钢化玻璃产品样板管理程序文件
钢化玻璃厂流程管理方案
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钢化玻璃生产质量管理制度
钢化玻璃生产质量管理制度第一章总则第一条为了规范和完善公司的钢化玻璃生产质量管理工作，提高产品质量，保障客户利益，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司钢化玻璃生产质量管理工作，包括原材料采购、生产加工、成品检验及质量监控等全过程。
第三条公司钢化玻璃生产质量管理工作应遵循“质量第一、客户至上、全员参与、持续改进”的原则。
第四条公司应建立健全质量管理组织机构，明确质量管理人员的职责和权利。
第五条公司应建立健全质量管理档案，确保质量管理工作的真实、准确和完整。
第六条公司应加强对员工的培训，提高其质量管理意识和技能。
第七条公司应建立完善的质量管理体系，不断提高产品质量和工作效率。
第八条公司应加强内部质量管理，建立健全的质量监督制度，发现质量问题及时纠正。
第九条公司应建立健全的产品追溯体系，确保产品的质量可追溯。
第十条公司对不符合质量要求的产品，应及时处置并追究责任。
第二章质量管理体系第十一条公司应建立质量目标及相应的考核机制，确保质量目标的达成。
第十二条公司应建立健全的质量管理体系，明确质量管理职责和权限。
第十三条公司应建立质量管理规章制度，明确各项质量管理工作的流程及规定。
第十四条公司应加强对原材料的质量管理，确保原材料符合质量要求。
第十五条公司应建立健全的生产工艺和工艺流程，确保产品生产过程的稳定及可控。
第十六条公司应建立健全的成品检验制度，确保产品符合质量标准。
第十七条公司应建立健全的市场反馈制度，及时了解客户需求及产品质量情况。
第十八条公司应加强对产品包装及运输的质量管理，确保产品在运输过程中不受损。
第十九条公司应加强对质量检验设备的管理和维护，确保设备的准确性和可靠性。
第二十条公司应建立健全的质量管理档案，对产品生产过程中的相关数据进行归档。
第二十一条公司应建立健全的质量记录管理制度，确保质量记录的真实、完整和可追溯。
第二十二条公司应加强对产品质量问题的处理及追溯，保障客户权益。
钢化玻璃厂 管理制度
钢化玻璃厂管理制度第一章总则第一条为了规范和保障钢化玻璃生产加工过程中员工的安全、生产质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于钢化玻璃厂的全部员工，包括生产人员、管理人员、安全人员等。
第三条所有员工都应遵守国家相关法律法规，严格遵守本管理制度的规定。
第四条钢化玻璃厂应当建立健全各项安全管理制度，确保员工的安全和生产质量。
第五条钢化玻璃厂应当加强员工安全教育，提高员工的安全意识和技能。
第六条本管理制度由钢化玻璃厂统一制定、修改和解释。
第二章生产管理第七条钢化玻璃厂应当建立和健全生产管理制度，明确生产过程中各项规定和要求。
第八条钢化玻璃厂应当建立健全生产工艺流程，确保产品质量。
第九条钢化玻璃厂应当建立健全生产安全管理制度，严格遵守生产操作规程，确保员工的安全。
第十条钢化玻璃厂应当及时更新生产设备，确保生产设备正常运行。
第十一条钢化玻璃厂应当建立健全生产质量管理制度，确保产品质量。
第十二条钢化玻璃厂应当建立健全生产计划，合理安排生产任务。
第三章安全管理第十三条钢化玻璃厂应当建立健全安全生产责任制，明确安全管理部门的职责。
第十四条钢化玻璃厂应当建立健全安全生产监督制度，加强对生产现场的监督。
第十五条钢化玻璃厂应当建立健全安全生产教育制度，加强员工的安全教育。
第十六条钢化玻璃厂应当建立健全安全生产风险评估制度，定期对生产过程进行风险评估。
第十七条钢化玻璃厂应当建立健全事故隐患排查制度，及时排查和整改事故隐患。
第十八条钢化玻璃厂应当建立健全安全生产管理档案，留存相关安全管理记录。
第四章质量管理第十九条钢化玻璃厂应当建立健全质量管理责任制，明确质量管理部门的职责。
第二十条钢化玻璃厂应当建立健全质量监督检验制度，对产品质量进行监督检验。
第二十一条钢化玻璃厂应当建立健全质量管理公示制度，及时公示质量管理结果。
第二十二条钢化玻璃厂应当建立健全质量管理评价制度，对质量管理工作进行评价。
第五章员工管理第二十三条钢化玻璃厂应当建立健全员工管理制度，明确员工的权利和义务。
钢化玻璃产品样板管理程序
执行。
6
技术组
通过打样过程，应确定产品加工相关工序的作业指导
文件及相关的检验标准。
技术部对所有打样资料进行保存,并对打样产品模
板进行保存,作为后期量产过程开发的支持资料。
《样板制作跟
踪记录表》
《样板检验
报告》
6、相关文件：
《订单评审程序》
7、相关记录：
《样板制作跟踪记录表》、《样板检验报告》、《工艺流程图》、《产品参数表》《样板生产日清单表》
改，再进行效果确认，如不合格，技术组将相关资料整理后
交业务组人员与客户沟通。
重点客户打样产品或打样产品检验不合格时,品管
员应通技术主管和品管部经理进行产品确认。
《生产任务
单》
《样板制作
跟踪记录表》
5
营销部
技术组
当客户对产品有新增要求或以往要求有变化时，业务
组相关人员应第一时间将要求提交给技术组,技术组针
钢化玻璃产品样板管理程序
钢化玻璃产品样板管理程序
修订
日期
修订
单号
修订内容摘要
页次
版次
修订
审核
批准
2011/03/30
/
系统文件新制定
4
A/0
/
/
/
批准：
审核：
编制：
钢化玻璃产品样板管理程序
1、目的:
确保样品生产过程得到有效监控与实施。
2、范围:
适用于公司所有样品加工作业。
3、权责:
营销部业务组负责接收样板接收及反馈相关信息。
加工参数记录在《样板制作跟踪记录表》中。
各工序品管员必须按相关检验要求对各工序产品
钢化玻璃公司管理制度范本
钢化玻璃公司管理制度范本一、总则本公司管理制度以提高生产效率、保证产品质量、促进员工发展和确保企业可持续发展为目的，适用于全体员工及各级管理人员。
所有员工必须严格遵守制度规定，任何违反管理制度的行为都将受到相应的处理。
二、组织结构与职责公司设立总经理负责全面工作，下设生产部、销售部、质检部、人力资源部和财务部等职能部门。
各部门负责人需明确本部门的职责范围，制定具体的工作计划，并对部门内的人员进行有效管理。
三、生产管理生产部负责制定生产计划，确保原料供应、生产过程控制、成品检验等环节严格按照操作规程执行。
同时，加强设备维护和技术人员培训，提高生产效率和产品质量。
四、质量控制质检部需建立完善的质量检测体系，对原材料、生产过程、成品进行全面的质量监控。
一旦发现质量问题，应立即采取措施进行整改，并分析原因，防止问题再次发生。
五、人力资源管理人力资源部负责员工的招聘、培训、考核和福利等工作。
通过建立科学的激励机制和公平的评价体系，激发员工的工作热情，促进员工个人发展与企业目标的同步实现。
六、财务管理财务部要确保公司资金的安全和合理使用，做好成本控制和财务分析，为公司的决策提供准确的财务数据支持。
同时，定期对外发布财务报告，保持财务透明。
七、安全生产鉴于钢化玻璃的生产特性，公司必须严格执行国家有关安全生产的法律法规，建立健全安全生产责任制。
定期开展安全教育和应急演练，确保生产过程中的人员安全和财产安全。
八、环境保护公司应积极履行环境保护责任，合理利用资源，减少废弃物排放。
在生产过程中采取有效措施，减轻对环境的影响，实现绿色可持续发展。
九、信息化建设随着信息技术的发展，公司应加大信息化建设力度，利用现代信息技术优化生产流程、提高管理水平和市场竞争力。
十、监督管理公司设立监督机构，对所有部门的执行情况进行监督检查。
对于违反管理制度的行为，监督机构有权提出整改意见并督促落实。
钢化玻璃生产及质量管理制度
生产管理及质量控制制度第一章：总则一、制定目的：为保证各项车间生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。
二、适用班组：本规定适用于本公司玻璃划片磨边组、钢化组、中空夹胶组、门窗组。
第二章：员工管理一、车间员工须按要求穿厂服，涉及直接处理玻璃的岗位必须穿戴相应的护具（手套、护腕、劳保鞋等），不得穿拖鞋进入车间，未按规定执行者厂长有权进行现场处罚。
二、车间员工的人事管理同样适用于《公司人事管理制度》（2021新编版）。
三、关于车间各班组相关奖惩制度详见《质量检查制度》（2021新版版）。
四、各道生产工序，上下衔接应按照上不清下不接的原则开展工作，上道工序要坚持“下道工序就是客户”的理念。
具体细节见《工序检查奖惩制度》。
第三章：质量控制一、玻璃质量控制：（一）玻璃磨边划片工序：1.平板玻璃尺寸精准：仔细核对尺寸，尤其手动裁片的玻璃务必在裁好后重新复尺（尤其避免玻璃尺寸不精准、大小头）。
检测方法：使用外径千分尺在距离玻璃板边15mm内四边中点测量。
（二）玻璃钢化工序：1.上下玻璃：玻璃合理摆放，上片时标签务必准确排版，下片时标签应准确归位张贴。
2.玻璃碎片检测：每一批次玻璃进行钢化作业前，必须先试验钢化四张（国家标准要求：取四块玻璃测试，每块试样在任何50mm*50mm区域内的最少碎片需满足以下要求，且允许最长条形碎片，其长度不得超过75mm。
），当碎片状态合格的情况下方可正常作业生产。
表2 最少允许碎片数检测方法：（1）取目标作业厚度的玻璃样品，置于平整地面，玻璃四周用泡沫条紧紧围住，约束防止玻璃碎片溅开。
（2）在试样样品的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖锐物冲击使试样破碎。
（3）在破碎图案中选择碎片最大的部分，使用50mm*50mm计数框在此框内画方框，横跨方框边缘的碎片按1/2计算，其余框内碎片正常计算。
检测频次：1天/片。
钢化玻璃记录管理程序
过期销毁
相关
部门
由各单位专职人员，每季清查是否有过期之记录。过期者，应列于待销毁记录表上呈单位经理核准后，由各单位指派人员于每年年底统一销毁。
6、相关文件
《文件与资料管理程序》
7、相关记录
《表格清单》
3.2各部门负责编制、批准本部门的记录格式，并使用\整理\保存。
4、定义：无
5、作业内容
序
号
管理流程
部门
岗位
管理控制要求
相关表单
1
相关
部门
各部门根据运作的实施情况及体系要求来编制和审批相关文件及所需的记录。
具体见《文件与资料管制程序》第3条权责。2 Nhomakorabea相关
部门
2.1记录填写要内容完整、字迹清晰，不得随意涂改；如果因某种原因不能填写的项目，应说明理由，并将该项用单杠划去；各相关栏目负责人签名不允许空白。
钢化玻璃记录管理程序
修订
日期
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批准
2011/03/30
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系统文件新制定
4
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批准：
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编制：
钢化玻璃记录管理程序
1.目的
为确保品质系统之有效运作,并作为日后品质改善和追溯之依据.
1、范围
适用于为证明产品符合要求和质量管理体系有效运行的记录。
3、权责
3.1品管部负责监督、检查各部门的记录。
3.4保存期限:本公司各项记录之保存期限原则上依《表格清单》，如有特殊规定，由各相关单位或依客户要求和法令规定另定之。
《表格清单》
序号
管理流程
钢化玻璃出厂管理制度
钢化玻璃出厂管理制度一、原材料采购管理1. 原材料供应商审核：生产企业需要建立完善的原材料供应商库，对供应商进行审核评估，合格的供应商方可供货。
2. 原材料采购合同：生产企业与供应商签订采购合同，明确原材料的种类、数量、质量标准、交货期限等内容，确保原材料的可靠供应。
3. 原材料入库检验：对进货的原材料进行外观检查、化学成分检测、物理性能测试等工作，确保原材料符合生产要求。
4. 原材料贮存管理：对不同类型的原材料进行分类贮存，避免混淆和交叉污染，同时做好防潮、防尘、防变质等工作，确保原材料的质量稳定。
二、生产过程管控1. 设备设施管理：生产企业应定期对生产设备进行检测维护，确保设备运行稳定、安全。
2. 生产工艺控制：生产企业应建立标准化的生产工艺流程，对每道工序进行严格管控，确保产品质量稳定。
3. 生产记录管理：对生产过程中的各项数据进行及时记录和归档，以便跟踪溯源和问题追踪。
4. 废品处理管理：对不合格品进行分类管理和处理，避免与合格品混淆，确保产品质量。
三、产品质量检验1. 出厂检验标准：生产企业应建立完善的产品质量标准和检验方法，对每批产品进行出厂检验。
2. 自检互检制度：生产企业应建立自检、互检制度，对每道工序进行内部质量检验，确保产品质量符合标准。
3. 产品抽检管理：定期对产品进行抽检，检验产品的质量稳定性和可靠性，确保产品符合标准。
四、包装运输管理1. 包装规范要求：生产企业应根据产品特性和运输要求，制定适合的包装方案，确保产品在运输过程中不受损坏。
2. 运输车辆管理：生产企业应与合作运输公司签订运输协议，确保运输车辆符合安全要求，保障产品运输安全。
3. 货物跟踪管理：生产企业应建立货物跟踪系统，对产品的运输轨迹进行实时监控和追踪，确保产品送达目的地。
综上所述，钢化玻璃出厂管理制度是生产企业的重要管理体系，其实施可以有效保证产品质量和安全，提升企业的竞争力和信誉。
因此，各生产企业应加强对钢化玻璃出厂管理制度的建设和执行，不断提升管理水平，满足市场需求，实现可持续发展。
钢化厂管理制度模板范本
第一章总则第一条为确保钢化玻璃生产过程的规范化和安全性，提高产品质量和生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢化玻璃生产厂的所有员工、设备、物料及生产过程。
第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合本厂实际情况，确保生产活动有序进行。
第二章生产流程管理第四条生产准备1. 生产前，需对生产设备进行彻底检查，确保设备正常运行。
2. 检查生产原材料是否符合质量标准，如有问题及时上报。
3. 核对生产任务单，明确生产规格、数量、时间等要求。
第五条裁切工序1. 检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。
2. 仔细阅读生产任务单，确定规格套版。
3. 清洁裁切台面，确保无玻渣、硬质颗粒等杂质。
4. 按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。
第六条钢化工序1. 上片时，认真核对图纸及尺寸，玻璃合理摆放要满。
2. 下片时，检查玻璃是否有弯度，如有需要及时上报调整检修。
3. 客户量大者专架专放，不准交叉压放，不得与其它玻璃混放。
第七条后处理工序1. 根据产品要求进行磨边、清洗、检验等后处理工作。
2. 检验员对产品进行严格检验，确保产品质量符合标准。
第三章安全生产管理第八条安全生产责任1. 厂长对本厂安全生产负总责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
3. 员工对本岗位安全生产负直接责任。
第九条安全生产培训1. 定期组织员工进行安全生产培训，提高安全意识。
2. 新员工入职前必须进行安全生产培训，考核合格后方可上岗。
第十条安全生产检查1. 定期对生产设备、生产环境进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 加强对易燃易爆、有毒有害等危险物品的管理，确保安全。
第四章员工管理第十一条员工录用1. 公司各部门如需增加人员，应先依据品德、学识、能力、体格及适合的工作需要条件为准，通过考核和试用，择优录取。
2. 新员工试用期为一个月，期满合格后，方可正式录用。
第十二条员工培训1. 定期组织员工进行职业技能培训，提高员工素质。
钢化玻璃管理评审管理程序
钢化玻璃管理评审管理程序
钢化玻璃管理评审管理程序
1、目的
按计划的时间评审管理体系，以确保其持续适宜性、充分性和有效性。
2、适用范围
适用于对公司质量管理体系运行状况的评审。
3、职责
3.1 总经理负责主持公司管理评审活动。
3.2 管理者代表负责向总经理报告管理体系运行情况，提出改进建议。
3.3 相关部门负责管理评审资料的准备及评审结果实施。
3.4 品管部（体系专员）负责收集管理评审资料、组织管理评审会议、编写管理评审报告及跟进
管理评审输出改善结果。
4、定义: 无
5、管理程序
6、相关文件：
《内部体系审核程序》
《文件管理控制程序》
《记录管理程序》
《纠正预防管理程序》
7、相关记录：
《管理评审计划》
《管理评审报告》
《会议（培训）签到登记表》
《纠正预防措施报告》
《管理评审改进计划》
《资源需求表》
《质量体系审核报告》
《顾客满意度调查表》
《顾客满意度统计分析报告》
《客户投诉报告》
《来料/制程/成品检验汇总报告》。
验厂专用文件玻璃管理控制程序
验厂专用文件玻璃管理控制程序验厂专用文件：玻璃管理控制程序一、目的为了确保在生产、储存和运输过程中，玻璃制品的使用和管理符合相关标准和要求，防止玻璃破碎对产品造成污染和危害，特制定本玻璃管理控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司内所有涉及玻璃制品的区域和活动，包括但不限于生产车间、仓库、办公区域等。
三、职责分工1、生产部门负责生产过程中玻璃制品的使用和管理，确保其处于良好状态。
定期检查生产设备上的玻璃部件，如防护玻璃、观察窗等，发现破损及时更换。
2、仓库部门负责仓库内玻璃制品的储存和管理，做好防护措施，防止玻璃制品受损。
对进出库的玻璃制品进行严格检查，确保其质量完好。
3、品质管理部门制定玻璃制品的检验标准和方法，对玻璃制品进行定期抽检。
监督各部门对玻璃制品的管理情况，发现问题及时提出整改意见。
4、设备维护部门负责对生产设备上的玻璃部件进行定期维护和保养，确保其正常运行。
当玻璃部件出现故障或损坏时，及时进行维修或更换。
四、玻璃制品的分类和标识1、分类根据用途，将玻璃制品分为生产用玻璃、照明用玻璃、展示用玻璃等。
根据易碎程度，将玻璃制品分为易碎玻璃和坚固玻璃。
2、标识对所有玻璃制品进行清晰的标识，包括名称、用途、易碎程度等信息。
标识应采用不易脱落的标签或标记，确保在使用过程中能够清晰识别。
五、玻璃制品的采购和验收1、采购采购部门应选择合格的供应商，确保所采购的玻璃制品符合质量要求。
在采购合同中明确玻璃制品的质量标准、规格型号、包装要求等内容。
2、验收仓库部门在接收玻璃制品时，应按照采购合同和检验标准进行严格验收。
检查玻璃制品的外观是否完好，有无破损、裂纹等缺陷。
测量玻璃制品的尺寸、厚度等参数是否符合要求。
对验收合格的玻璃制品，办理入库手续；对不合格的玻璃制品，及时通知采购部门进行处理。
六、玻璃制品的储存和防护1、储存仓库内应设置专门的区域存放玻璃制品，分类存放，避免混淆。
玻璃制品应放置在平稳、干燥的货架上，避免倾斜、挤压和碰撞。
钢化玻璃产品样板管理程序
3.3生产技术部技术组负责工艺审核、实施及确认。
3.4品管部负责对样板生产过程检验及样板的管理。
4、定义：无
5、作业内容：
序
号
管理流程
部门
管理控制要求
相关表单
1
营销部
1.1业务组接收客户打样要求,如:图纸、样板、检验标准等。
1.2业务组将打样要求录入ERP系统下发给技术部进行工艺评审。
序
号
管理流程
部门
管理控制要求
相关表单
4
生产部
品管部
技术组
4.1打样产品加工完成后,品管部相关人员应该按检验
要求对样品进行检验。
4.2品管员将检验结果记录在样品检验报告中,并将复
印件上交到技术组工艺师处。
4.3技术组和品管部负责人对打样产品检验结果进行确认,合格
时,将样品及检验报告提交给业务组,由业务组相关人员与
加工参数记录在《样板制作跟踪记录表》中。
3.3各工序品管员必须按相关检验要求对各工序产品
质量进行检测,打样产品要求100%检测,并将检验
结果记录在《样板制作跟踪记录表》中。
3.4各工序加工完成后必须等相关品管员检测完成并
签字后才能转序。
《业务订单》
《生产任务
单》
《样板制作
跟踪记录表》
《样板生产
日清单表》
客户联系其它事宜.不合格时，根据相关条件对工艺进行更
改，再进行效果确认，如不合格，技术组将相关资料整理后
交业务组人员与客户沟通。
4.4重点客户打样产品或打样产品检验不合格时,品管
员应通知技术主管和品管部经理进行产品确认。
钢化玻璃厂家管理制度
钢化玻璃厂家管理制度第一章总则第一条为了规范和改善钢化玻璃厂家的生产经营活动，提高经济效益和社会效益，保障员工的合法权益，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于钢化玻璃厂家的管理和生产经营活动，对厂家内部的经营行为、管理制度和员工行为等进行规范。
第三条钢化玻璃厂家应当依法合规经营，增强安全意识，提高生产效率，保障员工的权益。
第二章组织体系第四条钢化玻璃厂家设立总经理负责厂家的生产经营管理，制定生产计划、生产安排和决策等工作。
第五条厂家应当设立质量管理部门、生产部门、市场部门等职能部门，分工明确，协同配合，确保厂家的正常运营。
第六条厂家应当设立安全管理部门，负责生产现场的安全管理工作，确保员工生命财产安全。
第七条厂家应当建立内部协调机制，确保各职能部门之间的沟通和协作，解决工作中的矛盾和问题。
第八条厂家应当建立员工代表大会，落实员工的民主管理权利，听取员工的意见和建议，提高员工的满意度。
第三章生产管理第九条厂家应当严格执行国家相关标准和质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
第十条厂家应当制定生产计划，合理安排生产，确保生产进度和数量。
第十一条厂家应当加强对原材料的质量检测和管理，保障原材料的质量符合生产要求。
第十二条厂家应当建立生产管理台账，记录生产情况和产品质量情况，为日后的追溯和分析提供依据。
第十三条厂家应当保障员工的劳动权益，提供合理的劳动条件和劳动保障。
第四章营销管理第十四条厂家应当建立市场调研和销售规划，开发新客户和拓展新市场。
第十五条厂家应当加强对销售人员的培训，提高销售人员的专业素质和销售技巧。
第十六条厂家应当积极参加行业展览和推广活动，提升厂家的知名度和美誉度。
第十七条厂家应当建立客户档案，记录客户的需求和反馈意见，对客户进行跟踪服务和维护。
第五章安全管理第十八条厂家应当加强对生产现场的安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
第十九条厂家应当建立健全的安全管理制度，明确责任和义务，加强事故预防和管理。
钢化玻璃规章制度范本
钢化玻璃规章制度范本一、总则第一条为了加强钢化玻璃生产企业的规范化管理，提高生产效率和产品质量，确保员工的人身安全和设备正常运行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于钢化玻璃生产企业的全体员工，包括管理人员、技术人员和生产操作人员。
第三条全体员工应严格遵守本规章制度，如有违反，将按照公司的规定予以处理。
二、设备管理第四条设备操作人员应熟悉设备的结构、性能和操作方法，按照操作规程进行操作。
第五条设备使用过程中，应定期进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第六条设备停机后，应按照操作规程进行清洁、保养和检查，确保设备下次启动正常。
第七条设备改造和更新应经过技术部门的审核和批准，确保改造和更新后的设备符合生产要求。
三、生产管理第八条生产计划应根据市场需求和公司资源情况进行制定，确保生产计划的合理性和可行性。
第九条生产过程中应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量。
第十条生产过程中的原材料、半成品和成品应进行严格的质量检验，确保产品质量符合标准。
第十一条生产过程中的废弃物应进行分类处理，避免对环境造成污染。
四、安全管理第十二条全体员工应严格遵守安全生产规定，确保自身和他人的生命安全。
第十三条生产现场应保持整洁，通道畅通，避免发生意外事故。
第十四条特殊作业人员应经过专业培训和考核，取得相应的操作资格证书。
第十五条应急预案应制定并定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
五、人员管理第十六条员工招聘应根据岗位需求进行，确保招聘的人员具备相应的技能和素质。
第十七条员工培训应定期进行，提高员工的业务水平和综合素质。
第十八条员工绩效考核应根据工作业绩、工作态度和工作能力进行，公平、公正、公开。
第十九条员工晋升和奖惩应根据公司的规定和员工的实际表现进行。
六、环境保护第二十条钢化玻璃生产企业应遵守国家环保法规，加强环境保护工作。
第二十一条生产过程中应采取有效措施，减少废气、废水、废渣的排放，避免对环境造成污染。
第二十二条企业应加强节能管理，提高能源利用效率，降低生产成本。
玻璃样板管理制度
玻璃样板管理制度一、总则为规范公司玻璃样板的管理，提高公司玻璃样板的使用效率和保护质量，保障公司玻璃样板的安全和保值，根据公司的管理制度，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有的玻璃样板资产的管理和维护工作，所有使用、保管和管理公司玻璃样板的相关人员都必须严格遵守本管理制度。
三、玻璃样板的管理1. 公司内所有的玻璃样板都必须进行编号管理，每一块玻璃样板都要有唯一的编号。
所有的玻璃样板的入库、出库、使用、维护都要进行记录，确保玻璃样板的流转过程可追溯。
2. 玻璃样板的使用和借用必须经过书面申请，并经过相关负责人的审批才能进行。
3. 玻璃样板的使用，必须按照使用规范进行，严禁私自修改、更换、破坏玻璃样板。
4. 玻璃样板的使用结束后，必须进行清洁和保养，确保玻璃样板的良好状态。
5. 玻璃样板的存储地点必须做到干燥、通风的环境，并且做好防尘、防潮措施，确保玻璃样板的质量。
6. 玻璃样板使用过程中，如发现有异常情况，必须立即汇报相关负责人，并采取相应的处理措施。
四、玻璃样板的维护1. 公司内所有的玻璃样板都必须进行定期的维护工作，包括清洁、检测、修复等。
2. 玻璃样板的保养必须经过专业人员进行，禁止非相关人员私自进行维修操作。
3. 定期对玻璃样板的状态进行检测和评估，及时发现玻璃样板的问题并进行处理。
4. 对于使用频率较高的玻璃样板，要加强维护工作，延长玻璃样板的使用寿命。
五、玻璃样板的保险和保值1. 公司的玻璃样板必须进行保险投保，确保玻璃样板在意外损坏时能及时获得赔偿。
2. 对于珍贵或特殊的玻璃样板，公司内部要建立档案资料，保障玻璃样板的保值。
3. 对于老化严重或者无法修复的玻璃样板，必须及时进行淘汰并进行报废处置。
六、违规处理对于违反公司玻璃样板管理制度的行为，公司将严肃处理，包括警告、罚款、停职、辞退等。
七、其他本管理制度经公司董事会审批后正式执行，公司内所有员工都必须严格遵守管理制度的相关规定。
钢化玻璃厂管理制度
钢化玻璃厂管理制度一、引言随着现代建筑技术的发展，钢化玻璃在建筑行业中的应用越来越广泛。
为了保证钢化玻璃的质量和生产效率，建立一套科学合理的管理制度是至关重要的。
本文档将介绍钢化玻璃厂的管理制度，涵盖从生产过程到质量控制的各个方面，旨在提高工厂的管理水平和产品质量。
二、生产管理制度1. 生产计划管理：制定钢化玻璃生产计划，明确生产目标和数量，并按时按量完成生产任务。
2. 设备维护管理：建立设备维护日志，定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 设备操作规范：培训员工正确操作钢化玻璃生产设备，严禁未经培训的人员操作设备。
4. 生产安全管理：落实防火、防爆等安全措施，规范化危险化学品的存放和使用，确保生产过程安全可靠。
三、质量管理制度1. 原材料质量控制：建立原材料验收制度，对进货的原材料进行严格检验，不合格品及时退货。
2. 生产过程控制：设定标准化的生产工艺流程，严格执行生产操作规范，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 产品质量检验：建立产品质量检验标准，对每批次的钢化玻璃进行严格检测，确保产品达到客户要求的质量标准。
4. 售后服务管理：及时处理客户投诉和意见，改进产品和服务质量，提高客户满意度。
5. 质量记录管理：建立完整的质量记录档案，包括原料检验记录、生产过程记录、产品质量检验记录等，便于追溯和分析问题。
四、人员管理制度1. 培训计划管理：制定员工培训计划，提升员工技能和知识水平，确保生产操作规范和质量要求的达成。
2. 岗位责任制度：明确各岗位职责和权限，建立健全的岗位责任制度，明确工作职责和工作目标。
3. 奖惩机制：建立有效的奖惩制度，对工作表现良好的员工进行奖励，对违反规定的员工采取相应的纪律处分。
4. 职业健康管理：重视员工职业健康，定期进行员工体检，关爱员工的身体健康和工作环境。
五、环境保护管理制度1. 废品处理管理：建立废品分类处理制度，将废品进行分类收集，并委托专业合法单位进行正确的处理和处置。
钢化玻璃生产管理方案
钢化玻璃生产管理方案1. 简介本文档旨在提供一套完整的钢化玻璃生产管理方案，以确保生产过程的高效性、质量和安全性。
该方案主要涵盖了生产前的准备工作、生产流程控制和质量安全管理。
2. 生产前准备工作在进行钢化玻璃生产之前，需要进行以下准备工作：2.1 原材料采购确保原材料的质量和供应稳定性，选择可靠的供应商进行原材料采购。
建立供应商评估和监控机制，定期检查原材料的质量和供应情况。
2.2 生产设备维护定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
建立设备维护记录，记录设备的维护时间和情况，及时修复设备故障，以保证生产过程的连续性。
2.3 员工培训钢化玻璃生产需要操作熟练的工人，因此需要对员工进行培训，包括生产流程、设备操作和安全操作规程的培训。
建立培训档案，记录员工的培训情况和成绩，确保员工具备所需的技能和知识。
3. 生产流程控制3.1 原材料配比根据产品要求和配方要求，按比例将原材料进行配比。
确保按照准确的配方比例进行配比，避免配比错误导致产品质量问题。
3.2 加工和成型将原材料送入加工设备进行加工和成型，确保设备的运行速度和温度符合要求。
定期检查设备的运行状态，避免设备故障导致生产延误。
3.3 钢化处理将成型的玻璃进行钢化处理，提高玻璃的强度和耐冲击性能。
监控钢化过程的温度和时间，确保钢化效果符合要求。
3.4 检测和包装对钢化玻璃进行检测，包括外观检查、尺寸检测和抗冲击性能测试等。
对合格的产品进行包装，标明产品编号和规格，以便于追踪和交付。
4. 质量安全管理4.1 质量控制实施严格的质量控制标准，建立质量控制流程和检测标准。
定期进行质量检查，分析产品质量问题的原因，并采取相应的改进措施。
4.2 环境保护遵守环境保护法规，定期对生产过程中产生的废水、废气和废渣进行处理和排放。
建立环境监测机制，监测和控制生产过程中的环境污染物排放。
4.3 安全生产建立安全生产管理制度，包括安全操作规程、事故预防控制措施和应急预案。
玻璃样品管理制度
玻璃样品管理制度一、总则为了规范和规范玻璃样品的管理工作，提高样品管理的效率和质量，确保玻璃样品的安全性和完整性，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司内部所有使用和管理的玻璃样品，包括但不限于试验样品、展示样品、销售样品等。
三、管理原则1. 样品管理应遵循合理、公正、公平、可追溯和保密原则。
2. 样品管理应保证样品的完整性、安全性和可追溯性。
3. 样品管理涉及到的信息和资料要严格保密，不得外泄。
四、管理责任1. 公司各部门应按照本制度要求，统一安排专人负责玻璃样品的管理工作。
2. 负责管理玻璃样品的部门应建立健全完善的玻璃样品管理制度和工作流程。
3. 确保所有玻璃样品的存储、调配、使用和报废等工作得到有效监管。
4. 对于发生异常情况的玻璃样品，应及时报告并采取合理措施进行处理。
五、管理流程1. 样品采购（1）样品采购应由专人负责，按照公司的采购流程进行申请和审批。
（2）所有采购到的玻璃样品均要进行登记，包括样品名称、规格、数量、采购日期等信息。
（3）样品采购应尽可能选择符合质量标准的供应商，以确保样品的质量。
2. 样品存储（1）玻璃样品应存放在专门的试验室或库房内，避免受到外界环境的影响。
（2）所有存放的玻璃样品均要进行定期检查和清点，确保其安全性和完整性。
（3）对于特殊要求的玻璃样品，应按照要求设立专门的保管箱或区域进行存放。
3. 样品调配（1）所有对外调配的玻璃样品要进行登记和备案，确保流程合规。
（2）调配样品时要注意包装和运输方式，避免在运输过程中出现损坏情况。
4. 样品使用（1）使用玻璃样品前需进行检验和测试，确保其符合要求。
（2）使用过程中要遵循操作规范，避免对样品造成不必要的损坏。
5. 样品报废（1）对于已经使用完毕或过期的玻璃样品，应及时对其进行报废处理。
（2）报废样品要在专人的监督下进行处理，避免对环境造成污染和危害。
（3）报废样品的记录应进行详细的记录和备案，便于日后查询和追溯。
钢化玻璃厂规章制度流程
钢化玻璃厂规章制度流程第一章总则第一条为了规范钢化玻璃厂的生产经营活动，保障员工安全，维护公司资产，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于钢化玻璃厂所有员工，包括管理人员、生产人员、质检人员等。
第三条员工应当遵守本规章制度，维护公司形象，提高生产效率。
第四条钢化玻璃厂管理人员应当严格执行本规章制度，确保规章制度的有效执行。
第五条钢化玻璃厂规章制度由总经理办公会审定，并于全员查阅。
第六条钢化玻璃厂生产经营活动应当遵守国家法律法规，并负有社会责任。
第二章组织架构第七条钢化玻璃厂设立总经理办公会，负责钢化玻璃厂的领导管理工作。
第八条钢化玻璃厂设立生产部、质检部、销售部等职能部门，具体分工由总经理办公会确定。
第九条钢化玻璃厂设立安全生产委员会，负责组织安全生产工作，保障员工安全。
第十条钢化玻璃厂每个部门设立负责人，具体负责本部门的日常管理工作。
第三章工作流程第十一条钢化玻璃厂生产工序包括原料准备、玻璃加工、钢化、质检等环节。
第十二条原料准备工序由仓库管理员进行，确保原料充足、质量优良。
第十三条玻璃加工工序由生产人员进行，按照生产计划进行生产。
第十四条钢化工序由操作人员进行，确保钢化玻璃的质量符合标准。
第十五条质检工序由质检人员进行，确保钢化玻璃符合质量要求。
第四章安全保障第十六条钢化玻璃厂严格执行安全生产制度，确保员工的生命安全和身体健康。
第十七条钢化玻璃厂每月组织安全生产例会，及时发现并解决安全生产隐患。
第十八条钢化玻璃厂配备安全设施，并进行定期检查维护，确保设施的正常运行。
第十九条钢化玻璃厂对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
第五章质量管理第二十条钢化玻璃厂严格执行质量管理制度，确保产品质量符合标准。
第二十一条钢化玻璃厂配备质检设备，进行产品质量检测，确保产品质量可控。
第二十二条钢化玻璃厂建立质量档案，记录产品质量状况，为质量改进提供依据。
第六章纪律管理第二十三条钢化玻璃厂对员工进行纪律管理，严格执行员工考勤制度。
钢化玻璃厂家管理制度范文
钢化玻璃厂家管理制度范文钢化玻璃厂家管理制度范本第一章绪论为规范钢化玻璃厂家的管理行为，提高企业的管理水平，制订本管理制度。
第二章公司基本情况2.1 公司概况公司是一家专业从事钢化玻璃生产与销售的企业，注册资金XXXX万元，公司地址位于XXXXX。
公司拥有一批高素质的员工和先进的生产设备，具备良好的发展前景。
2.2 公司目标2.2.1 经营目标公司的经营目标是成为国内具有一定影响力的钢化玻璃厂家，提供高品质、高性能的产品，满足客户需求，实现企业的可持续发展。
2.2.2 员工目标公司的员工目标是培养一支专业、团结、积极向上的团队，为企业的发展贡献力量，实现个人与企业之间的共同成长。
第三章供应链管理3.1 供应商选择与评估3.1.1 供应商合作准则公司在选择供应商时，需考虑以下准则：- 供应商的信誉度和可靠性；- 供应商的产品质量与性能；- 供应商的交货能力和售后服务；- 供应商的成本可控性与合理性。
3.1.2 供应商评估与认证公司对供应商进行定期的评估与认证，评估标准包括：- 供应商的工厂条件和生产设备；- 供应商的质量管理体系和检测设备；- 供应商的交货能力和售后服务；- 供应商的环境保护和社会责任。
3.2 供应链合作与管理公司与供应商之间建立合作关系，主要采取以下措施：- 签订供应协议，明确供应商的责任与义务；- 定期沟通，及时解决供应链问题；- 建立供应商库存管理制度，确保供应链畅通。
第四章生产管理4.1 生产计划与调度公司制定生产计划，根据市场需求和产品生命周期进行合理的排产，确保生产任务的完成。
同时，根据实际生产情况，灵活调整生产进度，提高生产效率。
4.2 质量管理4.2.1 质量目标与策划公司设定质量目标，制定质量管理策划，充分认识到质量对企业的重要性，并且将质量作为企业发展的核心竞争力。
4.2.2 质量控制公司严格执行质量控制体系，通过制定详细的生产工艺规范，严格把关原材料的采购和加工过程，确保产品的质量符合标准和客户需求。
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报告》
6、相关文件：
《订单评审程序》
7、相关记录：
《样板制作跟踪记录表》、《样板检验报告》、《工艺流程图》、《产品参数表》《样板生产日清单表》
客户联系其它事宜.不合格时，根据相关条件对工艺进行更
改，再进行效果确认，如不合格，技术组将相关资料整理后
交业务组人员与客户沟通。
4.4重点客户打样产品或打样产品检验不合格时,品管
员应通知技术主管和品管部经理进行产品确认。
《生产任务
单》
《样板制作
跟踪记录表》
5
营销部
技术组
当客户对产品有新增要求或以往要求有变化时，业务
组相关人员应第一时间将要求提交给技术组,技术组针
对新要求对原有工艺进行变更，相关变更流程参照4.3
执行。
6
技术组
6.1通过打样过程，应确定产品加工相关工序的作业指导
文件及相关的检验标准。
6.2技术部对所有打样资料进行保存,并对打样产品模
板进行保存,作为后期量产过程开发的支持资料。
《样板制作跟
踪记录表》
序
号
管理流程
部门
管理控制要求
相关表单
4
生产部
品管部
技术组
4.1打样产品加工完成后,品管部相关人员应该按检验
要求对样品进行检验。
4.2品管员将检验结果记录在样品检验报告中,并将复
印件上交到技术组工艺师处。
4.3技术组和品管部负责人对打样产品检验结果进行确认,合格
时,将样品及检验报告提交给业务组,由业务组相关人员与
3.2营销部采购组负责按要求采购制作样板所需的相关材料和相关工装。
3.3生产技术部技术组负责工艺审核、实施及确认。
3.4品管部负责对样板生产过程检验及样板的管理。
4、定义：无
5、作业容：
序
号
管理流程
部门
管理控制要求
相关表单
1
营销部
1.1业务组接收客户打样要求,如:图纸、样板、检验标准等。
1.2业务组将打样要求录入ERP系统下发给技术部进行工艺评审。
钢化玻璃产品样板管理程序
修订
日期
修订
单号
修订容摘要
页次
版次
修订
审核
批准
2011/03/30
/
系统文件新制定
4
A/0
/
/
/
批准：
审核：
编制：
钢化玻璃产品样板管理程序
1、目的:
确保样品生产过程得到有效监控与实施。
2、围:
适用于公司所有样品加工作业。
3、权责:
3.1营销部业务组负责接收样板接收及反馈相关信息。
加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ参数记录在《样板制作跟踪记录表》中。
3.3各工序品管员必须按相关检验要求对各工序产品
质量进行检测,打样产品要求100%检测,并将检验
结果记录在《样板制作跟踪记录表》中。
3.4各工序加工完成后必须等相关品管员检测完成并
签字后才能转序。
《业务订单》
《生产任务
单》
《样板制作
跟踪记录表》
《样板生产
日清单表》
2
技术组
营销部
2.1打样的要求的评审按《订单评审程序》执行。
2.2业务组相关人员进行下单或与客户沟通相关事宜。
3
生产技
术部
品管部
3.1生产办相关人员按打样要求进行安排生产,包括排
产、《生产任务单》的打印和发放、编制《样板生
产日清单表》等。
3.2车间各工序接收生产办生产要求后,须严格按要求
进行生产,生产过程中的组长及主控负责将产品的