3824质量改善法
汽车行业3824(1)
1）符合性（是否从顾客最为关注的要求、经营计划和战略目标出发） 2）重要性（大家是否公认项目的价值） 3）认可性（预想项目进行时，是否会有充分的支援和关心） 4）挑战性（预想项目成功时，有没有信心得到别人的赞扬） 5）可量化（根据项目的改进，可否用数值指标客观化表示） 6）可行性（成功的可能性高么）
•1961年费根保姆提出
TQC
• 全面质量管理：以质量管理为手段，以体系质量为 对象。
•产生于上世纪60年代末美国提出
• 统计质量管理阶段：以质量控制为手段，以过程质量为对象。 • 产生于二战后的美国
传统
• 传统质量管理：以质量检验为手段，以产品质量为对象 • 产生于泰勒时代上世纪初
汽车行业3824(1)
信息来源
1.公司经营方针；（在公司战略目标中查找） 2.顾客信息；（市场调查、营业报告书等） 3.对手信息；（竞争中的优劣势分析、对比） 4.标杆分析；（对标、同标杆差距） 5.潜在的损失；（查找隐藏的损失、改进机会） 6.在劣质质量（COPQ）多的地方中；（顽固不良等损失发生的地方）） 7.流程、业务瓶颈；（在产品实现的全流程或业务中查找）
■核心观点 以市场和用户为中心 以数据和事实为基础 强调实物解析、故障再现和三现精神 强调采取措施有母本分析、有专家验证、有可靠性试验 强调仿呆、防差错，不能把市场当成试验场。
汽车行业3824(1)
3824法的概念及其科学性
3824法步骤
策划
改进
控制
问题识别
团队组建
吉利3824报告范例(适合3824整改报告)
50小时
小组成员平均年龄30岁，小组成员平均接受QC培训课时达到50小时以上，TQC培训全部合格。
·9·
三环节
策划
八大步骤
2.团队组建
二十四个节点
6.项目签订
工作内容
项目签订
项目签订
质量整改项目书 甲方： 甲方： 丙方： 丙方： 上海华普汽车有限公司 乙方： 乙方： 王维为
上海华普国润汽车有限公司质量部
工作内容
目标确定
动力转向油泵目标分析
5233 6000
项目目标柱状图 6000 5233 5000
5000
4000
4000
3000
2200 3000 1800 1600 2000 1500 初期3
初期一 1500
2000 1000
1000
0
0
实际值 历史最好水平 目标分解值 吉利最好水平 目标值
实际值
动力转向油泵漏油按里程分析图 200 100 0 数量 比例 3% 6% 6% 13% 9% 3% 16%
数量 比例
13% 6% 3%
0 0-1000 1000-2000 2000-3000 3000-4000 4000-5000 5000-6000 6000-7000 7000-8000 8000-9000 9000- 10000以上 0 0 30 3% 70 6% 70 6% 90 9% 120 13% 150 16% 120 13% 40 3% 60 6% 30 3%
王维为
组长
技术部/底盘技术 岗
本科/工程师
5年
150小时
薛松涛
副组长
质量部/SQE
本科/工程师
4年
100小时
吉利集团“质量改善3824法”成持续发展原动力
吉利集团“质量改善3824法”成持续发展原动力作者：徐爽张义忠来源：《中国信息化周报》2017年第45期吉利汽车是我国知名的自主品牌汽车之一，20 多年来，吉利汽车不断创新质量管理方法，积极践行民族汽车品牌质造使命，成效显著。
据统计，2017 年4 月吉利汽车的销量在全国排名第五、国内自主品牌第一，同比增长94.5%。
其“质量改善3824法”将质量方针定位在“时刻对品牌负责，永远让顾客满意”，并从策划、改进、控制三大环节着手质量管理创新，吉利集团由此踏上了中国质造的新征程。
转型迫在眉睫倒逼质量提升加快推进“中国制造”向“中国质造”转变迫在眉睫。
从2010 年开始，我国制造业规模跃居世界第一，但产品质量水平却差强人意。
据统计，我国制造业每年因质量问题造成的直接损失达1700 多亿元，因产品质量问题造成对下游产业影响、市场份额损失、污染治理等带来的间接损失超过1 万亿元。
由于质量瓶颈，我国制造业长期处于全球产业链的中低端，尤其是在国内劳动力等要素成本上升及发达国家制造业强势回流的国内外环境压力下，掌握未来国际制造业竞争主动权迫切需要中国制造业全面提升质量，迫切需要低价优势的中国制造业适时向“中国质造”转变。
日益激烈的全球竞争倒逼中国汽车行业全面提升质量。
我国是汽车制造大国，也是汽车消费大国，汽车行业对国民经济、国民生活和国防工业的发展意义重大。
但与欧美汽车强国相比，我国汽车行业大而不强，很难走出国门，其中重要瓶颈因素就是质量问题，这已经成为影响我国汽车行业实现质的飞跃的关键。
新一轮的产业变革日渐深化，汽车产业国际竞争异常激烈，我国汽车行业唯有冲破质量藩篱，达到世界级质量水平，才能打造中国汽车品牌，才能在新一轮的产业竞争中争得一席之地。
吉利以收购为契机创新质量管理。
早在2007 年，吉利集团就实施战略升级转型，从“低价战略”向“技术领先、质量可靠、服务满意、全面领先”战略转型，并吸取了六西格玛、8D、QC 等质量改善方法，实施了具有吉利特色的质量改善方法——3824法。
吉利公司质量改善3824法
21 控 制 计 划
22 归 零 五 转 化
23 发 布 表 彰
24 持 续 改 进
策划
1.问题识别
信息统计 旧件收集 课题确定 确定目标
针对存在的质量问题，要广泛收集问题的严重程度和特 征方面的信息分类统计。
信息统计目的：收集顾客、内外部经营、管理、技术等方面信息，识别问题和改进机会。 信息来源：1、公司经营方针；（在公司战略目标中查找） 2、顾客信息；（市场调查、营业报告书等） 3、对手信息；（竞争中的优劣分析、对比） 4、标杆分析；（对标、同标杆差距） 5、潜在的损失；（查找隐藏的损失、改进的机会） 6、劣质质量成本；（顽固不良等损失发生的地方） 7、流程、业务瓶颈；（在产品实现的全流程或业务中查找）
1、观念创新（ 质量是非——彻底地以用户满意为判定标准 质量工作——彻底地以零缺陷、零抱怨为目标 质量问题——彻底地以预防为主，从源头解决 质量激励——彻底地以PPM论英雄和作为考核依据）
2、机制创新
A、质量”零缺陷“组织机构完善；（质量机构完善，责任分工明确，工作落实到位） B、项目管理制度——激励平台（通过搭建质量改善激励平台，形成人人抢项目，问
吉利3824法概念：具有鲜明的吉利特色，帮助我们提高质量改善目标的 达成、降低项目风险（质量项目）的一种思路、流程和工作节点；由于它的 结构包括了三个阶段、八个步骤和二十四个节点，故称“3824法”。
策划
改进
控制
1、问题 识别
2、团队 3、现状 4、原因 5、对策 6、改进
组建
调查 分析 确定
实施
吉利3824法培训
吉利转型中的质量探索 （刘向阳）
一、企业转型中质量的挑战：
1、从满足标准到追求用户满意（降低与行业标杆、对手 的差距） 2、从国内市场到国际市场（到2015年建成200万辆生产能力，实现二 分之一出口，在海外建成十五个生产基地）。 3、从可维修到无故障（不把市场当试验场）
3824质量改善法
3824质量改善法
3824质量改善法又称3Δ8，源自日本的质量控制理论，它具有实用性、有效性、可行性和节省成本等特点。
它旨在帮助企业提高生产系统效率，改善质量。
3824质量改善法是一套实用的管理体系，它结合了国际质量管理体系（ISO 9001）、六西格玛管理体系（Six Sigma）和工具管理体系（TQM）。
虽然3824法是日本质量控制的原则之一，但它也在全球受到了广泛的应用。
3824质量改善法以四步骤完成：
第一步：发现问题的实际状况，确定可能的原因，并确定可以改善的改善对象。
第二步：制定合理的改善计划，从计划中定义出测量方法，以及识别可能的影响因素。
第三步：实施改善计划，根据改善过程中的执行情况，结合改善计划，改善过程中，根据实际情况实施改进。
第四步：进行改善结果的评估，对改善的效果进行客观评估，从中提出可改善的地方，进行闭环管理，以确保结果的重复性。
3824质量改善法的主要目的在于帮助企业实现“质量”和“效率”的双重改善，有效提高企业的生产效率和质量水平，为企业带来更多的经济效益和市场竞争力。
3824质量改善法在实施过程中，需要定期对改善计划进行审查和完善，以确保达到改善目标。
此外，还需要组织正确的培训和技术
支持，以确保质量改善计划能够得到有效的执行。
3824质量改善法可以让企业提高生产效率、降低成本和提高产品质量，进而提升企业的市场竞争力，帮助企业长期受益。
企业在落实质量改善法时，应该重视贯彻管理、建立三位一体的质量改善框架，确保企业能够达到质量和效率的双重改善。
质量改善3824法解析
成果体现扩大化
3824推行机制完善 核心人员培养(40) 全员培养和普及 3824教材(手册)完善 30个改善课题,1000万?损失降低? 延伸到供应链之中
’07年
人员经营， 3824法推广
’09年 吉利金刚 改善DNA
’08年
成果为中心,效 果扩大化
16.29
质量改善DNA形成
改善队伍扩大培养 形成 改善的 DNA 企业讲师自主培养 质量改善文化成为日常化
初期故障信息收集:2006年9月至2007年8月 左、右前大灯
生产月份 200609 200610 200611 200612 200701 200702 200703 200704 200705 200706 200707 200708
初期1 0.0468 0.0424 0.0305 0.0388 0.0041 0.0088 0.0134 0.0258 0.0594 0.0486 0.0252 0.0074
2422
谊善左前PPM 48837 17756
36066 48387 44444
33816 24272 9836 10880
谊善右前PPM 24011 17857
29412 38462 61111
48309 7282 10239
总PPM
65164 60229 40262 34089 18194 21252 19807 29982 48189 39859 13470 3597
金刚公司 质量改善3824法介绍
金刚公司质量管理模式
支持 保障
执行 流程
战略 规划
质量 规划
组织架构
研发 采购
客户需求 标准
质
持
量
吉利质量改善3824步资料
吉利转型中的质量创新
企业战略转
型中质量的
挑战
从满足标准
到追求用户
满意－如何
实现动态质
量
从满足标准
到追求用户
满意－超越
竞争对手
从满足标准
到追求用户
满意－全程
用户体验活
动
从国内市场
到国际市场
－如何满足
用户不同需
求
从可维修到
无故障－如
何不把市场
当实验场
吉利转型中的质量创新
年,以丰田公司为首的公司提出“SQC的复兴”.
3. 全面质量管理（TQC）
首先由美国的费根堡姆于上个世纪60年代提出；成功于日本；以“三全”为特征；
以完善的检验、过程控制为基础.
4. 综合质量管理（TQM）
不仅对产品质量进行管理，而且将企业作为对象进行管理；不仅考虑消
费者的需求，同时考虑社会的需求；重视人才质量以及人才培养；重视
直方图的绘制步骤
•
•
•
•
明确衡量过程的特性值
收集数据（至少50个）
计算极差R
确定分组数K和组距h（参考数据数量与分
组数对应表）
• 作频数分布表
• 画直方图
• 在图上记录有关资料
案例分析
• 已知车削某零件外圆尺寸Ф10+0.035mm，
为调查车削某零件外圆尺寸的分布情况，
从加工过程中取100个零件，测得尺寸
到一个问题的主要原因，而且可以连续使用，找出复杂问
题的最终原因。
直方图
• 直方图是对定量数据分布情况的一种图形
表示，由一系列矩形（直方柱）组成。
• 它将一批数据按取值大小划分为若干组，
3824质量改善法
3824质量改善法3824质量改善法是一种常用的质量管理方法，由美国质量专家萨密·拉萨奈(Sammy Lassaigne)于20世纪90年代初提出。
其名称“3824”分别代表了这种方法的四个主要步骤：“3D”、“8D”、“2D”和“4D”。
该方法的目的是通过系统性的方法和团队合作，解决质量问题并持续改进产品和过程。
第一步，3D，即“Detect（检测）”、“Define（定义）”和“Develop（发展）”。
在这一步骤中，团队需要明确并检测出质量问题，将其正确定义，并发展出合适的解决方案。
通过合理的检测手段，例如过程抽样、检验等，团队可以了解质量问题的本质和严重程度。
然后，对发现的质量问题进行定义和描述，确保团队对问题明确一致。
最后，在整个团队的参与下，通过创意和创新的方法，共同开发出可行的解决方案。
第二步，8D，即“Document（记录）”、“Determine（决定）”、“Dedicate（投入）”、“Drive（推动）”、“Do（执行）”、“Debrief（总结汇报）”、“Diamond（评估）”和“Deploy（部署）”。
在这一步骤中，团队需要记录整个质量改进过程的详细信息，包括问题的发现、解决方案的选择和执行的具体步骤等。
然后，根据问题的严重程度和影响，决定投入多大的资源和时间来解决问题。
接下来，通过推动和执行计划，确保解决方案的有效实施。
在执行过程中，团队需要及时总结经验教训，确保后续改进的持续性和可持续性。
最后，对整个改进过程进行评估和反馈，以确定所取得的成果和改进的效果，并将成功的经验和方法推广部署到其他领域。
第三步，2D，即“Display（展示）”和“Delight（满意）”。
在这一步骤中，团队需要将改进的成果和效果进行展示，并根据相关方的反馈和评价来确定改进的程度和满意度。
通过展示改进的结果，团队可以提高内外部对改进工作的了解和认可，同时可以收集更多的反馈和建议，以进一步完善和调整改进方案。
3824法培训心得_心得报告
3824法培训心得_心得报告篇一：培训心得3824培训心得为期5天的培训如白驹过隙，稍纵即逝，转眼又回到了各自的工作岗位。
也许是已经习惯了平时单调的工作节拍，使得本次的魔鬼式的培训显的那么的不一般，又重温了一遍当年披荆斩棘，为了考试而奋发到凌晨的情景。
为了这次久违的重逢，全身心的投入，直到现在坐在电脑前面敲打键盘的时候，还意犹未尽。
作为一个工艺人员，系统的参加质量3824培训还是第一次，从中收益颇丰。
虽然在平时的工作中曾经无数次的提到3824，也曾经多次用所谓的3824来做项目的整改，但是其真正的含义，却从来不曾理会过。
3824的理念就是用数据、事实来说话，由表及里，从现象到本质，层层递进，有着严密的逻辑推进，分析事物的本质和客观变化规律的方法。
他结合了朱兰的三部曲、PDCA、8D、6σ管理以及其他的科学方法和管理经验，而诞生的一种具有吉利特色的方法。
其24个节点更是层层深入，环环相扣，直捣问题的本质。
经过本次的培训，系统的将这些的关系捋了一遍，领悟很多，也看到了许多目前工作中存在的差距。
首先，整个改善活动都是建立在团队的基础上的，所以团队的组建是非常关键的。
而目前我们在工作中往往都是单兵作战，下发问题后，制定一个责任人，这个项目就是你的了，按期递交整改资料。
而在实际项目整改中，虽然也有团队组建，也有涉及相关部门的人员，但是往往缺乏团队的配合，特别是我们作为四大工艺的制造厂，团队中必然涉及到班组长，而吉利目前的班组长远远还不能达到项目整改的水平，给团队的沟通带来很大的困难，所以，团队也就名存实亡了。
其次是原因分析，3824中要求广撒网，深究底，至末端，定要因。
也就是说要推测一切可能的原因，问5个为什么，从客观上找出末端原因，但是实际过程中往往陷入主观的死胡同，对于末端原因缺乏思考，而对于要因的确认又缺乏相关的验证确认，整个过程缺乏数据的支撑，使得整改过程空荡，逻辑不严密，没有说服力。
总之，5天的培训结束了，这不仅是对后期工作的支持，更是对个人发展的提高。
2024年质量改进计划范文（3篇）
2024年质量改进计划范文经过首席质量官的培训学习，我对做好企业的质量管理工作有了全新的认识，质量管理理念有了一个质的转变。
企业要创造名牌，靠的是优质的产品；优质的产品来自于先进的质量管理理念和方法。
我们现在的使命就是推动一次“质量革____”，使企业的质量管理工作跨上一个新台阶，真正让企业“第一次就把事情做对”，塑造企业品牌形象，增强企业的质量竞争力。
根据我公司主要产品存在的质量问题，分别进行质量改进，具体计划如下：一、钢丝绳在日常的生产过程中，钢丝绳经常会出现的一些小的、可以避免的质量问题，原因也比较简单，大家心理也都清楚，但就是杜绝不了。
为此，我们针对这些问题，逐步进行了梳理，分析原因、确定了质量改进办法，从而确保我公司质量目标的实现，（即钢丝绳类产品一次检验合格率达____%以上），具体改进内容包括以____面：1、半成品库钢丝标签不全，特别是二次回库的钢丝，标签基本没有，这是造成混规格生产的主要原因，严重影响到产品质量。
2024年质量改进计划范文（二）一、质量改进的基本概念1.质量改进的概述为了向用户提交适销对路，满足实用性要求的产品，使本厂取得尽可能多的经济效益，就必须对生产全过程的各个环节进行质量管理活动，按其活动性质来讲可以分为两类：第一类是控制现有质量水平，时间比较长久，目标是排除偶发性缺陷，恢复原状。
第二类是提高质量水平，改变原来的质量情况或者突破，时长时间根治缺陷，其目标是突破常规性缺陷，达到一个新的水平。
本管理制度是对第二类质量管理活动进行管理。
2.质量改进的内容和意义2.1质量改进内容它包括新产品开发设计，质量升级创优计划和质量攻关计划等。
2.2质量改进的意义质量改进对提高质量，降低成本，增加经济效益具有十分重要的意义，具体有以下几个方面：3.2质量改进的____过程____质量改进，分别指定指导员和实施人员。
进行诊断，找出原因，确定改进措施。
3.4质量改进的实施过程二、质量改进计划因为质量改进计划，包括新产品开发计划，质量升级创优计划和质量攻关计划等，这些计划都是根据上级要求，工厂质量方针，用户意见和本企业的实际可能而制定，为了使质量改进计划切实可行，取得实效，因此要对质量改进进行必要的论证。
3824法质量改善案例
3824法质量改善案例3824法是一种质量改善方法，它包括以下四个步骤，3（发现问题），8（分析问题），2（制定解决方案），4（实施解决方案）。
下面是一个质量改善案例，以说明如何运用3824法来解决质量问题。
在某家制造公司，他们生产的产品在最近几个月内出现了质量问题，导致客户投诉率上升。
为了解决这个问题，他们决定采用3824法。
1. 发现问题（3）：首先，公司成立了一个质量改善小组，由不同部门的代表组成。
他们开始收集客户投诉的具体问题，并进行分类和整理。
通过这个过程，他们发现主要的质量问题是产品的耐用性差和外观不符合客户的期望。
2. 分析问题（8）：在分析问题阶段，小组成员开始对问题进行深入分析。
他们采集了大量的数据，包括生产过程中的各个环节，原材料的质量，以及产品测试的结果。
通过对这些数据的分析，他们确定了产品耐用性差的主要原因是生产过程中某个环节存在缺陷，导致产品易损坏。
而外观不符合客户期望的主要原因是设计和生产工艺不匹配。
3. 制定解决方案（2）：在制定解决方案阶段，小组成员开始讨论并制定解决方案。
针对产品耐用性差的问题，他们决定改进生产工艺，增强产品的结构强度。
而针对外观不符合客户期望的问题，他们决定与设计团队合作，重新设计产品，使其更符合客户的审美要求。
4. 实施解决方案（4）：最后，小组成员开始实施他们制定的解决方案。
他们与生产部门合作，对生产工艺进行改进，加强产品的结构强度。
同时，他们与设计团队合作，进行产品设计的修改和优化。
经过一段时间的实施，新的产品开始进入市场，并且客户的投诉率逐渐下降。
通过3824法的应用，这家制造公司成功解决了产品质量问题。
通过发现问题、分析问题、制定解决方案和实施解决方案的步骤，他们从多个角度全面地解决了质量问题，并取得了显著的改善效果。
这个案例展示了3824法在质量改善中的应用，并且强调了全面性、系统性和持续性的重要性。
0-2-质量改进总论：质量改进与3824
目 录问题识别 团队组建 现状调查 原因分析 对策制定 改进实施 效果验证 防止再发开学典礼 中国质量管理现状与未来 质量改进与吉利3824概论0-2-质量改进与38240-2-11. 2. 3. 4. 5.学习目的： 了解朱兰三步曲及其关系 掌握“3824质量改善法”详细步骤 理解“3824质量改善法”的每一步的关键点 了解“3824质量改善法”与常用质量工具的应用 “3824质量改善法”注意事项0-2-质量改进与38240-2-2朱兰三步曲：质量策划、质量控制与质量改进质量策划偶发故障质量控制设 定 质 量 目 标原质量控制区质量改进长期浪费新的质量 控制区0-2-质量改进与3824……时 间得到的教训0-2-3关于3824三阶段------朱兰的三步曲 八步骤 二十四节点3824步操作逻辑简图 问题大类 故障模式 原因分析 故障再现 对策 重新选择 …… 对策验证 耐蚀试验 实施日期 实施人 四转化 设计规范 工艺规范 检验规范 管理规范材料杂质超标 空调*不制冷*管路点蚀 空调*不制冷*管接头裂 空调制冷 空调*制冷差*匹配不良 …… 部件 设计 安装 ……耐蚀试验XX年X月X日×××0-2-质量改进与38240-2-4质量改善三八二十四步策划 改进 控制1.问题 识别1 信 息 统 计 2 旧 件 收 集 3 课 题 确 定 4 确 定 目 标2.团队 组建5 职 责 分 工 6 项 目 签 订 7 推 进 计 划 8 培 训 方 案3.现状 调查9 实 物 解 析 10 流 程 剖 析 11 原 因 推 测4.原因 分析13 三 资 分 析5.对策 确定15 对 策 提 出 16 对 策 筛 选6.改进 实施17 实 施 计 划 18 执 行 日 清7.效果 验证19 收 集 数 据 20 效 果 判 断 21 控 制 计 划8.防止 再发23 发 布 表 彰 22 归 零 四 转 化 24 持 续 改 进12 要 因 确 认14 责 任 落 实三大环节、八大步骤、二十四个节点0-2-质量改进与3824 0-2-5一、问题识别1、信息统计1.信息统计 2.旧件收集 3.课题确定 4.确定目标针对存在的质量问题，广泛收集问题的严重程度 和特征方面的信息分类统计。
2024年产品质量工作质量改进计划
2024年产品质量工作质量改进计划随着市场竞争的日益激烈和消费者对产品质量要求的不断提高，我们公司深刻认识到持续改进产品质量和工作质量的重要性。
为了确保我们在未来一年中能够提供更加卓越的产品和服务，特制定本质量改进计划。
一、现状分析目前，我公司的产品质量和工作质量在行业内处于领先水平，但我们不能满足于现状。
通过内部审核和顾客反馈，我们发现以下有待改进之处：1.产品设计环节：虽然我们的产品在功能上能够满足客户需求，但在用户界面设计和人机工程学方面还有提升空间。
2.生产过程控制：尽管我们有严格的生产流程和质量控制体系，但在批次间的稳定性上还有待加强，以减少不良品的产生。
3.供应链管理：我们的供应链整体表现良好，但在供应商的选择和评估方面需要更加严格，以确保原材料的质量。
4.售后服务：虽然我们提供了客户服务热线和在线支持，但响应速度和服务质量还有提升空间。
二、改进目标基于上述分析，我们设定以下改进目标：1.提升产品设计的用户友好性，使产品更加符合人体工程学原理。
2.加强生产过程中的质量监控，确保产品批次间的稳定性达到行业领先水平。
3.优化供应链管理体系，严格筛选和评估供应商，确保原材料的稳定供应和质量。
4.提高售后服务的响应速度和质量，提升顾客满意度。
三、实施计划为了实现上述目标，我们将采取以下措施：1.产品设计改进：成立跨部门的产品设计改进小组，吸纳用户体验专家，定期进行用户调研，将用户反馈融入设计过程。
2.生产过程控制：引入先进的自动化质量检测设备，提高检测效率和准确性；加强员工培训，确保操作的一致性和规范性。
3.供应链管理：制定严格的供应商评估标准，定期进行供应商审核；建立备选供应商机制，确保供应链的灵活性和可靠性。
4.售后服务提升：扩充客户服务团队，提供7*24小时服务；开发智能客服系统，提高服务响应速度；定期进行客户满意度调查，持续改进服务质量。
四、监控与评估为确保计划的顺利实施，我们将建立以下监控和评估机制：1.设立质量改进专项指标，定期跟踪和分析各项改进措施的效果。
质量改善法讲课文档
现在一页，总共二十一页。
目录：
1. 了解朱兰三步曲及其关系
2. 掌握“3824质量改善法”详细步骤
3. 理解“3824质量改善法”的每一步的关键点 4. 了解“3824质量改善法”与常用质量工具的应
用
5. “3824质量改善法”注意事项
现在二页，总共二十一页。
现在三页，总共二十一页。
现பைடு நூலகம்四页，总共二十一页。
现在五页，总共二十一页。
现在六页，总共二十一页。
现在七页，总共二十一页。
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现在九页，总共二十一页。
现在十页，总共二十一页。
现在十一页，总共二十一页。
现在十二页，总共二十一页。
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现在十四页，总共二十一页。
现在十五页，总共二十一页。
现在十六页，总共二十一页。
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现在二十一页，总共二十一页。
吉利质量改善3824法介绍
吉利质量改善3 8 2 4 法介绍在上期我们对质量改善3824法进行了总体的介绍，现就8大步骤（问题识别、团队组建、现状调查、原因分析、对策确定、改进实施、效果验证、防止再发）中的“问题识别”步骤进行详细介绍：在问题识别步骤中，有四个节点，即信息统计、旧件收集、课题确定、确定目标，下面分别展开：一、信息统计：针对存在的质量问题，广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息，并进行分类统计。
在这里，可以利用质量工具“分层法”对信息进行分层，分层的类别可以是影响产品质量的各个因素，如供应商、产品、班组、原材料等，从中可以快速发现导致问题发生的初步因素。
1、信息有七个方面来源：①公司方针、经营战略；②顾客的声音（VOC）、市场调查、销售报告③竞争对手的优劣分析、对比信息④与标杆的差距分析⑤潜在的损失⑥不良质量成本⑦流程或业务瓶颈2、信息收集的SMART原则：① 信息必须是具体的(Specific)；② 信息必须是可以衡量的(Measurable)；③信息必须是可以通过一定方式充分收集到的(Attainable)④信息必须和课题等具有相关性(Relevant)；⑤信息必须具有明确的截止期限(Time-based)。
二、旧件收集：收集出现故障或质量问题的旧件，并妥善保存，为进一步解析做准备。
——问题识别1、注意一切用数据说话，一切用事实说话，遵循三现主义即现场、现实、现物2、当发生返回来的旧件，解剖没有问题时，应该设计一个故障再现的验证方案，这个验证方案可以有两种方式：①把维修网点的技术总监请进来，共同复现；②项目团队拿着旧件，走出去，到4S店去验证、复现，从而找到根本原因，这期间发生的费用大家提前协商，a.各自支付；b.按惯例由错误结论方支付。
3、收集的旧件应能代表总体，且这些件的生产、使用等过程的4M1E（人、机、料、法、环）基本保持一致。
4、旧件种类：售后返回的、生产过程的、试验产生的、客户现场的。
5、应将旧件标识清楚，并妥善保管，并收集一定的样本，能够代表总体。
3824培训班复习
一、填空题1．质量三重角色是指人人都是用户、人人都是供应商、人人都是制造商2．吉利质量改善3824法，是依据质量改进三部曲（策划、改进、控制），吸收了质量改进的QC、归零管理、8D、六西格玛等管理技法，并结合吉利和汽车行业实际而产生3824的三环节是、、。
八个步骤、团队组建、、、、效果验证，二十四个节点是：信息统计、、、、职责分工、、、、、流程剖析、、、、责任落实、、对策筛选、、、、效果判断、、、、。
3．三不放过是指事故原因没有查明不放过、责任人及相关人员没有受到教育不放过、没有采取永久性纠正措施不放过。
4．故障模式通常由三部分组成，即故障部件 * 故障现象 * 故障产生的机理。
5．三现主义是指现实、现场、现物。
6．因果图又称为鱼骨图5、技术归零：定位准确、机理清楚、问题再现、措施有效、举一反三；管理归零：过程清晰、责任明确、漏洞堵住、考核到位、流程优化。
二、单项选择题从以下每题的几个答案中选择一个你认为最合适的，并将答案代号填入（）中。
1．实际生产过程中，有时会发现平顶型直方图，这是因为（b）：a.作业的工艺特点，造成了某种心理倾向b. 几种均值不同的分布混在一起c. 混进了其他型号的产品d. 产品经过了挑选2．我们通常把b当作全面质量管理的“第一道工序”。
（）A、标准化工作B、质量教育C、质量信息D、计量工作3．贯彻 C 原则是现代质量管理的核心与精髓。
（）A、质量B、管理C、预防D、科学4．实际过程中，有时会发现孤岛型直方图，这是因为（ C ）：A、作业的工艺特点，造成了某种心理倾向B、数据过多C、混进了其他型号的产品D、产品经过了挑选5．休哈特控制图的控制限：（ B ）A、是技术要求的公差限B、是按3σ原则确定的C、下控制限为零，上控制限是由客户要求而定D、可随时进行调整三、多项选择题（从以下每题的几个答案中选择一个或几个你认为最合适的，并将答案代号填入（）中。
1．质量改善3824的核心思想有（abc ）：a. 以市场和用户为中心b.以数据和事实为基础c．强调采取的措施有母本分析、有专家验证、有可靠性试验 d. 不能有快赢机会2．制订对策时，为了解决问题更加快速有效，可以阶段性地采取以下哪几种对策（ abd ）。