染整设备

染整设备

染整设备可分为通用装置、通用单元机和专用机器三大类。

掌握染整设备的基本原理、基本结构和作用。

纺织品染整加工是借助各种机械设备通过化学或物理化学的方法对纺织品进行处理的过程。主要内容包括：前处理、染色、印花和后整理。

染整设备的分类:1、按加工对象分类：可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。2、按加工工艺分类：可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。

3、按设备的组成分类：可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机）。

染整设备的特点: 三多：1、设备种类多2、设备使用的材料多3、单元机通用性多; 三高：1、生产效率高2、传动要求高3、自动化程度要求高; 大：设备容布量大，设备较宽;重：保证设备机械强度并减轻振动;长：常使用联合机.

染整工艺设备＝单元设备＋通用装置

通用装置较多，如平幅进出布装置、绳状导布装置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节装置等。它们不能独立完成工艺操作，但它们有各自的功能，在整个染整工艺过程中起着辅助作用，是染整设备不可缺少的组成部分。

按运行织物状态染整加工有平幅加工，绳状加工。紧式加工，松式加工。

平幅进出布装置基本要求:给织物以适当的张力，使织物能平整无皱地进入机台而不致产生折皱。引导织物在机台允许的正常位置运行，防止织物过分左右歪斜。防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产品质量。如果发现布未缝头、打结等情况，可及时停车解决，起到缓冲作用。

平幅进布装置(俗称进布架)的作用:织物进入机台加工前一般处于无张力、折叠摆放状态，易产生折皱和歪斜。(1)给织物以适当的张力，防止产生折皱。(2)引导织物正常运行，防止过分左右歪斜。(3)去除尘埃，防止损坏轧辊或质量。(4)解决未完成的工序时，起到缓冲作用

平幅进布装置的概念平幅织物以适宜的经向张力，在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备运行加工的装置。(俗称进布架)

平幅进布装置构成:（1）张力杆:又称导布杆，常由三支木杆或钢管为一组固定安装于进布架上;（2）紧布器：3）导布辊：使织物转换方向及支撑和引导织物运行。（4）平幅导布装置吸边器:给织物以纬向张力，并自动引导织物在正常的位置运行。扩幅辊:扩展织物以防皱和去皱.

吸边器的作用：是平幅导布装置的组成部分。它成对安装在各平幅机台进布口的前方，使织物能按照一定的位置运行，不过分左右游动，并能平直无折皱地进入机台。

弯辊扩幅器扩幅原理：当织物以一定的压力紧贴弯辊辊面，并按图示方向运行时，由于织物与辊面间存在静摩擦力，使织物的纬向幅度随弯辊母线由AB位置转到CD位置时，母线增大。因此，织物的纬幅也就随之增大，即产生了扩幅作用。

平幅出布装置：一折叠落布型平幅出布装置二落布辊式落布装置（成卷型）

平幅出布装置的作用：将织物导出机台，并且以一定的幅度摆动，使织物整齐地堆入堆布车中或打成大卷。

平幅出布装置的摆布原理：曲柄摇杆机构。曲柄转一周，摇杆往复摆一次；左导杆一定要小于右导杆。

平幅出布装置的结构组成：牵引导布部分摆动落布部分机架部分传动部分

纠偏装置纠偏原理：当织物运行正常时，短轴两侧的力矩代数和为零，装置处于平衡状态。若运行织物向左歪斜，被动调节管产生摩 擦力，而使织物自动向右侧回移；待织物回移 到正常位置，短轴两侧力矩达到平衡而使该装 置自动摆回处于平衡状态。

绳状导布装置 ：作用 使平幅织物变成绳状，并在由绳状导布装置所组成的绳状线路中运行；牵引绳状织物以正常位置进入工作机台或进入堆布池或容布箱中。

整纬：织物在染整加工中由于机械和操作的影响，产生纬移而使成品和外观质量下降，而需调整 纬移恢复正常状态。

整纬装置的工作原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行中的平幅织物纬纱的相应部分‘超前’或“滞后”而恢复正常状态。

线速度调节器，就是通过机械或电气的调节机构来调节有关单元机的运行速度，使织物能在一定的经向张力下连续地进入各单元机加工，不致发生松弛或断裂。线速度调节器按其调节方式，大致分为这张力式、重力式和悬挂式三种

张力式织物线速度调节装置原理：相邻两个单元的织物线速度存在微差时，织物的经向张力必然发生变化。利用这种张力的变化来调节单元机的车速，以达到自动适应的目的。 重力式织物线速度调节装置 平幅或绳状织物在两单元机间储布器中停留，超重，进布单元机自动暂停，利用储布器中织物重量的变化或有关构件的位置动作的改变，通过电气调节机构自动控制单元机的运行布速或运转、停机。

悬挂式织物线速度调节装置 根据两单元机之间织物在松弛状态下悬挂长度的变化或松弛程度的变化，借光电效应通过电气调节机构来调节有关单元机的线速度。

平幅轧水机组成：轧车、轧液槽、传动装置 应用：漂、染、印、整等加工过程中织物的湿处理

浸轧机按工艺用途分 轧水机:平整均匀地轧除织物中多余的水分，降低烘燥时的能量消耗。 轧液机: 浸轧化学药品、染料、树脂及其它整理剂，使之均匀分布于织物中。

轧车是浸轧机的主要组成部分,

轧车组成：轧辊、机架、加压装置、传动装置、防护装置。 轧辊的结构：由轴芯、轴体、外包层、红套圈、瓦爿销等组成。常用轧辊的结构有如下几种：硬橡胶主动轧辊 铸铁主动轧辊 软橡胶被动轧辊 纤维层被动轧辊 包不锈钢主动轧辊 轧车的加压装置：1、重锺杠杆加压装置---通过重锺、下杠杆、连杆、上杠杆、升降丝杆而加压于轧辊的。2、液压加压装置----由原动机传动油泵，将油自油缸输送到稳压装置，再经三向阀通过并联管道分别输送至下轧辊两端轴承下方的油缸内推动活塞，顶起下、中两轧辊压向位置固定的上轧辊，完成加压。3、气压加压装置----空气经过滤清器滤去尘埃，进入压缩泵加压。通过水气分离器将清洁干燥的压缩空气储存在储气桶（桶上装有安全阀）中。经雾化油润滑器，与雾化油混合，再经压力调节器、分配阀、单向节流阀进入气缸，推动活塞加压于轧辊。

轧液槽 在以浸透为主要要求的情况下，需适当增加织物在处理液中的浸渍时间。要求轧液槽的容积较大，且在槽内排列很多根导布辊，以增加浸渍时间。应用：煮练漂、丝光 影响轧水带液率的因素及其影响规律：轧压压力

轧水机总压力P ：是指轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压力。总压力↗，轧余率↘ 线压力q ：轧辊轧点处单位长度上所受的压力，称为线压力。

轧点压强σP ：轧辊轧点处单位面积上的压力，称为轧点压强。

浸轧工艺参数对轧余率的影响：①轧点压力: p 增大，轧余率下降；②辊体硬度: H 增加，b %100%1⨯-=G

G G W 织物重量织物重量织物轧液后的重量轧余率