承台施工作业指导书

桥梁基础及承台施工作业指导书

一、施工方法

1、放样

施工前由测量工程师放样开挖边桩，放样尺寸考虑承台及基础结构尺寸、施工作业空间以及放坡开挖加宽尺寸，放样后报监理工程师复核。通过后即可进行基坑开挖。

2、开挖

基坑开挖前，应先探明附近是否有管线、光缆等地下设施，并依据施工图或技术交底对既有路基或既有设施进行施工防护。

开挖时，机械开挖距管线距离≮1.0m，剩余部分由人工开挖。同时在开挖前应详细调查当地地质、水文等，做好既有设施的排水，备足抢险用料，以确保施工安全。

基坑开挖优先采用挖掘机进行，无施工条件时采用人工进行。

机械开挖时应预留0.3m进行人工开挖。基坑开挖边坡一般情况下采用1：0.3~1：0.5，地质较差或周围无其他设施影响时，可放宽到1：0.75~1：1.5。对距既有线较近基坑，要边开挖边防护（防护措施见交底），以确保既有线安全。

开挖时要做好施工排水，备足抽水机，并严格按交底尺寸进行。基坑开挖土方应远运，暂时堆放时，距基坑边缘距离不得小于3m，并不得占用道路及施工场地。

基坑成型后，应设置排水沟，并加紧进行下道工序施工，缩短基坑暴露时间。

对岩石或硬土基坑，一般采用钢钎或风搞破除，不允许进行爆破作业。必须进行爆破作业时，经批准后依据技术交底实施。

路基边坡较高或基坑较深放坡又较困难时，基坑采用台阶式开挖，设置平台并对平台以上边坡进行防护，然后再开挖下部，以确保施工安全。

3、桩头

为减少基坑暴露时间，基坑成型后，即安排三班24小时进行桩头凿除。凿除桩头时要严格控制标高，桩头破除采用破坏器(风镐)进行，破坏时预留15cm采用人工钢钎破除，以确保桩头质量。桩头破除后立即对桩基钢筋进行梳理，按设计角度弯曲钢筋，点焊加强箍筋。报检测单位进行桩身质量无损检测，合格后，进行下道工序施工。

4、砼垫层

混凝土垫层采用C25，垫层厚10cm。施工时人工清理至设计标高下10cm处，用10×12cm方木做边模进行垫层浇注。垫层凝固后，放样承台中心轴线，墨线弹出承台轮廓线，以此作为立模的边线。

5、钢筋

承台钢筋按设计图纸加工后，运至工地进行绑扎。绑扎前搭设钢管脚手架，作为临时支架，用以钢筋定位及标高控制。绑扎完毕后，核对钢筋间距、数量、规格、保护层厚度等，完成钢筋绑扎。基础钢筋绑扎时，要注意进行墩身钢筋埋设，以防遗忘。

6、安装模型

模板按结构尺寸分成大块（可采用钢模或木模），安装时采用人工将模板按底部边线安放，然后逐块进行连接、固定，模板内侧设内支撑，外侧设外支撑，以保证结构几何尺寸。为防止底部混凝土露浆，模板与垫层间用砂浆填塞找平。模板安装要做到线条流畅，整体稳固。拆模后做到砼表面光滑平整、颜色一致、内部密实。

7、浇注混凝土

混凝土采用自拌混凝土，由手推车运送至浇注地点，倾到注混凝土高度大于2米时必须采用串筒或溜槽，以防混凝土离淅。混凝土浇注采用分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm。插入式振动器捣固，振捣时遵循“快插慢拔”的原则，振动棒移动距离控制在有效半径1.5倍（一般40~50cm，模板边缘可减小），且距模板边缘保持15cm间距。混凝土浇注过程中设专人加强模板检查。

混凝土施工时，要注意予埋接茬钢筋及接茬石等。接茬钢筋采用ф16及以上钢筋或其它铁件埋入与露出长度不得小于钢筋直径的30倍，间距不得大于钢筋直径的20倍。接茬石片石厚度不小于15cm，之间净距不得小于15cm，片石与模板间距不小于25cm，且不得与钢筋接触，片石外露出基础面一半。

接茬钢筋、接茬石及施工临时予埋件必须予埋，不得遗忘。

8、拆模养护

承台混凝土在达到规定的强度（一般1~2天）才允许拆模，

拆模后及时洒水和覆盖，以保持混凝土面经常处于湿润状态。采用草袋或薄膜覆盖养护。

二、安全措施

(一) 开挖安全：

1、开挖土方必须根据规定的基坑边坡开挖，分层下挖到符合基底承

载力要求的设计高程为止，严禁采局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。（即严禁挖神仙土）。

2、处在土石松动坡脚下的基坑，应作好安全防护措施，对土质松软

层必须进行支护，并应该经常进行检查和处理。

3、机具、材料、弃土等必须堆放在基坑伤口边安全距离以外，基坑

顶面边坡以外的四周，应该开挖排水沟保持畅通。

4、开挖坑作业，必须按规定刷坡，经常注意坡面的稳定，每班开工、

收工前对坡面坡顶进行检查，发现有裂缝和塌方迹象，必须立即处理，凡不能处理对施工有威胁时应该停止施工，并报告施工负责人。

5、在施工过程中如发现不能辨认的物品，应立即报告有关人员，严

禁敲击和玩弄。

6、拆除支撑时应根据土纸情况自下而上分段进行，边拆边回填夯实。

7、基坑开挖时，应特别注意架空线、行人等，开挖时设立警示牌，

禁止围观。对离架空线、地下管线较近部分土体，应采用人工开挖，禁止机械直接开挖。

8、基坑开挖土方必须远运，不得侵占既有设施位置，施工中必须加

强防水，防止雨水浸泡坍塌，危及施工及行车安全。

(二) 立模安全：

1、立模前，必须将施工场地周围清理整干净，高度超过2米者应该

搭设脚手架，2米以内可采取马镫办法，但必须牢固可靠，脚手架平台要设上、下扶梯。

2、模板就位后，应该立即用撑木等固定其位，以防倾倒伤人，当借

助机具吊模板合缝时，模板底段必须用撬棍等工具拨移，不得徒手操作，每节模板立好后必须上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。

3、当模板立好后使用横带木固定时，必须将带木连牢，模内用拉条

和内撑打好，不可中间停止作业，必须立好保持稳定为止。

4、在立模过程中模板工作人员的安全带必须拴牢固地点，穿拉杆时

必须内外呼应。

5、自立模直到灌注混凝土完毕前，严禁施工人员以模板或带木做上、

下的梯子攀登，以免带木模板未固定好或螺栓、扒拒松动，脱离伤人。

6、整体模板吊装前，必须使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧、

吊点正确牢固，起吊时必须拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。

7、拆除模板之前，必须划定危险区，派人看守。

8、拆除模板时，必须按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除

模板。模板、材料、带木、工具不得往下扔，用人工拉绳拆除模