进行，以确保有效的观察和判断。
3. 检验工具：使用适当的检验工具，如测量仪器、放大镜等，
以帮助进行准确的外观检验。
4. 检验记录：对每个零部件的外观检验结果进行记录，包括通
过与不通过的判定，并进行必要的数据分析。
总结
本文档提供了汽车零部件外观检验的质量标准和规范标准，以
确保零部件的质量和外观符合要求。
通过严格遵守这些标准，可以
提高汽车零部件的可靠性和合格率，以保障汽车的质量和安全。
外观通用检验规范(IQC)
7.2.12背胶位移：背胶位置与产品产生偏移，有露出离形纸面或产品可视面。
8. 判定基准：
8.1检查面等级说明：
8.1.1 A级面：高级面/标准面，用户在正常使用时能直接看到的面，例如：前面/正面
8.1.2 B级面：不完全看到的面，用户在正常使用的情况下不能看见，但是安装或维修的时候可能看到的面，例如：底部或电池仓内部。
不大于直径0.3mm不计入缺陷，且不可同时有4个点
亮印/发雾
大小不超过0.5mm²。且不可同时有2处
大小不超过0.5mm²。且不可同时有3处
允收
披锋/毛边
无手感，宽度不超0.15mm，单面整条光滑不可有2处以上锯齿。
不会产生刮手，毛边宽度不超0.2mm
不会产生刮手，宽度不超0.3mm
模印/料痕
小于0.ห้องสมุดไป่ตู้mm2每面接受4处每处之间的距离大于15mm,
8.2.8 产品焊点拉丝高度小于0.5mm，不可有毛刺，尖角现象。
8.2.9 涉及产品LOGO位置为A级面特殊要求不接受以上缺陷。
制定
修 订 记 事
审核
NO
修 订 内 容
修订
日期
批准
1
日期
2
4.1辩色能力正常，两眼视力0.8以上（或经矫正视力）。
4.2有经过专业训练且考核合格的检验人员。
5. 外观判定环境要求
5.1待检测物品在灰色背景前，（特殊产品为提升检出质量，采用对应彩色胶片用于检验背景）约10CM以内。
5.2正常工作台日灯光（40W 或CIE D65 6500 K照度达到800～2000lux照度）距离工作台面0.6～1.0M。
成品外观检验规范
8.检验完成后，在合格证上加盖检验员印章或工位号。
文件版本号
V0.1
旧底图总号
底图总号
编制/日期
HGX-GYGC
-1108
审核/日期
签名
日期
标准化/日期
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
批准/日期
第1页共1页
HGX
工艺规程
文件名称成品外观检验规范 Nhomakorabea文件编号
HGX-GYGC-1108
成品外观检验规范
1.检验合格证标签，易碎签，服务标签，接线图标签等齐全，字体清晰，位置统一，高度一致，无倾斜。
2.成品内元器件整洁。元器件固定胶用量适中，无拖尾，胶与PCB、器件要良好接触。导热硅脂用量适度。
3.贴膜对正，边缘无翘起，中心无鼓包。螺钉齐全，无滑扣、松动现象。
注：黑接线端子与绿色接线座螺丝紧固。
4.机壳外观无污渍，无划伤，掉漆。正面，上面接受轻微划伤长度小于1CM，宽度小于1MM，数量小于3条。侧边，背面可以适当轻微划伤长度小于3CM，宽度小于2MM，数量小于3条。
5.产品配件（短路跳线帽，级联端子头，接线端子盖等）齐全。
6.用手搬起设备晃动、翻转，机箱内无异响，异物。
外观检验作业标准规范方案
外观检验作业指导书编制：___________ 校核：___________ 审核：___________ 批准：___________发布日期：2016年5月日实施日期: 2016年6月日*************** 集团、八、、》刖言本标准适用于***************** 集团。
本标准由工程技术部提出并归口。
本标准起草部门：工程技术部产品科。
本标准起草人:本标准于2016年5月发布。
目录一、目的 (2)二、适用范围 (2)三、规范内容及要求 (2)1、术语和定义：............................................................................................ 2~72、外观技术要求：......................................................................................... 7~93、外观检验要求：......................................................................................... 9~16外观检验作业指导书、目的根据产品要求及生产技术水平而制定，作为产品外观是否合格判断的依据，同时兼顾已 形成惯例的一些共识，并参考已在执行的部分检验标准，对一些可以接受的表面外观缺陷进行 限制，在本文中未出现的外观缺陷种类属于不允许范围。
三、规范内容及要求1、术语和定义：产品指公司确定的、处于向客户发货状态下的物品，如整机、模块、散件A 级表面在产品正常工作状态下，在不移动产品的情况下，客户能经常直接正视到的表面。
B 级表面在产品正常状态下，在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到或者打开门板之后能看 到的表面C 级表面客户在正常的产品操作中不可见或在拆装打开产品后，才可以看到的表面正视指检查者站立于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检表面呈45-90。
外观检验规范
1.0目的为使公司质量标准能满足HUMAX的要求及规范化管理特制订此检验判定标准,以防漏判、错判造成不必要的损失。
2.0范围适用于本公司生产的所有HUMAX面板类产品外观检验判定。
3.0定义严重缺陷(CRI):影响产品之安全性及可靠度或批量异常的缺点,会造成客户之财产极大之损失。
主要缺陷(MAJ):产品的功能性缺点，会造成客户或使用者的抱怨或求偿。
次要缺陷(MIN):产品之缺点不影响安全性、功能性及可靠度。
*三个次要缺陷=一个主要缺陷4.0检验条件:(1) 被检物距检验者眼睛30cm-50cm距离,与检验者眼睛成45°角。
(3) 自然光源或40W日光灯(被检物距日光灯的距离为1m，光照度1000LUX)不反光条件下进行检验及判定。
(4)A区的检验时间5秒,B区检验时间3秒。
5.0检验区域划分:根据塑料零部件装配所处位置不同可划分为:A、B、D外观面。
A区:面板的正面和顶部面。
B区:面板的侧面和底面部份。
D区:面板的里面。
6.0具体检验内容见下表:项次检查项目主要检验内容标准说明缺陷等级检验方式1 用料用料须符合订单或《材料明细表》的要求,不可用错料和用料中不可混有杂料MAJ 目视2 结构及形状 产品的结构及形状与客户图纸和标准样板一致MAJ 目视 3 颜 色(1)产品颜色须与标准样板或客户指定的色板颜色一致,不得有明显色差,在制品与标准样板de 值≦1.0,在制品上下盖与其组装键de 值≦0.5MAJ目视 色差仪 (2)产品的透明度及光泽度与标准样板相符MAJ 目视光度测试仪4 尺 寸产品尺寸严格按照客户承认的图纸和样板尺寸控制，尺寸检查不符合产品规格书要求则为不良品.MAJ卡尺塞尺5外观划伤有感划伤不允收(特殊情况射出痕不在此限)A 区: 0.05 mm ×1mm 允许3条以下B 区:每个面0.05×1mm 允许3条＊ 在“HUM AX ”的LOGO附近5mm 以内不允许划伤＊ 其它普通文字3mm 以内部允许划伤MIN 目视边缘 碰伤 缺口A 区： Φ0.2mm 允许3点B 区 : Φ0.5mm 每个面允许3点MIN 目视斑点A 区： Φ0.2mm 允许3点B 区 : Φ0.5mm 每个面允许3点MIN 目视污点A 区：Φ0.2mm 允许3点B 区 : Φ0.5mm 每个面允许3点＊LOGO 附近5mm 处不允许污点.MIN 目视印刷油污或断笔画A 区：不允许B 区：不允许MAJ 目视熔接线A 区: 0.1mm x 20m m 以下B 区: 0.1mm x 30m m 以下 缺陷的数量和距离可以忽略MIN 目视毛边如果不影响装配结构和装配后看不见的毛边可以接受MIN 目视缺胶任何地方都不允许有缺胶现象MAJ 目视缩水面板不允许缩水，但在特殊的情况下，按客户限度样板MAJ 目视6 组装段差部件间装配后段差允许在0.5MM以内MAJ 目视间隙组装后面板与机箱间的间隙应在0.5mm以内，侧面到底部的间隙0.5mm以内，卡门间的最大间隙0.8mm以内，且卡门左右摆动幅度在0.2mm以内MAJ 目视7 识别章(1)材质章箭头的指向须与订单或客签板一致;(2)日期章(包含年、月、日)箭头须指向当日的生产日期(3)检验识别章需加盖在同一位置，且清晰可辨认供货商识别章箭头须指向相应提供料的供货商。
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范作为现代工业制品的主要材料之一，塑料制品在各种工业领域中都占据着重要地位。
塑料件外观是制品质量的重要衡量指标之一，直接关系到塑料制品的美观度和使用寿命。
而为了确保塑料制品的质量，制定一套塑料件外观检验规范就尤为重要。
一、检验标准：在制定塑料件外观检验规范时，需要根据塑料制品的不同类型确定不同的检验标准。
通常，根据ISO、ASTM、GB等标准制定检验规范，以确保制品的质量和可靠性。
二、检验方法：塑料件外观检验的方法主要有手工检验、仪器检验和人眼视觉检验。
其中手工检验和人眼视觉检验是体验感和感性判断的方法，可以检测到细致的缺陷；而仪器检验则是以图像处理软件和数学算法为主要手段，可以获取更加客观的数据结果且效率更高。
因此，在具体检验过程中需要根据制品的特点和程序要求选择合适的检验方法。
三、检验项目：塑料件外观检验项目可以分为瑕疵检验和尺寸检验两大类。
其中瑕疵检验主要包括外观缺陷、表面光泽、色差、气泡、熔痕、毛边、黑点、白点、流痕等；尺寸检验主要包括尺寸精度、尺寸偏差、壁厚分布等。
四、检验流程：在具体实现塑料件外观检验时，应该遵照以下流程：（1）准备工作：根据检验规范，对检验工具、设备进行校准和保养。
（2）根据规范对塑料件进行分类：按照塑料件的不同类型，对应用不同的检验方法和标准。
（3）对塑料件进行瑕疵检查：通过人工检验和机器检验，对塑料件外观进行检查。
（4）对塑料件进行尺寸检查：对于长、宽、高等尺寸的变化进行测量，尺寸精确度的计算和分析。
（5）数据记录和分析：对于检验结果进行数据记录、整理和分析，计算出正常范围和不良范围。
（6）优化生产流程：通过对不良范围的统计分析，找到问题的短板，进而优化生产流程和工艺，提高产品质量。
五、不良品处置：对于不合格的塑料件，应该进行及时归类和处置。
通常不合格品可以返工、报废或者退货等多种方式处理，以免影响企业的信誉度和效益。
总之，塑料件外观检验规范的制定和实施是企业保障产品质量的必要手段。
外观检验规范
3.允许一般撞伤，面积≤1.0mm。深度≤0.5mm
1.产品表面一般刮花；刮花长度>1.5mm，深度>0.3mm
2.产品表面单点一般杂质：颗粒状ø>0.8mm
3.一般撞伤，撞伤长度>1.0mm，深度>0.5mm
依据实际组装结构确定
C级面
1.允许产品面单点一般刮花：刮花长度≤0.3mm，深度≤0.5mm
1.产品表面单点刮花：刮花长度>0.8mm,深度>0.2mm
2.产品表面杂质：颗粒状ø>0.5mm
3.平面产品（玻璃、扩散板）≤ø 60mm，≥ø 100mm产品面刮花：刮花长度>0.8mm，深度>0.2mm。>ø 100，≥ø 150mm产品面刮花:刮花长度>1.0mm，深度>0.2mm.
B级面
1.允许产品面单点一般刮花：刮花长度≤1.5mm，深度≤0.3mm
NO.
版本
变更日期
变更内容
页数
制定
审核
1
01
初次发行
品质部
裴春灿
内部配件不影响灯具性能，组装难度，灯具寿命属于允许
6．外观面检测方式
6.1喷漆件：针对喷漆件必须做附着力检测。百格测试：百格测试：用刀片在产品平面处百格（格子长宽高1.5mm，至少40格以上；用透明胶布粘百格，油漆不掉粉视为合格。
6.2电镀件：1.将圆滑的硬物对电镀层表面用力划过，电镀层表面无脱皮、起泡现象。
2.用锋利的刀片在镀层表面作穿透镀层划痕，划痕两侧无脱皮、无气泡现象。
3.可能的情况下将电镀件沿同一轴线正反折弯角度（90度以上），折弯3此以上，或者折断，镀层表面无脱皮，起泡现象。
外观检验规范要求
M≤0.2
0.1<M≤0.2 0.5<M≤0.6 0.2<M≤0.4 0.2<M≤0.3 0.2<M≤0.4 0.2<M≤3
M>0.2 M>0.6 M>0.4 M>0.3 M>0.4
M>3
塞规 塞规 塞规 塞规 塞规 塞规
B
拒收
待沟通
B
拒收
待沟通
B
拒收
待沟通
A
拒收
待沟通
A
拒收
待沟通
B
拒收
待沟通
无
有异响
目测
14
不可有多余物料或异物（如标识 纸·保护膜等多余）
无
漏贴或多出其他标签纸 目测
15
不可有物料漏装（如胶塞·螺钉 ·保护膜等）
无
漏装物料
目测
标 题
8.5包 装·附
NO 检验项目
易泰科技有限公司
拟制
文件名：外观检验规范
批准
允收标准
综合判定 检测方法
A（cri） B（maj） C（min）
否相符}彩盒·包装箱·服务手册·说
4
标识 明书·合格证内容无错印·漏印·反印
·模糊不清·字影重叠·歪斜·字号异
常等；无装订差（如裁边不齐·内有折
页·纸张破损·受潮发霉等）
5
数量·位置
不能漏放·多放·错放附件；附件摆放 位置要正确
拒收 拒收 拒收 拒收
目测 目测 目测 目测
0.25<W,0.15<H,N=1
目测 与样品对比
正面在半径5mm
内，缩水
13
缩水
D<0.5mm， N=1，30cm处不
外观检验规范
2．M胶带粘贴烤漆面,撕下胶带若有烤漆脱落．
O
１．色差：同台机器各个单体色样上下限范围．
O
２．平滑性：表面粗糙呈颗粒狀且不均匀．
O
３．褪色：用去渍油擦试会发白者．
O
４．生锈：因生锈掉漆者(不論大小)．
O
５．防烤漆贴：须预留接地点而未留或位置错误者．
O
６．歪斜：文字.图形.數字或字串歪斜在>1mm以上．
O
７．模糊：文字.图形.數字无法判别(溢漆)．
O
８．因扩散.毛边无法清楚办識．
O
９．因扩散.毛边而尚可清楚办职
O
１０．断线：文字.线条因断线而无办識．
O
１１．文字.线条.图形断线超过0.5mm尚可办識．
O
１２．变形：文字.图形.线条因变形而无法办識．
O
１３．文字.图形.线条因变形但可办識．
O
１４．色差：超过色样上.下限范围并与原色系不同．
O
７．地毯皮起毛球．
O
８．防水皮刮伤，超过５平方毫米．
O
９．地毯皮损伤，超过５平方毫米
O
１０．地毯皮接合间隙超过１mm．
O
１１．内部补强木块少强力胶．
O
１２．内部少补强木块少或位置错误．
O
１３．锁螺丝木块易裂开．
O
１４．表皮破损見到木质．
O
１５．螺丝规格错误．
O
内检：
１．核对BOM表，检查组件有无用错和漏装．
O
７．面板上之凸起物其圆径=1mm
O
８．面板上之凹起陷洞其圆径>=1mm>=0.1mm．
O
９．沈头孔内有異物或物锈(未电解)者．
O
１０.铝(铁)板本色有露于表面而未做电解或已生锈者．
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
外观检验规范 Prepared on 22 November 2020
管理规定
文件名称：外观检验规范
文件编号：FY/WI-QA-05
生效日期：2018-06-18
受控状态：
版次号：
分发号：
发放部门:综合部□开发部□生产部□质量部□
1.目的：
明确了产品部件的外观验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导
2.适用范围：
本标准适用于所有产品金属部件的检验，生产外观检验时按本规范执行。
3.工作职责：
进料检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验,出货检验员参照本规范进行外观检验，质量部主管负责监督执行。
4.外观缺陷检查条件
距离：目视距离一般30～40cm左右；
角度：15-90度范围旋转；
照明：40W日光灯下；
视力要求：视力以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。
5.产品缺陷定义
级缺陷---致命缺陷（criticaldefect）
可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。
级缺陷---严重缺陷（majoydefect）
不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。
级缺陷---轻微缺陷（minordefect）
对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。
6.表面分区
7.处置措施
8.缺陷分类表
9.产品外观不良示例
起泡---电镀件表面出现小泡点或凸起现象：
脏污---产品表面有手印、油污或其它脏污：`
划伤、刮花----产品表面有明显的纹路或划痕：
斑点---产品表面与明显的凹凸点、麻点、亮点、氧化点：
发黑、发白---电镀件有黑色或白色的印记; 外观碰伤、附件损坏
盖板闪缝
耐腐蚀 防腐能力达到规定要求 产品各部位镀层均需覆盖到位，盐雾测试不通过，不可接受，
√
标识附件
符合产品设计要求
产品标印、位置图、标识符不符合设计要求，不可接受 √
产品各外部连接附件（锁紧装置、连接器等）不牢固、不一致，
√
电镀层表面凸起，有一个小泡点，NG 镀层表面脏污呈云状块，面积过大，正面刮花明显，NG 正面有划伤花现象，NG
麻点特别明显面积＞,NG
表面有明显白色印记，呈片状，NG
表面有明显碰伤，NG
孔有明显碰变形，NG。