样板制作流程

样板打样流程

科技有限公司
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样板制作流程管理规定
为规范公司样板制作流程及相关管理环节，确保样板快速准确的制作，有效的管控外送样板，节约研发资源，特制定本管理规定。

一、所有样品制作及外送，申请人需详尽填写《打样申请单》，明确客户需求、制作要求、业务情况等信息，提交审批。

二、审批主管根据样板需求的紧急性、重要性、业务潜力等综合因素，决定是否批准打样并转达研发部门，审批流程最长不超过三天。

三、研发部门接到生产需求后，就可行性、所需时间等事项做出评估，制定方案，并反馈业务部门，方案制定时间一般不超过三天。

四、样板制作完成后，由生产部门统一编号记录，经打样申请人、业务部门主管、研发经理三方确认后，再发货客户。

五、未经申请或申请未获批准私自外送样板的，根据情节严重程度，追究个人及主管人员责任。

公司行政部
二零一八年六月二十五日。

样板施工方案范文

样板施工方案范文一、工程概述本项目为一处住宅小区内的样板房施工工程，总建筑面积约为500平方米。

主要包括地基处理、基础施工、主体结构施工、屋面施工、装修等工程内容。

二、施工内容及工艺要求1.地基处理：根据土质测试结果，采取土层加固和沉降处理，确保地基的稳固和平整。

2.基础施工：选用C15混凝土进行基础浇筑，基础尺寸按设计要求进行施工，保证基础的强度和稳定性。

3.主体结构施工：选用高强度混凝土进行梁柱、板梁、楼板等主体结构的浇筑，按设计图纸要求进行施工，确保结构的稳定和安全性。

4.屋面施工：选用水泥瓦进行屋面铺设，采取防水处理措施，确保屋面的防水性能。

5.装修工程：包括墙面贴砖、门窗安装、地板铺设、天花板装修、水电安装等内容，按设计图纸要求进行施工，确保装修的质量和美观度。

三、工期安排本工程预计总工期为30天，按照以下工期安排进行施工：1.地基处理：3天；2.基础施工：5天；3.主体结构施工：10天；4.屋面施工：3天；5.装修工程：9天。

四、施工管理1.施工组织：成立专门的施工团队负责本项目的施工管理，包括工程师、项目经理、施工人员等，并严格按照施工流程进行工作。

2.原材料采购：根据设计要求，统一采购工程所需的原材料，严格把关原材料质量，确保施工质量。

3.施工质量控制：严格按照设计图纸和工艺要求进行施工，设置质量检查及监督岗位，进行全程质量控制和监督。

4.安全施工：制定安全标准及操作规程，进行安全教育和培训，建立安全管理制度，确保施工过程中人员和设备的安全。

5.工程进度控制：设置专门的项目经理和工程师进行工程进度的跟踪和控制，并及时调整工期安排，确保按时完成施工任务。

五、施工费用预算根据工程内容和施工标准，初步估计施工费用约为100万元。

具体费用细分如下：1.地基处理：10万元；2.基础施工：20万元；3.主体结构施工：40万元；4.屋面施工：10万元；5.装修工程：20万元。

六、风险与对策1.施工期风险：在施工过程中可能遇到恶劣天气、人员不足等情况，导致施工进度延误。

施工样板工序制作流程

施工样板工序制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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船舶建造工艺07草图与样板

通过07草图的设计过程，可以确保船舶设计的合理性和完整性，为后续施工打下良好基础。
控制施工质量
样板可以作为施工质量控制的依据，确保施工结果符合设计要求和船级社规范。
降低风险
通过07草图与样板的结合使用，可以降低船舶建造过程中的风险，提高建造的可靠性和安全性。
05 案例分析
CHAPTER
某型船的07草图设计案例
07草图内容
07草图是船舶设计的关键阶段，包括总布置图、基本结构图、主要构件图等。该草图明确了船舶的整体结构、各个系统及设备的布置和连接方式，为后续的施工提供了详细的指导。
某船厂的样板制作案例
样板制作目标
在船舶建造过程中，样板制作是检验设计图纸与实际工艺符合度的重要环节。通过制作船体各个部位和系统的实物样板，可以及时发现和纠正设计中的缺陷和错误，确保建造过程的顺利进行。
设计目标
某型船的07草图设计案例旨在满足特定的航行需求，如货运、客运或渔业作业等。在设计过程中，需充分考虑船舶的稳定性、结构强度、推进效率和航行安全性。
设计流程
首先进行初步设计，确定船舶的主要参数和性能要求。然后进行详细设计，绘制07草图，并依据草图进行结构设计、系统布置和设备选型。最后进行施工设计，完成船舶建造的全部图纸和技术文件。
验收与交付
完成调试后，进行验收并交付给客户。
材料采购
根据设计要求，采购合适的材料，如钢材、木材、涂料等。
总装与调试
将预制好的部件在船坞或船台上进行总装，然后进行各种系统调试，确保船只性能达标。
加工与预制
对材料进行加工，制作船舶的各个部件，如船壳板、桅杆、发动机底座等。
船舶建造的常见类型
01
质量控制
为了确保建造质量，需建立完善的质量管理体系。在建造过程中，对各个阶段的工作进行严格的质量控制和检验，及时发现和纠正问题。同时，还需进行完工后的质量评估和验收工作，确保船舶满足设计要求和使用性能。

样板间制作标准及验收程序

样板间制作标准及验收流程一、样板间制作标准主体砌筑至四层后开始制作样板间，样板间的选择应以一层为宜，也可根据实际情况选择二层。

在承包单位制作样板间之前，应由承包单位首先提交样板间做法的执行标准及控制误差，并由工程管理中心及监理审批后，开始制作样板间，所制作的样板间均应符合标准样板间的形式。

样板间制作时应将样板上层房间地面浇筑完毕，防止在进展地面浇筑时，影响样板间其它部位受到水浸的破坏。

详细土建、电气、水暖制作标准如下：1、土建部分：⑴、墙面抹灰〔经现场监理、甲方验收后，进展后期施工〕；⑵、卫生间、厨房墙面抹灰〔经现场监理、甲方验收后〕；⑶、地面垫层；混凝土垫层必须密实、平整、无裂缝；垫层的基层应预先潮湿并清扫干净，保证两层之间的良好结合。

浇筑完毕应认真加以养户。

⑷、板顶顺平；⑸、窗户、玻璃、防盗门安装；⑹、防盗门安装要求：①门扇锁具安装部位有加强防钻钢板，厚度为3㎜；门扇的铁皮厚度不小于1.0㎜，门框的钢板厚度不小于1.2㎜；②金属构件外表应进展防腐处理；③门扇开启、关闭灵敏，扇框组合严密；④防盗门与墙体接缝处要求组合严密，同时注意防盗门成品保护。

⑺、塑钢窗安装要求：①玻璃采用4㎜厚包头产神木浮法玻璃；②固定片厚度为1.2㎜，钢衬采用增强型钢厚度为1.5㎜，钢衬的长度焊口转角处预留不得大于2㎝，焊口处要平整光滑；③五金配件全部选用春光牌；④塑钢窗框与墙面之间用泡沫胶密封，墙面抹灰后里外都用密封胶密封；⑤塑钢窗安装完后窗户开启灵敏，把手安装结实。

⑥其它的相关质量要求严格按照施工验收标准的相关规定执行；需重点控制的内容：①、抹灰前基层的处理；抹灰过程中的厚度控制；抹灰：阴阳角找方，设置标筋、分层赶平、修整和外表压光，其外表质量应颜色均匀，无抹纹，分格缝明晰美观。

②、细部质量的控制，包括阴阳角的方正，窗户安装的质量、型材、固定片的连接等；③、施工样板间的控制质量分别按标准执行控制，详细控制内容按标准内容执行。

样板制作流程一、确定样板内容范围。

在进行样板制作之前，首先需要确定样板的内容范围。

这包括确定样板的类型、用途、目标受众等。

例如，如果是制作一份商业合同样板，就需要确定合同的具体内容、格式、条款等。

二、收集相关资料。

在确定了样板的内容范围后，接下来就是收集相关的资料。

这包括查阅相关的法律法规、行业标准、参考样板等。

通过收集资料，可以更好地了解样板的要求和规范，为后续的制作工作奠定基础。

三、制定样板结构。

在收集了相关资料之后，就需要制定样板的结构。

这包括确定样板的标题、目录、各个部分的内容和顺序等。

一个清晰的结构可以让样板的使用者更容易地找到需要的信息，提高样板的实用性和效率。

四、编写样板内容。

接下来就是编写样板的具体内容。

在编写样板内容时，需要注意使用简洁明了的语言，避免使用过于复杂的词汇和句子结构。

同时，要确保样板的内容准确无误，符合相关的规范和要求。

五、设计样板格式。

除了内容之外，样板的格式也是非常重要的。

一个清晰、美观的格式可以提升样板的整体质感，让使用者更愿意接受和使用样板。

因此，需要设计样板的排版、字体、颜色、图表等方面的格式。

六、审阅和修改。

在完成样板制作之后，需要进行审阅和修改。

通过审阅和修改，可以发现并纠正样板中可能存在的错误和不足之处，确保样板的质量和准确性。

七、发布和使用。

最后，完成了样板的制作和修改之后，就可以进行发布和使用了。

可以将样板保存为可编辑和不可编辑的格式，方便使用者根据实际情况进行修改和填写。

总结。

样板制作是一个需要综合考虑内容、格式、规范等多个方面的工作，只有在各个环节都做到位，才能制作出高质量、实用性强的样板。

希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地进行样板制作工作，提高工作效率和质量。

样板制作流程

样板制作流程一、确定样板类型。

在进行样板制作之前，首先需要确定要制作的样板类型，例如简历样板、报告样板、PPT样板等。

不同类型的样板在制作流程和要求上可能会有所不同，因此在确定样板类型后，我们才能有针对性地进行后续的制作工作。

二、收集素材。

在进行样板制作之前，需要先收集相关的素材。

这些素材包括文字、图片、图标等，可以从互联网上搜索，也可以根据自己的需要进行拍摄或设计。

收集到的素材要符合样板的主题和风格，同时要注意素材的版权情况，避免侵权行为。

三、设计布局。

在收集到素材后，接下来就是进行样板的设计布局。

首先要确定整体的版面结构，包括文字和图片的排版方式、颜色搭配等。

在设计布局时，要考虑到样板的整体美观性和易读性，同时要保持风格统一，确保整体的视觉效果。

四、编辑内容。

在确定了样板的设计布局后，就需要进行内容的编辑工作。

根据样板的类型和用途，编辑相应的文字内容，确保文字表达清晰、简洁。

同时，要注意文字的排版和字体的选择，使整体内容更加吸引人。

五、调整细节。

在完成了样板的设计和内容编辑后，需要对细节进行调整。

包括文字的字号、行距、图片的大小和位置等。

通过对细节的调整，可以使样板的整体效果更加完美。

六、导出保存。

最后一步是将制作完成的样板导出保存。

根据需要，可以选择不同的格式进行保存，例如PDF、PNG、JPG等。

同时要注意保存的文件命名和存储位置，便于日后的查找和使用。

通过以上六个步骤，我们就可以完成样板的制作工作。

在整个制作流程中，要注重细节，保持风格统一，确保样板的质量和效果。

希望本文对您在样板制作方面有所帮助，谢谢阅读！。

样板引路制流程(技术交底)

02
样板引路制流程的重要性
提高工程质量
统一施工标准
提升施工水平
通过样板引路制流程，可以明确施工过程中的标准做法，统一施工工艺和验收标准，确保工程质量符合要求。
通过样板引路制流程，可以促进施工单位之间的交流和学习，提升施工队伍的整体水平。
减少质量通病
样板引路制流程可以提前发现和解决施工中的质量通病，减少质量问题的出现，提高工程质量。
保证施工安全
明确安全要求
样板引路制流程可以明确施工过程中安全要求和操作规程，提高施工人员的安全意识和安全操作
技能。
预防安全事故
通过样板引路制流程，可以提前发现和解决施工中的安全隐患，预防安全事故的发生。
确保施工顺利进行
样板引路制流程可以统一施工安全管理要求，确保施工过程的安全顺利进行。
05
样板引路制流程的注意事项
保证技术交底的准确性和完整性
确保技术交底内容与实际施工情况相符，不遗漏任何关键环节和细节。
定期对技术交底资料进行审核和更新，确保其完整性和准确性。
明确技术要求和操作规程，避免因交底不准确而导致施工出现问题。
加强技术交底工作的培训和指导
对参与技术交底的人员进行专业培训，提高其技术水平和交底能力。
案例三：某桥梁施工项目的验收与评估
总结词
客观、公正、权威
详细描述
在某桥梁施工项目中，验收与评估工作按照样板引路制流程进行。在项目完工后，由第三方机构进行验收和评估，采用样板引路的方式，对桥梁的外观、结构、材料等方面进行全面检测和评估。同时，结合施工过程中的技术交底和质量控制情况，对施工单位的施工质量和技术水平进行客观、公正的评价。通过这种方式，确保了验收与评估工作的权威性和准确性。

工艺样板施工方案

4.定期回访，了解工程使用情况，及时解决用户反馈的问题。
本方案作为工艺样板施工的指导性文件，施工单位应严格遵照执行。如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整，并报请相关部门审批。以确保工程项目的顺利进行，实现质量、安全、文明施工的目标。
工艺样板施工方案
第1篇
工艺样板施工方案
一、前言
本方案旨在规范工艺样板施工流程，确保工程质量，提高施工效率，遵循相关法律法规及行业标准。本方案适用于各类工艺样板施工项目，施工方应严格遵照执行。
二ห้องสมุดไป่ตู้施工准备
1.技术准备
施工方应组织相关技术人员熟悉施工图纸、设计说明及施工要求，掌握工程特点、施工难点及质量标准。
-确保所有材料具备完整的产品合格证、质保书等证明文件。
3.人员准备
-选择具有相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训，确保掌握施工工艺及操作技能。
-建立健全人员管理体系，明确各岗位职责及人员分工。
4.施工机具准备
-配备齐全的施工机具，并对机具进行全面检查、调试，保证机具性能良好。
四、施工工艺
1.工艺样板制作
4.定期进行质量检查，对存在的问题及时整改。
5.工程验收时，严格按照验收程序进行，确保工程质量符合要求。
六、施工安全措施
1.建立健全安全管理体系，明确安全责任，加强施工现场的安全管理。
2.严格执行国家、地方及行业相关法律法规、安全生产规章制度，确保施工安全。
3.对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.设置安全警示标志，配备劳动防护用品，加强现场安全防护。
5.遵循安全操作规程，防止安全事故的发生。
七、文明施工
1.加强施工现场的文明施工管理，保持现场整洁、有序。

MOCKup样板制作方案

1.1 MOCK-UP样板施工方案1.1.1 MOCK-UP施工总体思路1 MOCK-UP施工情况概述本工程计划在样板展示区进行MOCK-UP计划的实施，本计划主要包括主体结构中现浇钢筋混凝土柱及预制工程，预制工程包括预制钢筋混凝土柱、预制钢筋混凝土梁、预制钢筋混凝土格构梁工程，现浇钢筋混凝土柱在样板区现场进行施工，预制构件在预制构件厂加工完毕后运至样板区进行吊装。

2 实施MOCK-UP的目的：在FAB主体工程施工过程中，通过对主要施工过程的模拟，对已施工方案为依据的施工性能进行审核并加以改善，在MOCK-UP计划的实施过程中，预判施工中可能会发生的质量安全隐患，采取相应措施解决，并对相关技术人员进行教育。

行下道工序施工，若出现施工方案不满足现场施工要求时，按照mockup程序调整施工方案，待方案审批完成后方可进行下道工序，相应工期顺延。

根据现场实际情况及材料进场情况，样板的施工主要分为三个阶段，第一个阶段为样板展示区基础筏板的施工，时间为2011年11月20日至2012年11月26日；第二个阶段为现浇钢筋混凝土柱的施工，时间为2012年11月25日至2012年12月07日，2011年12月07日至2011年12月11日为养护时间，第三个阶段为预制工程样板的制作，时间为2012年12月11日至2012年12月22日。

1.1.3 MOCK-UP样板制作设计及流程1 样板制作设计本工程计划在样板展示区制作以结构施工图纸○5○6/○L○K轴为模板的集合现浇混凝土柱、预制柱、预制梁、预制格构梁及模拟吊运安装为一体的主体施工模型，在样板展示区内首先制作500mm厚内设Φ16@200双层双向的二级螺纹钢钢筋网片的基础垫层，垫层尺寸为16m×14.8m，在基础垫层上按施工图纸要求制作4根现浇混凝土柱样板，并保留施工各工序痕迹，然后进行预制柱、预制梁、预制格构梁样板的制作及吊运安装，并保留各工序施工痕迹。

新产品样品打样流程图

根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.
(接上页)
流程
部门
所用记录
事项说明
NG
Y
客户、业务
业务
业务
工程部
封样卡
制样书、内部联络单
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.
流程
部门
所用记录
事项说明
Y
NG
Y
NGΒιβλιοθήκη OK需求单位业务业务
工程部
工程部
样板组
品保
业务
内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单
样品图纸(1:1型版)﹑打样进度表
BOM﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表
BOM
样品检验报告
成本分析表
样品清单
客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式
如是新客户和新产品时,打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行.
工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)
工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.
工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助

样品制作流程和职责

1．0目的制定新样品的开发设计计划，明确有关的权责及控制程序以确保样品的设计符合既定的要求并在规定的时间内出样品。

2．0范围此文件适用于深圳比亚迪有限公司技术部开发设计的LCM新样品及修改样品。

3．0定义3．1设计输入包括但不局限于以下资料：确认图，原理图, 客户样板，客户资料。

3．2设计输出包括但不局限于以下资料：配件图纸及样板、菲林图、测试软件、线路板冲模图及零件装配图、QC公式及其它文件等。

3．3工艺文件包括但不限于产品零件一览表、线路板零件分布图、邦定图,SPEC等。

4．0职责4．1样品专员召集开模评审会，明确分工，确保设计准确并能满足客户要求。

4．2样品专员在样板制作过程中与各有关部门或外方协调保持联系，使样板制作能顺利进行且出样及时。

4．3相关人员负责监察开发、设计、组装测试进度。

5．0资历及训练要求参与人员必须具备相关知识并能熟练准确地运用。

6．0内容6．1样品专员收到开模/改模单后，知会相关负责人集齐此产品的图纸等相关资料及文件袋，在收到开模/改模单后两天之内召开开模合同评审。

评审人员由工程部经理、研发人员、设计人员、测试科人员、生产部技术科人员、品质部人员、物料订购人员等组成。

6．2在评审会上，要明确客户开模改模意图，明晰各人员职责，特别强调客户的特殊要求。

对评审通过的开/改模单，在样品专员的组织下填写《LCM样品开模（改模）评审表》, 同时由样品专员通知营业员实际的交样时间。

评审不通过的开模改模单要及时通知营业员并说明问题的原因，直至通过评审。

6．3 对冒险单的评审主要针对物料、工艺文件、测试夹具及生产的安排进行。

在有生产调度和技术科人员参与的评审会上确定：①工艺文件的准备情况及完成期限②物料订购方及负责人③测试夹具的准备和包装材料负责人④生产时的技术跟进6．4 《LCM样品开模（改模）评审表》由研发、设计、测试各负责人负责填写并签名，对各种物料要明确填写，应分为新订购物料，已订过物料重订，共用物料等。

光学样板标准

光学样板标准在我们生活中是十分重要的一项技术。

它具有复杂的制造流程以及精密的计量要求，是量产高品质的光学元件、器件的先决条件之一。

在这篇文章中，我们将一起探讨的缘起、历史、分类以及应用范围等方面。

一、缘起和历史是在不断发展和演变中的一种技术，它最早可以追溯到人类古代时期的光学制造。

然而，现代的，主要是在20世纪初才逐渐形成并逐步完善的。

20世纪初，各国对于精密仪器、检测设备等的需求日益增加。

但是，由于当时科学技术标准的缺乏，使得各国之间制造出来的仪器、设备相互之间难以协调运用。

为了解决这一问题，国际标准化组织（ISO）成立后，开始了一系列的标准化工作，也为的建立提供了支持。

当时，光学工业中，各国之间制造出来的元件互为异物，导致仪器精度误差较大，难以满足日益增长的需求。

因此，各国在研究双折射、光学稳定性、光学形状等方面，不断进行探索，并建立了一系列新的分析手段、测试方法和标准规范。

在经过多年的努力之后，逐渐形成并应用于相关领域中。

二、分类和制作流程主要可以分为以下几类：1.平板样板：通常用于平面测试和测量。

2.球形样板：通常用于测量透镜的曲率半径和球面误差等参数。

3.平坦广角样板：通常用于测量单色等时线、色差等参数。

的制作流程一般为：1.材料准备：常用材料为石英玻璃、光学玻璃等高品质材料。

2.精密加工：使用高精度的机械设备进行精密加工，制作成符合标准尺寸、形状、表面质量要求的样板。

3.计量鉴定：通过多种计量手段进行鉴定和检测，确保样板符合相关标准规范。

三、应用范围的应用范围极其广泛，涵盖了光学、电子等众多领域，具体包括：1.光学：用于测量透镜的曲率半径、球面误差等参数，以及测试光学系统的分辨率、色差、畸变等参数。

2.电子：用于测量电子电路中的电线、电路板等元器件的质量参数，以及测试各类传感器、探头等的精度和灵敏度。

3.航空航天：用于测量飞行器的姿态传感器、光电传感器、飞行控制系统等关键部件的质量参数。

样板制作流程

样板制作流程一、准备工作。

在进行样板制作之前，首先需要明确所要制作的样板类型和用途，然后收集相关的资料和素材，包括文字、图片、图表等。

在准备工作中，要确保所收集的素材具有版权，避免侵权行为。

二、样板设计。

1. 设计软件选择。

选择适合自己的设计软件，如Adobe Illustrator、Photoshop 等，根据样板的类型和要求进行选择。

2. 样板结构设计。

根据样板的用途和要求，设计出整体的样板结构，包括页面布局、文字排版、图片插入等。

3. 样板元素设计。

设计样板的各个元素，如标题、副标题、正文、标注、图表等，保证整体风格统一，符合要求。

三、样板制作。

1. 文字处理。

将收集到的文字素材进行编辑和排版，确保文字内容准确、清晰、易于阅读。

2. 图片处理。

对收集到的图片素材进行处理和插入，保证图片清晰、色彩饱满，与文字内容相互配合。

3. 排版布局。

将设计好的样板结构和元素进行排版布局，确保页面整体美观、大气。

四、样板调整。

在制作完成后，需要对样板进行整体调整和优化，包括文字内容的再次校对、图片的位置调整、颜色搭配等，确保样板的完美呈现。

五、样板输出。

1. 输出格式选择。

根据需求选择合适的输出格式，如PDF、JPG、PNG等。

2. 输出质量保证。

在输出样板的过程中，要保证输出的质量，包括清晰度、色彩准确度等。

六、样板保存和备份。

在样板制作完成后，要及时保存并备份样板文件，避免意外丢失。

七、样板使用。

将制作好的样板用于实际工作中，如公司文件、宣传册、展示板等，确保样板的有效使用。

八、样板修订。

根据实际使用情况和反馈意见，对样板进行修订和更新，保持样板的时效性和实用性。

以上就是样板制作的流程，希望能对您有所帮助。

如果您在制作样板的过程中遇到问题，欢迎随时与我们联系，我们将竭诚为您解答。

服装生产制作工艺流程介绍

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运.（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司.如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户.如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存,要节约使用,杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环.通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用.（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料,按工艺要求（参考客人的原样）,制作合理的纸板,并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。