VJ1512立式冷室压铸机操作规程正式版
J1512立式冷室压铸机操作规程
J1512立式冷室压铸机操作规程J1512立式冷室压铸机操作规程一、概述：J1512立式冷室压铸机适用于有色金属、铝合金、镁合金的压铸加工。
本操作规程是为了保证生产安全，提高生产效率，订立的操作细则。
任何操作人员都应当严格依照规程操作。
二、操作前准备工作：1、检查设备是否正常：检查设备是否接通电源，排出铸锭盘是否有杂质或冷却剂，防止产生不安全。
2、准备模具下料：依据生产计划，提前准备好所需数量的模具；在模具下料前，必需清扫模腔、模芯及模具表面。
3、检查模具退出：模具退出应平稳，不得卡住或倾斜。
4、检查模具固定：模具固定件和铸锭盘必需坚固安装，处于合适位置。
5、附上材料：将铝锭放入熔炉中熔化，然后通过自动上铸机撒入铸锭。
6、检查润滑：检查润滑油、润滑传动部件的位置是否正常、润滑是否到位。
三、操作流程：1、开机准备操作：（1）将模具提升到模架上，固定模具。
（2）确定模具开模次序，安装模具顶针。
（3）调整模架、模具、顶针位置，将材料制成固定铁套。
2、开机自检：（1）按下电源开关，启动后进行自检，检查设备能否正常工作。
（2）检查机械传动部分是否能正常工作，以及油路、油泵和油管是否存在漏油和松动的情况，需要适时处理。
（3）润滑部位及设备是否正常。
3、设定工艺参数:（1）选择模式，检查参数设置是否正确，并确认模具开模参数是否精准。
（2）依据型号和摸具指定状态，调整壁厚和温度参数。
（3）确认设备允许运转状态，并开启允许运转。
调整好液压回路和电器掌控回路。
4、铸造作业：（1）调整铸锭落料角度，输入参数。
（2）设定铸锭上升速度等参数。
（3）启动机器，开始铸造。
（4）当铝斗中的铝液被投放到熔炉中时，通过自动上铸机撒入铸锭。
（5）当铝斗中的铝液被投放到铸锭盘中时，开始压铸产品。
（6）确认产品完整后进行振动排料。
5、设备停机：（1）铸造完成后，需要清理脱模面和油路等部件。
（2）关闭电源，关掉电气掌控开关。
（3）切断油泵电源，清除液压回路中的管道。
冷室压铸机安全操作规程
生产准备
10.设备运行过程中，身体避免接触设备运动部件。 11.在设备上部作业时，小心谨慎，注意打滑。
宁波力劲科技有限公司
生产过程
1.与合金液接触的工具务必烘干后使用。 2.添加合金锭或回炉料时，务必烘干，小心轻放。 3.勺子或熔炼工具粘铝时，不要随意敲打。
6.不要在行车或电动葫芦下方停留，行车吊装重 物运动过程中，尽可能降低起吊高度。
宁波力劲科技有限公司
生产准备
7.行车吊装物品时，不得从其他人员上方通过。 8.安装螺丝时，扳手和加力杆务必卡紧，防止打滑。 9.装拆模具过程中，注意将开关选择手动位置。
宁波力劲科技有限公司
对事故发生负有 责任的单位
对事故发生负有责 任的主要责任人
对事故发生负有 责任的主要人员
对事故发生负有责任的主 要人员追究刑事责任
特大事故 200万-500万
重大事故
50万-200万
较大事故 一般事故
20万-50万 10万-20万
上一年收入的80% 上一年收入的60% 上一年收入的40% 上一年收入的30%
1.检修液压系统时，须停泵并关闭电源，慢慢松开 螺丝。如拆卸打料部分则还须对储能器进行放油 卸荷！
宁波力劲科技有限公司
生产过程
4.严禁在熔炉上烧水，以防事故的发生。
5.坩埚破裂漏铝时，防止高温铝液接触电器或 液压油。
6.舀出铝液时，料槽不得接触地面，防止地面 受高温爆裂。
宁波力劲科技有限公司
生产过程
7.压射过程应使用安全门完成自动循环。 8.压射时勿正对模具分型面，防止飞料伤人。 9.压射时不得在倒料口附近停留，防止飞料伤人。
1、暂扣或吊销个 人有关证照、安 全相关资格及证 书。
压铸机工安全操作规程
压铸机工安全操作规程前言压铸工作是一项危险的工作，工人在进行压铸操作时必须要遵守一定的操作规程和安全标准才能保障人身安全和生产的顺利进行。
本文将对压铸机工安全操作规程进行详细介绍，希望每一位压铸机工人都能够认真阅读并遵守。
第一章操作前准备1.1 清理工作区域在进行压铸操作前，必须对工作区域进行彻底清理，特别是清理压铸机周围的杂物和危险物品，如金属碎片、矿渣、烟蒂等。
确保工作区域干净整洁，并进行标记和维护。
1.2 检查设备在进行压铸操作前，必须进行设备检查，特别是对压铸机主要设备部分进行检查，如锁紧机构、油液管道、气动系统等，确保设备处于良好状态并进行必要的维护。
1.3 着装防护在进行压铸操作前，必须穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
对于有长发或穿戴松散衣物的工人，必须将长发扎起来或穿戴紧身工作服。
同时还需要在工作区域附近摆放紧急救援箱。
1.4 掌握操作规程在进行压铸操作前，必须掌握并遵守压铸机的操作规程和安全制度，任何时候都不能随意更改设备参数，如冷压力、模具温度等，以防危险发生。
第二章压铸操作2.1 压铸前准备在进行压铸操作前，必须关闭进气阀，进行锁模，确认模具与上下板之间没有异物或其他杂物。
在进行锁模时，必须不断检查是否牢固，确保模具没有移位或者打开的情况。
2.2 压铸操作在进行压铸操作时，必须先将压铸机加热到模具要求的温度，同时确认熔融金属温度符合要求。
接下来，必须打开进气阀，进行压铸操作。
在操作过程中，必须始终注意压力变化和气动系统部位是否正常工作。
同时，还需要根据生产要求，对压铸机进行及时的调整以保证生产质量。
2.3 压铸完成后在进行压铸操作后，必须等待压铸机压力完全释放之后，方可解锁模具，取出铸造件。
取出铸造件后，需要对模具和周围环境进行清理。
如果有多次压铸任务，必须清洗模具，并对模具进行及时的维护和检查。
第三章操作注意事项3.1 预防眼部受伤在进行压铸操作时，必须佩戴合适的防护眼镜。
j1113压铸机操作规程有哪些(18篇)
j1113压铸机操作规程有哪些（18篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工贸企业压铸机工安全操作规程
工贸企业压铸机工安全操作规程工贸企业压铸机工安全操作规程一、压铸机的用途和结构压铸机是一种常用的金属加工设备，是将金属材料在高压下注入模具中，在模具中冷却后形成所需的零部件或产品的设备。
该设备广泛应用于汽车、摩托车、电子、通讯、机械等制造行业。
压铸机分为冷室压铸机和热室压铸机两种，前者适用于铝合金、镁合金、铜合金等低熔点金属的铸造，后者适用于锌、铝、铜、镁等高熔点金属的铸造。
二、压铸机操作前的准备工作1、负责操作压铸机工人按照操作规程进行培训；2、检查压铸机各部位是否完好无损，如有故障应及时修理，保证各部位状况良好，能正常工作；3、检查冷却系统是否正常，如有故障应及时维修；4、检查电气系统是否正常，电线连接是否牢固；5、检查模具是否放置正确，模具固定是否稳固；6、将润滑油注入润滑系统，以保证设备各部位的润滑；7、操作前应按照规定进行机床清洁和检查，消除设备、模具的缺陷和存在的安全隐患，确保操作安全；8、操作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、口罩等个人防护用品。
三、压铸机的操作注意事项1、严格按照操作规程进行操作，避免操作失误；2、操作人员应保持足够的注意力和高度的警惕，不要走神、玩闹；3、在开始操作前应将手按在制动器上，确保切断电源；4、操作时应分清机器运转状态：可调状态、手动状态、单一自动状态、连续自动状态等；5、只有在设备停止运转后，才可以进行模具更换，切勿在机器运转状态下进行操作；6、在进行压铸作业时，应按照规定的压铸参数进行操作，严禁调整已定量的液压系统及发动机转速；7、在操作时一定要注意机器运行的平稳和安全，设备在正常运转时，不允许轻易中断或停止，以免引起事故；8、操作人员应确保操作区域内无其他杂物、机器或人员，防止操作时将设备或人员误伤；9、压铸机的油管、油嘴、油缸、电气控制元件及传动装置等部分需经常检查，发现问题及时进行维护；10、压铸机的各个部分不得进行越权修改或使用非厂家认证的备件，如需维修、更新或升级，应由厂商或有资质的技术人员进行。
1512立式冷室压铸机操作规程的说明
1512立式冷室压铸机操作规程的说明一、操作前的准备1. 首先查阅设备的使用手册，仔细阅读设备的功能、操作方法以及安全事项，熟悉设备的结构、控制面板、测量仪器等。
2. 确保机器和周边没有杂物和刀具，保证操作安全。
3. 打开电源总开关并调试有关加工程序，检查有没有支架、定位块和模具等。
4.调整机器执行机构的动作位置，使其在正常范围内。
5. 对模具进行必要的检查，确保其完整无损，有完好的定位孔配合各种设防系统。
6. 为了提高冷室压铸机工作效率和生产质量，应调整合理的液压压力和升降速度。
7. 在开机前，检查润滑泵、油箱、油管、油泵等设备是否正常运转，并确保油中添加充足的润滑油。
二、开机、调试与操作1. 开机前先检查液压泵，打开油门使油液从泵内循环，并检查各油管的连接。
2. 直接将开关推到”ON”状态，启动压缩机并打开压力表。
如果有异常的噪音、震动或闸不开等现象，立即停机排查问题。
3. 调整电视显示器上的参数设置如容量、数据、计时器等。
可以根据未实际情况对数据进行调整，进行适当的液压压力和速度调整。
4. 在确定了冷室压铸机已达到工作状态，就可开始进行操作了。
特别是对于工作人员，必须牢记安全的重要性，不要私自操作或修理机器，以防止或减少事故的发生。
5. 首先，将铝合金板材或材料下放进物镜内，然后用脚踏式控制器使模具上升和下降，并确保模具被精确地定位。
在此期间需要进行现场的检查，以确保模具平稳而不出现异常情况。
6. 当模具达到顶部时，压力开始加大，在铸件生产的期间要进行一系列严格的检查。
这包括对压缩力，冷却水和浸泡过程中的温度等因素进行监控和控制。
7. 完成一系列的操作后，打开铸件形态，从物镜中取出压制好的铸件，让其冷却。
完成后可以进行下一轮的生产过程。
三、操作结束后的安全措施1. 在关闭压铸机之前，应先将电视显示器上的所有参数归零并关闭电源。
2. 按照使用说明将机器重新清洗和保养，清理剩余的铝合金或材料，然后关闭机器并锁住现场。
冷室压铸机操作规程与指引
4。7 本机故障、维修须挂上警示牌。
4.8清洁机器时必须关闭总电源。
4.9操作中发现问题和故障时不允许擅自改变工艺及机器的设定参数。
4.10 所有标识、记录要明确清晰。
5．维护保养
5。1 每班须对设备进行清洁。
5.2 每班须对本机、附属设备的联接、压力、油温、润滑情况检查.
4．注意事项
4。1 人员禁止正对模具分型面配合方向的危险区，防止飞料烫伤。
4。2 操作过程中,每次清理注料嘴、模具必须彻底。
4.3 先以低压、低流量开始进行调整，直至生产出好产品。
4.4 任何情况下修机、处理模具或其他附属设备,必须完全排除故障和危险后才能进行工作。
4.5 较长时间停机必须关闭总电源、冷却水、压缩气及脱模液。
5。3 每周对电器、安全、限位开关检查一次。
5。4其余保养内容参见压铸机说明书。
审核：
批准：
冷室镁合金压铸机操作规程与指引
生效日期：
页 数： 第1页；共1页
1．目的
为了确保设备在生产中正常使用和安全性，提高生产效率。
2．范围
本指引适用于力劲冷室镁合金压铸机。
3．操作步骤
3。1检查设备辅助用品及数量是否齐ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.
3.2检查模具及周边设备的安装和运行状况.
3.3 打开压铸机电源、打开冷却水、压缩空气。
3.4 在“手动”状态下：单独控制本机各部分反复运动，设定工艺参数；检查安全吉制、安全门是否正常.
3。5模具安装:按模具安装要求进行操作。
3.6开模温机：先开冷却水，后开模温机，调整模温机在合适温度。
3.7其他附属设备参考相关操作说明书.
压铸机操作规程(冷室)
压铸机操作规程第一节卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展，冷室压铸机自动化程度也不断得到提高，目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化，如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。
这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。
力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统，它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作，配以单色或彩色显示屏，对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整，机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能，在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因，以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。
卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。
在正常生产中采用自动循环操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。
下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。
一、一般卧式冷室压铸机的操作规程一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式（高档机采用触摸屏方式），下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例，分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。
1.电箱控制面板的功能1）电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示。
图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置图2 DCC400电箱控制面板功能设置2.机前操作面板的功能1）机前操作面板的位置及功能设置如图1和图3所示。
图3 机前操作面板功能设置2）机前操作面板按钮/旋钮功能说明如下表所示：28 吹气按下备用，喷雾机械手手动吹气。
复位备用，无作用。
29 喷雾按下备用，喷雾机械手手动喷雾。
压铸机安全操作规程文档.
压铸机安全操作规程
1、操作者必须熟悉自己操作的压铸机操作要点，并严格按压铸要求调整模具和压铸工艺参数。
3、不准用冷的潮湿的或沾着油污的勺子舀取铝液，以免爆炸伤人。
凡与铝液直接接触的工具均应烘干后才能使用。
4、为了能短时间提高炉温严格禁止用柴油或其它助燃物直接泼洒炉子防止操作者被炉子里的火烧伤、烫伤。
5、压铸机启动后，除操作者外，任何人不准将身体的任何部位伸入压室中。
操作者必须思想集中，注意安全。
6、装置模具时应采取起重设备，使用前应严格检查安全，装卸时应高度集中，注意安全。
7、储蓄器充氮前，应先检查氮气瓶压力是否正常，以免储蓄器内的油和气倒入氮气瓶中。
8、所有管路压力不能超过规定的最大值，以防管路爆炸引起火灾。
9、不准私自乱动压注机的最大开挡距离或最小开挡距离行程开关。
铸件顶出距离应符合工艺要求，以防造成模具损坏事故。
10、在操作中如遇紧急情况，应立即停机。
电器如有故障，应通知技术人员检修，不得擅自拆开。
11、工作完毕，必须停掉油泵，关闭所有电源。
12、压铸机周围的工作场地应保持整洁，严禁堆放杂物，下班前要整理好产品，清扫场地，做好交接班纪录。
时间：年月日带班领导：
无故不来值班或马虎失职，出现事故，追究责任。
若遇事不能到位值班，应事先请假，幼儿园派人顶替。
3.发生不安全事故，要保护好现场，报告有关领导或报警。
4.夜间值班，临睡前应巡视校门是否上锁，观察校园四周是否有异常现象。
及时制止外人进入校园干扰、破坏。
6、此表由值班人员记录，幼儿园收存备查。
值班电话：。
压铸安全操作规程注意事项(30篇)
压铸安全操作规程注意事项（30篇）篇11.设备检查与准备：- 在每次开机前，务必检查压铸机的各个部件是否完好，油路、气路是否畅通。
- 确保控制系统功能正常，无异常报警。
2.压铸材料的选取与预处理：- 根据产品设计要求选择合适的合金材料，确保其化学成分符合标准。
- 材料应预热至适宜温度，防止冷隔、缩孔等缺陷。
3.模具安装与调整：- 安装模具时要小心谨慎，避免磕碰损坏。
- 调整模具合模间隙，保证压射过程的平稳。
4.压铸过程控制：- 严格按照工艺参数进行操作，如压射速度、压力、时间等。
- 监控压射过程，及时发现并解决异常情况。
5.产品检验与质量控制：- 对每个批次的产品进行抽样检查，确保尺寸精度和表面质量。
- 对不合格产品进行分析，找出原因并采取改进措施。
6.设备清洁与维护：- 定期清理设备，避免积尘和金属屑影响设备性能。
- 按照保养周期进行设备维护，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
请注意，操作过程中需穿戴防护装备，遵守安全规定，防止烫伤、机械伤害等事故。
遇到无法解决的问题，及时向技术部门或上级报告，切勿擅自处理。
在日常工作中，应不断积累经验，提升操作技能，确保压铸生产的顺利进行。
篇21.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
2.工作期间，穿着防护装备，避免烫伤、机械伤害等事故。
3.模具安装和拆卸时，务必关闭电源，防止意外启动。
4.保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
5.定期检查熔料质量和温度，防止杂质引入或过热导致质量问题。
6.在设备运行过程中，不得擅自离开岗位，时刻关注设备运行状况。
7.发现异常情况，立即停机并报告，不得强行继续操作。
8.按照维护保养计划执行，定期更换磨损部件，确保设备性能。
以上是jz213热室压铸机的基本操作规程，执行这些规程能确保生产过程的安全和效率。
每一位操作员都应牢记并遵守，共同维护生产环境的安全与和谐。
篇31.检查与维护- 每日启动前，检查熔炉及周边设施是否完好，无泄漏、损坏现象。
立式冷室压铸机操作规程
立式冷室压铸机操作规程立式冷室压铸机操作规程一、前置准备1. 设备检查：检查设备的各个部位是否完好，并排除可能存在的隐患。
2. 工作环境：确保操作环境安全、整洁，可能产生危险的障碍物需清除。
3. 操作人员：对操作人员进行专业技能培训，确保操作人员掌握操作基本技能并能够熟练操作设备。
4. 测量工具：确保测量工具的准确性，便于进行调整和测量。
5. 原材料：检查原材料的质量，确保原材料符合使用要求。
6. 模具检查：检查模具的完好状况，确保模具没有损坏。
7. 安全控制：检查安全设施和开关等是否正常，确保操作人员的安全。
二、操作流程1. 开机（1）按下设备的开关，将设备开机。
（2）将设备调节至适当的生产参数，待机器正常运行后进行下一步操作。
2. 放置模具（1）取下设备中原有的模具。
（2）清洗设备内部的残留物和污垢。
（3）放置新模具，并对模具进行定位。
3. 机器调整（1）调整料斗。
（2）调整铸造压力。
（3）调整冷却水温度。
（4）根据需要进行其他的调整。
4. 操作机器（1）将模具送入设备中。
（2）将铸造材料放入设备中。
（3）启动设备，进行铸造加工。
（4）观察设备的输出，确保加工效率和质量。
5. 完成加工（1）停机，将模具取出。
（2）分离零件和残留铸材，清洁模具。
（3）清理设备内部。
（4）关机并进行设备检查。
三、安全注意事项1. 在操作设备时，应注意遵守安全规定，不要违反操作程序，不要超负荷操作。
2. 在检查设备以及维修设备时，操作人员必须停机，并确保设备断电。
3. 在使用设备时，不要将手部或其他身体部位靠近易碰撞部位，以防发生危险。
4. 在更换模具时，应根据操作程序进行操作，不可私自改动，并确保模具安全。
5. 在进行清理设备时，必须按规定先切断电源，并遵守各项安全措施。
6. 在设备运行期间，应对压铸机的排水系统、喷水装置等进行维护，并保证其正常运行。
四、总结合理、安全、高效的操作立式冷室压铸机，是保证生产质量的关键。
1512立式冷室压铸机操作规程的说明
1512立式冷室压铸机操作规程的说明1. 前期准备1.1 检查设备是否正常工作，检查冷却系统、液压系统、电气系统是否完好。
1.2 准备好需要压铸的材料和模具，并按照材料的特性和要求选择合适的工艺参数。
1.3 确定好操作区域，清理干净周围环境和设备，清理废渣和杂物等。
1.4 穿戴好必要的安全装备，如手套、眼镜、口罩等。
2. 开机操作2.1 先将电源插头插入插座，并开启电源开关。
2.2 按照设备使用说明书的要求，打开制冷系统，待系统运转正常后，调整合适的温度。
2.3 打开液压系统，将导杆提升至合适位置，调整液压压力，以确保压铸过程中的稳定性和可靠性。
2.4 检查涨口、排气滤网等部件是否清洁无妨，避免杂物进入系统影响正常工作。
2.5 打开模具底座和模具板，放入铸件。
3. 操作过程3.1 将模具板和模具底座关闭，确认模具和铸件处于合适位置，调整液压系统的压力和导杆的位置，以确保铸件的成型质量。
3.2 通过加热或制冷来控制铸造过程中的温度，避免材料的过热或者过冷造成不必要的浪费或者损失。
3.3 监控压铸过程，确保液压系统的稳定性，注意避免压力过高或者过低，以保证铸件的成型稳定性和精度。
3.4 在模具底座和模具板开启之后，及时将铸件从模具中取出并放置在临时收集设备中，避免铸件的损失或者浪费。
3.5 定期清理设备周围和内部的污垢或者杂物，保证设备的使用效果和安全性。
4. 关机操作4.1 制冷系统和液压系统都应该被关闭，顺序以设备的使用说明书为准，注意顺序的设置可以避免设备的故障或者损坏。
4.2 清理设备周围和内部的杂物和残渣，清理设备的工作表面以便于下次使用。
4.3 尽可能的维护设备，并在必要时预防性的维修设备，避免设备出现无需的故障和损坏。
4.4 将设备移出操作区域，置于安全的地方，避免设备被意外撞击或者遭到伤害。
J1512立式冷室压铸机操作规程
J1512立式冷室压铸机操作规程1. 引言J1512立式冷室压铸机是一种高精度、高效率的金属压铸机，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
为了确保J1512立式冷室压铸机的正常运行、生产效率和操作安全，制定本操作规程。
2. 机器整体情况J1512立式冷室压铸机由压铸机机身、控制系统、液压系统、注塑系统、电气系统等组成。
其整体情况如下：•压铸机机身：立式升降式结构，机身由进料、拍盘、注塑、排气、冷却、开模、顶出机构等部分组成，整体刚性好，稳定性强。
•控制系统：采用PLC控制系统，操作简单，可实现多模切换，保证生产效率。
•液压系统：采用变量泵流量控制，油路采用分段控制，可自动调节液动元件的速度和位置，提高注塑精度。
•注塑系统：采用高压电液式缸体强制浇注设备，能快速浇注高质量的铸件。
•电气系统：采用低压、超低压主要元器件，安全可靠。
3. 操作流程3.1 准备工作•检查J1512立式冷室压铸机操作面板上的各个按钮的显示状态，并检查是否符合要求。
•移动铸造模具时，应关闭注塑机的电源，并使用人力将模具放在注塑台上。
移动模具时，一定要注意安全。
•检查进料口、出料口、试模油孔、润滑系统是否通畅，检查液压油的储油量是否足够，是否需要进行维护。
•检查压铸机摆臂、注塑机械手、液压系统是否在良好状态下运行，并检查紧固部位是否牢固。
3.2 开始生产•操作员按照作业指导书要求，选择注塑、浇注、冷却、打磨等加工工序，对生产模具进行逐级放置和加工操作，其中必须保证注塑机构能够按照要求精确注塑、浇注，并及时进行检测和整改。
•操作员在启动注塑机前应先检查机器状况，检查操作面板中是否存在故障报警信息，确保模具和铸件不会因为故障而被侵蚀、破坏或丢失。
•启动J1512立式冷室压铸机，在紧张、快速地加工完一个加工工序后，对其进行休息、维修和保养。
•明确操作工序，按指导书要求操作，将铸件放置在指定位置，清洗和喷涂油漆等后加工工作，保证每个加工工序都被严格执行。
冷室镁合金压铸机基本操作规程
冷室镁合金压铸机基本操作规程1．按照主机操作指引开启压铸机，并检查运行情况2．安装模具：先用天车吊起定模至头板上，要注意入料筒的参数，浇口套的尺寸和孔板偏差数据是否与模具相符（用废锤头放入入料筒与模具之间，方便装模，装模时注意水平）。
用码模夹在定模的上下左右各固定两个，再用天车吊起动模上（注意顶针位置），开机慢速锁模，使定模与动模相合，用码模夹在动模上下左右各固定两个，要求码模夹螺母一定要紧牢，每个班次检查一次。
3．安装模温机联接管：高温油管接头与模具接头是否相同（常用1/2管头），注意定模动模各一组。
因动模是活动的，走管时要预留一定长度，高温油管不要放在哥林柱上，以免摩擦损坏油管和哥林柱。
高温油管尽量采用高温石棉做保护，开机后禁止工作人员接近油管，以免高温烫伤。
4．调模开关至“1”，按模厚模薄，要求锁模时机铰全部伸直，锁模到位吉制刚好被压下，模具锁紧无缝隙，调模完成后，把开关至“0“位置。
5．根据模具产品的要求，在电脑画面板上，选择有关的功能，设定锁模、开模、压射、顶针、抽芯等有关的压力、流量、时间，如要求缩紧模具啤产品时无飞料，锁模压力越小越好，这样减少机铰的涨伸力和磨损，快速锁模和开模在锁模和开模时无跳动、平稳、位置设为越长越好，这样减少循环时间等。
6．第一次使用新模具时，应保持模腔内干净，涂脱模胶，等模温升到230O C～280O C。
在熔炉电脑画面上，设定变频泵的参数（与表格参数多一点，以免无料锤头打分流锥），第二次可根据第一次产品的料柄厚度适量的增加和减少泵的参数，要求料柄厚度在20～30mm之间。
7．选择“自动”，按关门按钮，关门锁模到位，熔炉泵料，压射（根据啤出的产品和要求选择二速、三速、增压、锤头追踪及压力、流量和时间），冷却，开模，开门，机械手抓产品和喷雾，锤头润滑，等待下一个循环。
如果不选择机械手喷雾时,实施手动喷雾,产品质量跟操作工的熟练程度有很大关系.此时先在动定模两侧均匀喷雾,尤其在分流堆和较复杂部位应多喷射几次,利于模具表面清洁和脱模.注意喷射定模侧时不能把喷嘴对着入料筒吹,避免气流吹入输料管而进入熔炉泵室,破坏保护气体,产生腐蚀现象.如有金属渣在模具内,可借助铜棒人工敲打取出8．在整个操作过程中,操作员应时刻观察机器运行状况,如运转声音,各参数值的变化等,并根据产品质量,进行相应纠正.9．每班下班前,应对主机及周边设备和环境进行清洁清扫,同时对模具表面进行清洁,涂抹保护油层防止生锈,并锁模,使动定模间留间隙2CM,方可关闭电源10．交接班时,应交待清楚上一班机器运行状况,并记录,利于下一班了解设备运行情况和有待处理的事故客户部.镁合金维修部------冷室镁合金压铸机基本操作规程。
压铸机操作规程
压铸机操作规程压铸是一种常用于制造金属零件的工艺，其操作规程对操作人员的安全和生产效率至关重要。
下面是一份压铸机操作规程，以确保安全和高质量的生产。
一、操作前准备工作：1. 确认所需生产的零件图纸、工艺规程及工装。
2. 检查压铸机及相关设备的状态，确保各项功能正常。
3. 检查模具和模具间隙，确保其无损坏或松动。
4. 检查原材料的储存情况，确保其质量合格。
5. 对机器进行润滑，以确保其运行顺畅。
6. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和耳塞等。
二、启动压铸机：1. 按照设备操作规程正确启动压铸机。
2. 检查液压系统压力是否正常，如有异常应及时停机检修。
3. 检查压铸机各个部位是否运转正常，如有异常声音或震动应停机检修。
4. 检查以及装配合格的模具，确保其正确安装在压铸机上。
5. 检查熔炉温度，确保原材料能够完全熔融。
三、操作流程：1. 将原材料放入熔炉中，熔化成液态。
2. 按照工艺规程的要求，将熔化好的液态金属倒入注射室。
3. 启动注射系统，将液态金属注射到模具腔内。
4. 注射完成后，将模具关闭。
5. 按照设备操作规程启动压铸机，进行压铸工艺。
6. 按照工艺规程，保持一定的压力和时间进行冷却固化。
7. 打开模具，取出成品。
8. 进行必要的后处理工艺，如清理、修整等。
9. 检查成品质量，如有问题应及时报告。
四、操作注意事项：1. 操作人员应熟悉压铸机的工作原理和操作规程，并严格按照规程操作。
2. 在操作过程中，禁止戴手套触摸压铸机的运动部件，以免引发危险。
3. 操作人员应注意机器的运行状态，如发现异常应停止操作并报告维修人员。
4. 在模具操作时，应按照规程正确安装和取下模具，避免造成伤害。
5. 操作过程中禁止将手或其他物体放入模具和注射室内。
6. 操作人员应保持工作台面整洁，杜绝堆放杂物和滑倒现象。
7. 非操作人员禁止接近压铸机工作区域，以免发生意外伤害。
8. 定期对压铸机进行维护检修，确保设备的正常运行。
压铸机操作规程
压铸机操作规程冷室压铸机操作规程一：安全注意事项1操作方式人员必须拒绝接受安全教育和操作方式培训后方可以上岗。
2机器运作时确认安全门完全关闭，以防模具分型面金属液飞溅伤人。
3给汤部分各定位工作点边线参数，不容随意修改，定位传感器边线不容随意变动！4机器在安装压铸模具时，应使用【手动慢速】进行调整。
5调整模薄模厚时，千万不要在模具处在合模状态下停下调模马达，否则可以损毁调模机构。
6试生产时，不允许使用较快的压射速度及较高压射压力，否则将造成危险。
二：压铸准备1检查安全机制、安全门与否正常。
2为导轨及须要杀菌部分填入润滑油。
3模具安装：按作业及模具安装要求进行操作。
4压铸机系统工艺参数：按生产工艺建议展开设置或调看。
5踢手动检查给汤机与否正常。
6手动运行机床开合模、抽插芯（注意抽插顺序）、顶料、压射是否正常。
7检查门锁模力：曲肘Lavelanet，受力适当，指示灯暗。
8确认射出速度设置在低速上（关掉快速阀门，关掉增压压力阀门）。
9检查急停控制器与否正常。
三：已经开始电镀1用铝汤对压室进行2次以上预热。
2打开冲头及压室的冷却水阀。
3动、定模管则处，特别就是极易粘模的地方和细长型心、滑块型心上，光滑涂抹上防黏模剂。
4开始给汤，采用低速压铸，压铸10―15秒，铸件基本成形。
5铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完全成形，再开增压压力。
6根据第5条慢压达至工艺建议后，应当逐步关上模具冷却水（进口、出口），以维持模具温度基本平衡。
四：在电镀过程中暂时停机的操作方式1关闭上述6条的冷却水（保持模具温度）。
2给汤机勺子中的铝水好像合叶中，并维持勺子在汤面上（大于150mm）预演。
3将模合拢（曲臂不能伸直）。
4停机、停泵、关闭电源。
五：电镀过程中停机时的再启动1在动定模具浇口处少量防粘模剂。
2确认模温度与否可以投入使用快速、涡轮（模温在50―60c以下时，亦须模具预演，继续执行三款中的第4条）。
3铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完全成形，再开增压压力。
冷室压铸机的安全操作
冷室压铸机的安全操作压铸本身具有：高压力、高速度、高温等特点，必须时刻防止人身事故的发生。
但由于危险的不可预见性，所以操作者必须严格遵守安全操作规程，正确地进行维护，这样不但可以保护人身与设备的安全，还有益于提高经济效益和延长设备的使用寿命。
安全操作事项：1.每次开机前应清理机器，特别是机器活动范围内的导轨等处，不准有杂物和尘垢等。
2.开机前检查润滑油箱中润滑油是否足够，并按润滑示意图（见附页）和润滑要求进行润滑。
定期检查曲肘结构部分润滑油管有无破损，分配器有无堵塞。
3.蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。
需要检修时，必须先将氮气放完。
4.开动机器前，要查看机器是否有维修或维护活动，在机器活动部件的移动范围内是否有人或杂物，确定无后，关闭好后门方可启动。
5.在开机时，应打开压射冲头和定模冷却水路，检查水压能否满足要求（要求大于0.3Mpa）。
而油冷却器，则视其油温高低而定，当油温升到高于30℃时，应及时打开冷却水路。
当环境度低于0℃时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水口关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放完，以防冻坏冷却器。
6.在安装和卸下压铸模时，必须将油泵电机停止，关闭总电源并挂出“禁止接通电源”警示牌。
生产过程中，需要清理或维修模具时，必须将运行状态处于“手动”模式或停机。
7.自动运行时，必须开模到位后再开前安全门8.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其它可能造成严重人身、设备等事故）时，必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。
有火灾险情时，应放掉蓄能器中的氮气。
9.不要用手去按压油管、法兰等漏油处，因高压油会有很大的危险性。
万一发生漏油，请立即停止油压泵，快速修理漏油部位。
如果高压油管漏油，会在瞬时间内增大漏油。
而如果低压油管漏油，则会有空气混入管内，影响机器性能。
10.操作者离开机器或停歇时间较长时，应将活动模板稍离锁模位置，避免机铰长期受力，并停止油泵运转。
VJ1512立式冷室压铸机操作规程
VJ1512立式冷室压铸机操作规程
最大压铸（铝合金）重量：1.8公斤
工作循环数：70-120次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查工作液量，如有必要，添加按照说明制备的乳液。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，确保在注射室中放置软填
料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。
4、按以下顺序启动设备，并空试其他动作：
a、接通电源，打开贮压缸伐，按下自动调节杆，启动高压泵，当
泵运转正常后，放开上述杠杆；
b、打开机器总伐，分别操作每个动作的手柄和踏板，检查各个动
作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不要站在压铸分
型面正对面工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。
6、始终观察各种仪表的读数是否符合工艺要求，设备的运动是否
正常，如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停
泵进行检查，必要时通知维修人员修理。
7、始终注意工作液的温升，温度最高不得超过40°С，否则必须强加冷却。
8、设备停歇一小时以上时，必须停机关伐，防止设备人身事故，
降低动能消耗。
9、工作后，按下列次序停车：当设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总伐和贮压缸伐。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还必须涂一薄层机油。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. VJ1512立式冷室压铸机操作规程正式版
VJ1512立式冷室压铸机操作规程正式
版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤
工作循环次数：70-120次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。
4、按下面次序启动设备，并空试其他动作：
a、接通电源，打开贮压缸伐，压下自
动调节杠杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆；
b、打开机器总伐，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。
7、经常注意工作液的温升，温度最高
不得超过40°С，否则必须强加冷却。
8、设备停歇一小时以上时，必须停机关伐，防止发生设备人身事故和减少动能消耗。
9、工作后，按下列次序停车：设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总伐和贮压缸伐。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
——此位置可填写公司或团队名字——。