吉利质量改善3824法介绍

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吉利汽车的供应商质量管理

吉利汽车的供应商质量管理

供应商质量管理:提升整车质量的重要一环文/正略钧策管理咨询公司合伙人乔胜普自2013年1月1日起,中国《缺陷汽车产品召回管理条例》将正式颁布实施,汽车质量问题成为各方关注的焦点,自主品牌又成为了各方议论的焦点,比亚迪和奇瑞都不同程度的遭遇了质量门事件。

在中国,由于汽车市场的高速发展,汽车质量问题实际上是普遍存在于合资品牌和自主品牌中,不管是质量的数量和危害程度,其实从统计上看自主品牌也没有合资品牌严重。

汽车质量的问题的来源主要分为三个阶段:1)设计阶段带来的问题;2)零部件质量缺陷带来的问题;3)装配过程中带来的问题。

汽车是一个上万级零部件构成的机构,不同车型涉及到的零部件也不相同,一个整车厂涉及到的零部件可能有几万甚至近十万种,而且零部件种类繁多,涉及到机械加工、电子、化工等行业,每个行业都有其相应的质量标准。

当前,整车厂除了掌握核心部件的生产外,多数零部件还是依靠外部供应商提供,这么多的零部件,其中一个零部件出现问题都可能是致命的,所以,加强供应商质量管理其实就是加强整车质量管理,双方是息息相关的。

随着各个车厂新车型的研发速度加快,零部件的更新换代对加工工艺的要求也越来越高,特别是汽车电子的广泛应用,使得零部件质量检验和控制的难度也越来越高,加强对零部件供应商质量管理就显得越来越重要,需要整车厂加强同零部件供应商合作:1)帮助经销商提升装配加工技术,从工艺方面提升,加强整车厂和供应商的适配合作;2)加强供应商供货质量的管理,包括向二级供应商延伸,从源头上增强零部件的质量,从而降低整车的质量问题。

当前,自主品牌的零部件供应有两种模式:1)整车厂独资或控股零部件供应商,比如比亚迪模式;2)整车厂同外部零部件供应商合作的方式,比如合资品牌和多数自主品牌。

第一种模式零部件质量控制的难度相对较小,但是对整车厂来说质量管理的成本很高;第二种,质量过程控制的难度较大,但是整车厂投入的质量管理成本较小。

总的来看,自主品牌更多的还是使用本土零部件,本土零部件供应商的同外资零部件厂商比较,整体情况是:规模小、管理相对落后、生产加工设备工艺落后、产品层次低等。

吉利内部培训资料课件

吉利内部培训资料课件

6σ 项目管理
从识别问题、分析问题、根治问题,由表及里,由浅及深揭 示问题本质和变异的规律,符合人们的逻辑思维
1.1、3824法的理论基础
1.1.1、什么是3824?
3824产生的原因:

产品含量高



生 产 力 的
复杂程度高 技术难度高



3824法


发 展
根本原因隐藏较深



1.1、3824法的理论基础
针对同一个要因,应提出多个对策,为对策筛选提供输入。
19
1.2、3824法解决问题的过程
1.1.4、正确运用3824的方法(1)
3824法运用的精髓:区别对待、抓大放小、有章可循、持续改善
一、3824的思路放之四海而皆准
- 所有问题的解决都可以按照3824法的思路
二、具体操作层面,可以根据实际情况,进行简化和细化
-针对原因非常明确、措施非常清楚的问题,采用快赢方法(复杂度3分以下) -针对原因不是很复杂的问题,采用简单的3824法(复杂度3~5分) -针对原因很复杂的问题,使用完整的3824法(复杂度5分以上)
1.1.2、3824的科学性
思路 流程
3个阶段
展开


8个步骤


细化
操作方法
24个节点

总结:输出输入环环相扣,从揭示问题的本质和变异规律,符合人们 的逻辑思维,是解决问题科学的方法,是降低项目风险的保证。
1.1、3824法的理论基础
1.1.3、3824的核心思想
吉利内部培训资料
7
1.1、3824法的理论基础

吉利3824报告范例(适合3824整改报告)

吉利3824报告范例(适合3824整改报告)

50小时
小组成员平均年龄30岁,小组成员平均接受QC培训课时达到50小时以上,TQC培训全部合格。
·9·
三环节
策划
八大步骤
2.团队组建
二十四个节点
6.项目签订
工作内容
项目签订
项目签订
质量整改项目书 甲方: 甲方: 丙方: 丙方: 上海华普汽车有限公司 乙方: 乙方: 王维为
上海华普国润汽车有限公司质量部
工作内容
目标确定
动力转向油泵目标分析
5233 6000
项目目标柱状图 6000 5233 5000
5000
4000
4000
3000
2200 3000 1800 1600 2000 1500 初期3
初期一 1500
2000 1000
1000
0
0
实际值 历史最好水平 目标分解值 吉利最好水平 目标值
实际值
动力转向油泵漏油按里程分析图 200 100 0 数量 比例 3% 6% 6% 13% 9% 3% 16%
数量 比例
13% 6% 3%
0 0-1000 1000-2000 2000-3000 3000-4000 4000-5000 5000-6000 6000-7000 7000-8000 8000-9000 9000- 10000以上 0 0 30 3% 70 6% 70 6% 90 9% 120 13% 150 16% 120 13% 40 3% 60 6% 30 3%
王维为
组长
技术部/底盘技术 岗
本科/工程师
5年
150小时
薛松涛
副组长
质量部/SQE
本科/工程师
4年
100小时

吉利集团“质量改善3824法”成持续发展原动力

吉利集团“质量改善3824法”成持续发展原动力

吉利集团“质量改善3824法”成持续发展原动力作者:徐爽张义忠来源:《中国信息化周报》2017年第45期吉利汽车是我国知名的自主品牌汽车之一,20 多年来,吉利汽车不断创新质量管理方法,积极践行民族汽车品牌质造使命,成效显著。

据统计,2017 年4 月吉利汽车的销量在全国排名第五、国内自主品牌第一,同比增长94.5%。

其“质量改善3824法”将质量方针定位在“时刻对品牌负责,永远让顾客满意”,并从策划、改进、控制三大环节着手质量管理创新,吉利集团由此踏上了中国质造的新征程。

转型迫在眉睫倒逼质量提升加快推进“中国制造”向“中国质造”转变迫在眉睫。

从2010 年开始,我国制造业规模跃居世界第一,但产品质量水平却差强人意。

据统计,我国制造业每年因质量问题造成的直接损失达1700 多亿元,因产品质量问题造成对下游产业影响、市场份额损失、污染治理等带来的间接损失超过1 万亿元。

由于质量瓶颈,我国制造业长期处于全球产业链的中低端,尤其是在国内劳动力等要素成本上升及发达国家制造业强势回流的国内外环境压力下,掌握未来国际制造业竞争主动权迫切需要中国制造业全面提升质量,迫切需要低价优势的中国制造业适时向“中国质造”转变。

日益激烈的全球竞争倒逼中国汽车行业全面提升质量。

我国是汽车制造大国,也是汽车消费大国,汽车行业对国民经济、国民生活和国防工业的发展意义重大。

但与欧美汽车强国相比,我国汽车行业大而不强,很难走出国门,其中重要瓶颈因素就是质量问题,这已经成为影响我国汽车行业实现质的飞跃的关键。

新一轮的产业变革日渐深化,汽车产业国际竞争异常激烈,我国汽车行业唯有冲破质量藩篱,达到世界级质量水平,才能打造中国汽车品牌,才能在新一轮的产业竞争中争得一席之地。

吉利以收购为契机创新质量管理。

早在2007 年,吉利集团就实施战略升级转型,从“低价战略”向“技术领先、质量可靠、服务满意、全面领先”战略转型,并吸取了六西格玛、8D、QC 等质量改善方法,实施了具有吉利特色的质量改善方法——3824法。

吉利内部培训资料

吉利内部培训资料
a从技术方面对 控制点的特殊特 性进行管控。 b从管里方面对 检查点中关键因 素进管控。
确定控制点 和检查点
首先对大对策 进行展开为具体 能实施的活动 将对策具体分析, 确定对策的科学性 与可实施性。
通过对“5W1H” 的问与回答确定改 进实施计划的原因、 目的、时间、地点、 责任人、方式等。
通过确定里程碑 或节点,明确改 进实施计划的进度 时间段,保证改进 实施计划向前推进
注意点:编制对策实施计划和数据收集计划;
1.2、3824法解决问题的过程
1.2.6、效果验证(1)
样本量代表 总体 观察测量 性 数据可跟 踪
收集数据: 从改进实施的活动(完成)中取得。 收集目的: 就是验证项目的效果。
剔除异常 数据
收集数据
时效性 收集数据 可比性
收集数据结果 必须经过MSA 验证
(技术对策通过现场试验的方式评价,管理对策通过调查的方式评价) 有效性 可实施性
通过母本分析、 专家验证(可靠 性试验)等的方 法筛选对策
安全性
对策筛选评 价考虑的六 个方面
可行性
经济性
负面影响
18
1.2、3824法解决问题的过程
1.2.5、对策的制定与实施(3)
确定里程 碑或节点 “5W1H” 并作回答
1.1、3824法的理论基础
1.1.1、什么是3824?
结合吉利的现状和对流程的优化的,具有鲜明吉利 特色的一种质量管理改善方案
朱兰三部曲
PDCA
8D 6σ
项目管理
从识别问题、分析问题、根治问题,由表及里,由浅及深揭 示问题本质和变异的规律,符合人们的逻辑思维
1.1、3824法的理论基础
1.1.1、什么是3824?

吉利公司质量改善3824法

吉利公司质量改善3824法

21 控 制 计 划
22 归 零 五 转 化
23 发 布 表 彰
24 持 续 改 进
策划
1.问题识别
信息统计 旧件收集 课题确定 确定目标
针对存在的质量问题,要广泛收集问题的严重程度和特 征方面的信息分类统计。
信息统计目的:收集顾客、内外部经营、管理、技术等方面信息,识别问题和改进机会。 信息来源:1、公司经营方针;(在公司战略目标中查找) 2、顾客信息;(市场调查、营业报告书等) 3、对手信息;(竞争中的优劣分析、对比) 4、标杆分析;(对标、同标杆差距) 5、潜在的损失;(查找隐藏的损失、改进的机会) 6、劣质质量成本;(顽固不良等损失发生的地方) 7、流程、业务瓶颈;(在产品实现的全流程或业务中查找)
1、观念创新( 质量是非——彻底地以用户满意为判定标准 质量工作——彻底地以零缺陷、零抱怨为目标 质量问题——彻底地以预防为主,从源头解决 质量激励——彻底地以PPM论英雄和作为考核依据)
2、机制创新
A、质量”零缺陷“组织机构完善;(质量机构完善,责任分工明确,工作落实到位) B、项目管理制度——激励平台(通过搭建质量改善激励平台,形成人人抢项目,问
吉利3824法概念:具有鲜明的吉利特色,帮助我们提高质量改善目标的 达成、降低项目风险(质量项目)的一种思路、流程和工作节点;由于它的 结构包括了三个阶段、八个步骤和二十四个节点,故称“3824法”。
策划
改进
控制
1、问题 识别
2、团队 3、现状 4、原因 5、对策 6、改进
组建
调查 分析 确定
实施
吉利3824法培训
吉利转型中的质量探索 (刘向阳)
一、企业转型中质量的挑战:
1、从满足标准到追求用户满意(降低与行业标杆、对手 的差距) 2、从国内市场到国际市场(到2015年建成200万辆生产能力,实现二 分之一出口,在海外建成十五个生产基地)。 3、从可维修到无故障(不把市场当试验场)

吉利3824法推进质量提升

吉利3824法推进质量提升

吉利3824法推进质量提升作者:许乃平宋文奎来源:《中国工业评论》2017年第11期2007年,吉利公开宣布进入战略转型期,从“低价战略”向“技术领先、质量可靠、服务满意、全面领先”战略转型。

吉利集团质量工作随之进入转型期,如何提升产品质量、提高顾客满意度成了质量系统的工作重点。

吉利集团根据实际总结提炼出的质量问题实战解决模式——质量改善3824法应运而生。

吉利质量改善3824法吉利集团根据自身实际特点,吸取了六西格玛、8D、QC等质量改善方法,结合质量大师“朱兰三部曲”,以及质量管理八项原则,编写了一套具有吉利特色的质量改善方法——3824质量改善法。

3824法包括三个大步骤:策划、改进、控制;八个环节:“问题识别”“团队组建”“现状调查”“原因分析”“对策确定”“改进实施”“效果验证”“防止再发”,以及二十四个节点。

3824法强调的是以市场和用户为中心,以数据和事实为基础,进行母本分析、故障再现,建立完整的质量改进档案,避免了以往那种“头痛医头、脚痛医脚”的质量整改思路。

吉利3824法的思路共为三大环节,其流程共有八大步骤,其操作层面共分为二十四个节点。

具体可做如下描述:问题识别信息统计。

针对存在的质量问题,广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计。

强调“一切用数据说话”。

旧件收集。

收集出现故障或质量问题的旧件并妥善保存,为进一步解析做准备。

强调“一切用事实说话”。

课题确定。

选定课题,明确选题的理由,并用简洁的语言表达出来。

课题大小应根据实际情况区别对待。

确定目标。

针对存在的问题,根据公司要求、标杆水平或历史数据,制定改进的量化目标。

团队组建职责分工。

组成改进团队,确定团队负责人,明确改进过程中大致的职责分工,并形成记录。

项目签订。

由团队负责人与企业签订项目书,并缴纳项目风险金,以合同的形式固定下来,有章可循。

充分体现“质量不是能力问题而是决心问题”。

推进计划。

在团队讨论的基础上,根据公司要求和以往经验,制定出详细的《项目推进计划》;明确5W1H(why、what、who、when、where、how)。

吉利企业文化大纲(宣讲版)

吉利企业文化大纲(宣讲版)

三层运作机制、五大核心技术平台、矩阵管理 、流水线式研发模式、 360O项目审核、知识分 享和积累、四条职业通道、
研发之“道”
源于市场
研发之“法”
三大技术开发战略:
终于市场
产品平台战略和通用化建设;“安全第一”战略;能源多元化战略。
四项基本管理原则
原则1:一切为了满足市场需求,一切为了提升企业竞争力;
理活动中的具体实践所成,是员工所想、所为,不是 口号; 3.企业文化大纲对企业经营的哲学和实学进行系统梳理,把集团核心价值链的
经营之道、之法、之术整合为一体,是企业发展经验的积累和传承;
4.企业文化大纲把吉利企业文化建设方向落到经营活动实处,与经营文化完全 融合,是指导企业稳健发展的理论基础。
卷首语——吉利文化主题
问 题 之 道 问 题 之 法 问 题 之 术
认 识 问 题 四 理 念 辨 析 问 题 四 标 准
没有问题是最大的问题 解决问题是根本的问题

对 待 问 题 四 心 态
解 决 问 题 四 原 则
问题管理体系、问题管理委员会、提案、问题解决票、 管理诊断、对口互查。
问题之“道”
没有问题是最大的问题 解决问题是根本的问题 问题之“法”
人性化神经管理 军事化高效执行
第六条
战略目标
依靠全体员工的智慧,用3-5年的时间,把吉利打造成具有国际影响力和全球 竞争力的、受人尊敬的世界500强企业! 第七条
战略法宝
全局决定格局,格局决定布局,布局决定结局
吉利企业文化大纲目录
1.哲学篇
2.追求篇
3.力量篇
4.修炼篇
我们的思考
我们学习丰田开展员工提案和员工合理化建议活动,为什么会感到没有 什么可提的了,出现凑数的现象?

质量改善3824法解析

质量改善3824法解析

成果体现扩大化
3824推行机制完善 核心人员培养(40) 全员培养和普及 3824教材(手册)完善 30个改善课题,1000万?损失降低? 延伸到供应链之中
’07年
人员经营, 3824法推广
’09年 吉利金刚 改善DNA
’08年
成果为中心,效 果扩大化
16.29
质量改善DNA形成
改善队伍扩大培养 形成 改善的 DNA 企业讲师自主培养 质量改善文化成为日常化
初期故障信息收集:2006年9月至2007年8月 左、右前大灯
生产月份 200609 200610 200611 200612 200701 200702 200703 200704 200705 200706 200707 200708
初期1 0.0468 0.0424 0.0305 0.0388 0.0041 0.0088 0.0134 0.0258 0.0594 0.0486 0.0252 0.0074
2422
谊善左前PPM 48837 17756
36066 48387 44444
33816 24272 9836 10880
谊善右前PPM 24011 17857
29412 38462 61111
48309 7282 10239
总PPM
65164 60229 40262 34089 18194 21252 19807 29982 48189 39859 13470 3597
金刚公司 质量改善3824法介绍
金刚公司质量管理模式
支持 保障
执行 流程
战略 规划
质量 规划
组织架构
研发 采购
客户需求 标准


企业文化试题库

企业文化试题库

企业文化试题题库---为了一个美丽的追求一、填空题1、2011年11 月6 日,吉利集团将迎来成立25 周年的纪念日。

2、2011年11月6日,吉利集团成立25周年纪念日的主题是心感新行动3、25年前李书福董事长在黄岩成立了黄岩县北极花冰箱电器厂4、吉利的创业史经历了从电冰箱行业到装饰材料行业;从摩托车行业到汽车行业5、1993年吉利生产的镁铝曲板的销售额达到1.5亿元。

6、1996年吉利生产的踏板式豪华摩托车销量突破了20万辆。

7、1998 年8 月8 日,吉利批量生产的第一辆汽车正式下线。

8、1998年8月8日,吉利集团生产的第一轿车在临海基地下线。

9、2000年5 月17 日,吉利集团又一款车—美日轿车在宁波基地下线。

10、2001 年 3 月,吉利集团第一款三厢车—优利欧在宁波基地下线。

11、2003年,吉利控股集团有限公司正式成立。

12、2003 年,吉利汽车首次批量出口,2500 辆吉利汽车在上海离港。

13、2005 年,吉利集团在香港成功上市。

14、2005 年,吉利参展法兰克福国际车展,是百年国际大展第一次升起五星红旗。

15、2005年,吉利的自由舰在宁波基地投产,实习制造工艺上的重大突破。

16、1998年至今,吉利汽车已实习产销约200 万辆。

二、选择题1、2011年月日,吉利集团将迎来成立周年的纪念日。

(B )A.11月1日20B.11月6日25C.12月1日25D.12月6日302、2011年11月6日,吉利集团成立25周年纪念日的主题是(C )A.汽车王国不是梦B.力量在风中回荡C.心感新行动D.智慧开道、真情护航3、25年前李书福董事长在成立了北极花冰箱电器厂( B )A.临海B.黄岩C.宁海D.丽水4、吉利的创业史经历了从电冰箱行业到行业;从行业到( B )汽车行业.A.电视机、摩托车B.装潢材料、摩托车C.电视机、旅游D.电冰箱、酒店5、1993年吉利生产的镁铝曲板的销售额达到元(B )A.1亿B.1.5亿C.1.8亿D.2亿6、年吉利生产的踏板式豪华摩托车销量突破了 D 万辆。

1-1-问题识别

1-1-问题识别

目 录问题识别 团队组建 现状调查 原因分析 对策制定 改进实施 效果验证 防止再发问题识别概要 数据基础 统计与分布 排列图 直方图 检查表 分层法 散布图1-1-问题识别1-1- 1问题识别团队组建现状调查原因分析对策制定改进实施效果验证防止再发主要活动信息统计旧件收集潜在问题的收集 公司经营计划 标杆分析 顾客确认及收集客户声音 信息解释及导出关键特性 潜在损失评价/选定 流程改进 数据收集分析 相关的零部件、退换产品的收集 三现(现场、现物、现实)收集 包含实验等的收集课题确定确定目标问题及目标记述 课题选定背景/期待效果记述 初步设定项目活动范围 初步选定项目成员及构成 公司要求 标杆水平赶超 历史数据 改进的数量化目标。

输出物客户声音 潜在课题目录 优先顺序化的课题目录项目实行计划书技法1-1-问题识别数据基础、统计与分布、旧件分析法、检查表、排列图、直方图、分层法、散 布图、标杆对比法1-1- 2潜在问题/课题识别工序/工艺相同的人 相同的设备、机械 相同的作业方法、条件 相同的材料、零部件没有完全达到预计的结果 发生了不良情况(问题/课题) 用3824方法解决问题/课题之要点技术经验的积累其他企业所 不能模仿的战胜其他企业的能量源解决问题/课题目的与基本知识为什么要解决问题/课题 什么是问题?什么是课题? 问题、课题的观察方法 解决问题/课题的5项知识解决问题的步骤解决问题的步骤与实例完成课题的步骤共享化1-1-问题识别与解决问题步骤的不同 解决课题的步骤与实例1-1- 3什么是问题?什么是课题?结果实际工期 实际成本 实际销售额 质量特性值 质量缺陷、安全=①计划/目标/平均值 必需天数 必要成本 计划目标 + + + ++②浪费/差异 浪费 浪费 差异 异常(平均值+偶然散 差)战略战术1-1-问题识别完成课题的步骤(新的创 意、理念)解决问题的步骤(用 “为什么?为什么?” 追究真正原因)1-1- 4观察问题/课题的方法(1)现场的5大使命=Q · C · D · M · C减少抱怨 减少帐票差错 降低产品返工数 降低不适合品(问题与课题并存) 成本:C节约资材 消减工时 消减管理经费 消减销售成本 消减服务成本质量:Q安全:S减少不安全行为 灾害事故零化 实施非常时行动 彻底整理、整顿1-1-问题识别严守文件提交的日期 严守产品交货期 消减生产天数工期:D 士气:M积极提出合理化建议 提高职工满意度 贯彻现场规章制度 坚持团结紧张1-1- 5观察问题/课题的方法(2)解决现场的问题/课题问题课题改善A.处置 P.计划管理的循环 C.检查 D.实施1-1-问题识别 1-1- 6将结果提高到所期望的值解决问题/课题的五项知识用3824法有效解决现场的问题/课题 分清什么 是问题什 么是课题3 解决问题的步骤 2 QC工具技法4 1 3824 思想方法 完成课题的步骤 5 3824小组活动1-1-问题识别1-1- 7解决问题/课题所需的改善的思想方法1 2心中有顾客把握事实3推动管理循环4注意散差(波动)5指向重点6彻底追查原因71-1-问题识别清除不良8重视过程1-1- 8解决问题/课题所需的QC工具技法QC 7种工具 数值数据 其他(IE/VE)事实收集数据 运用工具方法以目观察判断行动语言资料具体的对策新QC 7种工具开发思想创意技法1-1- 91-1-问题识别问题/课题选定确认反映VOC/VOB的 CTQ, COPQ CTQ/COPQ为基础,选定问题/课题 挖掘潜在的问题/课题 VOB CTQ COPQ 分析 CTQ VOC CTQ 评价及选定潜在的问题/课题1-1-问题识别1-1- 10分析顾客满足/不满足资料.通过Focus Group, 咨询调查等提问.观察行动.成为顾客的立场.最好的方法好方法效果欠佳的方法信息统计——吉利N月图介绍损失表平均点数日期色差项目右侧围前部点右后尾灯尖角点右前车门点色差42954251726后保险杠与车身色差(LG-3试制车)出口车油箱口盖(信息反馈)出口车油箱口盖、保险杠色差(信息反馈)后保险杠与车身色差(Audit )车身与后保色差车身与后保色差车身与油箱盖色差车身与后保色差90.26%176频次162.5 2.6 2.7 2.8 2.93.0、凹陷缺陷的存在,需在涂装刮灰修复,给涂装增加了两人的成本人工时间。

吉利企业文化大纲(宣讲版)

吉利企业文化大纲(宣讲版)

出发考虑问题,否则很难学到。
金刚公司的阳光工程中员工从“发工资”到“挣工资”是“术”,其 “道”是实现人性化神经管理,实现员工自主经营。
豪情公司的“自律、自检、自觉、自主、自强、自豪”的“六自”管理 是“术”,其“道”是实现人品铸造产品。
问题文化中的找问题是“术”,其“道”是什么?
问题文化金字塔
第八条:问题文化金字塔
吉利企业文化大纲目录
1.哲学篇 2.追求篇
3.力量篇
4.修炼篇
第一条
吉利使命
造最安全,最环保、最节能的好车,让吉利汽车走遍全世界!
第二条 吉利愿景
让世界充满吉利
第三条 吉利核心价值理念
快乐人生
第四条
吉利相伴
吉利精神
团队精神、学习精神、创新精神、拼搏精神、实事求是精神、精益求精精神
第五条
企业文化建设方向
6、质量问题不是靠检验救火,而是靠预防与策划;
7、质量问题不是供应商的问题,而是我们选择、验证、评价供应商的问题;
8、质量问题不是质量部的问题,而质量部是全过程的沟通、推进、考核的推手。
质量之“法”
行动六要求:
1、策划质量;2、责任质量;3、现场质量;
4、透明质量;5、日清质量;6、创新质量。
管理八原则:
三层运作机制、五大核心技术平台、矩阵管理 、流水线式研发模式、 360O项目审核、知识分 享和积累、四条职业通道、
研发之“道”
源于市场
研发之“法”
三大技术开发战略:
终于市场
产品平台战略和通用化建设;“安全第一”战略;能源多元化战略。
四项基本管理原则
原则1:一切为了满足市场需求,一切为了提升企业竞争力;
原则2:总体掌控,局部灵活,学习创新;

质量改善3824法解析

质量改善3824法解析



20 06 09 20 06 10 20 06 11 20 06 12 20 07 01 20 07 02 20 07 03 20 07 04 20 07 05 20 07 06 20 07 07
月 份
初期故障分析2006年9月至2007年8月
生产月份 9月 10月 11月 12月 轩金左前PPM 122000 76271 46111 36928 轩金右前PPM 90000 116364 34412 31197
120.0% 100.0% 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
其 它 省 市
广 东 省
山 东 省
浙 江 省
四 川 省
河 北 省
福 建 省
湖 北 省
辽 宁 省
云 南 省
湖 南 省
河 南 省
江 苏 省
广 西 省
贵 州 省
上 海 市
三环节 八大步骤
策划 1.问题识别
二十四个节点 2.旧件收集
5.对策制 定
15.对策提出 16.对策筛选
三环节
策划
八大步骤
1.问题识别
二十四个节点 1.信息统计
工作内容
针对存在的质量问题,要广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计。
初期故障信息收集:2006年9月至2007年8月
生产月份 200609 200610 200611 200612 200701 200702 200703 200704 200705 200706 200707 200708 初期1 0.0468 0.0424 0.0305 0.0388 0.0041 0.0088 0.0134 0.0258 0.0594 0.0486 0.0252 0.0074 初期2 0.0889 0.0687 0.0753 0.0737 0.0078 0.0223 0.0274 0.0485 0.1047 0.0794 0.0329 0.0111 初期3 0.122 0.0889 0.0939 0.1067 0.0147 0.027 0.0379 0.0611 0.1527 0.0923 0.0445 0 初期4 0.1496 0.1078 0.1207 0.12 0.0233 0.0327 0.0524 0.0859 0.1684 0.1111 0.0418 初期5 0.1777 0.1239 0.1445 0.1436 0.0305 0.0433 0.0641 0.102 0.18 0.2452 初期6

【案例】吉利汽车如何实现全生命周期的质量管控?

【案例】吉利汽车如何实现全生命周期的质量管控?

【案例】吉利汽车如何实现全生命周期的质量管控?质量管控与提升是一项持续不断工作。

吉利汽车通过产品从设计、采购、生产到售后维修的全生命周期质量管控、反馈与改进,实现了汽车质量的持续提升。

↑汽车质量是汽车制造企业的生命线,尤其是对较为弱势的国内自主品牌而言,就更是重中之重。

作为国内自主品牌,吉利汽车在这方面投入了大量的精力,通过全生命周期质量管控体系,保证产品质量的稳定可靠。

那么,吉利汽车如何实现全生命周期的质量管控?在吉利汽车内部,质量管控工作包括三个环节,既前期的质量策划、生产过程中的质量控制、销售及售后环节后的质量信息统计分析与持续改进。

质量策划环节第一步是质量计划,比如APQP、FEMA、PPAP等。

这些数据会录入吉利QNS当中。

QNS是吉利集团层面统一的质量管控网系统,基于自动统计、自动跳闸、自我追究、自我完善的“四自智能化质量保证”理念开发建设的。

第二步是“质量职能”分解(QFD),分解为研发环节、采购环节、制造环节、服务环节,并将质量功能、质量管控点分解下去。

吉利汽车内部将其称为质量阀,如果质量故障率超过了阈值,就会停止流程,并通过报警、邮件等方式通知相关责任人,只有问题得到解决,“闸”才会关闭,流程才能够继续运行。

研发质量阀在QNS中进行设计,在PLM中实现。

采购质量管控阀控制在SRM中实现,如果供应商供货质量在某段时间内一致性超过要求,就会被冻结,不能交货。

制造质量管控阀是过程控制,如发动机、变速箱,其一次下线合格率、SPC质量波动等超过一定数值就会被锁死、生产线停线、产品无法入库等,以保证生产过程中良品率。

制造质量管控阀控制在MES中实现。

服务环节的质量阀,比如服务请求的三天闭环率、七天闭环率等在DMS中实现。

超过质量管控阀的会在生产过程中检测出来并行进行实时控制,而没有超过阈值,正常运行的流程不意味着就没有质量瑕疵和改进的空间,因此,吉利汽车会将包括研发、采购、制造、服务各环节的数据通过PLM、MES、DMS、SRM等系统收集、整理、汇总,在QNS 中分析其质量管控状况。

吉利集团企业文化大纲(宣讲版)

吉利集团企业文化大纲(宣讲版)
3.企业文化大纲对企业经营的哲学和实学进行系统梳理,把集团核心价值链的 经营之道、之法、之术整合为一体,是企业发展经验的积累和传承;
4.企业文化大纲把吉利企业文化建设方向落到经营活动实处,与经营文化完全 融合,是指导企业稳健发展的理论基础。
卷首语——吉利文化主题
认准一个方向 坚定一个信念 凝聚一股力量 提炼一种精神 完成一个使命

元动力
吉利经营哲学之起点
元动力
【阐释】 元动力的“元”是指元气。是指企业生命体的力量源泉与核心要素。 什么叫元气?员工的心构成了企业的元气,伤害了员工的心就是伤害了企业的元气。 企业的生命力是否旺盛,主要是由企业的员工决定的。没有员工的努力,没有企业的凝聚 力,就不可能形成企业的战斗力。 员工是企业真正的主人,是形成企业战斗力的核心力量。 元动力工程的建设与发展,就是要理顺员工的气,凝聚员工的心,发挥员工的主动性、创 造性,调动员工的工作积极性,把员工的所想、所为化为企业的发展动力,形成企业的市 场竞争力。 基本管理思想: 围绕企业目标,认同企业战略。上下沟通,层层分解,考核清晰。 领导为员工服务,部门为一线服务;员工考核领导,一线考核部门。 下级服从上级,上级服务下级;可以越级检查,不能越级指挥;可以越级申诉,不能越级 请示;一级服务一级,全员服务企业。
“变与不变” 变是永恒的,不变是暂时的,任何理论都会因前提的改变而产生动摇,企业发展也不 例外;要以三年后的竞争对手为标杆,只有准确预见未来,时刻为未来而准备才能把 握未来。
吉利经营哲学之
钻石管理模型


高层

中层

基层
客户 市场 客户

基层


中层

高层

3824培训班复习

3824培训班复习

一、填空题1.质量三重角色是指人人都是用户、人人都是供应商、人人都是制造商2.吉利质量改善3824法,是依据质量改进三部曲(策划、改进、控制),吸收了质量改进的QC、归零管理、8D、六西格玛等管理技法,并结合吉利和汽车行业实际而产生3824的三环节是、、。

八个步骤、团队组建、、、、效果验证,二十四个节点是:信息统计、、、、职责分工、、、、、流程剖析、、、、责任落实、、对策筛选、、、、效果判断、、、、。

3.三不放过是指事故原因没有查明不放过、责任人及相关人员没有受到教育不放过、没有采取永久性纠正措施不放过。

4.故障模式通常由三部分组成,即故障部件 * 故障现象 * 故障产生的机理。

5.三现主义是指现实、现场、现物。

6.因果图又称为鱼骨图5、技术归零:定位准确、机理清楚、问题再现、措施有效、举一反三;管理归零:过程清晰、责任明确、漏洞堵住、考核到位、流程优化。

二、单项选择题从以下每题的几个答案中选择一个你认为最合适的,并将答案代号填入()中。

1.实际生产过程中,有时会发现平顶型直方图,这是因为(b):a.作业的工艺特点,造成了某种心理倾向b. 几种均值不同的分布混在一起c. 混进了其他型号的产品d. 产品经过了挑选2.我们通常把b当作全面质量管理的“第一道工序”。

()A、标准化工作B、质量教育C、质量信息D、计量工作3.贯彻 C 原则是现代质量管理的核心与精髓。

()A、质量B、管理C、预防D、科学4.实际过程中,有时会发现孤岛型直方图,这是因为( C ):A、作业的工艺特点,造成了某种心理倾向B、数据过多C、混进了其他型号的产品D、产品经过了挑选5.休哈特控制图的控制限:( B )A、是技术要求的公差限B、是按3σ原则确定的C、下控制限为零,上控制限是由客户要求而定D、可随时进行调整三、多项选择题(从以下每题的几个答案中选择一个或几个你认为最合适的,并将答案代号填入()中。

1.质量改善3824的核心思想有(abc ):a. 以市场和用户为中心b.以数据和事实为基础c.强调采取的措施有母本分析、有专家验证、有可靠性试验 d. 不能有快赢机会2.制订对策时,为了解决问题更加快速有效,可以阶段性地采取以下哪几种对策( abd )。

吉利质量改善3824法介绍

吉利质量改善3824法介绍

吉利质量改善3 8 2 4 法介绍在上期我们对质量改善3824法进行了总体的介绍,现就8大步骤(问题识别、团队组建、现状调查、原因分析、对策确定、改进实施、效果验证、防止再发)中的“问题识别”步骤进行详细介绍:在问题识别步骤中,有四个节点,即信息统计、旧件收集、课题确定、确定目标,下面分别展开:一、信息统计:针对存在的质量问题,广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息,并进行分类统计。

在这里,可以利用质量工具“分层法”对信息进行分层,分层的类别可以是影响产品质量的各个因素,如供应商、产品、班组、原材料等,从中可以快速发现导致问题发生的初步因素。

1、信息有七个方面来源:①公司方针、经营战略;②顾客的声音(VOC)、市场调查、销售报告③竞争对手的优劣分析、对比信息④与标杆的差距分析⑤潜在的损失⑥不良质量成本⑦流程或业务瓶颈2、信息收集的SMART原则:① 信息必须是具体的(Specific);② 信息必须是可以衡量的(Measurable);③信息必须是可以通过一定方式充分收集到的(Attainable)④信息必须和课题等具有相关性(Relevant);⑤信息必须具有明确的截止期限(Time-based)。

二、旧件收集:收集出现故障或质量问题的旧件,并妥善保存,为进一步解析做准备。

——问题识别1、注意一切用数据说话,一切用事实说话,遵循三现主义即现场、现实、现物2、当发生返回来的旧件,解剖没有问题时,应该设计一个故障再现的验证方案,这个验证方案可以有两种方式:①把维修网点的技术总监请进来,共同复现;②项目团队拿着旧件,走出去,到4S店去验证、复现,从而找到根本原因,这期间发生的费用大家提前协商,a.各自支付;b.按惯例由错误结论方支付。

3、收集的旧件应能代表总体,且这些件的生产、使用等过程的4M1E(人、机、料、法、环)基本保持一致。

4、旧件种类:售后返回的、生产过程的、试验产生的、客户现场的。

5、应将旧件标识清楚,并妥善保管,并收集一定的样本,能够代表总体。

吉利集团企业文化大纲(宣讲版)

吉利集团企业文化大纲(宣讲版)
辨析问题四标准:
问题是对标准(标杆、期望)的偏离;问题是对问题理解的偏离; 问题是对问题的心态偏离;问题是自我认识的偏离。
对待问题四心态 :
实事求是找自己的问题,毫不留情找别人的问题;追根问底找问题的真因,千方百计找解 决的办法;找自己的问题叫“智慧”,找别人的问题叫“真情”;发现不了问题是能力问 题,有意掩盖问题是人品问题。
研发 采购 制造 营销
客户 市场 客户
研发 采购 制造 营销
以品牌线为示例的钻石模型作用机理
集团
发号施令
为客户创造价值 客户1 客户2 客户3 客户4 客户5 品牌线
终端被动执行
传统管理模式
★ 为自己干活 ★ 挣薪挣资源 ★ 以客户为中心
职能部门为品 牌线提供资源
集团
提供资源发现机会
品牌线钻石管理模式
吉利经营哲学之
创新超越
【阐释】 创新不是闭门造车,而是在尊重人类文明的基础上,尽最大程度地利用全球一切可以 利用的资源为创新服务。 要不停地自我超越、持续改进,加快超越世界汽车工业最领先技术 。 我们始终坚持“先做好小学生,再读好研究生;先描红造句,后写长篇论文;先学走 路,后学跑步”的学习态度。 我们绝不机械地照搬照抄;我们不侵犯别人的知识产权,也不允许别人侵犯我们的知 识产权。 我们要坚定不移地分析、学习已有的先进技术,吸收同行技术的精华,总结实践经验 与教训,寻求突破,实现超越。
吉利钻石管理模型实现路径

战略制定:
竞争力法则

确定商业模式

组织模式规划
市场温度计
人 路
客户/市场
客户价值创造
每个经营体创造客户价值方案

一线经营体挑战 战略目标

3824法

3824法

3824法是具有吉利特色的一种质量改善方法,它有机融合提炼了朱兰三部曲、PDCA、8D、六西格玛、项目管理的精华,结合吉利的现状和对流程的优化,从识别问题、分析问题、根治问题,由表及里、由浅至深揭示问题的本质和变异的规律,是解决问题的科学方法。

3824法包含三个阶段、八个步骤和二十四个节点。

其核心思想可归纳为:一个中心,两个基础,三个强调。

在实际操作中,可以根据问题的实际情况,进行简化和细化。

总的来说,3824法是一种科学的方法,必须运用科学的态度去应用,根据复杂度来选择3824的应用,不能机械的使用。

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吉利质量改善3 8 2 4 法介绍
在上期我们对质量改善3824法进行了总体的介绍,现就8大步骤(问题识别、团队组建、现状调查、原因分析、对策确定、改进实施、效果验证、防止再发)中的“问题识别”步骤进行详细介绍:
在问题识别步骤中,有四个节点,即信息统计、旧件收集、课题确定、确定目标,下面分别展开:
一、信息统计:
针对存在的质量问题,广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息,并进行分类统计。

在这里,可以利用质量工具“分层法”对信息进行分层,分层的类别可以是影响产品质量的各个因素,如供应商、产品、班组、原材料等,从中可以快速发现导致问题发生的初步因素。

1、信息有七个方面来源:
①公司方针、经营战略;
②顾客的声音(VOC)、市场调查、销售报告
③竞争对手的优劣分析、对比信息
④与标杆的差距分析
⑤潜在的损失
⑥不良质量成本
⑦流程或业务瓶颈
2、信息收集的SMART原则:
① 信息必须是具体的(Specific);
② 信息必须是可以衡量的(Measurable);
③信息必须是可以通过一定方式充分收集到的(Attainable)
④信息必须和课题等具有相关性(Relevant);
⑤信息必须具有明确的截止期限(Time-based)。

二、旧件收集:
收集出现故障或质量问题的旧件,并妥善保存,为进一步解析做准备。

——问题识别
1、注意一切用数据说话,一切用事实说话,遵循三现主义即现场、现实、现物
2、当发生返回来的旧件,解剖没有问题时,应该设计一个故障再现的验证方案,这个验证方案可以有两种方式:
①把维修网点的技术总监请进来,共同复现;
②项目团队拿着旧件,走出去,到4S店去验证、复现,从而找到根本原因,这期间发生的费用大家提前协商,a.各自支付;b.按惯例由错误结论方支付。

3、收集的旧件应能代表总体,且这些件的生产、使用等过程的4M1E(人、机、料、法、环)基本保持一致。

4、旧件种类:售后返回的、生产过程的、试验产生的、客户现场的。

5、应将旧件标识清楚,并妥善保管,并收集一定的样本,能够代表总体。

三、课题确定
选定课题,明确选题的理由,并用简洁的语言表达出来。

信息或旧件并不完全等于课题,如何把顾客的信息或返回来的旧件通过与本公司的技术、质量要求对比,转化为技术语言的课题是本节点的关键。

1、在课题确定前先弄清楚以下问题:
•哪些我们该做,哪些我们不该做。

•我们为什么做。

•什么时候做。

•我们需要哪些资源。

•我们怎么衡量。

•在哪里做。

2、课题宜小不宜大选解决具体问题的课题。

如果是一个大的课题,可以成立一个项目群组,如集团近期招标的项目群。

小课题的好处:
①活动周期短,易于出成果。

②大部分对策自已能完成,易于发挥小组成员创造性。

③解决自己身边的问题,易于调动积极性。

④易总结,成果发表更充分。

3、课题名称一目了然
课题名称清楚明了,从课题名称能直接看出小组要解决的问题,课题紧扣活动内容。

(名字:动宾结构+形容词)
4、选题理由应简明、扼要、充分应直接写出选此课题的目的和必要性,可用数据表达。

举例说明见图1。

四、确定目标:
针对存在的问题,根据公司要求、标杆水平或历史数据,制定改进的数量化目标。

1、目标可以从以下渠道获取:
公司要求分解
标杆水平分析
目标需要比对母本设置,达到或超越母本水平
同前面信息收集环节的“标杆分析”结合起来
2、历史数据统计
需要充分分析历史数据强调波动分析—两类课题区分:异波和偶波
3、目标的常见错误:未把异常情况(运输、碰撞、员工大量流失等)排除
4、目标需要量化
5、目标可行性分析:
零缺陷(极限)、母本;可以实现性目标区别对待
6、质量目标选择原则:
初期品质:初期1、3
可靠性:选择初期6、12
客户感受:满意度、忠诚度
越具体越好,越时效越好(靠近流程的最短点)
7、主要项目目标和监控目标:
稳定波动3个月以上
算法:分子分母需要固化、一致性
举例:
汽车空调改善项目目标设定:
车内空调市场反馈不良率;
空调制冷到18℃,小于5分钟,
热转换效率提高20%,达到×××。

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