钢网架结构拼装施工工艺标准

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网架结构制作、安装施工工艺

网架结构制作、安装1 一般规定钢网架的制作、安装与检验除应遵照《网架结构设计与施工检验》(JGJ7—1991)和《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—1991或行业标准《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1—1991.《钢网架焊接球节点》JGJ75.2—1991.《钢网架检验及检收标准》JGJ75.3—1991等有关网架规程标准外, 还应遵守国家标准《建筑工地程质量检验评定标准》GBJ301—1988、现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2—1996.《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1—1996, 以及其他有关钢材等国家标准的规定的进行。

2 材料钢网架所用的材料, 根据其在钢架中所处的位置不同而不同, 如杆件、封板、锥头、套筒和焊接空心球均为Q235钢或16Mn钢；实心螺栓球为45号钢；螺栓、销子或螺钉均为40Cr、40B.20MnTiB；8.8S的高强度螺栓可采用45号钢等。

制作所用的材料必须符合设计要求, 如无出厂合格证或有疑问时, 必须按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205—2001的规定对其进行机械性能试验和化学分析, 证明符合标准和设计要求后方可使用。

3 空心球网架焊接工艺顺序空心球–钢管网架结构的安装焊接方法根据结构的跨度和安装方法不同而异。

一般是根据网架的几何平面特点和起重条件将整片网架分成几块,在地面分别组焊成片, 然后在高空拼焊成整体网架。

球体一般在工厂制作焊接, 钢管采用无缝管。

小型网架应尽可能在工厂将球体和钢管组焊成“哑铃式”构件, 以减少现场焊接工作量。

大型网架则在现场地面进行球-管小拼焊接, 并成片, 尽量减少高空焊接工作量。

网架形状为空间曲面时, 往往各球-管节点标高各异, 宜部分采用高空散装方案。

4 空心球制作焊接工艺1空心球制作焊接接头坡口形状与尺寸网架结构的空心球一般用热压工艺制作, 首先将钢板下料后加热至850～900℃, 然后采用上、下模具热压成半球形, 经检验圆度合格后, 修切边缘及坡口, 装配定位焊接内环肋, 最后进行成品球的焊接。

焊接球节点钢网架制作拼装

中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJ－SG1105－2005焊接球节点钢网架制作拼装━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1 适用范围本工艺标准适用于焊接球节点的钢网架制作拼装工程。

2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

应有质量合格证明文件和检验报告。

钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2；钢材的端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5）设计有复验要求的钢材；6）对质量有疑义的钢材。

2.1.2 连接材料焊接材料、螺栓的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。

有质量合格证明文件和检验报告。

焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

2.1.3 涂装材料防腐涂料、防火涂料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

有质量合格证明文件和检验报告。

2.1.4 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.2 机具电焊机、氧乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪或磁粉探伤仪、倒链、铁锤、钢丝刷、烤箱、保温箱等。

2.3 作业条件2.3.1 焊工必须经考试合格，并取得有相应焊接材质及焊接部位的资格证书。

2.3.2 按设计要求和工程特点编制网架施工技术方案，熟悉图纸，做好安全和技术交底。

2.3.3 拼装前应对拼装胎模进行检测，防止胎位移动和变形。

建筑行业钢网架结构安装工艺标准(507-1996)

钢网架构造装置工艺标准〔507-1996〕范畴本工艺标准有用于钢网架构造空中散装法，空中滑移法或空中拼装总体吊装〔晋升〕等装置工艺。

施工预备2.1 材料2.1.1 钢网架装置的钢材与衔接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应契合打算的恳求，并应有出厂及格证。

2.1.2 钢网架装置用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。

半制品小拼单位、杆件，以及橡胶支座等半制品，应契合打算恳求及响应的国家标准的规则。

2.2 要紧机具：电焊机、氧-乙炔切割装备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割能源头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、晋升装备、起重装备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等东西。

2.3 功课前提：2.3.1 装置前应对网架支座轴线与标高进展验线反省。

网架轴线、标高地位必需契合打算恳求跟有关标准的规则。

2.3.2 装置前应对柱顶混凝土强度进展反省，柱顶混凝土强度必需契合打算恳求跟国家现行有关标准的规则当前，才能装置。

2.3.3 采纳空中滑移法时，应对滑移轨道滑轮进展反省，滑移程度坡度应契合施工打算的恳求。

2.3.4 采纳条、块装置，任务台滑移法时，应对空中任务台、滑移装备进展反省，并进展试滑行实验。

2.3.5 采纳全体吊装或部分吊装迭时，应对晋升装备进展反省，对晋升速率、晋升吊点、空中合拢与调剂等任务作好实验，必需契合施工构造打算的恳求。

2.3.6 采纳空中散装法时，应搭设举座红足手架，并放线安排好各支点地位与标高。

采纳螺栓球空中散装法时，应打算安排好临时支点，临时支点的地位、数目应通过验算断定。

2.3.7 空中散装的临时支点应选用千斤顶为宜，如此临时支点可以逐步调剂网架高度。

当装置终了装配临时支架时，可以在各支点间同步下落，分段卸荷。

操纵工艺3.1 螺栓球正方四角锥网架空中散装法：3.1.1 工艺流程：放线、验线→装置上弦平面搜集→装置上弦倒三角搜集→装置上弦正三角搜集→调剂、紧固→装置屋面帽头→支座焊接、验收3.1.2 放线、验线与根底反省：3.1.2.1 反省柱顶混凝土强度。

钢结构网架高处拼装法施工工法(2)

钢结构网架高处拼装法施工工法钢结构网架高处拼装法施工工法一、前言钢结构网架高处拼装法是一种常用的施工工法，用于高处搭建钢结构网架的施工过程。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点钢结构网架高处拼装法具有以下特点：1.施工快速高效：通过使用高度适应性的组装方式，能够快速搭建钢结构网架，在时间上大大缩短了施工周期。

2. 结构稳定可靠：采用高强度的钢材，并经过精确的计算和设计，确保钢结构网架具有优良的结构稳定性和抗风震能力。

3. 施工安全可靠：通过严格遵守安全规范和施工要求，同时采取合理的安全措施，确保施工过程中的安全。

4. 施工成本低：钢结构网架高处拼装法不仅具备较低的施工成本，而且可以减少施工材料的使用量。

三、适应范围钢结构网架高处拼装法适用于多种场景，包括工业厂房、仓储设施、体育场馆、商业建筑等各种大型建筑。

同时，该工法也可应用于一些特殊环境，如高山、沼泽地等。

四、工艺原理钢结构网架高处拼装法的核心原理是通过模块化设计和预制构件，将钢结构网架的各个部分在地面上进行精确拼装，然后再将整体提升到预定的高度，最后通过精确调整实现各部分的连接。

这种工艺原理既能保证施工过程的准确性和高效性，又能确保钢结构网架的稳定性和耐久性。

五、施工工艺钢结构网架高处拼装法施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 地基准备：清理施工现场，并进行地基的级配作业，确保地基的坚实和平整。

2. 拼装构件：在地面上完成钢结构网架的部分拼装工作，包括组装和焊接。

3. 预制连接件安装：将预制的连接件固定在地面上的已拼装构件上。

4. 网架提升：使用起重机将已拼装的部分提升到预定的高度，并进行固定。

5. 高处调整和连接：通过精确的测量和调整，保证整个钢结构网架的准确性和稳定性。

同时，根据设计要求进行连接。

六、劳动组织钢结构网架高处拼装法需要组织合理的施工人员，包括项目经理、技术人员和普通工人。

钢网架结构安装施工工艺标准

2.5 钢网架结构安装施工工艺标准2。

5.1 总则2.5.1。

1 适用范围（1）本标准适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装。

安装方法应根据网架受力和构造特点(如结构选型网架刚度、外形特点、支撑形式、支座构造等）,在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素，因地制宜、综合确定。

常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。

见表2。

5。

1.1-1。

网架安装方法及适用范围表2.5。

1。

1—1（2）采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构使用时的受力状况相接近。

2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力。

3)各起重设备的负荷宜接近。

（3）安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。

2。

5.1。

2 编制参考标准及规范(1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50301－2001;（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；（3）《网架结构设计与施工规程》JGJ7—1999；（4）上海市标准《网架结构技术规程》DBJ08—52;（5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002；(6）《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1（7)《钢网架焊接球节点》JGJ75。

2;（8)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345；（9）《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法》JG/T3034.1;（10)《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939。

2。

5。

2 术语、符号2。

5。

2。

1 术语（1）小拼单元：钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。

钢网架结构拼装施工技术交底

6
套筒内孔与外接圆同轴度
0.5
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7
套筒长度
±0.2
用游标卡尺检查
8
套筒两端面与轴线的垂直度
0.5%r
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检
9
套筒两端面的平行度
0.3
注：
1.
封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。
2.
r为套筒的外接圆半径。
2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。
3.4.2杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口。螺栓球杆件必须开坡口。
3.4.3钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。
钢网架结构拼装施工技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
1范围
本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2施工准备
2.1材料：
2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。

钢网架结构安装施工工艺标准

精心整理钢网架结构安装施工工艺标准（QB-CNCECJ020601-2004）1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中的平板型钢网格结构(简称钢网架结构)安装工程，采用高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装施工。

2施工准备2.1材料2.1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并2.1.22.1.32.1.42.22.32.3.12.3.22.3.32.3.4验。

2.3.52.3.6空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。

2.3.7高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。

当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。

2.4作业人员：起重工、铆工、钳工、气焊、机械工等。

3操作工艺3.1螺栓球正方四角锥网架高空散装法：3.1.1工艺流程：3.1.2放线、验线与基础检查：检查柱顶混凝土强度。

检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。

由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。

临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。

3.1.3安装下弦平面网架：将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。

3.1.4入。

43.1.5安装下弦正三角网格：网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。

安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。

安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。

也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。

安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。

钢网架结构拼装工艺

钢网架结构拼装工艺简介钢网架结构是一种常见的建筑结构，它采用钢材和钢丝网组成的网格结构来支撑建筑物。

钢网架具有结构轻盈、稳定性能好、施工周期短等优点，在大型商业建筑、体育馆、会展中心等建筑中广泛应用。

本文将介绍钢网架结构的拼装工艺，包括钢材加工、网格拼接、安装等方面。

钢材加工钢材切割在施工现场，首先需要对钢材进行切割。

切割应该在有安全保障的地方进行，同时应根据设计方案中的尺寸要求进行切割。

常用的钢材切割工具有氧炔切割、激光切割和等离子切割等。

钢材钻孔对于一些需要与其他零部件连接的钢材，需要进行钻孔处理，以满足设计方案的要求。

钻孔应根据设计方案中的要求确定位置、孔径和数量。

网格拼接网格预制在施工现场，需要将钢丝网进行预制。

根据设计方案，将钢丝网按照尺寸要求切割，并定位预制。

网格拼接在网格预制完成后，进行网格的拼接。

网格拼接应注意网格位置的准确性和连接的稳定性，避免在后续工作中出现问题。

网格拼接通常使用焊接、绑扎等方式完成。

安装架子组合在网格拼接完成后，开始进行架子的组合。

架子的组合应注意架子的位置和角度的准确性，避免在后续的安装中出现问题。

架子安装在架子组合完成后，将钢网架吊装到安装位置。

吊装要求使用专业的吊装工具，并根据设计方案中的参数要求进行吊装。

安装时应注意安装位置的准确性和支撑稳定性，确保后续工程的安全性。

架子衔接在吊装完成后，需对架子进行衔接处理。

衔接处理应根据设计方案中的要求进行处理，确保架子的稳定性和连接的牢固性。

结论本文介绍了钢网架结构的拼装工艺，包括钢材加工、网格拼接、安装等方面。

在实际施工中，应根据设计方案中的要求进行操作，注意安全规范和操作规范，确保工程的质量和安全。

钢结构工程施工工艺

钢结构工程施工工艺1、基本要求1.1、钢结构构件的制作工艺程序、加工质量和预拼装组装质量及规格尺寸允许偏差应控制在规范允许偏差值的范围之内。

1.2、焊缝应外形均匀、成型良好，焊道过渡平滑，焊缝的长度、厚度和焊脚符合规范及设计要求，不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、弧坑、焊渣和飞溅物等缺陷。

1.3、设计要求的一、二级焊缝和焊接球节点焊缝或螺栓球节点网架焊缝等，应按规范要求采用超声探伤或射线探伤。

1.4、钢结构构件采用高强度螺栓连接的摩擦面，必须按规范规定进行抗滑移系数试验，并有试验和复验报告。

各型高强度螺栓连接副的施拧方法和螺栓外露丝扣等应符合规范。

所用扭矩扳手应经计量检定。

1.5、钢结构构件防腐涂料涂装前，钢材表面应严格除锈，清除焊渣、焊疤、焊瘤、飞边、毛刺和灰尘油污。

涂料品种、性能、涂装工艺、遍数、涂层厚度应符合设计要求和规范规定。

不应误涂在结构焊口处，涂层不得有脱皮、皱皮、针眼、气泡、流坠，不得有漏涂和返锈。

1.6、钢结构涂装后，应分类编号、标志、标记清晰。

现场分类堆放、妥善保管，在起吊运输过程结构构件涂装层有损伤处，应进行补涂处理，并应保证原涂层厚度和涂装质量。

1.7、有涂层、镀层的压型金属板成型后，涂、镀层不得有可视的裂纹、剥落、擦痕，面层应干净，规格尺寸符合规范允许偏差值的规定。

1.8、钢结构安装前，基础混凝土强度、定位轴线、基础标高、地脚螺栓等应符合设计要求和复返标准规定，基础应回填土夯实，结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板与基础顶面的空隙按设计要求采用细石混凝土或灌浆料进行浇灌，并做好养护，采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆（混凝土），钢柱吊装前砂浆（混凝土）强度应符合设计要求。

1.9、钢结构构件的连接接头安装后，应先经检验合格再进行紧固或焊接，高强螺栓连接副和焊接焊缝质量，应符合设计要求和规范标准规定。

1.10、钢网架结构安装的支座定位轴线和支座锚栓位置，支承面顶板的位置、标高、水平度以及支承垫块的种类、规格、位置、朝向等，必须符合设计要求和复返标准的规定。

《网架结构设计与施工规程》

《网架结构设计与施工规程》钢结构专业论坛中华人民共和国行业标准《网架结构设计与施工规程》（JGJ 7-91）第一章总则第1.0.1条为了在网架结构的设计与施工中，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、特制定本规程。

第1.0.2条本规程适用工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构（简称网架结构），其中屋盖跨度不宜大于120m，楼层跨度不宜大于40m。

第1.0.3条本规程是遵照国家标准《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84、《建筑结构设计通用符号、计量单位和基本术语》GBJ83-85、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87、《建筑抗震设计规范》GBJ11-89、《钢结构设计规范》GBJ17-88、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GBJ18-87和《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205，结合网架结构的特点而编制的。

在设计与施工中，除符合本规程的要求外，尚应遵守《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91及其他有关规范的规定。

第1.0.4条对受高温及强烈腐蚀等作用、有防火要求的网架结构，或承受动力荷载的楼层网架结构，应符合现行有关专门规范或规程的要求。

直接承受中级或重级工作制的悬挂吊车荷载并需进行疲劳验算的网架结构，其疲劳强度及构造应经过专门的试验确定。

第1.0.5条网架的选型及构造应综合考虑材料供应和施工条件与制作安装方法，以取得良好的技术经济效果。

网架结构中的杆件和节点，宜减少规格类型，以便于制作安装。

第二章设计的一般规定第2.0.1条网架结构可选用下列常用形式（附录一）：一、有平面桁架系组成的两向正交正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架、三向网架、单向折线型网架。

二、由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘型四角锥网架、斜放四角锥网架、星型四角锥网架。

三、由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝型三角锥网架。

第2.0.2条网架的选型应结合工程的平面形状和跨度大小、支承情况、荷载大小、屋面构造、建筑设计等要求综合分析确定。

钢网架结构安装施工工艺标准-secret

1钢网架结构安装施工工艺标准1.1 总则1.1.1适用范围(1) 本标准适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装.安装方法应根据网架受力和构造特点（结构造型、网架刚度、外形特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素，因地制宜、综合确定。

常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。

见表1。

1.1。

网架安装方法及适用范围表1.1.1下列因素:1) 宜与网架结构使用时的受力状况相接近。

2) 吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力.3) 各起重设备的负荷宜接近。

(3) 安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施.1.1.2编制参考标准及规范(1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；(2) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001;(3) 《网架结构设计与施工规程》JGJ7—1999;(4) 上海市标准《网架结构技术规程》DB08—52;(5) 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002;(6) 《钢网架螺栓球节点》JGJ75。

1；(7) 《钢网架焊接球节点》JGJ75。

2；(8) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345;(9) 《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法》JG/T3034.1;(10) 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939。

1.2 术语、符号1.2.1术语(1) 小拼单元:钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元,一般分平面行架和锥体两种类型。

(2) 中拼单元：钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元,一般分条状和块状两种类型.(3) 高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。

钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺

钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺2.5.18.1 工艺流程（以液压穿心式千斤顶放在柱顶上整体提升法为例)2.5.18.2 操作工艺(以北京西客站钢门楼1800t 钢结构整体提升为例)主次钢桁架、钢亭和部分施工荷载提升总重约1818t, 整体钢结构几何尺寸43.8m×28.8m×49.725m ,从+7.79m 提升至设计位置,升程43.52m。

（1）设备布置提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置吊点。

为此按照八个支承点布置相应的提升千斤顶，其平面布置如图 2.5.18.2－1（2）结构设计根据提升总重为1800t，计算出每个柱顶受力，确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、根数选择，相应设计出提升柱顶几何尺寸。

1)千斤顶和钢绞线选择：见表2.5.18.22）柱顶部牛腿拉升节点图2.5.18.2－2，200t 和40t 千斤顶在柱顶立面、平面布置。

（3）主要关键问题1）钢柱增加高度2m，钢绞线提升最后长度为10m 是最佳长度。

2）两側柱顶提升受力后，通过计算水平位移为1.44mm。

3）主桁架下弦吊点处加横向支撑，以增强主桁架端连接板的抗扭刚度。

4）工作锚是第二安全保险装置，安置工作锚位置的钢结构应加强。

5）框架边柱顶吊装孔与主桁架端部吊装孔最大偏差为28mm，应采取多方面可靠措施，确保施工顺利进行。

6)由于主桁架端部两側距钢框架劲性钢柱只有40m，所以主桁架制作长度偏差必须控制在±20mm 内。

主桁架端部提升线路无障碍物，（4）千斤顶安装1）千斤顶的安装主要要求承座平面斜度≤3/1000，在没有自动调整弧形支座时应≤1/1000。

2)油管接口和各电器接口朝向安装，其位置是有方向性的。

（5）穿钢绞线穿钢绞线有上穿法和下穿法两种，本工程是采用上穿法。

1)准备工作A．千斤顶的上锚、下锚全处于松弛状态(上下锚控制油缸将锚提起)，千斤顶伸出100mm，利于预紧钢绞线时缩缸取下临时锚。

钢网架高空散拼施工工法

钢网架高空散拼施工工法1 前言1.1工艺工法概况钢网架结构由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。

具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，广泛用作体育馆、展览馆、俱乐部、影剧院、食堂、会议室、候车厅、飞机库、车间等的屋盖结构。

具有工业化程度高、自重轻、稳定性好、外形美观的特点。

目前我国已经成为网架生产大国，其年生产规模、建筑面积已为世界之最。

1.2工艺原理网架结构安装采用在地面安装起步网架，利用起重机将起步网架吊装至安装位置，沿建筑物纵向，自起步网架向另一端延伸，在此基础上进行高空散装的施工。

2 工艺工法特点2.1场地条件要求低，整平后，满足起重机等支腿支设条件即可。

2.2施工工艺流程清晰，便于安装工掌握和操作，能提高工效，缩短工期。

2.3施工灵活，有效的减少累计误差。

3 适用范围适用于焊接球球节点、螺栓球节点及螺栓连接的所有大跨度、复杂造型钢网架施工。

4 施工方法5.1第一榀网架在地面拼接，采用起重机吊装至跨中安装固定。

5.2在地面将三至四根杆件和一个螺栓球组成一个小拼单元，利用起重机将小拼单元吊装至安装位置。

5.3与起步网架进行拼装对接，直至完成。

5 工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图1 钢网架高空散拼施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备施工前，组织施工技术人员审核图纸，编制作业指导书、安全技术交底，做好交底工作。

5.2.2进场杆件配件检查验收安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

5.2.3基础复测安装前，测量组根据轴线控制网和高程控制网精确放出支座的位置和标高，在预埋件上定出支座的定位点，确保网架结构的空中定位符合设计和规范要求。

5.2.4地面拼装，整体吊装（1）先安装下弦平面网架，安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

钢结构工程施工工艺标准分条或分块安装法

2.7 分条或分块安装法——施工准备2.7.1 分条或分块安装法——技术准备1.定义：分条或分块安装法，就是指网架分成条状或块状单元，分别由起重机吊装至高空设计位置就位搁置，然后再拼装成整体的安装方法。

所谓条状，是指网架沿长跨方向分割为若干区段，而每个区段的宽度可以是一个网格至三个网格，其长度则为短跨的跨度。

所谓块状，是指网架沿纵横方向分割后的单元形状为矩形或正方形。

每个单元的重量以现有起重机能力能胜任为准。

2.这种方法具有如下特点：首先是大部分焊接、拼装工作量在地面进行，有利于提高工程质量，并可省去大部拼装支架。

其次是由于分条（块）单元的重量与现场有起重设备相适应，可利用现有起重设备吊装网架，有利于降低成本。

此法易于在中小型网架中推广，但仍有一定的高空作业量。

3.当采用分条吊装法时，正放类网架一般来说在自重作用下自身能形成稳定体系，可不考虑加固措施，比较经济。

斜放类网架分成条状单元后需要大量的临时加固杆件，不够经济。

当采用分块吊装法时，斜放类网架只需在单元周边加设临时杆件，加固杆件较少。

2.7.2 材料要求（见2.4.2条）2.7.3 主要机具（见2.4.3条）2.7.4 作业条件（见2.4.4条）1.检查条或块拼装平台，验收后可进行拼装。

2.检查条或块拼装几何尺寸，并验收合格。

3.根据施工组织设计搭设的支架操作平台，检查其承重支点的牢固情况。

4.复核高空拼装支点的纵横轴线及标高。

2.8 分条或分块安装法——材料和质量要点2.8.1 材料的关键要求（见2.5.1条）1.承重支架除用扣件或钢管脚手架外，因为分条或分块安装法所用的承重支架是局部不是满堂的脚手架，所以也可以用塔式起重机的标准节或其它桥架、预制架均可。

2.塔式起重机的标准节或其它桥架、预制架钢材材质一般都是Q235钢和Q345钢。

2.8.2 技术质量关键要求1.网架单元划分网架分条分块单元的划分，主要根据起重机的负荷能力和网架的结构特点而定。

钢网架整体吊装法安装施工工艺标准

15、钢网架整体吊装法安装施工工艺标准适用范围：整体吊装法，适用于各种重型的网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。

一、材料要求(一)网架安装前，根据《钢结构工程施工质最验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收．对超出允许偏差的零部件进行处理．(二)网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。

根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。

(三)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。

对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。

(四)主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。

1扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330--O8牌号可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢件制作。

扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。

2钢管应采用GB669中的08F、08、1OF、 10、 15F、 15、 20钢和GB700中Q195、 Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。

常用钢管规格φ48×3.5。

(五) 超重用的索具钢丝绳、滑轮组的钢丝绳、缆风的钢丝绳，必须是合格的，无断丝的钢丝绳。

(六) 地锚所用的材料,道木钢筋混凝土等材料必须符合有关规范要求。

二、主要机具见下表续表三、作业条件根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计己审批。

2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。

3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。

4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。

5场地要平整夯实，并设排水沟。

6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。

17搭好安装操作平台，并检查牢固情况。

大跨度钢结构网架快速拼装施工工法(2)

大跨度钢结构网架快速拼装施工工法大跨度钢结构网架快速拼装施工工法一、前言大跨度钢结构网架快速拼装施工工法是一种应用于建筑工程中的快速、高效的施工方法。

通过将钢结构网架进行模块化设计，可以大幅度提高施工速度，降低施工成本，并确保施工质量。

二、工法特点1. 快速拼装：大跨度钢结构网架采用模块化设计，通过预先制作并按指定位置进行拼装，从而大大提高了施工速度。

与传统施工方法相比，大大缩短了工期。

2. 高效节能：大跨度钢结构网架采用轻量化设计，减少了材料的使用量，并提高了整体结构的强度。

同时，该工法还能够实现灵活布局和高空使用，有利于提高空间的利用率。

3. 施工质量高：大跨度钢结构网架采用工厂预制和标准化生产，确保了施工质量的一致性和稳定性。

通过严格的质量控制和检验流程，确保了钢结构的准确安装和稳定性。

三、适应范围大跨度钢结构网架快速拼装施工工法适用于各种大型建筑工程，如体育场馆、展览中心、空港候机楼等。

尤其是对于那些需要快速建设、施工周期紧凑的项目来说，该工法更是一个理想的选择。

四、工艺原理大跨度钢结构网架快速拼装施工工法的工艺原理是将结构设计与施工工艺相结合，将预制构件按照设计要求进行现场拼装。

通过精确的测量和定位，确保每个模块的准确安装。

为了实现这个目标，我们采取了以下技术措施：1. 3D数字化设计：利用先进的计算机软件，对钢结构网架进行三维数字化建模和分析，确保结构强度和稳定性。

2. 模块化设计：将钢结构网架制造成不同的模块，通过机器化生产和组装，确保构件的一致性和稳定性。

3. 精确测量与定位：在拼装过程中，采用精确的测量工具和技术，确保每个模块的准确安装。

同时，通过引入GPS定位技术，实现施工过程的全程精确监控。

五、施工工艺1. 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工工作，包括地基处理、基础浇筑等。

2. 钢结构网架制作：在工厂中进行钢结构网架的制作和预组装，包括焊接、热处理、防腐处理等。

3. 基础安装：将预制的钢结构网架模块按照设计要求进行安装，采用起重机械将构件吊装到指定位置。

钢网架结构安装工程施工技术标准

钢网架结构安装工程施工技术标准12.1一般规定12.1.1本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构（简称钢网架结构）的地面拼装与现场安装的施工与质量验收。

12.1.2安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在施工前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。

12.1.3钢网架焊接的有关要求，执行本标准第5章的规定。

12.1.4焊接工作应尽量在工厂和预制场内进行，以减少现场和高空焊接工作量。

12.1.5钢网架制作、安装、验收及土建施工放线用的所有钢尺必须标准统一，丈量的拉力要一致。

当跨度较大时，应根据气温情况考虑温度修正。

安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

12.1.6安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过网架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。

12.1.7不密封的钢管内部必须刷防锈漆，或采取其他防锈措施。

网架焊缝处，应在清除焊渣后涂刷防锈漆。

12.1.8网架用高强度螺栓连接时，按规定拧紧螺栓后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并按防腐蚀要求进行处理。

12.2施工准备12.2.1技术准备1熟悉图纸，编制施工工艺并经审批。

做好技术交底。

2参与钢网架施工的特殊工种（电焊工、气割工、电工、起重工、吊车司机）应持证上岗。

电焊工只可在其考试合格项目所覆盖的范围内施焊。

12.2.2材料准备1工程材料：杆件、紧固标准件；焊接球、螺栓球；封板、锥头和套筒；橡胶垫块、涂装材料。

2辅助性材料：焊接材料、胎具用料、气割用料、碳弧气刨用料。

12.2.3主要机具提升设备、起重设备、液压千斤顶、电焊机、氧-乙快切割设备、碳弧气刨设备、砂轮锯、倒链、测厚仪、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪等。

12.2.4作业条件12.2.4.1钢网架拼装作业条件1拼装场地应平整，必要时应经过压实。

拼装场地的面积应与将拼装构件的尺寸和数量相适应。

应做好拼装场地的安全设施、防火设施、排水设施。

钢网架结构拼装施工工艺标准

SGBZ-0238钢网架结构拼装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20011、范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程.2、施工准备2.1材料:2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。

2.1。

2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定.2。

1。

2.1螺栓球主控项目螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.检查数量:全数检查.检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱.检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于5只。

检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。

一般项目螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。

检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于5只。

检验方法：用标准螺纹规。

螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205-2001的规定。

检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个.检验方法：用卡尺和分度头仪检查。

2.1。

2.2拼装用高强度螺栓主控项目钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。