吉利公司质量改善3824法
吉利集团企业文化大纲(宣讲版)
吉利钻石管理模型实现路径
数
战略制定：
竞争力法则
路
确定商业模式
人
组织模式规划
市场温度计
人 路
客户/市场
客户价值创造
每个经营体创造客户价值方案
数
一线经营体挑战 战略目标
战 略 决 策
对
市场温度计
接
战 略 执 行
吉利经营哲学之
吉利竞争力
核心要素 优秀团队+持续创新
发展战略
总体跟随 局部超越 重点突破 招贤纳士 合纵连横 后来居上
吉利经营哲学之
创新超越
【阐释】 创新不是闭门造车，而是在尊重人类文明的基础上，尽最大程度地利用全球一切可以 利用的资源为创新服务。 要不停地自我超越、持续改进，加快超越世界汽车工业最领先技术 。 我们始终坚持“先做好小学生，再读好研究生；先描红造句，后写长篇论文；先学走 路，后学跑步”的学习态度。 我们绝不机械地照搬照抄；我们不侵犯别人的知识产权，也不允许别人侵犯我们的知 识产权。 我们要坚定不移地分析、学习已有的先进技术，吸收同行技术的精华，总结实践经验 与教训，寻求突破，实现超越。
吉利企业文化大纲目录
1.哲学篇 2.追求篇 3.力量篇 4.修炼篇
第一条 吉利使命
造最安全，最环保、最节能的好车，让吉利汽车走遍全世界！
第二条 吉利愿景
让世界充满吉利
第三条 吉利核心价值理念
快乐人生 吉利相伴
第四条 吉利精神 团队精神、学习精神、创新精神、拼搏精神、实事求是精神、精益求精精神
第五条 企业文化建设方向
人性化神经管理 军事化高效执行
第六条 战略目标 依靠全体员工的智慧，用3-5年的时间，把吉利打造成具有国际影响力和全球 竞争力的、受人尊敬的世界500强企业！ 第七条 战略法宝
吉利内部培训资料课件
6σ 项目管理
从识别问题、分析问题、根治问题，由表及里，由浅及深揭 示问题本质和变异的规律，符合人们的逻辑思维
1.1、3824法的理论基础
1.1.1、什么是3824？
3824产生的原因：
伴
产品含量高
对
随
方
生 产 力 的
复杂程度高 技术难度高
法
的
要
3824法
求
逐
发 展
根本原因隐藏较深
步
细
化
1.1、3824法的理论基础
针对同一个要因，应提出多个对策，为对策筛选提供输入。
19
1.2、3824法解决问题的过程
1.1.4、正确运用3824的方法（1）
3824法运用的精髓：区别对待、抓大放小、有章可循、持续改善
一、3824的思路放之四海而皆准
- 所有问题的解决都可以按照3824法的思路
二、具体操作层面，可以根据实际情况，进行简化和细化
-针对原因非常明确、措施非常清楚的问题，采用快赢方法（复杂度3分以下） -针对原因不是很复杂的问题，采用简单的3824法（复杂度3~5分） -针对原因很复杂的问题，使用完整的3824法（复杂度5分以上）
1.1.2、3824的科学性
思路 流程
3个阶段
展开
可
操
8个步骤
作
性
细化
操作方法
24个节点
强
总结：输出输入环环相扣，从揭示问题的本质和变异规律，符合人们 的逻辑思维，是解决问题科学的方法，是降低项目风险的保证。
1.1、3824法的理论基础
1.1.3、3824的核心思想
吉利内部培训资料
7
1.1、3824法的理论基础
吉利3824报告范例(适合3824整改报告)
50小时
小组成员平均年龄30岁，小组成员平均接受QC培训课时达到50小时以上，TQC培训全部合格。
·9·
三环节
策划
八大步骤
2.团队组建
二十四个节点
6.项目签订
工作内容
项目签订
项目签订
质量整改项目书 甲方： 甲方： 丙方： 丙方： 上海华普汽车有限公司 乙方： 乙方： 王维为
上海华普国润汽车有限公司质量部
工作内容
目标确定
动力转向油泵目标分析
5233 6000
项目目标柱状图 6000 5233 5000
5000
4000
4000
3000
2200 3000 1800 1600 2000 1500 初期3
初期一 1500
2000 1000
1000
0
0
实际值 历史最好水平 目标分解值 吉利最好水平 目标值
实际值
动力转向油泵漏油按里程分析图 200 100 0 数量 比例 3% 6% 6% 13% 9% 3% 16%
数量 比例
13% 6% 3%
0 0-1000 1000-2000 2000-3000 3000-4000 4000-5000 5000-6000 6000-7000 7000-8000 8000-9000 9000- 10000以上 0 0 30 3% 70 6% 70 6% 90 9% 120 13% 150 16% 120 13% 40 3% 60 6% 30 3%
王维为
组长
技术部/底盘技术 岗
本科/工程师
5年
150小时
薛松涛
副组长
质量部/SQE
本科/工程师
4年
100小时
吉利集团“质量改善3824法”成持续发展原动力
吉利集团“质量改善3824法”成持续发展原动力作者：徐爽张义忠来源：《中国信息化周报》2017年第45期吉利汽车是我国知名的自主品牌汽车之一，20 多年来，吉利汽车不断创新质量管理方法，积极践行民族汽车品牌质造使命，成效显著。
据统计，2017 年4 月吉利汽车的销量在全国排名第五、国内自主品牌第一，同比增长94.5%。
其“质量改善3824法”将质量方针定位在“时刻对品牌负责，永远让顾客满意”，并从策划、改进、控制三大环节着手质量管理创新，吉利集团由此踏上了中国质造的新征程。
转型迫在眉睫倒逼质量提升加快推进“中国制造”向“中国质造”转变迫在眉睫。
从2010 年开始，我国制造业规模跃居世界第一，但产品质量水平却差强人意。
据统计，我国制造业每年因质量问题造成的直接损失达1700 多亿元，因产品质量问题造成对下游产业影响、市场份额损失、污染治理等带来的间接损失超过1 万亿元。
由于质量瓶颈，我国制造业长期处于全球产业链的中低端，尤其是在国内劳动力等要素成本上升及发达国家制造业强势回流的国内外环境压力下，掌握未来国际制造业竞争主动权迫切需要中国制造业全面提升质量，迫切需要低价优势的中国制造业适时向“中国质造”转变。
日益激烈的全球竞争倒逼中国汽车行业全面提升质量。
我国是汽车制造大国，也是汽车消费大国，汽车行业对国民经济、国民生活和国防工业的发展意义重大。
但与欧美汽车强国相比，我国汽车行业大而不强，很难走出国门，其中重要瓶颈因素就是质量问题，这已经成为影响我国汽车行业实现质的飞跃的关键。
新一轮的产业变革日渐深化，汽车产业国际竞争异常激烈，我国汽车行业唯有冲破质量藩篱，达到世界级质量水平，才能打造中国汽车品牌，才能在新一轮的产业竞争中争得一席之地。
吉利以收购为契机创新质量管理。
早在2007 年，吉利集团就实施战略升级转型，从“低价战略”向“技术领先、质量可靠、服务满意、全面领先”战略转型，并吸取了六西格玛、8D、QC 等质量改善方法，实施了具有吉利特色的质量改善方法——3824法。
吉利内部培训资料
确定控制点 和检查点
首先对大对策 进行展开为具体 能实施的活动 将对策具体分析， 确定对策的科学性 与可实施性。
通过对“5W1H” 的问与回答确定改 进实施计划的原因、 目的、时间、地点、 责任人、方式等。
通过确定里程碑 或节点，明确改 进实施计划的进度 时间段，保证改进 实施计划向前推进
注意点：编制对策实施计划和数据收集计划；
1.2、3824法解决问题的过程
1.2.6、效果验证（1）
样本量代表 总体 观察测量 性 数据可跟 踪
收集数据： 从改进实施的活动（完成）中取得。 收集目的： 就是验证项目的效果。
剔除异常 数据
收集数据
时效性 收集数据 可比性
收集数据结果 必须经过MSA 验证
（技术对策通过现场试验的方式评价，管理对策通过调查的方式评价） 有效性 可实施性
通过母本分析、 专家验证（可靠 性试验）等的方 法筛选对策
安全性
对策筛选评 价考虑的六 个方面
可行性
经济性
负面影响
18
1.2、3824法解决问题的过程
1.2.5、对策的制定与实施（3）
确定里程 碑或节点 “5W1H” 并作回答
1.1、3824法的理论基础
1.1.1、什么是3824？
结合吉利的现状和对流程的优化的，具有鲜明吉利 特色的一种质量管理改善方案
朱兰三部曲
PDCA
8D 6σ
项目管理
从识别问题、分析问题、根治问题，由表及里，由浅及深揭 示问题本质和变异的规律，符合人们的逻辑思维
1.1、3824法的理论基础
1.1.1、什么是3824？
吉利3824法推进质量提升
吉利3824法推进质量提升作者：许乃平宋文奎来源：《中国工业评论》2017年第11期2007年，吉利公开宣布进入战略转型期，从“低价战略”向“技术领先、质量可靠、服务满意、全面领先”战略转型。
吉利集团质量工作随之进入转型期，如何提升产品质量、提高顾客满意度成了质量系统的工作重点。
吉利集团根据实际总结提炼出的质量问题实战解决模式——质量改善3824法应运而生。
吉利质量改善3824法吉利集团根据自身实际特点，吸取了六西格玛、8D、QC等质量改善方法，结合质量大师“朱兰三部曲”，以及质量管理八项原则，编写了一套具有吉利特色的质量改善方法——3824质量改善法。
3824法包括三个大步骤：策划、改进、控制；八个环节：“问题识别”“团队组建”“现状调查”“原因分析”“对策确定”“改进实施”“效果验证”“防止再发”，以及二十四个节点。
3824法强调的是以市场和用户为中心，以数据和事实为基础，进行母本分析、故障再现，建立完整的质量改进档案，避免了以往那种“头痛医头、脚痛医脚”的质量整改思路。
吉利3824法的思路共为三大环节，其流程共有八大步骤，其操作层面共分为二十四个节点。
具体可做如下描述：问题识别信息统计。
针对存在的质量问题，广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计。
强调“一切用数据说话”。
旧件收集。
收集出现故障或质量问题的旧件并妥善保存，为进一步解析做准备。
强调“一切用事实说话”。
课题确定。
选定课题，明确选题的理由，并用简洁的语言表达出来。
课题大小应根据实际情况区别对待。
确定目标。
针对存在的问题，根据公司要求、标杆水平或历史数据，制定改进的量化目标。
团队组建职责分工。
组成改进团队，确定团队负责人，明确改进过程中大致的职责分工，并形成记录。
项目签订。
由团队负责人与企业签订项目书，并缴纳项目风险金，以合同的形式固定下来，有章可循。
充分体现“质量不是能力问题而是决心问题”。
推进计划。
在团队讨论的基础上，根据公司要求和以往经验，制定出详细的《项目推进计划》；明确5W1H（why、what、who、when、where、how）。
质量改善3824法解析
成果体现扩大化
3824推行机制完善 核心人员培养(40) 全员培养和普及 3824教材(手册)完善 30个改善课题,1000万?损失降低? 延伸到供应链之中
’07年
人员经营， 3824法推广
’09年 吉利金刚 改善DNA
’08年
成果为中心,效 果扩大化
16.29
质量改善DNA形成
改善队伍扩大培养 形成 改善的 DNA 企业讲师自主培养 质量改善文化成为日常化
初期故障信息收集:2006年9月至2007年8月 左、右前大灯
生产月份 200609 200610 200611 200612 200701 200702 200703 200704 200705 200706 200707 200708
初期1 0.0468 0.0424 0.0305 0.0388 0.0041 0.0088 0.0134 0.0258 0.0594 0.0486 0.0252 0.0074
2422
谊善左前PPM 48837 17756
36066 48387 44444
33816 24272 9836 10880
谊善右前PPM 24011 17857
29412 38462 61111
48309 7282 10239
总PPM
65164 60229 40262 34089 18194 21252 19807 29982 48189 39859 13470 3597
金刚公司 质量改善3824法介绍
金刚公司质量管理模式
支持 保障
执行 流程
战略 规划
质量 规划
组织架构
研发 采购
客户需求 标准
质
持
量
吉利质量改善3824步资料
吉利转型中的质量创新
企业战略转
型中质量的
挑战
从满足标准
到追求用户
满意－如何
实现动态质
量
从满足标准
到追求用户
满意－超越
竞争对手
从满足标准
到追求用户
满意－全程
用户体验活
动
从国内市场
到国际市场
－如何满足
用户不同需
求
从可维修到
无故障－如
何不把市场
当实验场
吉利转型中的质量创新
年,以丰田公司为首的公司提出“SQC的复兴”.
3. 全面质量管理（TQC）
首先由美国的费根堡姆于上个世纪60年代提出；成功于日本；以“三全”为特征；
以完善的检验、过程控制为基础.
4. 综合质量管理（TQM）
不仅对产品质量进行管理，而且将企业作为对象进行管理；不仅考虑消
费者的需求，同时考虑社会的需求；重视人才质量以及人才培养；重视
直方图的绘制步骤
•
•
•
•
明确衡量过程的特性值
收集数据（至少50个）
计算极差R
确定分组数K和组距h（参考数据数量与分
组数对应表）
• 作频数分布表
• 画直方图
• 在图上记录有关资料
案例分析
• 已知车削某零件外圆尺寸Ф10+0.035mm，
为调查车削某零件外圆尺寸的分布情况，
从加工过程中取100个零件，测得尺寸
到一个问题的主要原因，而且可以连续使用，找出复杂问
题的最终原因。
直方图
• 直方图是对定量数据分布情况的一种图形
表示，由一系列矩形（直方柱）组成。
• 它将一批数据按取值大小划分为若干组，
质量改善3824法解析
生
产
20 06 09 20 06 10 20 06 11 20 06 12 20 07 01 20 07 02 20 07 03 20 07 04 20 07 05 20 07 06 20 07 07
月 份
初期故障分析2006年9月至2007年8月
生产月份 9月 10月 11月 12月 轩金左前PPM 122000 76271 46111 36928 轩金右前PPM 90000 116364 34412 31197
120.0% 100.0% 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
其 它 省 市
广 东 省
山 东 省
浙 江 省
四 川 省
河 北 省
福 建 省
湖 北 省
辽 宁 省
云 南 省
湖 南 省
河 南 省
江 苏 省
广 西 省
贵 州 省
上 海 市
三环节 八大步骤
策划 1.问题识别
二十四个节点 2.旧件收集
5.对策制 定
15.对策提出 16.对策筛选
三环节
策划
八大步骤
1.问题识别
二十四个节点 1.信息统计
工作内容
针对存在的质量问题，要广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计。
初期故障信息收集:2006年9月至2007年8月
生产月份 200609 200610 200611 200612 200701 200702 200703 200704 200705 200706 200707 200708 初期1 0.0468 0.0424 0.0305 0.0388 0.0041 0.0088 0.0134 0.0258 0.0594 0.0486 0.0252 0.0074 初期2 0.0889 0.0687 0.0753 0.0737 0.0078 0.0223 0.0274 0.0485 0.1047 0.0794 0.0329 0.0111 初期3 0.122 0.0889 0.0939 0.1067 0.0147 0.027 0.0379 0.0611 0.1527 0.0923 0.0445 0 初期4 0.1496 0.1078 0.1207 0.12 0.0233 0.0327 0.0524 0.0859 0.1684 0.1111 0.0418 初期5 0.1777 0.1239 0.1445 0.1436 0.0305 0.0433 0.0641 0.102 0.18 0.2452 初期6
3824培训班复习
一、填空题1．质量三重角色是指人人都是用户、人人都是供应商、人人都是制造商2．吉利质量改善3824法，是依据质量改进三部曲（策划、改进、控制），吸收了质量改进的QC、归零管理、8D、六西格玛等管理技法，并结合吉利和汽车行业实际而产生3824的三环节是、、。
八个步骤、团队组建、、、、效果验证，二十四个节点是：信息统计、、、、职责分工、、、、、流程剖析、、、、责任落实、、对策筛选、、、、效果判断、、、、。
3．三不放过是指事故原因没有查明不放过、责任人及相关人员没有受到教育不放过、没有采取永久性纠正措施不放过。
4．故障模式通常由三部分组成，即故障部件 * 故障现象 * 故障产生的机理。
5．三现主义是指现实、现场、现物。
6．因果图又称为鱼骨图5、技术归零：定位准确、机理清楚、问题再现、措施有效、举一反三；管理归零：过程清晰、责任明确、漏洞堵住、考核到位、流程优化。
二、单项选择题从以下每题的几个答案中选择一个你认为最合适的，并将答案代号填入（）中。
1．实际生产过程中，有时会发现平顶型直方图，这是因为（b）：a.作业的工艺特点，造成了某种心理倾向b. 几种均值不同的分布混在一起c. 混进了其他型号的产品d. 产品经过了挑选2．我们通常把b当作全面质量管理的“第一道工序”。
（）A、标准化工作B、质量教育C、质量信息D、计量工作3．贯彻 C 原则是现代质量管理的核心与精髓。
（）A、质量B、管理C、预防D、科学4．实际过程中，有时会发现孤岛型直方图，这是因为（ C ）：A、作业的工艺特点，造成了某种心理倾向B、数据过多C、混进了其他型号的产品D、产品经过了挑选5．休哈特控制图的控制限：（ B ）A、是技术要求的公差限B、是按3σ原则确定的C、下控制限为零，上控制限是由客户要求而定D、可随时进行调整三、多项选择题（从以下每题的几个答案中选择一个或几个你认为最合适的，并将答案代号填入（）中。
1．质量改善3824的核心思想有（abc ）：a. 以市场和用户为中心b.以数据和事实为基础c．强调采取的措施有母本分析、有专家验证、有可靠性试验 d. 不能有快赢机会2．制订对策时，为了解决问题更加快速有效，可以阶段性地采取以下哪几种对策（ abd ）。
吉利质量改善3824法介绍
吉利质量改善3 8 2 4 法介绍在上期我们对质量改善3824法进行了总体的介绍，现就8大步骤（问题识别、团队组建、现状调查、原因分析、对策确定、改进实施、效果验证、防止再发）中的“问题识别”步骤进行详细介绍：在问题识别步骤中，有四个节点，即信息统计、旧件收集、课题确定、确定目标，下面分别展开：一、信息统计：针对存在的质量问题，广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息，并进行分类统计。
在这里，可以利用质量工具“分层法”对信息进行分层，分层的类别可以是影响产品质量的各个因素，如供应商、产品、班组、原材料等，从中可以快速发现导致问题发生的初步因素。
1、信息有七个方面来源：①公司方针、经营战略；②顾客的声音（VOC）、市场调查、销售报告③竞争对手的优劣分析、对比信息④与标杆的差距分析⑤潜在的损失⑥不良质量成本⑦流程或业务瓶颈2、信息收集的SMART原则：① 信息必须是具体的(Specific)；② 信息必须是可以衡量的(Measurable)；③信息必须是可以通过一定方式充分收集到的(Attainable)④信息必须和课题等具有相关性(Relevant)；⑤信息必须具有明确的截止期限(Time-based)。
二、旧件收集：收集出现故障或质量问题的旧件，并妥善保存，为进一步解析做准备。
——问题识别1、注意一切用数据说话，一切用事实说话，遵循三现主义即现场、现实、现物2、当发生返回来的旧件，解剖没有问题时，应该设计一个故障再现的验证方案，这个验证方案可以有两种方式：①把维修网点的技术总监请进来，共同复现；②项目团队拿着旧件，走出去，到4S店去验证、复现，从而找到根本原因，这期间发生的费用大家提前协商，a.各自支付；b.按惯例由错误结论方支付。
3、收集的旧件应能代表总体，且这些件的生产、使用等过程的4M1E（人、机、料、法、环）基本保持一致。
4、旧件种类：售后返回的、生产过程的、试验产生的、客户现场的。
5、应将旧件标识清楚，并妥善保管，并收集一定的样本，能够代表总体。
吉利企业文化大纲(宣讲版)
以目标倒逼进度； 以时间倒逼程序； 以客户倒逼部门； 以下级倒逼上级； 以督察倒逼落实； 以考核评价业绩。
吉利钻石管理模型实现路径
数 路 人
战略制定： 竞争力法则
确定商业模式 组织模式规划
战 略 决 策
市场温度计
客户/市场
市场温度计
对 接
人 路
客户价值创造
每个经营体创造客户价值方案 一线经营体挑战 战略目标
吉利企业文化大纲目录
1.哲学篇 2.追求篇
3.力量篇
4.修炼篇
第一条
吉利使命
造最安全，最环保、最节能的好车，让吉利汽车走遍全世界！
第二条 吉利愿景
让世界充满吉利
第三条 吉利核心价值理念
快乐人生
第四条
吉利相伴
吉利精神
团队精神、学习精神、创新精神、拼搏精神、实事求是精神、精益求精精神
第五条
企业文化建设方向
我们的答案和再思考
丰田的合理化建议或者创意功夫是“术”，其“道”是持续改善，即明
天比今天好一点，今天比昨天好一点，不断提升，我们没有学到。 宁波公司的元动力工程中的问题解决票是“术”，其“道”是“领导为
员工服务，部门为一线服务；员工考核领导，一线考核部门”，这必须
是单位最高管理者所想所为，领导要真心为员工着想，从员工切身利益
智慧开道 真情护航：
是吉利经营哲学体系的两大支柱，是吉利经营的基本策略。
吉利辩证法：
对重大经营活动的根本问题做出了哲学阐述，是吉利经营哲学的本质认知。
钻石模型：
揭示了吉利管理逻辑的出发点、归结点及其内在必然性。
竞争力法则：
是吉利打造核心能力的策略依据，是吉利竞争制胜的法宝。
2024年提高品质的改善方案
2024年提高品质的改善方案引言：在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想保持竞争力和持续发展，必须不断提高产品和服务的品质。
品质的提升是一个全面而复杂的过程，需要从多个方面入手，包括产品研发、生产制造、供应链管理、营销推广等。
以下是针对2024年提高品质的改善方案，以期帮助企业在竞争中脱颖而出。
一、产品研发和设计：1. 加强市场调研，了解消费者需求和趋势，开展用户体验研究，确保产品在开发阶段就与市场需求相契合。
2. 引入创新技术和设计理念，提升产品的技术含量和差异化竞争力。
3. 优化产品设计流程，加强与供应链和生产部门的沟通与协作，确保产品设计的可制造性和可生产性。
二、生产制造过程：1. 引进先进的生产设备和自动化技术，提高生产效率和产品一致性。
2. 强化质量管理体系，建立全员质量意识，制定详细的生产标准和流程，并进行定期培训，确保工艺的稳定性和一致性。
3. 采用可追溯的原材料和供应商，加强对供应链的管理，确保原材料的质量和供货的及时性。
三、供应链管理：1. 建立供应链绩效评估体系，对供应商进行评估和排名，确保只选择合格的供应商。
2. 引入供应链风险管理机制，及时发现和应对潜在的供应链风险，保障物流的畅通和供货的稳定。
3. 推进供应链数字化转型，使用先进的物联网技术和大数据分析，优化供应链的运作和管理。
四、营销推广：1. 加强品牌建设和品牌意识，提升品牌的美誉度和影响力。
2. 通过多渠道的营销和宣传，提高产品的知名度和曝光度。
3. 加强售后服务和用户反馈机制，及时解决用户的问题和投诉，提高用户满意度和忠诚度。
五、持续改进与创新：1. 建立并持续改进质量管理体系，采取PDCA循环模式，不断寻找问题和改进空间，提高管理水平和绩效。
2. 鼓励员工的创新和改进意识，设立奖励机制，激励员工积极参与持续改进活动。
3. 加强数据分析和使用，通过数据挖掘和分析找到提升品质的关键因素，并进行针对性的改进。
六、管理留白：1. 建立绩效评估机制，对相关部门和员工的绩效进行定期评估，激励高绩效的个人和团队。
吉利集团企业文化大纲(宣讲版)
问题是对标准（标杆、期望）的偏离；问题是对问题理解的偏离； 问题是对问题的心态偏离；问题是自我认识的偏离。
对待问题四心态 ：
实事求是找自己的问题，毫不留情找别人的问题；追根问底找问题的真因，千方百计找解 决的办法；找自己的问题叫“智慧”，找别人的问题叫“真情”；发现不了问题是能力问 题，有意掩盖问题是人品问题。
研发 采购 制造 营销
客户 市场 客户
研发 采购 制造 营销
以品牌线为示例的钻石模型作用机理
集团
发号施令
为客户创造价值 客户1 客户2 客户3 客户4 客户5 品牌线
终端被动执行
传统管理模式
★ 为自己干活 ★ 挣薪挣资源 ★ 以客户为中心
职能部门为品 牌线提供资源
集团
提供资源发现机会
品牌线钻石管理模式
吉利经营哲学之
创新超越
【阐释】 创新不是闭门造车，而是在尊重人类文明的基础上，尽最大程度地利用全球一切可以 利用的资源为创新服务。 要不停地自我超越、持续改进，加快超越世界汽车工业最领先技术 。 我们始终坚持“先做好小学生，再读好研究生；先描红造句，后写长篇论文；先学走 路，后学跑步”的学习态度。 我们绝不机械地照搬照抄；我们不侵犯别人的知识产权，也不允许别人侵犯我们的知 识产权。 我们要坚定不移地分析、学习已有的先进技术，吸收同行技术的精华，总结实践经验 与教训，寻求突破，实现超越。
吉利钻石管理模型实现路径
数
战略制定：
竞争力法则
路
确定商业模式
人
组织模式规划
市场温度计
人 路
客户/市场
客户价值创造
每个经营体创造客户价值方案
数
一线经营体挑战 战略目标
吉利质量转型报告质量改进与3824(下)
8、培训方案
根据推进计划，编制出培训方案，由组长、 根据推进计划，编制出培训方案，由组长、质量管理部门或第三方派员开展针对性培 训。 质量管理起于教育，终于教育。 “质量管理起于教育，终于教育。”
0-2-质量改进与3824
0-2-11
质量改善三八二十四
9.实物解析 三、现状调查
9、实物解析
10.流程界定
0-2-质量改进与3824
三大环节：思路、八大步骤：流程、二十四个节点：操作层面 0-2-7
质量改善三八二十四
1.信息统计 2.旧件收集 3.课题确定 4.确定目标
一、问题识别
1、信息统计
针对存在的质量问题，广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计。 针对存在的质量问题，广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计。
0-2-质量改进与3824
0-2-14
质量改善三八二十四
五、对策制定
15、 15、对策提出
15.对策提出 16.对策筛选
消除现象 消除原因 切断因果关系
16、 16、对策筛选
全体团队成员从有效性、经济性、 全体团队成员从有效性、经济性、难 易程度等不同角度进行评分， 易程度等不同角度进行评分，选出最 佳对策。 佳对策。 多目标决策的问题 简单的做法-----------群体打分法 简单的做法------群体打分法
0-2-质量改进与3824 0-2-4
关于3824
三阶段------朱兰的三部曲 八步骤 二十四节点
• • •
3824步操作逻辑简图 问题大类 故障模式 原因分析 故障再现 对策 重新选择 …… 对策验证 耐蚀试验 实施日期 实施人 四转化 设计规范 工艺规范 检验规范 管理规范
材料杂质超标 空调*不制冷*管路点蚀 空调*不制冷*管接头裂 空调制冷 空调*制冷差*匹配不良 …… 部件 设计 安装 ……
3824法
3824法是具有吉利特色的一种质量改善方法，它有机融合提炼了朱兰三部曲、PDCA、8D、六西格玛、项目管理的精华，结合吉利的现状和对流程的优化，从识别问题、分析问题、根治问题，由表及里、由浅至深揭示问题的本质和变异的规律，是解决问题的科学方法。
3824法包含三个阶段、八个步骤和二十四个节点。
其核心思想可归纳为：一个中心，两个基础，三个强调。
在实际操作中，可以根据问题的实际情况，进行简化和细化。
总的来说，3824法是一种科学的方法，必须运用科学的态度去应用，根据复杂度来选择3824的应用，不能机械的使用。
企业文化试题库
企业文化试题库企业文化试题题库---为了一个美丽的追求一、填空题1、2011年 11 月 6 日，吉利集团将迎来成立 25 周年的纪念日。
2、2011年11月6日，吉利集团成立25周年纪念日的主题是心感新行动3、25年前李书福董事长在黄岩成立了黄岩县北极花冰箱电器厂4、吉利的创业史经历了从电冰箱行业到装饰材料行业；从摩托车行业到汽车行业5、1993年吉利生产的镁铝曲板的销售额达到 1.5亿元。
6、 1996年吉利生产的踏板式豪华摩托车销量突破了 20万辆。
7、 1998 年 8 月 8 日，吉利批量生产的第一辆汽车正式下线。
8、1998年8月8日，吉利集团生产的第一轿车在临海基地下线。
9、2000年5 月17 日，吉利集团又一款车—美日轿车在宁波基地下线。
10、 2001 年 3 月，吉利集团第一款三厢车—优利欧在宁波基地下线。
11、 2003年，吉利控股集团有限公司正式成立。
12、2003 年，吉利汽车首次批量出口，2500 辆吉利汽车在上海离港。
13、 2005 年，吉利集团在香港成功上市。
14、2005 年，吉利参展法兰克福国际车展，是百年国际大展第一次升起五星红旗。
15、2005年，吉利的自由舰在宁波基地投产，实习制造工艺上的重大突破。
16、1998年至今，吉利汽车已实习产销约 200 万辆。
二、选择题1、2011年月日，吉利集团将迎来成立周年的纪念日。
（ B ）A.11月1日 20B.11月6日 25C.12月1日 25D.12月6日 302、2011年11月6日，吉利集团成立25周年纪念日的主题是（ C ）A.汽车王国不是梦B.力量在风中回荡C.心感新行动D.智慧开道、真情护航3、25年前李书福董事长在成立了北极花冰箱电器厂( B )A.临海B.黄岩C.宁海D.丽水4、吉利的创业史经历了从电冰箱行业到行业；从行业到 ( B )汽车行业.A.电视机、摩托车B.装潢材料、摩托车C.电视机、旅游D.电冰箱、酒店5、1993年吉利生产的镁铝曲板的销售额达到元（ B ）A.1亿B.1.5亿C.1.8亿D.2亿6、年吉利生产的踏板式豪华摩托车销量突破了 D 万辆。
吉利品控措施
吉利品控措施概述吉利汽车作为中国最大的汽车制造商之一，一直致力于提供高质量和可靠的汽车产品。
为了确保产品质量，吉利汽车采取了一系列严格的品控措施。
本文将介绍吉利汽车的品控措施，包括质量管理体系和质量控制流程。
质量管理体系吉利汽车采用的质量管理体系是基于国际质量管理标准ISO 9001的，以确保各个环节的质量控制。
该质量管理体系覆盖了从产品设计到生产制造和维修服务的全过程。
下面将介绍吉利汽车的质量管理体系的几个关键方面。
品质方针吉利汽车制定了明确的品质方针，以确保达到高质量的产品和满足客户的需求。
该品质方针包括以下几个方面：1.严格遵守法律法规和相关标准要求。
2.不断提升产品设计和生产制造技术水平。
3.全员参与品质管理，不断提高员工素质和技能。
4.建立持续改进的机制，提高质量管理水平。
吉利汽车将品质方针贯穿于整个公司运营过程中，确保每一个环节都符合品质方针的要求。
质量目标和指标吉利汽车设定了明确的质量目标和指标，用于评估和监控产品质量的表现。
这些目标和指标包括以下几个方面：1.零缺陷目标：吉利汽车致力于达到零缺陷的产品质量水平，并通过严格的质量监测和反馈机制来持续改进产品质量。
2.客户满意度指标：吉利汽车通过客户满意度调查等方式，定期评估客户对产品质量的满意度，并根据结果改进产品设计和服务质量。
3.生产效率指标：吉利汽车通过设定生产效率指标，监控生产过程中的效率和质量水平，以确保产品能按时交付且质量可靠。
通过设定明确的目标和指标，吉利汽车能够及时发现并解决潜在的质量问题，提高产品的质量水平。
内部审核和认证吉利汽车定期进行内部审核和认证，以确保质量管理体系的有效运行。
内部审核包括对各个环节的质量管理措施的评估和检查，以发现和纠正存在的问题。
认证是由独立的认证机构进行的，以确认吉利汽车的质量管理体系符合ISO 9001标准的要求。
内部审核和认证过程严格，包括文件审核、实地查看和采访相关人员等环节，确保质量管理体系能够持续有效地运行。
吉利企业文化大纲(宣讲版)
出发考虑问题，否则很难学到。
金刚公司的阳光工程中员工从“发工资”到“挣工资”是“术”，其 “道”是实现人性化神经管理，实现员工自主经营。
豪情公司的“自律、自检、自觉、自主、自强、自豪”的“六自”管理 是“术”，其“道”是实现人品铸造产品。
问题文化中的找问题是“术”，其“道”是什么？
问题文化金字塔
第八条：问题文化金字塔
吉利企业文化大纲目录
1.哲学篇 2.追求篇
3.力量篇
4.修炼篇
第一条
吉利使命
造最安全，最环保、最节能的好车，让吉利汽车走遍全世界！
第二条 吉利愿景
让世界充满吉利
第三条 吉利核心价值理念
快乐人生
第四条
吉利相伴
吉利精神
团队精神、学习精神、创新精神、拼搏精神、实事求是精神、精益求精精神
第五条
企业文化建设方向
6、质量问题不是靠检验救火，而是靠预防与策划；
7、质量问题不是供应商的问题，而是我们选择、验证、评价供应商的问题；
8、质量问题不是质量部的问题，而质量部是全过程的沟通、推进、考核的推手。
质量之“法”
行动六要求：
1、策划质量；2、责任质量；3、现场质量；
4、透明质量；5、日清质量；6、创新质量。
管理八原则：
三层运作机制、五大核心技术平台、矩阵管理 、流水线式研发模式、 360O项目审核、知识分 享和积累、四条职业通道、
研发之“道”
源于市场
研发之“法”
三大技术开发战略：
终于市场
产品平台战略和通用化建设；“安全第一”战略；能源多元化战略。
四项基本管理原则
原则1：一切为了满足市场需求，一切为了提升企业竞争力；
原则2：总体掌控，局部灵活，学习创新；
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
21 控 制 计 划
22 归 零 五 转 化
23 发 布 表 彰
24 持 续 改 进
策划
1.问题识别
信息统计 旧件收集 课题确定 确定目标
针对存在的质量问题，要广泛收集问题的严重程度和特 征方面的信息分类统计。
信息统计目的：收集顾客、内外部经营、管理、技术等方面信息，识别问题和改进机会。 信息来源：1、公司经营方针；（在公司战略目标中查找） 2、顾客信息；（市场调查、营业报告书等） 3、对手信息；（竞争中的优劣分析、对比） 4、标杆分析；（对标、同标杆差距） 5、潜在的损失；（查找隐藏的损失、改进的机会） 6、劣质质量成本；（顽固不良等损失发生的地方） 7、流程、业务瓶颈；（在产品实现的全流程或业务中查找）
1、观念创新（ 质量是非——彻底地以用户满意为判定标准 质量工作——彻底地以零缺陷、零抱怨为目标 质量问题——彻底地以预防为主，从源头解决 质量激励——彻底地以PPM论英雄和作为考核依据）
2、机制创新
A、质量”零缺陷“组织机构完善；（质量机构完善，责任分工明确，工作落实到位） B、项目管理制度——激励平台（通过搭建质量改善激励平台，形成人人抢项目，问
吉利3824法概念：具有鲜明的吉利特色，帮助我们提高质量改善目标的 达成、降低项目风险（质量项目）的一种思路、流程和工作节点；由于它的 结构包括了三个阶段、八个步骤和二十四个节点，故称“3824法”。
策划
改进
控制
1、问题 识别
2、团队 3、现状 4、原因 5、对策 6、改进
组建
调查 分析 确定
实施
吉利3824法培训
吉利转型中的质量探索 （刘向阳）
一、企业转型中质量的挑战：
1、从满足标准到追求用户满意（降低与行业标杆、对手 的差距） 2、从国内市场到国际市场（到2015年建成200万辆生产能力，实现二 分之一出口，在海外建成十五个生产基地）。 3、从可维修到无故障（不把市场当试验场）
二、企业转型中的四个创新：观念创新 机制创新 流程创新 人才创新
信息收集流程和要求：一、流程：1、信息是否完备的标准要求（即：现场、现实、现物） 2、信息准确性判别。
二、要求原则： 1、信息必须是具体的 2、信息必须是可以衡量的 3、信息必须是可以通过一定方式充分收集到的 4、信息必须和课题等具有相关性 5、信息必须具有明确的截止期限
问题识别目地：1、通过信息统计发现问题和改进机会，确定项目课题； 2、通过信息统计及分析来确定项目目标； 3、通过旧件收集为现状调查做准备；
5W1H：Why（目的）、What （对象）、Where （地点）、When （时间）、Who （人员）、
How （方法）
策划
1.问题识别
信息统计 旧件收集 课题确定 确定目标
选定课题，明确选题的理由，并用简洁的语言表达出来
课题来源：1、指令性课题；上级主管部门以指令形式下达的课题。
2、指导性课题：企业对应的主管部门推荐并公布的一批可供选择的课题。
尽责的机制，而不是替他们解决问题） 7、质量问题的解决不是意味着花钱，而是意味着省钱、挣钱； 8、质量问题不是 “质量”的问题——而是设计者问题，采购者、制作者、销售者、服务
者的问题
四、质量转型的突破点与目标
1、四个突破：A、双2050目标基础上再实现安抛的突破 B、质量管理如何从市场移到现场，从现场突破 C、质量管理从初期质量到可靠性质量的突破 D、质量管理从实物故障到用户满意的突破
旧件种类：售后返回、生产过程产生的、试验产生的、客户现场等。 旧件统计输出内容：1、分层、有目的、依据前期信息收集分析结果策划；
2、5W1H
名词解释：
4M1E：Man（人），Machine(机器)，Material（物料），Mothod（方法）， Environments（环境），简称人、机、料、法、环。
五、质量转型的突破点与目标
2、双2050目标：A、单台索赔金额同比下降20％ B、千车故障率同比下降50％ C、PP100同比下降20 ％ D、安抛故障数量同比下降50 ％
结束语
虑心：书上得来终觉浅，绝知此事要躬行。 决心：胜人者有力，自胜者强。 恒心：犹如代木，片片渐砍，一时顿倒；
远诣郡城，步步渐行，一日顿到。
题不落地的良好机制）；
3、流程创新
A、从满足标准到追求卓越的流程；（从TS16949到卓越绩效流程） B、从传统质量到信息化质量； C、从事后管理到事前策划；
4、人才创新 1、设立质量改善津贴制度，鼓励全员从事质量改善活动； 2、设立质量晋级通道； 3、全员培训工程；
三、观念创新中质量问题的实质（8个角度）：
1、质量问题不是认识问题，而是利益问题； 2、质量问题不是能力问题，而是决心问题； 3、质量问题不是技术难题，而是细节管理问题；（管理决定细节，细节决定成败） 4、质量问题不是靠检验、救火，而是靠预防； 5、供应商的问题就是我们的问题？（我们的责任：提出明确的要求，选择符合要求的
供应商；验证是否达到要求） 6、质量问题不是质量部的问题，而是“我”的责任；（质量部的根本职责就是建立人人
名词解释：
问题：偏离了规定、要求的不良情况。
课题：立项、研究、解决的问题。
策划
1.问题识别
信息统计 旧件收集 课题确定 确定目标
收集出现故障或质量问题的旧件妥善保存，为进一步 解析做准备。
旧件收集目的：是为了拿到确凿的证据，是进行统计分析的基础（需要一定的样本量），是为实物解析等活 动服务。
旧件收集的范围：1、当前需要解决的课题范围内的旧件； 2、发生故障旧件，原因基本同课题选择的范围匹配； 3、收集的旧件应能代表总体，且这些件的生产、使用等过程的4M1E
3、自选课题：由小组根据公司、本部门情况自行选择课题。
课题类型：1、现场型课题：以班组、现场操作工人为主体，维持质量。课题小、难度低、周期短、效益不
7、效果 8、防止
验证
现发
1234 信旧课确 息件题定 统收确目 计集定标
5678 职项推培 责目进训 分签计方 工订划案
9 10 11 12 13 14 15 16 实流原要三责对对 物程因因资任策策 解剖推确分落提筛 析析测认析实出选
17 实 施 计 划18源自执 行 日 清19 收 集 数 据
20 效 果 验 证