装配线精益改善 PPT

130
100
80
80
待层压板搬运距离(M) 3
0
2
1
1
1
1
流水线长度(米) 其他
17.63
10.5 17.63 15.6 15.6 15.6 10.6
2.13M
合计:17.63M
2.5M
EVA/TPE裁切
2M
2M
玻璃清洗机
2.9M
2.4M
3.7M
ＴＰＥ运输车 玻璃周转箱 EVA存放车
待层压板 电脑
Name 名前
张帝/沈婧/李剑
9
Kaizen title: 改善項目
正面总检改善
Operator number
Problem 問題
Measure taken 方法
Results 結果
总检正面检查工位提片次数的减少 1多层2、.，压正容后检面易不查检造良人查成员工硅太位片多提受4片个损次人，数导过致12的 次 3、 、 .清检制 增洁查定 加频只提 前率需片 面，要取 装变2杂 饰个更物 板人为的 与4小标 桌时准 面/12、 、数 已据 在1收B集线中使用
Operator number 作業者番号
Problem 問題
EL代替VOC测试
Measure taken 方法
Results 結果
/
1.VOC不能发现的问题EL都能检测
1.合并VOC测试于EL测试
出来
2.在EL测试仪器内壁装灯管，开灯在EL
2.多于的工序
测试仪器上检查杂物，等其他不良
Before : 工作区域2.9M，人员4名 After : 工作区域1.6M，人员2名
下一步计划：
1.再检讨更好方法，达到合并排版、量间距工位。 2.希望SP能提供另外3台EL测试仪器。 3. 合理利用空间，重新排布装配线（前段流水线缩短了，整体空间空余，可 以增加1-2条流水线）
2M
合计:10.5M
3.2M
EVA/TPE裁切
11人
30
30 6
焊接…
排版 E
量间距
V A
电路连接
努力方向： 合并排版量距
B
7 Types of Muda Overproduction
Waiting
Conveyance
Processi ng
Inventory
Motion Correction & Defect
Before Kaizen 改善前4个人
After Kaizen 改善中2个人
Remarks： 備考
减少了提片的动作浪费，从而节省了2个操作员
TT：改善前生产前段的节拍 CT：改善前每个工位的周期
5
2.13M
合计:17.63M
2.5M
EVA/TPE裁切
2M
1.6M
玻璃清洗机
2.4M
7M
ＴＰＥ运输车 玻璃周转箱 EVA存放车
待层压板 电脑
11人
40
6
焊接…
排版 glass 量间距
电路连接
EL
正面检查
100
写流 程卡
8
300
20
准备涂 切割 锡带 胶纸
批准人
将来 Being, Jeanette
安全
0
0
0
0
Βιβλιοθήκη Baidu
0
0
0
排版后工序人员数量 15
10
15
14
14
14
12
10
人员
单串焊接人员数量
12
11
12
12
12
12
11
组别小时产能
35
32
35
35
35
35
32
排版玻璃库存
40
25
40
40
40
40
40
在线待层压板库存
2
0
2
0
0
0
0
物料 待层压板库存
160
80
150
Results 結果
/
1.多于的桌子，堆积2pcs待层压板 2.绝缘SST太短，有长时间等待浪
费
1.移走一张多于桌子 2.绝缘工位合并到EL测试工位
Before : 工作区域4M，人员1名 After : 工作区域2M，减少人员1名
7 Types of Muda
Overproduction
Waiting
12人
焊接…
写流 程卡
80
正面检查
40
排版 glass 量间距
6
X X 电路连接
2
绝缘
XVOC
EL
X正面检查
8 100
300
准备涂 锡带
20
切割 胶纸
100
100
桌子
两个工 位配合
合计571S
86S
90.59S
90.47S
92.82S
45.30S
82.96S
52.56S
88.84S
改善前的流程图
每个子工艺的Cycle Time（改善前）
装配线精益改善
工艺 & 生产线:装配段/装配3线
KAIZEN的需求:
•降低装配段产能过剩 •减少人员等待 •减少流水线长度，提高空间利用率
TAKT TIME:
=3600/(76*33/4/20) =112.5S
当前问题:
备注:
•每条装配线UPH35大于层压机需求
UPH32 •绝缘，EL，工序等待时间太长，均大于
写流 程卡
8
20
300
切割 准备涂 胶纸 锡带
2M
3.3M
玻璃清洗机
30
40
E
EL V
A
ＴＰＥ运输车 玻璃周转箱
电脑
待层压板
正面检查
50
桌子
合计412.2S
93.3S
110.59S
90.82S
110S
109.96S
理想的流程图
感谢您的聆听！
Motion
Correction & Defect
After Kaizen 改善中
Remarks： 備考
减少空间浪费，创造有秩序的工作环境。
Name
新技術研究所(Shingijutsu Co., Ltd)
11
团队编号 编号
Kaizen Newspaper
问题
改善构想
负责人
团队名称前段突破 日期2010.11.12
▪ 2.在3线人员数量减少了共4人（焊接1人，绝缘1人，VOC测试2人）
▪ 3.在3线流水线长度减少了3.3M；
▪ 4.在3线WID在线库存减少2块待层压板，
▪ 待层压架子减少2个（20块待层压板）
▪ 备注：装配线目前8条线已减少22人，全部平展完成后计划共34人：
▪
（焊接8人，绝缘8人，总检16人，VOC测试2人）
3、放置混乱，周转时引起
减 规少 化周 待转 层架 压的 区使 放用 置数 空量 间， ，各组区域划分明确，节余空间97M2
品质隐患
7 Types of Muda Overproduction
Waiting
Before Kaizen 改善前
Conveyance
Processi ng
Inventory
Before Kaizen 改善前
Conveyance Processing
Inventory
Motion
After Kaizen 改善後
Correction & Defect
Remarks： 備考
减少等待，缩短流水线2M,r 人员1名
Name 名前
张帝/李剑/熊军明
8
Kaizen title: 改善項目
20s • 排板后流水线17.6M太长
改善产能过剩，需要减少单串焊接人 员数量
KAIZEN TARGETS
目标
组别 项目
如果每天有持续作用，在右上角标注 ●
线别:装配3线
日期 Ww44.1-ww44.5
日期
2010.11.12
名称:排版到正面检查
起始
目标
第一天
节拍时间
112.5
第二天 第三天 第四天 第五天
截止日期
达成率
1
绝缘一个人,还存在等待的问题 分解绝缘工位的动作移到VOC测试工位
张帝 徐利平
2010-11-03
2
电路连接到反面检查的距离4M, 太长
移掉一张桌子,减少流水线长度2M
张帝，李剑 徐利平
2010-11-03
3
双串测试(VOC)与EL测试可以合 EL测试时间比较短,且能检查出VOC不良问题，可以
桌子
100
100
50
两个工 位配合
合计465.3S
93.3S
90.59S
90.47S
92.82S
110.56S
88.84S
改善后的流程图
每个子工艺的Cycle Time（改善后预测）
7
Kaizen title: 改善項目
Operator number 作業者番号
Problem 問題
绝缘工位分解
Measure taken 方法
并
与双串测试进行合并进行试验
沈婧 徐利平
2010-11-05
4
正面检查提片(66%)动作存在浪 确认不良项目,控制不良的产生,将提片检查的比例
费
降到10%
张彩霞 徐利平
2010-11-11
5
正面检查4个人作业存在等待
试验摄像方式代替代高架检查,预计可以减少2个人
张彩霞 徐利平 李剑 张帝
2010-11-15
Name
新技術研究所(Shingijutsu Co., Ltd)
10
Kaizen title: 改善項目
Operator number
待层压区改善
待层压区改善
Problem 問題
Measure taken 方法
Results 結果
1、周转架多出60%，造成空间
浪费
2、待层板放置混乱，浪费周 转时间
7 Types of Muda
Overproduction
Waiting
Before Kaizen 改善前
Conveyance Processing
Inventory
Motion
After Kaizen 改善後
Correction & Defect
Remarks： 備考
取消使用无异常，EL增加的灯管能起到反面检查的作用
6
待层压区架子过多
将架子从8个减少为每个组5个架子
徐利平,张彩霞
2010-10-30
7
单串焊接人员过剩
单串焊接由原来12个变为11个
8
排版量间距工位占用流水线太 长
合并排版量间距工位
徐利平，张帝 熊军明
2010-11-5 2010-11-15
▪ 装配线精益改善阶段性小结：
▪ 1.在 1线总检减少2人；