染整设备
染整拖浆生产线设施设备及工艺流程
染整拖浆生产线设施设备及工艺流程染整设备主要包括染色机、洗涤机、干燥机和定型机等。
染色机是染整生产线的核心设备，主要用于对面料进行染色处理。
洗涤机用于将染色后的面料进行清洗，去除多余的染料和杂质。
干燥机用于将洗涤后的面料进行脱水和干燥处理。
定型机用于对干燥后的面料进行加热和冷却，使面料具有所需的形状和手感。
拖浆设备主要包括拖浆机、浆纱机、拖浆柜和拖浆缸等。
拖浆机是将染料和助剂与纱线进行混合的设备，以达到染色的目的。
浆纱机用于将拖浆后的纱线进行加浆和梳理，使纱线均匀颜色。
拖浆柜是用于浆纱机上染线过程中将纱线轴装放的设备。
拖浆缸用于将经过染色的纱线，在一定温度下进行定型处理。
具体的工艺流程如下：1.加浆与拖浆：将纱线放入拖浆机中，加入染料和助剂，经过一段时间的拖浆，使染料均匀渗透到纱线中。
2.染色：将拖浆后的纱线放入染色机中，控制染色温度、时间和液位，进行染色处理。
3.清洗：将染色后的纱线放入洗涤机中，进行清洗处理，去除多余的染料和杂质。
4.脱水和干燥：将洗涤后的纱线放入干燥机中，进行脱水和干燥处理，使纱线恢复至一定含水率。
5.定型：将干燥后的纱线放入定型机中，进行加热和冷却处理，使纱线具有所需的形状和手感。
6.加浆与拖浆（再次）：将定型后的纱线放入拖浆机中，再次进行加浆和拖浆处理，以增加纱线的柔软度和光泽度。
7.染整关联：将拖浆后的纱线放入浆纱机中，加入浆纱液进行加浆和梳理处理，使纱线均匀颜色和纤维质量。
8.定型（再次）：将浆纱机上染好的纱线放入拖浆缸中，在一定温度下进行定型处理，使纱线具有所需的形状和手感。
以上是染整拖浆生产线设施设备及工艺流程的基本情况，不同企业和产品在具体实施中可能会有所差异。
染整设备的选型与配置
染整设备的选型与配置1. 引言染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一，它主要用于对纺织品进行染色和整理。
染整设备的选型和配置直接关系到染整工艺的稳定性、效率以及产品质量的提升。
本文将从设备选型和配置两个方面，介绍染整设备的相关知识。
2. 设备选型在选择染整设备时，需要考虑以下几个方面：2.1 生产规模和产能首先需要明确生产规模和产能需求。
根据企业的生产计划和市场需求，确定每天需要染色和整理的纺织品数量，以此作为选择设备的依据。
通常情况下，大规模生产需要配置多台染整设备来提高产能。
2.2 设备品牌和质量设备品牌和质量直接影响染整过程中的稳定性和可靠性。
选择知名品牌的设备可以降低维修和保养的成本，并能提供更好的售后服务。
同时，还需考虑设备的技术水平，包括染色速度、温控系统、自动化程度等因素。
2.3 染色工艺要求不同的纺织品染色工艺要求不同，如温度、时间、染液的搅拌方式等。
选择适合染色工艺的设备可以提高染色效果和产品质量。
此外，还需考虑设备的灵活性，是否能满足不同染色工艺的要求。
2.4 成本考虑设备的选型还需要考虑投资成本和运营成本。
除了设备本身的价格外，还需考虑能耗、维修费用、人工成本等因素。
合理的设备选型可以降低成本并提高经济效益。
3. 设备配置染整设备的配置包括设备的布局和配套设备的选择。
3.1 设备布局设备布局要考虑生产工艺的流程、空间利用率以及操作员的安全和舒适性。
一般来说，染整设备应按照原料输入、染色过程和最终产品收集的顺序进行布局。
3.2 配套设备染整过程中需要配套使用一些设备，如洗涤设备、干燥设备、搅拌设备等。
这些设备的选型应与染整设备相匹配，保证染整过程的连续性和效率。
同时，还需考虑这些配套设备的质量和可靠性。
3.3 自动化配置随着科技的发展，染整设备的自动化程度越来越高。
自动化配置可以提高生产效率、降低人工操作的错误率，并提供更好的生产数据分析能力。
在配置设备时，可以考虑自动化功能来提高生产效益。
纺织染整设备概述
纺织染整设备概述1. 引言纺织染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一。
它主要用于纺织品的染色和整理过程，以提高纺织品的色彩、手感和外观等方面的品质。
本文将对纺织染整设备进行概述，介绍其主要类型、工作原理和应用范围，以及行业发展趋势等内容。
2. 主要类型纺织染整设备根据其功能和作用可以分为染色设备和整理设备两大类。
2.1 染色设备染色设备主要用于将纺织品浸泡在染色液中，使染料渗透到纤维内部，从而实现纺织品的染色。
常见的染色设备包括：•染缸：采用容器浸染的方式，包括槽式染缸和离心染缸两种。
槽式染缸主要用于大规模生产；离心染缸适用于生产小批量和多品种的染色。
•细水雾喷染机：通过雾化系统将染料喷洒到纺织品上，实现均匀染色的效果。
•染色机：采用梳子传送纺织品，使其与染料接触，进行连续染色。
2.2 整理设备整理设备用于对染色后的纺织品进行加工，以增加光泽、改变手感和提高外观等。
常见的整理设备包括：•干燥机：用于将染色后的纺织品进行脱水和干燥处理。
•热压机：通过加热和压力作用，使纺织品的纤维更紧密，提高光泽和手感。
•整理机：用于对纺织品进行整理、拉伸、压光等加工处理，以改善外观和手感。
3. 工作原理纺织染整设备的工作原理可以简单概括为纺织品与染料之间的相互作用。
在染色过程中，染料会通过浸泡、喷洒或其他方式与纺织品接触，然后通过物理或化学作用，使染料渗透到纺织品纤维内部。
在整理过程中，纺织品经过脱水、干燥、压光等处理，以增加光泽和改善外观。
4. 应用范围纺织染整设备的应用范围非常广泛，几乎涵盖了所有需要染色和整理的纺织品制造领域。
主要的应用行业包括：•纺织服装制造业：用于对服装和面料进行染色和整理处理。
•家庭纺织品制造业：用于对床上用品、窗帘等家居纺织品进行染色和整理。
•工业纺织品制造业：用于对工业用纺织品进行染色和整理，如工作服、工业面料等。
5. 行业发展趋势随着科技的进步和人们对环境友好的意识不断增强，纺织染整设备也在不断发展和改进。
纺织设备分类
纺织设备分类纺织设备是指用于纺织行业的各种机械设备，它们根据功能和用途的不同，可以分为纺纱设备、织造设备、染整设备和纺织辅助设备等几个主要类别。
一、纺纱设备纺纱设备主要用于将纺纱原料如棉、麻、毛等纤维进行加工，制成纱线。
常见的纺纱设备有：1.纺纱机：纺纱机是纺织行业中最重要的设备之一，它可以将纺纱原料经过一系列处理步骤，包括梳理、牵伸、捻合等，最终形成纱线。
2.纺纱辅助设备：包括梳棉机、梳麻机、梳毛机等，它们用于对纺纱原料进行预处理，使其更适合纺纱机的加工。
二、织造设备织造设备主要用于将纱线进行编织，制成各种织物。
常见的织造设备有：1.织布机：织布机是织造设备的核心，它通过将纱线进行交叉编织，制成布匹。
2.织造辅助设备：包括织布机配件、织布机染色设备等，它们用于辅助织造机的工作，提高织造效率和质量。
三、染整设备染整设备主要用于对织物进行染色和整理，使其具有所需的颜色和手感。
常见的染整设备有：1.染色机：染色机是染整设备的核心，它可以将织物浸泡在染料溶液中，使其均匀染色。
2.整理机：整理机用于对染色后的织物进行整理，包括烘干、压光、修整等工序，使其具有平整的外观和手感。
四、纺织辅助设备纺织辅助设备主要用于纺织生产的各个环节，包括纺纱、织造、染整等。
常见的纺织辅助设备有：1.纺织机械配件：包括纺纱机械配件、织造机械配件、染整机械配件等，它们用于保证纺织设备的正常运转和维护。
2.纺织检测设备：包括纱线检测设备、织物检测设备等，它们用于对纺织品进行质量检测，保证产品质量。
纺织设备的分类可以为纺纱设备、织造设备、染整设备和纺织辅助设备等几个主要类别。
每个类别都有其特定的功能和用途，为纺织行业的生产提供了必要的支持。
通过不同类别的纺织设备的协同作用，纺织企业可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
纺织设备的发展也在不断创新和改进中，以适应纺织行业的发展需求。
染整设备讲义
染整设备讲义目录第一章通用装置1. 导布辊2. 扩幅装置3. 平幅导布装置4. 正位(对中)装置5. 整纬装置6.线速度调节装置7.开幅设备8. 平幅进布(出布)装置9.通用装置应用第二章通用单元设备1. 平幅浸轧设备2. 脱水设备3. 净洗设备4. 烘燥设备5. 汽蒸设备第三章专用设备1.前处理设备2.染色设备3.印花设备4.预缩、涂层设备前言染整技术是一门综合性技术，影响染整加工水平的高低，主要受染整工艺水平、染化料质量和染整加工设备等因素影响。
选择染整生产方法和制定染整工艺的主要依据：１、加工对象的具体情况，２、加工对象的质量要求，３、加工条件（设备）情况，４、生产技术水平及成本。
染整设备与染整产品的质量、产量、加工成本等有密切的关系；国内染整企业近二十年来对染整设备的高投入对于提高染整加工水平起了巨大的作用。
在学本课程前应熟悉棉、丝等一些常规织物的加工工艺流程，练、染、印、整工艺中的一些质量问题。
复习：《染整工艺设备》教材；参考书：陈立秋主编：《新型染整工艺设备》；《印染手册》、《丝绸印染手册》；《印染》及专业期刊；第一章通用装置染整工艺设备大多是由通用单元机和通用装置组成。
通用装置的种类很多，但就其作用分类并不多，各装置有着不同的功能，是染整设备不可缺少的组成部分。
染整设备的传动要求高主要指同步传动和同步调速。
很多染整加工流程是由多个单元机相联，而多个电动机的传动要求对织物的输送速度能同步协调。
对织物主要体现在平稳运行和适当的张力。
染整设备的自动化要求主要体现在:（１）染整工艺参数的自动检测和调节，如：温度、时间、液量、流量、织物带液率、助剂、染料浓度等；目前的设备大多只体现在前四个参数的自动化上。
（２）加工流程和某些机械动作的自动控制。
通用装置的种类很多，如导布辊、吸边器，扩幅辊，整纬装置、进、出布架等。
是染整设备各单元机和专用设备的不可缺少的组成部分。
直接影响设备的正常运转和加工织物的质量。
染整设备原理
参考文献 思考题
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焊不锈钢丝旳螺纹扩幅辊
不锈钢板条扩幅辊
合用于针织物、毛织物、丝织 物以及某些易被擦伤旳稀薄织物。
参考文献 思考题
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扩幅弯辊
a. 弧形轴固定不动; b. 套筒：经过轴承装在芯轴上，
游动辊 固定辊
正常接触 (加压)
超边分离 (释压)
V
触边器
a.左视图
b.主视图
吸边器工作原理图
参考文献 思考题
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吸边器工作原理
吸边器压辊由织物拖动且两者不打滑。
f1，f2分别为一只压辊
表面予以织物旳周向摩 擦力和轴向摩擦力。
L0为压辊扩展织物旳有
效长度 半幅织物内旳扩展量
△B/2=L0tanαsinα
参考文献 思考题
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导布辊主动回转时对平幅织物经向张力旳影响
V
主动导布辊
T2 f
T3
织物由主动导布辊 牵引运营
辊面与织物之间 不存在相对滑动，辊 面与织物之间存在静
f 摩擦力f3
导布辊从动力部分取
得力矩M，克服轴承给
导布辊轴颈旳摩擦阻 力
T3< T2
参考文献 思考题
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平幅织物在被动导布辊面上旳纬向受力分析
参考文献 思考题
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• 导布辊： 使织物转换方向及支撑和引导织物运营。
参考文献 思考题
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平幅进布装置旳构成
第一节
• 导布辊旳构成：轴头、闷头和辊体。一般用镀铬无缝钢
管或不锈钢管制成，也能够使用包覆层。
• 导布辊分类：按运动状态分类
染整设备教学大纲
《染整设备》教学大纲一、课程性质、目的和要求染整技术专业设置《染整设备》课程, 是为了使学生具有对主要的染整设备能合理选择、正确使用、改造设备和分析影响染整半制品、成品加工质量的机械因素的能力, 为今后适应岗位需要打好基础。
1、通过教学, 要求学生：2、掌握各类染整设备所承担的工艺任务。
3、了解各种通用装置和设备的结构特点、掌握其工作原理。
4、分析设备的性能, 了解主要染整设备中织物的物理状态及设备运行机制。
5、了解主要染整设备的使用注意事项和一般维修保养常识。
6、了解染整设备的国内外水平、动态和发展趋势。
二、课程内容（一）课程重点与难点本课程的重点: 各类染整设备所承担的工艺任务, 主要染整设备中织物的物理状态及设备运行机制。
本课程的难点: 各种通用装置和设备的结构特点、工作原理。
（二）课程内容第一章绪论本章的教学重点和难点是染整生产对染整机械的基本要求及特点。
第二章通用装置1. 导布辊2. 进出布装置3. 吸边器4. 扩幅器5. 整纬器6. 线速度调节器本章教学重点和难点为通用装置的性质、作用和工作原理。
第三章浸轧机1．轧车2. 轧水机3. 轧液机4. 新型轧车5. 浸轧机的选择、使用、保养6. 其他脱水设备本章节的重点和难点为浸轧机的种类、技术要求、作用, 及对产品质量的影响因素。
第四章净洗机1. 概述2. 绳状水洗机3. 平幅水洗机本章节的重点为净洗机的作用和分类, 难点为净洗过程分析。
第五章烘燥机1. 引言2. 烘燥的基本原理3. 烘筒烘燥机4. 热风烘燥机5. 红外线烘燥机本章节的教学重点为各类烘燥机的结构、组成和作用, 教学难点为设备的工作原理。
第六章前处理设备1. 烧毛机2. 练漂机3. 丝光机本章节的教学重点为前处理设备的作用、主要部件、性能, 教学难点为各类设备的作用原理。
第七章染色机1. 连续轧染机2. 热溶染色机3. 小批量热溶染色联合机4. 卷染机5. 绳状染色机6. 其他染色设备本章节的教学重点和难点为各类染色机的性能、主要结构、适用范围、操作注意点以及设备与染色产品质量的关系。
染整设备保养制度范文模板
染整设备保养制度一、目的为了确保染整设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低故障率，延长设备使用寿命，特制定本设备保养制度。
本制度旨在对染整设备的维护保养工作进行组织、计划、原则、标准和规程等方面的指导，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的。
二、适用范围适用于我公司生产过程中的染整设备。
三、职责1. 生产部负责对染整设备进行台帐登记、维修等控制。
2. 各染整车间负责对各自部门的染整设备使用和维护。
3. 设备动力科负责对全公司范围内染整设备维护的归口管理和统一计划安排。
4. 设备科参与对新设备的改造、验收。
四、程序1. 设备登记与验收1.1 生产部根据生产车间的要求及公司发展需要，购置染整设备时应填写《设备购置申请单》，并在申请单上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。
1.2 采购或自制的染整设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认设备性能符合要求后进行验收。
2. 设备维护保养2.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态。
主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
2.2 坚持使用和维护相结合的原则，实行定期保养、适时维修，确保设备性能稳定。
2.3 各车间应根据设备运行情况，制定设备保养计划，报设备动力科审批。
设备动力科负责对各车间的设备保养计划进行统一安排和监督执行。
2.4 设备保养内容应包括：清洁、润滑、紧固、调整、检查、更换易损件等。
2.5 设备保养记录应详细记录设备保养的时间、内容、保养人员等信息，以便查阅和跟踪设备保养情况。
3. 设备维修3.1 设备发生故障时，应及时报告设备动力科，设备动力科组织相关人员对故障设备进行维修。
3.2 设备维修应遵循“修旧如新、节约成本、保证质量”的原则，尽量利用现有配件和设备，减少外购配件。
染整设备复习题
染整设备复习题染整设备复习题染整设备是纺织行业中不可或缺的重要设备，它们在纺织品的染色和整理过程中起到至关重要的作用。
为了更好地理解和掌握染整设备的原理和操作，下面将提供一些复习题，帮助读者回顾相关知识。
一、选择题1. 染整设备中的“浸泡槽”主要用于：A. 染料的配制B. 纺织品的预处理C. 染料的固定D. 纺织品的漂白2. 下列哪种设备主要用于纺织品的染色过程中的上浆操作？A. 染色机B. 上浆机C. 烘干机D. 热风机3. 染色机中的“染缸”主要用于：A. 纺织品的漂白B. 染料的配制C. 纺织品的染色D. 染料的固定4. 染色机中的“加料器”主要用于：A. 加入染料和辅助剂B. 加热染缸C. 收集废水D. 控制染色时间5. 下列哪种设备主要用于纺织品的漂白过程中的漂白槽操作？A. 热风机B. 烘干机C. 漂白槽D. 染色机二、判断题1. 染整设备中的染缸一般采用不锈钢材料制成。
2. 染整设备中的上浆机主要用于纺织品的染色过程中的上浆操作。
3. 染整设备中的热风机主要用于纺织品的干燥和定型过程。
4. 染整设备中的漂白槽主要用于纺织品的漂白过程。
5. 染整设备中的染缸一般采用陶瓷材料制成。
三、简答题1. 请简要描述染色机的工作原理。
染色机是一种用于染色纺织品的设备。
它的工作原理是将纺织品放入染缸中，加入染料和辅助剂，通过控制温度、时间和染料浓度等参数，使染料充分渗透到纺织品中，完成染色过程。
2. 请简要介绍纺织品的漂白过程。
纺织品的漂白是指将其表面的污渍、色斑等有害物质去除的过程。
漂白过程通常包括预处理、漂白、清洗和干燥等步骤。
其中，漂白主要通过在漂白槽中加入漂白剂，如过氧化氢或次氯酸钠等，使其与纺织品中的杂质反应，达到漂白的目的。
3. 请简要介绍上浆机的作用和原理。
上浆机主要用于纺织品的染色过程中的上浆操作。
它的作用是将浆料均匀地涂布在纺织品上，以增加纺织品的染色性能和外观效果。
上浆机的原理是通过浆料的旋转和刮刀的刮涂，将浆料均匀地涂布在纺织品上，然后经过烘干等步骤，使浆料固化在纺织品表面。
染整设备改进方案
染整设备改进方案背景染整设备是纺织行业的重要设备，它主要用于对纺织品进行染色和整理。
传统染整设备存在一些问题，例如能耗较高、染色效果不稳定、操作复杂等。
随着科技的不断发展，我们需要不断改进现有设备，提高效率，降低成本。
改进方案优化结构设计传统染整设备存在部分结构不合理的问题，例如型杆和某些管道设计不合理，导致能量消耗过高和染色效果不佳。
我们需要重新设计染整设备的结构，使其在热传递、质量控制等方面能够更加稳定和有效。
引入先进设备传统染整设备操作繁琐，且染色效果不易掌控，我们可以尝试引入先进设备。
例如使用电脑控制，通过程序化操作来实现染色效果的调整和稳定控制，同时减少人工操作，降低用工成本。
采用新型材料传统染整设备大多数采用不锈钢、铜、铁等材料，这些材料重量大，成本高，使用寿命短。
我们应该采用新型材料，例如塑料、陶瓷、碳纤维等材料，以降低成本，提高设备使用寿命。
确定质量控制标准传统染整设备在染色效果控制方面较为不稳定，使得染色结果难以预测，为生产带来一定的不确定性。
我们需要确定严格的质量控制标准，以确保染色效果的稳定性和质量。
实施步骤实施设备改进方案，需要经过以下几个步骤：1.设计改进方案。
通过对当前染整设备存在的问题进行分析，确定改进方案。
2.确定改进资源。
确定所需人力、物力、财力等资源，为改进做好准备。
3.实施改进方案。
按照设计方案进行设备结构、设备引入、材料使用和质量控制标准等改进实施。
4.测试反馈。
进行改进后的染整设备测试和反馈，确定改进效果和后续优化。
结论染整设备是纺织行业重要的设备之一，传统染整设备存在的问题需要通过改进方案进行改进，以提高效率和降低成本。
同时，在实施改进方案时，需要注重质量控制标准和测试反馈的重要性，以确保改进效果和后续优化。
染色机—连续轧染机—连续轧染机的组成(染整设备)
以二浴法工艺为例，其工艺流程为：
热溶染色机
浸轧分散染料—预烘—烘干—热溶焙烘(200℃，80～160s)—浸轧还原染 料—预烘—烘干—浸轧还原液—汽蒸—水洗—氧化—皂洗—水洗—烘干。
热溶染色机
1—进布装置 2一均匀轧车 3—红外线预烘机 4—热风烘燥机 5—落布装置6—导辊式焙烘机 7—二辊浸轧机 8—还原蒸箱 9—透风架 10—小轧车 11一平洗槽 12—皂蒸箱 13一中小辊轧车 14—烘筒烘燥机
连续轧染机
连续轧染机
以还原染料悬浮体连续轧染为例，浸轧染料悬浮液多配用均匀轧车。 为了使还原液很好地透入织物和减少织物上染料溶入还原液中，浸轧染料 悬浮液后的织物必须立即烘燥，要求烘燥均匀，不产生染料泳移现象。因 此常将红外线烘燥机与高效、烘燥均匀的热风烘燥机组合使用。
连续轧染机
为了适应较高运行布速需要，可后接烘筒烘燥机组合使用，为了冷却烘后 涤棉混纺织物，落布前设置三只冷水冷却辊。
水 滚筒，亦有采用冷却喷风装置对织物进行喷风冷却的。
热溶染色机
某热溶染色机出现染色不匀的现象，可能的原因如下： 均匀轧车油压Q与气压P配合出了问题，油压或气压波动比较大。染液浓度、 温度、液位不恒定。橡胶层老化导致硬度不均匀，预烘效果不好导致泳移以及焙 烘不均匀等。
对显色皂洗联合机要求还原蒸箱具有足够的容布量，以满足运行布速、汽 蒸时间的需要，并在防止空气进入蒸箱和消除水渍等方面应有良好的性能。皂 蒸箱、长蒸箱以及平洗槽应根据提高净洗效率的有关措施，使之具有耗汽、耗 水少，净洗效率高的良好效果。
染整设备操作与维护
染色机
热溶染色机
热溶染色法是涤棉混纺织物染色的主要方法之一。涤 棉混纺织物中的涤纶纤维和棉纤维需选用相应的两种不同 品种的染料进行染色。染涤纶纤维采用分散染料，棉纤维 则需采用染色牢度较高的棉用染料(如还原、活性等)。热 溶染色时这两种染料可以采用一浴法染色工艺(即两种染料 同浴浸轧，分步固着)，也可采用二浴法工艺(即分浴染色 艺)。
2024年染整设备市场需求分析
2024年染整设备市场需求分析引言染整设备是纺织行业中的重要设备之一，用于对纺织品进行染色和整理处理。
随着纺织行业的发展，染整设备市场需求也在不断增长。
本文将对染整设备市场需求进行分析，以了解市场的趋势和发展前景。
市场背景纺织行业是全球最重要的制造业之一，染整设备作为纺织行业的核心设备，对于提高纺织品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
近年来，纺织业的发展呈现出以下几个趋势：1.化纤纺织品的需求增加：随着合成纤维材料的不断改进和应用，化纤纺织品在市场上的需求逐渐增长。
2.环保意识的提高：随着环境保护意识的增强，对染整设备的环保性能要求也越来越高。
3.自动化技术的应用：随着自动化技术在纺织行业中的应用，对染整设备的智能化程度有了更高的要求。
4.新兴市场的快速发展：发展中国家纺织业的快速增长带动了染整设备市场的需求增加。
市场需求分析染色设备染色设备是染整设备中最主要的部分之一，市场需求受到纺织品种类、染色工艺和产能要求等多方面因素的影响。
随着新材料的出现和纺织品种类的增多，染色设备需要具备适应不同纺织品染色需求的灵活性。
同时，染色工艺的要求也在不断提高，对染色设备的控制精度和染色效果要求越来越高。
在产能方面，染色设备的需求取决于市场对染色产品的需求量。
随着纺织行业的发展，染色产品的需求逐渐增加，对染色设备的产能也提出了更高的要求。
整理设备整理设备用于对染色后的纺织品进行整理和加工，以提升纺织品的质量和外观。
市场对整理设备的需求主要受以下因素影响：1.整理工艺的要求：不同的整理工艺需要对应不同的整理设备，市场对于适应不同整理工艺的设备需求较大。
2.整理效果的要求：市场对于整理设备的效果要求越来越高，提升纺织品的光泽度、柔软度和手感成为市场需求的重要方向。
3.生产效率的要求：随着纺织行业的竞争加剧，提高生产效率成为企业的重要优势，对于高效率的整理设备的需求逐渐增加。
市场发展前景染整设备市场在未来有着较好的发展前景。
染整工艺设备的使用流程
染整工艺设备的使用流程1. 准备工作在进行染整工艺之前，需要完成以下准备工作：•确认染整工艺的要求和目标。
•检查染整设备的运行状态，确保设备正常工作，并进行必要的维护和清洁。
•准备好所需的染料、助剂、布匹等材料。
2. 设备设置与调试在使用染整工艺设备之前，需要进行设备的设置和调试工作：•打开染整设备的电源，并确保设备处于正常工作状态。
•检查设备的各项参数是否符合要求，如温度、压力等，必要时进行调整。
•调试设备的控制系统，确保能够实现预定的染整工艺流程。
3. 布匹准备与上染染整工艺的核心是对布匹进行染色处理。
以下是布匹准备与上染的步骤：•将布匹按照所需的染整工艺进行处理，如缩短、预染等。
•将布匹放入染整设备的染缸中，确保布匹的放置均匀。
•根据染整工艺要求，将染料和助剂加入染缸，控制染料浓度和比例。
•启动染整设备，根据设备操作界面的指示，设置染缸的运行参数，如时间、温度等。
•控制染缸的升温速度和保持时间，根据不同染整工艺的要求进行调整。
4. 水洗与后处理染整工艺完成后，需要对布匹进行水洗和后处理工作：•将染缸中的染料和助剂排出，进行染缸的清洗和消毒。
•将布匹从染缸中取出，进行水洗处理，去除多余的染料和助剂。
•根据染整工艺要求，对布匹进行定型、漂白、光亮处理等后处理工作。
•对布匹进行干燥处理，保证布匹的质量和外观。
•对染整设备进行清洗和维护工作，确保设备的功能和性能。
5. 质量控制与检验在染整工艺完成后，需要进行质量控制和检验工作：•对染整后的布匹进行质量检测，如色牢度、吸水率、光亮度等。
•根据染整的要求和标准，进行质量控制和调整，以保证染整产品的质量稳定。
•对染整设备的性能进行检测和评估，确保设备能够满足染整工艺的要求。
6. 结束工作染整工艺完成后，需要进行结束工作和记录：•关闭染整设备的电源，并进行设备的清洁和维护工作。
•对染整工艺的参数和操作进行记录和归档，以备将来参考和分析。
•对染整过程中遇到的问题和改进意见进行总结和反馈，以提高染整工艺的效率和质量。
染整设备
1简述染整设备的主要特点，染整设备发展趋势。
三多：设备种类多，染整加工的对象多：不同的织物，染整加工的方法不同，使用的设备也不同；设备使用的材料多；单元机通用性多：有些单元机是可以通用的，“轧、洗、烘、蒸”。
三高：生产效率高：染整设备正向高效方向发展；传动要求高：主要要求同步传动和调速范围广；自动化程度要求高：高效设备已逐步取代过去的手工操作，而且自动化技术在染整设备上的应用日益广泛。
大：设备容布量大，设备较宽；重：保证设备机械强度并减轻震动；长：常使用联合机。
发展趋势：目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可；小批量、多品种、间歇式加工、低温、短流程、高效率设备的染整设备比率上升；高度的模块化设计；机电一体化程度全面提高；以生态观念开发新设备和新技术；以电子计算机为主体的现代控制技术已渗透到纺织印染加工的各个领域。
2举例说明国内染整设备型号所包含的内容国内：L、M、43、1-、160（还原蒸化机）联合机、加工类别，棉用印染机械设备、设备类别，印花前处理及其它附属设备、设计制造顺序号、有效工作幅度(cm)。
3 家里不锈钢小勺，在食盐罐中久置，会产生锈斑，试解释其原因。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。
一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属也就受到不断地锈蚀。
不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜即受到破坏。
4节能、高效是现代染整设备的发展趋势，但棉织物煮漂联合机多采用不锈钢箱体。
试计算每平方米304不锈钢表面积，在每小时内浪费的热量？设箱内温度97度，箱体外表面温度60度，箱体壁厚3mm。
染整设备操作规程
染整设备操作规程一、概述染整设备操作规程是为确保染整设备的安全稳定运行，保障产品质量，提高生产效率而制定的。
本规程适用于染整设备的操作人员，凡涉及染整工作的员工都应严格遵守。
二、设备准备1. 操作人员应检查染整设备的工作状态，确认设备无故障及危险因素。
2. 检查染整设备是否与电源连接良好，且所有电气设备安装齐全。
3. 确保染整设备所需的染料、辅助剂等物料齐全，并按需要进行准备和称量。
三、操作流程1. 操作人员应依次打开设备的电源、水源，并确保设备的供水系统正常工作。
2. 将待染织物放入染整设备，并根据产品要求调整设备的温度、时间等参数。
3. 操作人员应合理搅拌染料、辅助剂等物料，确保其充分溶解。
4. 染整设备开始运行后，操作人员应密切关注设备的工作状态，确保运行平稳。
5. 在染整过程中，操作人员应定期取样，检验染色效果，如有需要可及时调整染料、辅助剂的投放量。
6. 染整结束后，操作人员应关闭设备的电源、水源，并进行设备的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 染整设备操作人员应穿戴好相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入正在运转的染整设备内部。
3. 如发现染整设备存在异常或故障，应及时报告相关人员，停止操作并等待维修。
4. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置及使用方法，在紧急情况下能迅速切断电源。
5. 染整设备操作人员应经过相关培训并持有相应的操作证书，且定期进行复审。
五、设备保养1. 染整设备使用结束后，操作人员应对设备进行彻底清洁，保持设备表面及内部的清洁和卫生。
2. 定期对设备进行检查和维护，并及时更换损坏的零部件，以确保设备的正常运行。
3. 操作人员应了解设备的操作手册，并遵守设备制造商提供的维护保养指南。
六、总结染整设备是染整工作的重要工具，合理的操作和保养措施对提高生产效率、保障产品质量至关重要。
操作人员应严格按照本操作规程进行工作，并时刻关注设备的安全运行状态，确保工作环境安全、整洁。
染整设备操作规程
佩戴防护用品： 在操作过程中， 必须佩戴合适 的防护用品， 如手套、口罩 等，以防止化 学品对皮肤和 呼吸道的伤害
定期维护和保 养：定期对设 备进行维护和 保养，确保设 备处于良好状 态，延长使用
寿命
紧急情况处理： 在遇到紧急情 况时，应立即 停止操作，并 按照应急预案 进行处理，确
保人员安全
安全注意事项
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染整设备操作规程
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目录
CONTENTS
01 染整设备简介 02 染整设备操作规程 03 染整设备常见问题及解决方案 04 染整设备操作安全须知 05 染整设备操作经济效益分析
06 染整设备操作改进建议
染整设备简介
第一章
染整设备的作用
实现织物印染加工工业化 提高织物染色的均匀性和效率 减少对环境和资源的消耗 实现织物印染加工的自动化和智能化
染整设备对资源利用的分析
能源消耗：染整设备在 运行过程中需要消耗大 量的能源，如水、电、 蒸汽等。
资源优化：通过合理的 设备配置和工艺流程设 计，可以实现资源的优 化利用，提高能源利用 率。
废弃物处理：染整设备 在运行过程中会产生大 量的废弃物，需要进行 合理的处理和利用，以 减少对环境的影响。
经济效益：通过对染整 设备对资源利用的分析， 可以评估设备的经济效 益，为企业的投资决策 提供参考。
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染化料准备：准备好所需的染化料
工艺调试：根据产品要求进行工艺 调试
维护阶段
日常维护：定期检查设备运行状况，清理设备表面污垢等 定期维护：按照设备使用说明书进行定期维护和保养 故障排查：及时排查设备故障，确保设备正常运行 更换易损件：定期更换设备易损件，保证设备正常运转
染整设备的选型、配置及平面排列
1、单层锯齿形厂房
带排气井单层锯齿形厂房
1、单层锯齿形厂房
带地下室的锯齿形厂房
锯齿天窗取北向，优点是光线均匀，避免了阳光直射。但北向天窗终年照不到阳光，冬季天窗内表面温度低，加上北风倒灌，车间的热蒸汽和进入的冷空气形成大量的雾气和滴水，影响生产。
01
锯齿天窗向南吸收太阳热，防止冬季天窗冰冻及西北风向车间倒灌，使车间温度有所提高，起到一定的消雾防结露作用。但南向天窗带来了阳光的直射问题，克服的办法是在有影响的车间天窗玻璃上涂白漆。
染整设备生产能力计算表
三、染整设备的配置台数
主要染整设备一览表
厂房形式、厂房高度以及柱网尺寸的选择 染整生产的特点 厂房形式的选择 厂房高度的选择 柱网尺寸的选择
车间布置的原则和形式
第四节 生产厂房、车间布置和设备平面排列
一、厂房形式、高度和柱网尺寸的选择
1．车间温度高、湿度大。 2．厂房设计要考虑相应的防火、防爆、防尘设施。 3．有些工段有腐蚀性，甚至有毒性的液体、气体排放、散逸。 4．设计时要考虑沟道、管道的走向和标高的平衡协调工作。 5．主要生产设备一般长度较长，局部设备高度较高、重量较大，主厂房应有足够的长度、高度和跨度。 6．主厂房必须有充足、均匀采光的要求。 7．多层厂房中二层以上的湿加工车间、配液室和煮糊调浆室等楼板、墙壁应有相应的防水渗漏措施。
02
“74型”设备，1973年起组织设计、制造，1979年进行鉴定定型。
04
一、国内染整设备的概况及发展
第一节 染整设备概况
高效、节能、减排、降耗
一机多用，提高设备利用率
高品质、低张力、增强设备对织物品种的适应性
自动化程度不断提高
新技术、新工艺的应用
染整设备
1.高温高压溢流染色机，俗称机缸，J形缸，化纤涤纶布，TR面料，等适用，在绍兴最多。
2. 轧染机，就是所谓的长车的一部分，他是适合做棉麻布，纯人造棉布的，是常温常压染色，因为需要平复水洗等提高色牢度的工序，连在一起，所以看起来很长，人们都叫他长车。
3. 卷染机，有常温卷染机和高温卷染机两种，一般棉布染色或者棉布印花的企业都配有这种机器，因为如果批量小，不适合长车生产，就用卷染机做下（一般配的是常温卷染机），他也可以做需要平整，容易起皱但想不皱，可以常温染色的化纤织物，如锦纶织物等。
4.气流缸，外形短粗，像个罐子，适合做不容易起皱（涤纶），但又想有自然起皱的织物染色系列里有：长车轧染、机缸染、汽缸染、平缸染、刮染、砂缸染、扎染等机缸指的是卷染机，是一种平幅染色，布面平整地卷来卷去，不会产生皱印和皱条。
但是张力比较大，染后缩水率比较高。
砂洗染色指的是采用类似滚筒洗衣机哪种形式的工业洗衣机，在无张力状态下翻滚染色。
这种染色方法布料充分回缩，染成品几乎没有缩水率。
但是布面不平挺，可能还有皱印皱条。
棉布长车染色全工艺一般指：从坯布开始到烧毛、退浆、丝光、预缩、染色、烘干、固色、高温定型整个一套棉布生产工艺所有环节都不可少。
全工艺里不包括磨毛、防水、防污等。
半工艺：一般指其中有几个环节可以省去不做。
比如：如果对成品的经纬向缩水率要求不高，可以不做预缩，这样坯成缩率就会变小还会出现伸长（也就是投入1000米坯布生产出1000多米成品）。
如果做预缩只能出900多米成品卷染机、溢流染色机、热熔染色机，各自都是染色机的一种卷染机属于平幅染色机溢流染色机属于绳状染色热熔染色机属于连续式平幅染色机区别：卷染机是间歇式、平幅染色方式，针对小批量多品种以及厚型真丝绸溢流染色机也是间歇式染色，但是不是平幅而是绳状方式，适合绉类、加捻的疏松结构的织物染色热熔式染色机一般是针对化纤织物加工的追问太感谢了！一真提问没人回答，终于遇到个内行的人了。
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染整设备染整设备可分为通用装置、通用单元机和专用机器三大类。
掌握染整设备的基本原理、基本结构和作用。
纺织品染整加工是借助各种机械设备通过化学或物理化学的方法对纺织品进行处理的过程。
主要内容包括：前处理、染色、印花和后整理。
染整设备的分类:1、按加工对象分类：可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。
2、按加工工艺分类：可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。
3、按设备的组成分类：可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机）。
染整设备的特点: 三多：1、设备种类多2、设备使用的材料多3、单元机通用性多; 三高：1、生产效率高2、传动要求高3、自动化程度要求高; 大：设备容布量大，设备较宽;重：保证设备机械强度并减轻振动;长：常使用联合机.染整工艺设备＝单元设备＋通用装置通用装置较多，如平幅进出布装置、绳状导布装置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节装置等。
它们不能独立完成工艺操作，但它们有各自的功能，在整个染整工艺过程中起着辅助作用，是染整设备不可缺少的组成部分。
按运行织物状态染整加工有平幅加工，绳状加工。
紧式加工，松式加工。
平幅进出布装置基本要求:给织物以适当的张力，使织物能平整无皱地进入机台而不致产生折皱。
引导织物在机台允许的正常位置运行，防止织物过分左右歪斜。
防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产品质量。
如果发现布未缝头、打结等情况，可及时停车解决，起到缓冲作用。
平幅进布装置(俗称进布架)的作用:织物进入机台加工前一般处于无张力、折叠摆放状态，易产生折皱和歪斜。
(1)给织物以适当的张力，防止产生折皱。
(2)引导织物正常运行，防止过分左右歪斜。
(3)去除尘埃，防止损坏轧辊或质量。
(4)解决未完成的工序时，起到缓冲作用平幅进布装置的概念平幅织物以适宜的经向张力，在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备运行加工的装置。
(俗称进布架)平幅进布装置构成:（1）张力杆:又称导布杆，常由三支木杆或钢管为一组固定安装于进布架上;（2）紧布器：3）导布辊：使织物转换方向及支撑和引导织物运行。
（4）平幅导布装置吸边器:给织物以纬向张力，并自动引导织物在正常的位置运行。
扩幅辊:扩展织物以防皱和去皱.吸边器的作用：是平幅导布装置的组成部分。
它成对安装在各平幅机台进布口的前方，使织物能按照一定的位置运行，不过分左右游动，并能平直无折皱地进入机台。
弯辊扩幅器扩幅原理：当织物以一定的压力紧贴弯辊辊面，并按图示方向运行时，由于织物与辊面间存在静摩擦力，使织物的纬向幅度随弯辊母线由AB位置转到CD位置时，母线增大。
因此，织物的纬幅也就随之增大，即产生了扩幅作用。
平幅出布装置：一折叠落布型平幅出布装置二落布辊式落布装置（成卷型）平幅出布装置的作用：将织物导出机台，并且以一定的幅度摆动，使织物整齐地堆入堆布车中或打成大卷。
平幅出布装置的摆布原理：曲柄摇杆机构。
曲柄转一周，摇杆往复摆一次；左导杆一定要小于右导杆。
平幅出布装置的结构组成：牵引导布部分摆动落布部分机架部分传动部分纠偏装置纠偏原理：当织物运行正常时，短轴两侧的力矩代数和为零，装置处于平衡状态。
若运行织物向左歪斜，被动调节管产生摩 擦力，而使织物自动向右侧回移；待织物回移 到正常位置，短轴两侧力矩达到平衡而使该装 置自动摆回处于平衡状态。
绳状导布装置 ：作用 使平幅织物变成绳状，并在由绳状导布装置所组成的绳状线路中运行；牵引绳状织物以正常位置进入工作机台或进入堆布池或容布箱中。
整纬：织物在染整加工中由于机械和操作的影响，产生纬移而使成品和外观质量下降，而需调整 纬移恢复正常状态。
整纬装置的工作原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行中的平幅织物纬纱的相应部分‘超前’或“滞后”而恢复正常状态。
线速度调节器，就是通过机械或电气的调节机构来调节有关单元机的运行速度，使织物能在一定的经向张力下连续地进入各单元机加工，不致发生松弛或断裂。
线速度调节器按其调节方式，大致分为这张力式、重力式和悬挂式三种张力式织物线速度调节装置原理：相邻两个单元的织物线速度存在微差时，织物的经向张力必然发生变化。
利用这种张力的变化来调节单元机的车速，以达到自动适应的目的。
重力式织物线速度调节装置 平幅或绳状织物在两单元机间储布器中停留，超重，进布单元机自动暂停，利用储布器中织物重量的变化或有关构件的位置动作的改变，通过电气调节机构自动控制单元机的运行布速或运转、停机。
悬挂式织物线速度调节装置 根据两单元机之间织物在松弛状态下悬挂长度的变化或松弛程度的变化，借光电效应通过电气调节机构来调节有关单元机的线速度。
平幅轧水机组成：轧车、轧液槽、传动装置 应用：漂、染、印、整等加工过程中织物的湿处理浸轧机按工艺用途分 轧水机:平整均匀地轧除织物中多余的水分，降低烘燥时的能量消耗。
轧液机: 浸轧化学药品、染料、树脂及其它整理剂，使之均匀分布于织物中。
轧车是浸轧机的主要组成部分,轧车组成：轧辊、机架、加压装置、传动装置、防护装置。
轧辊的结构：由轴芯、轴体、外包层、红套圈、瓦爿销等组成。
常用轧辊的结构有如下几种：硬橡胶主动轧辊 铸铁主动轧辊 软橡胶被动轧辊 纤维层被动轧辊 包不锈钢主动轧辊 轧车的加压装置：1、重锺杠杆加压装置---通过重锺、下杠杆、连杆、上杠杆、升降丝杆而加压于轧辊的。
2、液压加压装置----由原动机传动油泵，将油自油缸输送到稳压装置，再经三向阀通过并联管道分别输送至下轧辊两端轴承下方的油缸内推动活塞，顶起下、中两轧辊压向位置固定的上轧辊，完成加压。
3、气压加压装置----空气经过滤清器滤去尘埃，进入压缩泵加压。
通过水气分离器将清洁干燥的压缩空气储存在储气桶（桶上装有安全阀）中。
经雾化油润滑器，与雾化油混合，再经压力调节器、分配阀、单向节流阀进入气缸，推动活塞加压于轧辊。
轧液槽 在以浸透为主要要求的情况下，需适当增加织物在处理液中的浸渍时间。
要求轧液槽的容积较大，且在槽内排列很多根导布辊，以增加浸渍时间。
应用：煮练漂、丝光 影响轧水带液率的因素及其影响规律：轧压压力轧水机总压力P ：是指轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压力。
总压力↗，轧余率↘ 线压力q ：轧辊轧点处单位长度上所受的压力，称为线压力。
轧点压强σP ：轧辊轧点处单位面积上的压力，称为轧点压强。
浸轧工艺参数对轧余率的影响：①轧点压力: p 增大，轧余率下降；②辊体硬度: H 增加，b %100%1⨯-=GG G W 织物重量织物重量织物轧液后的重量轧余率下降，轧余率下降；对于厚重织物可采用高H，稀薄织物不宜H过高，否则易破坏织物。
③辊面直径: 直径下降，b下降，轧水率下降；但辊体直径过小，辊体刚度下降，易产生饶度变形。
④浸轧次数: 浸次数增加—轧余率增加；轧次数增加—轧余率下降;相同轧压条件下次数增加后，纱线轧压更匀、透，带液率增加。
⑤车速: V增加，浸渍t下降—轧余率下降；轧压t下降—轧余率上升；⑥温度:轧液T℃增加—a.纱线溶胀性增加，带液率增加，轧余率增加；b.轧液黏度下降，流变性增强，轧余率下降；c.辊面橡胶面H下降，轧余率增加。
提高平幅轧水效率的设备：小直径轧辊、气袋均布加压式轧车、水压式轧车、微孔弹性轧辊、高效均匀轧水机、高效均匀轧水机。
浸轧机：在漂白、丝光、染色和整理等工序中。
浸轧化学药品、染料、树脂及其它整理剂，并使之均匀分布于织物中，称为浸轧机。
其技术要求是使织物轧液均匀和保持一定的轧余率。
浸轧机组成：轧车、轧液槽、传动装置。
应用：漂、染、印、整等加工过程中织物的湿处理轧液机要求：轧辊表面左、中、右轧点压强分布均匀,压力稳定。
要求具有高幅向轧液均匀性的平幅轧液机轧辊挠度：施加于普通结构轧液辊左右轴颈的压力增加到一定程度时轧液辊产生弯曲变形所致的挠度为主。
普通轧液辊必须具有足够的强度外还要有足够的刚度。
提高幅向轧液均匀性的措施：轧棍的强度和刚度，则是主要的结构因素，因此，提高轧棍强度和刚度是提高轧液均匀度的根本措施。
从轧棍结构上来说，在不过分增大其截面的前提下，尽可能减少轧棍的挠度，可以提高轧液均匀度。
离心脱水机：原理：借机械离心力脱拖出经湿处理后存在于纺织品表面、纤维间、纱线间的大部分非结合水。
适用范围：使用于针织物、粗纺毛织物及提花织物，不会使织物组织结构变形。
缺点：不能连续脱水；设备生产率受到一定的限制；织物以绳状脱水；手工装卸料。
真空吸水机：原理：借真空抽吸脱水。
净洗机器分类：净洗过程以水为介质，又称为水洗机。
按净洗对象：织物、纱线、散纤维；按织物水洗时的状态：平幅洗布机、绳状洗布机；按水洗时织物张力: 紧式、松式。
净洗基本原理：污杂质：水溶性（溶质扩散，洗液交换）非水溶性（借助净洗剂、机械措施）；净洗过程三个阶段：润湿——膨化分离——扩散污渍分离。
织物净洗过程：织物纤维内的水溶性物质向其表面扩散，再同机械性附着于纤维表面的非水溶性物质向其附近低浓度溶液中迅速扩散，而使织物与洗液间边界层杂质浓度渐趋平衡，形成的边界层膜阻碍织物中杂质继续向洗液中扩散。
N s：扩散通量，指单位面积上单位时间内扩散传递的污杂质量。
D为扩散系数，d c s/d x为污杂质s的浓度梯度。
负号表示污杂质s向浓度降低的方向扩散。
普通紧式平幅水洗机组成：进布架、平洗槽、扩幅装置、轧车、传动设备和出布架。
放液阀：圆锥盘放液阀（俗称推拔放水塞）旋塞放液阀（俗称放水考克）橡胶圆球放液阀提高净洗效率的原理以及实施手段：增大扩散系数：提高温度；气蒸热洗；增大浓度差：逆流水洗；减少污液带入量；延长洗涤的作用时间：振荡净洗、回形穿布、强化织物内部洗液交换。
缩短扩散路程h：污杂质自纺织物向洗液扩散的过程中，阻力主要集中于边界层膜，）破坏或减薄边界层膜是提高净洗效率的一种重要措施。
振荡净洗：利用机械振荡所产生的动压力破坏、减薄边界层膜，并加速更新界面洗液和破坏该膜污杂质浓度平衡状态以提高扩散速率。
（振荡分成物动、液动）如何提高水洗效率：一是提高水洗箱温度，使织物在水洗过程中达到既蒸又洗的效果。
二是确保洗液能在最短的时间内最大限度地穿透织物，采取了翅片辊、网孔辊、多角辊等不同形式的导布辊，通过冲淋、多进多轧等方式，达到溶液快速进行交换的目的，来提高水洗效率。
织物整理定义: 通过物理、化学或物理和化学联合加工方法，改善织物的外观和内在质量，提高织物服用性能或赋予其特殊功能的加工过程。
拉幅机拉幅整理的目的：利用棉、毛、丝和麻等吸湿性纤维，在湿热状态下有一定的可塑性，,将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，消除部分内应力，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正，以获得较为稳定的尺寸（主要是纬向）。